常压热水锅炉通用技术条件
常压热水锅炉
6.19 常压燃气锅炉安装方案6.19.1 锅炉本体准备工作：安装前必须对锅炉本体、一次仪表阀门、等按图进行数量及质量复查。
（1）锅炉安装：1）锅炉进入现场前，应与甲方代表或监理一同对锅炉进场道路进行勘察，协调各单位做好道路清理和平整工作。
2）保证有足够的卸车场地。
3）准备好枕木、滚杠、千斤顶、倒链、钢丝绳、等起重机具。
4）在锅炉基础位置按纵向做一牵引地锚，用于牵引锅炉。
5）在锅炉卸车位置到锅炉基础之间铺设枕木，并摆好滚杠，将锅炉平稳地摆放于滚杠上。
6）在锅炉底座上放出纵横中心点并用红色油漆标注。
（2）安装记录：锅炉安装完毕，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检查合格验收签字后，方可申报技术监督局特检所进行锅炉水压试验。
（4）对平台扶梯支撑的标高、尺寸进行复测。
钢架在平面组对找正后用吊装架吊起找好后再焊接牢固定。
6.19.2 锅炉附件及仪表阀门安装（1）锅炉阀门安装：包括出水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。
2）安全阀安装：安全阀要经技术监督检验部门检验和定压在水压试验之后才能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全阀出口须将泄放管引向室外安全处。
6.19.3 烟囱的配制、安装、油漆1）配制前应组织人员熟悉图纸，进行技术、安全交底。
2）烟囱采用3 4mm钢板，内外壁除锈刷无机富锌底漆两道，卷制成圆筒形①550 mm3）烟囱的焊接人员应由合格焊工担任，起重吊装由持证起重工担任，烟囱采用分段加工焊接。
锅炉房内烟囱安装前锅炉本体应就位完毕。
4）锅炉房内烟囱的安装用12T吊车从房顶烟囱孔吊装，采用分段吊装，吊耳要焊接牢固，检查钢丝绳有无破损、断丝现象。
当钢烟囱出房顶以后应做好加固并找正烟囱的垂直度1/1000 。
5）房顶至10 米高段烟囱应先在地面组合焊接完毕，烟囱顶部的排气帽制作焊接完毕。
穿好钢丝绳拉索，当吊车吊起时找正烟囱的垂直度焊接牢固。
拉紧索绳。
烟囱和房顶间制做防雨罩参照国标01R4096）在烟囱的底部安装有重力防爆门①450。
常压热水锅炉说明
常压热水锅炉说明
锅炉本体采用卧式内燃三回程全湿背式结构，炉胆采用波纹炉胆吸收热膨胀，炉膛后部设置带有防爆功能的检查门，前后烟箱均为可拆式结构，本体检修方便。
换热器置于锅炉上部，两端设置可拆式封头，换热管可拆出更换；换热管采用较大节距的紫铜管，不易结垢，可保持较高的换热效率。
锅炉外包采用可拆式双面喷塑面板，方型结构，拆卸方便，漂亮美观。
特点：
1、锅炉热效率≥92%；
2、锅炉带有水位和排烟温度连锁保护装置，安全可靠；
3、锅炉炉水实现自除氧，降低炉水氧腐蚀。
常压热水锅炉通用技术条件
常压热水锅炉通用技术条件编号GB/T7985-951 主题容与使用围本标准规定了固定式常压热水锅炉（以下简称常压锅炉）的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、储存。
本标准适用于以水为介质，表压力为零的固定式常压热水锅炉，不适用于仅供开水的茶炉。
2引用标准GB700 碳素结构钢GB8163 输送流体用无缝钢管GB5117 碳钢焊条GB1300 焊接用钢丝/T1620 锅炉钢结构制造技术条件/T1621 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件JB3271 链条炉排技术条件ZBJ98010 往复炉排技术条件/T1615 锅炉油漆和包装技术条件ZBJ98011 工业锅炉通用技术条件GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪音测量方法GB5468 锅炉烟尘测试方法GB13271 锅炉大气污染物排放标准GB10180 工业锅炉热工试验规GB1576 低压锅炉水质GB50041 锅炉房设计规3术语常压锅炉：锅炉本体开孔与大气相通。
在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。
