燃煤电站锅炉折焰角积灰的原因分析及对策研究
燃机电厂余热锅炉烟气侧积灰原因分析及处理方法研究
燃机电厂余热锅炉烟气侧积灰原因分析及处理方法研究燃机电厂余热锅炉烟气侧积灰原因分析及处理方法研究随着工业化的进程，燃机电厂作为常见的能源发电设备，其重要性也日益凸显。
在电力发电过程中，为了提高发电效率，利用余热进行热能回收已成为常见的做法之一。
然而，燃机电厂余热锅炉烟气侧积灰问题长期困扰着电力行业。
本文旨在分析燃机电厂余热锅炉烟气侧积灰的原因，并提出有效的处理方法。
一、燃机电厂余热锅炉烟气侧积灰的原因分析1. 燃料成分和烟气特性燃机电厂在发电过程中使用的燃料可能含有一定量的灰分，烟气中的灰分在锅炉管道中会沉积并聚集形成积灰。
此外，烟气中还可能含有悬浮颗粒物，它们也会沉积在管道内。
2. 锅炉设计和运行参数锅炉管道的设计和运行参数也是导致积灰问题的因素之一。
不合理的管道设计可能使烟气在管道内速度过低，导致颗粒物无法有效抛出，从而使积灰现象更加明显。
此外，锅炉的过热和过冷现象也可能引发积灰问题。
3. 燃烧工艺控制不当燃机电厂的燃烧过程是产生烟气积灰问题的重要因素。
燃料燃烧不完全会产生大量的灰分，同时也会使烟气中的悬浮颗粒物增多，从而加剧了积灰的程度。
燃烧工艺控制不当还会导致烟气进入余热锅炉时的温度和压力不稳定，使积灰问题进一步恶化。
二、燃机电厂余热锅炉烟气侧积灰处理方法1. 清灰设备的优化对于已经存在积灰问题的余热锅炉，优化清灰设备是一种有效的处理方法。
通过改进清灰设备的结构和工作原理，提高清灰效率，减少对锅炉管道的冲击，从而降低积灰的程度。
2. 烟气侧积灰监测与控制燃机电厂应建立完善的烟气侧积灰监测与控制系统，及时了解积灰情况，并采取相应措施进行控制。
通过定期检测烟气中的颗粒物含量和灰分含量，及时发现并处理积灰问题，避免积灰对设备运行造成严重的影响。
3. 燃烧工艺优化通过优化燃烧工艺，提高燃烧效率，可减少燃料燃烧不完全产生的灰分和悬浮颗粒物。
同时，合理控制燃烧工艺参数，稳定烟气的温度和压力，减少烟气中颗粒物的沉积与聚集，有利于减少积灰现象。
600MW四角切圆燃煤锅炉折焰角垮灰原因分析及应对措施
1某电厂600MW 亚临界四角切圆燃煤锅炉简介某电厂600MW 锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，四角切向燃烧，全钢架悬吊结构，固态排渣。
炉膛宽19558mm ，深16940.5mm ，炉顶标高73200mm ，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器。
水平烟道深度为8548mm ，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有屏式再热器、末级再热器和末级过热器。
屏式再热器位于炉膛折焰角上方，级再热器位于折烟角水平烟道内。
锅炉设置蒸汽吹灰器，整个吹灰系统分锅炉本体受热面吹灰和预热器吹灰两部分。
锅炉本体部分有80只炉膛吹灰器布置，50只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域。
本体部分吹灰蒸汽由分隔屏出口集箱接出，蒸汽温度为441℃，压力为18.22MPa （表），经过减压阀后进入各吹灰器。
图1吹灰系统图2存在问题自机组2010年投产以来，锅炉前水平烟道积灰严重，运行中常出现垮灰，尤其是低负荷时段，垮灰严重，影响到锅炉燃烧稳定。
曾发生过因锅炉水平烟道大量垮灰造成锅炉灭火事故。
通过运行过程600MW 四角切圆燃煤锅炉折焰角垮灰原因分析及应对措施许大伟大唐贵州发耳发电有限公司贵州贵阳550003摘要:某电厂600MW 锅炉运行中经常发生折焰角垮灰严重，严重影响锅炉安全运行，针对这一情况，通过锅炉吹灰系统优化运行，加强吹灰，垮灰现象得到了一定改善，但是带来了受热面吹损加剧的问题。
通过对锅炉垮灰深入进行原因分析，并采取措施，有效解决了折焰角积灰及炉膛垮灰问题。
该问题的解决，对于其他燃煤锅炉解决类似问题具有一定的指导作用。
关键词:折焰角；垮灰；受热面；吹损；声波吹灰器体的优劣性，从而对遗传算法结果造成了一定的影响，所以结果质量的一个关键因素是目标函数的设计。
在系统参数整定过程中，需要根据性能指标的不同来选择。
在不同的生产过程对系统指标要求不同，而这些指标又是用于评价PID 参数的好坏，所以非常重要。
锅炉折焰角塌灰原因分析及处理
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锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施
锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施卢红书【摘要】针对锅炉在正常运行中发生几次灭火现象，通过分析折焰角积灰与锅炉频繁灭火，判断折焰角积灰垮塌是引起锅炉灭火的主要原因，及时调整吹灰器的吹灰频率并加强折焰角积灰处理后，避免了锅炉灭火事故的再次发生。
%Aiming at frequent ouffire phenomenon for boiler, the reason is analyzed. Specific measures are adopt to solve the problem, the relation between fluctuations and frequent outfire of boiler is analyzed and the boiler structure and field situation are also used to de⁃duce the collapse of the fumace arch and the outfire of boiler is found. The ash collapse is the real reason caused by frequent outfire of furnace arch type boiler.【期刊名称】《东北电力技术》【年(卷),期】2016(037)006【总页数】3页(P47-48,52)【关键词】折焰角;塌灰;燃烧;吹灰器【作者】卢红书【作者单位】华电国际莱城发电厂，山东莱芜 271100【正文语种】中文【中图分类】TK223.25某厂1—4号锅炉引进美国CE燃烧工程公司的技术