4常压锅炉参数系列常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。
表1 常压锅炉参数系列注：①额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。
额定出口水温度系指一个大气压力的数值。
②括号参数不推荐使用5型号编制方法常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
5．1型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧设备代号、额定热功率四段组成。
5.1.1常压锅炉代号用“C”表示。
5.1.2常压锅炉锅型代号见表2。
表2 常压锅炉锅型代号5.1.3常压锅炉燃烧设备代号见表3。
5.1.4额定热功率用阿拉伯数字表示，单位为MW。
5.1.5第一部分应连续书写，互相衔接。
5.2型号的第二部分表示介质参数，共分二段，中间以斜线相连。
第一段表示额定出口水温度，第二段表示额定进口水温度，单位为℃。
5.3型号的第三部分由燃料种类和设计次序二段组成，须连续书写。
55086常压燃煤热水锅炉(含配套设备)技术及质量要求
附件：徐州师范大学2008H55086常压燃煤热水锅炉（含配套设备）技术及质量要求
1、所采购锅炉为常压、燃煤（Ⅲ类烟煤）节能型热水锅炉，锅炉烟尘排放达到或低于国家相关要求。
2、采暖锅炉供暖建筑面积为15000平方米，15栋住宅楼，最高建筑物为四层；浴室每天开放时间为上午11：00至晚上19：00，每天最大用水量为60吨，浴室采暖面积为400平方米。
请投标方根据以上提供数据及现场勘察情况设计锅炉及辅机型号，并满足招标方需要。
3、采暖及浴室用锅炉配套设备考虑使用水-水热交换的形式。
4、能够实现自动控制锅炉水温。
5、锅炉配套设备含循环水泵机组一套，水泵考虑一用一备。
jbt7985-2002常压热水锅炉通用技术条件
jbt7985-2002常压热水锅炉通用技术条件JBT7985-2002《常压热水锅炉通用技术条件》是针对常压热水锅炉的行业标准，其目的是确保常压热水锅炉的安全性、性能和环保要求。
该标准规定了常压热水锅炉的设计、制造、安装、使用和维修等方面的技术要求和规范。
常压热水锅炉是一种常见的供热设备，广泛应用于住宅、办公楼、酒店等建筑中。
该设备利用燃料燃烧产生的热量将水加热，通过热水供应系统为建筑物提供采暖或生活热水。
由于常压热水锅炉在运行时压力保持常压，因此其安全性较高，操作简便，得到了广泛应用。
JBT7985-2002标准对常压热水锅炉的制造材料、工艺、性能等方面做出了具体规定。
例如，该标准要求常压热水锅炉的材料必须具有足够的强度和耐腐蚀性，能够承受高温和高压。
制造工艺方面，标准规定了焊接、热处理等方面的要求，以确保锅炉的结构稳定性和安全性。
在性能方面，标准要求常压热水锅炉的热效率、出水温度、污染物排放等方面必须符合相关规定，以保证设备的节能环保性能。
此外，JBT7985-2002标准还对常压热水锅炉的安装、使用和维修做出了规定。
安装方面，要求锅炉必须安装在通风良好的地方，并远离易燃易爆物品。
使用方面，要求操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，按照规定进行操作。
维修方面，要求定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理问题，以保证设备的安全稳定运行。
综上所述，JBT7985-2002《常压热水锅炉通用技术条件》对于确保常压热水锅炉的
安全性、性能和环保要求具有重要意义。
通过执行该标准，可以促进常压热水锅炉行业的健康发展，提高设备的安全性和可靠性，保障人民群众的生命财产安全。
jbt7985-2002常压热水锅炉通用技术条件
jbt7985-2002常压热水锅炉通用技术条件JBT7985-2002常压热水锅炉是一种常用于供暖和热水供应的热水锅炉。
该标准规定了JBT7985-2002常压热水锅炉的通用技术条件，包括锅炉的基本参数、设计要求、安全要求等。
下面将详细介绍这些内容。
首先，JBT7985-2002常压热水锅炉的基本参数包括额定输出功率、额定工作压力、最高工作压力、额定供水温度等。
额定输出功率是指锅炉设计工况下的热功率输出，通常以千瓦（kW）为单位。
额定工作压力是指锅炉设计压力，通常以兆帕（MPa）为单位。
最高工作压力是指锅炉的最大安全工作压力，通常为额定工作压力的1.25倍。
额定供水温度是指锅炉供水的设计温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
其次，JBT7985-2002常压热水锅炉的设计要求包括炉水容量、炉水流量、燃料消耗量、设备外形等。
炉水容量是指锅炉的容积，通常以立方米（m³）为单位。
炉水流量是指锅炉水循环系统的流量，通常以千克/小时为单位。
燃料消耗量是指锅炉在设计工况下的燃料消耗率，通常以千克/小时为单位。
设备外形是指锅炉的整体尺寸、布局和结构形式。
此外，JBT7985-2002常压热水锅炉的安全要求包括水位控制、压力控制、温度控制、燃烧控制等。
水位控制是指锅炉水位的监测和控制，以防止水位过高或过低。
压力控制是指锅炉压力的监测和控制，以保持锅炉的工作压力稳定。
温度控制是指锅炉供水温度的监测和控制，以保证供暖和热水供应的需求。
燃烧控制是指锅炉燃烧过程的监测和控制，以保证燃烧效率和安全性。
最后，JBT7985-2002常压热水锅炉还规定了锅炉的制造和安装要求。
制造要求包括锅炉设计、材料选用、焊接和检测等。
安装要求包括基础建设、设备安装、管路连接和电气连线等。
总结起来，JBT7985-2002常压热水锅炉的通用技术条件包括锅炉的基本参数、设计要求、安全要求、制造和安装要求等。
这些要求旨在确保锅炉的正常运行和安全使用。
常压热水锅炉通用技术条件
常压热水锅炉通用技术条件编号GB/T7985-951 主题容与使用围本标准规定了固定式常压热水锅炉（以下简称常压锅炉）的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、储存。
本标准适用于以水为介质，表压力为零的固定式常压热水锅炉，不适用于仅供开水的茶炉。
2引用标准GB700 碳素结构钢GB8163 输送流体用无缝钢管GB5117 碳钢焊条GB1300 焊接用钢丝JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件JB/T1621 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件JB3271 链条炉排技术条件ZBJ98010 往复炉排技术条件JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件ZBJ98011 工业锅炉通用技术条件GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪音测量方法GB5468 锅炉烟尘测试方法GB13271 锅炉大气污染物排放标准GB10180 工业锅炉热工试验规GB1576 低压锅炉水质GB50041 锅炉房设计规3术语常压锅炉：锅炉本体开孔与大气相通。
在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。
4常压锅炉参数系列常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。
表1 常压锅炉参数系列注：①额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。
额定出口水温度系指一个大气压力的数值。
②括号参数不推荐使用5型号编制方法常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
5．1型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧设备代号、额定热功率四段组成。
5.1.1常压锅炉代号用“C”表示。
5.1.2常压锅炉锅型代号见表 2。
表2 常压锅炉锅型代号5.1.3常压锅炉燃烧设备代号见表3。
5.1.4额定热功率用阿拉伯数字表示，单位为MW。
5.1.5第一部分应连续书写，互相衔接。
5.2型号的第二部分表示介质参数，共分二段，中间以斜线相连。
第一段表示额定出口水温度，第二段表示额定进口水温度，单位为℃。
小型和常压热水锅炉使用要求
小型和常压热水锅炉使用要求
小型和常压热水锅炉使用要求
一、小型锅炉是指
1、小型汽水两用锅炉（额定蒸发量不超过0.5吨/小时、额定蒸汽压力不超过0.04兆帕的锅炉）；
2、小型热水锅炉（额定出水压力不超过0.1兆帕的热水锅炉，自来水加压的热水锅炉）；
3、小型蒸汽锅炉（水容人不超过50升且额定蒸汽压力不超过0.7兆帕的蒸汽锅炉）；
4、小型铝制承压锅炉（本体选用铝质材料制造，额定出口蒸汽压力不超过0.04兆帕，且额定蒸发量不超过0.2吨/小时的锅炉）。
二、使用要求
1、小型锅炉和正常热水锅炉至少应当装设一只压力表。
压力表应当按照有关规定进行校验。
小型汽水两有锅炉、小型蒸汽锅炉和小型铝制锅炉至少还应当装设一只水位表。
2、小型汽水两用锅炉，小型锅炉承压锅炉不得采用弹簧式安全阀，应当采用符合下列要求的水封式安全装置：
(1)水封管的直径应当根据锅炉的额定容量和压力确定，且内径不得小于25毫米；
(2)水封装置安装时，其有效水柱高度不得超过4米且只允许负偏差；
(3)水封管上不得装设任何阀门，同时应当有主冻措施。
3、小型汽水两用锅炉每年应当进行一次水压试验。
4、小型蒸汽锅炉应当每两年进行一次外部检验和水压试验。
5、小型蒸汽锅炉使用期限应当不超过8年，超过8年的予以报废。
6、小型铝制承压应当每两年进行一次水压试验。
在水压试验前，应当进行必要的内外部检查。
7、常压热水锅炉投入使用后，任何单位和人不得擅自改变锅炉的结构和安装系统管路、阀门。
常压热水锅炉严禁改作承压锅炉使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常压热水锅炉通用技术条件编号GB/T7985-951 主题内容与使用范围本标准规定了固定式常压热水锅炉（以下简称常压锅炉）的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、储存。
本标准适用于以水为介质，表压力为零的固定式常压热水锅炉，不适用于仅供开水的茶炉。
2引用标准GB700 碳素结构钢GB8163 输送流体用无缝钢管GB5117 碳钢焊条GB1300 焊接用钢丝JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件JB/T1621 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件JB3271 链条炉排技术条件ZBJ98010 往复炉排技术条件JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件ZBJ98011 工业锅炉通用技术条件GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪音测量方法GB5468 锅炉烟尘测试方法GB13271 锅炉大气污染物排放标准GB10180 工业锅炉热工试验规范GB1576 低压锅炉水质GB50041 锅炉房设计规范3术语常压锅炉：锅炉本体开孔与大气相通。
在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。
4常压锅炉参数系列常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。
表1 常压锅炉参数系列注：①额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。
额定出口水温度系指一个大气压力的数值。
②括号内参数不推荐使用5型号编制方法常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
5．1型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧设备代号、额定热功率四段组成。
5.1.1常压锅炉代号用“C”表示。
5.1.2常压锅炉锅型代号见表 2。
表2 常压锅炉锅型代号5.1.3常压锅炉燃烧设备代号见表3。
5.1.4额定热功率用阿拉伯数字表示，单位为MW。
5.1.5第一部分应连续书写，互相衔接。
5.2型号的第二部分表示介质参数，共分二段，中间以斜线相连。
第一段表示额定出口水温度，第二段表示额定进口水温度，单位为℃。
5.3型号的第三部分由燃料种类和设计次序二段组成，须连续书写。
5.3.1第一段燃料种类代号见表4。
5.3.2第二段以阿拉伯数字表示设计次序，与第一段连续书写，原型设计无第二段。
表4 燃料种类代号5.4型号编制举例CLSG0.35—95/70—W12表示常压锅炉立式水管固定炉排，额定热功率为0.35MW，额定出口水温度为95℃，额定进口水温度为70℃，燃用I类无烟煤，第二次设计的锅炉。
6技术要求6.1基本要求常压锅炉产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
6.2性能6.2.1常压锅炉热效率应符合ZBJ98011表1的规定。
6.2.2常压锅炉烟尘排放应符合GB13271表1的规定。
6.2.3常压锅炉燃烧设备、传动装置及辅机的A级噪声应符合环保有关规定。
6.3结构6.3.1基本要求6.3.1.1常压锅炉应有足够的强度、刚度、稳定性、防腐性。
6.3.1.2各部分受热面应得到可靠的冷却，防止汽化及过冷沸腾。
6.3.1.3常压锅炉的个部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀。
6.3.1.4常压锅炉结构应便于安装、检修和清晰内部。
6.3.2锅筒厚度不得小于4mm，炉胆厚度不得小于6mm。
6.3.3锅壳锅炉的最地安全水位应高于最高火界100mm。
6.3.4常压锅炉的进、出水口应装设温度计、锅炉本体水位线处应装设水位计，并便于观察操作。
上述仪表的安装、使用应符合有关规定。
6.3.5常压锅炉本体最高处应口孔。
并确保直通大气。
开孔当量直径不得小于下式计算值（含锅炉本体连接开口水箱连接管的直径）。
Dd=20+88「Q式中：Dd—开孔当量直径，mm;Q—常压锅炉额定热功率，MW。
6.3.6 常压锅炉最高水位处应设置超水位溢流管，锅筒及每个回路下集箱的最低位置应装排污阀。
6.3.7 燃用气、油的锅炉，需装设必要的安全保护装置。
6.4 制造6.4.1 材料要求6.4.1.1 常压锅炉所用受热面材料和焊条、焊丝，应有质量证明书。
6.4.1.2 常压锅炉所用钢材应符合GB700中不低于Q235的规定和GB8163的规定。
6.4.1.3 常压锅炉焊接材料采用的焊条应符合GB5117的规定。
焊丝应符合GB1300的规定。
6.4.2 锅筒、炉胆制造6.4.2.1 锅筒、炉胆拼接时最短长度不小于300mm；每节锅筒纵向焊缝不多于两条，且两条焊缝中心线间的外圆弧长应不小于300mm。
6.4.2.2 对接焊缝边缘偏差不得大于名义板厚的30%；且不超过2mm。
6.4.2.3 封头宜用整块钢板制造，需拼接时一般不超过两块。
6.4.2.4 筒体与平管板连接可采用填角焊缝。
6.4.2.5 成排管孔不应开在焊缝上。
6.4.2.6 锅炉筒体、封头、炉胆的制造几何尺寸偏差见表5。
6.4.3 受热面管子制造6.4.3.1 管子对接边缘偏差不超过管子名义厚度的10%加1mm。
6.4.3.2 管子弯曲半径大于管子外径1。
5倍，弯曲角度偏差不超过±1。
5o 。
表5 几何尺寸偏差注①：指方箱式锅炉的壳体外形尺寸的对角线。
6.4.3.3受热面管子长度允许对接，长度大于2000mm时可由两根管子对接。
6.4.4集箱制造集箱长度小于2000mm时不得对接，长度大于2000mm时，可由两根管子对接，且最短一节长度应不小于500mm，对接焊缝边缘偏差不大于10%厚度加1mm。
6.4.5烟囱、烟箱的制造应符合JB/T1621的要求。
6.4.6常压锅炉钢结构制造应符合JB/T1620的要求。
6.4.7焊接6.4.7.1焊工应进行培训。
焊缝尺寸应符合图样及工艺文件的要求。
6.4.7.2环境温度低于0℃，在下雨、下雪、及大雾、露天等情况下，不得进行焊接；施焊前，焊件表面应进行清理，焊缝处的油污、铁锈等影响焊接质量的杂物应清除。
6.4.7.3焊缝质量要求：焊缝高度不得低于母材。
且于母材圆滑过渡，焊缝表面及热影响区表面不得有裂纹、弧坑及超过0.5mm深的咬边。
6.4.8常压锅炉总装6.4.8.1管板管端伸出长度：当烟温＞600℃时，其伸出长度不大于1。
5mm；烟温≤600℃时，其伸出长度不大于5mm。
管子伸入集箱内壁的最大长度不大于10mm。
6.4.8.2本体总装后管板平面度不得超过表5的规定。
6.4.8.3筒体、封头、集箱上各种管接头的倾斜度、移量及法兰盘倾斜度均不超过2mm。
6.4.8.4常压锅炉总装完成后，应进行水压试验，试验压力为0.2MPa。
试压时，周围空气温度不低于5℃，水温不低于露点温度。
稳压时间为5分钟。
试压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，且未发现残余变形为水压试验合格。
6.4.9常压锅炉油漆、包装应符合JB/T1615的规定。
7鉴定7.1新产品必须经过监督竟。
未经鉴定或鉴定不合格的产品不得生产。
外厂引进产品如不改变其结构，且具有齐全的鉴定资料只需作工艺鉴定，可不做产品鉴定。
7.2鉴定内容包括产品结构设计、工艺性能、热工性能、安全性能、环保性能、配套辅机、技术资料、产品标准化、经济技术分析等。
7.3新产品鉴定应提供下列资料：a.鉴定大纲；b.锅炉总图、主要部件图、主要工艺文件；c.设计任务书；d.热力计算书；（≥0.7MW锅炉）e.烟风阻力计算书；（≥0.7MW锅炉）f.开口当量直径计算书；g.水动力计算书；h.热工实验报告；i.烟尘排放、噪声测试报告；j.主要零部件质检报告；k.工艺审查报告；l.技术经济分析报告；m.试制总结审查报告；n.标准化审查报告；o.安装使用说明书；p.用户使用情况报告；q.以上图样文件目录。
7.4鉴定应由省、市机械部门主持。
8试验、检验、验收8.1对新设计或有重大改进的产品必须进行产品试验。
8.2产品试验应包括：常压锅炉额定热功率和热效率的测定；烟尘排放浓度和黑度的测定；噪声的测定。
8.3试验方法8.3.1锅炉额定热功率及热效率按GB10180进行热工试验。
8.3.2锅炉烟尘排放与黑度测定按GB5468进行；噪声测定按GB/T2888进行。
8.4检验8.4.1常压锅炉的制造质量应按有关标准的规定进行产品质量检验。
8.4.2焊接质量用目测法和焊缝检验尺检查。
8.4.3常压锅炉严密性用水压试验检查。
8.5每台常压锅炉须由制造单位的质量检查部门按设计图样和本标准的各项检验合格；并出具产品质量证明书方可出厂。
产品质量证明书应包括以下内容：a．常压锅炉名称、型号、主要技术范围；b．锅筒、炉胆、受热面管子、集箱的材质证明；c．焊接材料的材质证明；d．水压试验报告。
8.6合格产品条件产品关键检查项目见表6，合格率100%。
8.7锅炉配套供应范围符合下列规定：a．常压锅炉本体；b．配套辅机；c．常压锅炉附件；d．出厂技术资料。
8.8常压锅炉制造厂应对产品质量负责，并严格执行《中华人民共和国产品质量法》的有关规定。
表6 关键检查项目9标志、包装、运输、贮存9.1常压锅炉应在其明显位置装有固定的金属铭牌，内容应包括：a．产品型号、名称；b．额定热效率；c．额定出口水温度、额定进口水温度；d．制造厂名称；e．出厂编号；f．制造日期。
9.2常压锅炉出厂应同时提供下列技术资料：a．常压锅炉总图、基础图、安装图、管路系统图、易损件图；b．产品安装使用说明书；c．质量证明书；d．资料总清单；e．装箱发货清单。
9.3常压锅炉运输时，应避免碰撞，防止损坏。
9.4常压锅炉应避免与酸碱等腐蚀性物质接触。
10常压锅炉使用条件10.1常压锅炉安装和运行应按制造厂提供的锅炉安装使用说明书进行。
10.2常压锅炉所用燃料的特性应符合设计规定的燃料品种。
10.3常压锅炉补给水和锅水质应符合GB1576的规定。
10.4常压锅炉运行人员应经过培训，并严格按操作规程进行操作。
10.5常压锅炉可以安装在建筑物的地下室、半地下室或其他层次。
10.6常压锅炉运行和停炉后，采取可靠措施防止腐蚀。
11系统11.1系统中应装设防止停泵时回水溢出装置。
11.2系统中应装有自动或手动补水装置。
11.3系统中应有可靠的恒压措施和保证循环水膨胀（含冷却）的装置。
11.4系统中应有防止停泵造成水击事故的装置。
11.5应采取可靠措施防止系统顶部产生负压现象。
11.6循环水泵宜采用热水泵，并保证锅炉水位线与水泵中心线有足够的距离，尽量减少水泵人口管端阻力，以防止汽化。
11.7高层建筑采用常压锅炉应进行必要的技术经济分析。
11.8除上述规定外，系统还应符合GB50041中的有关规定。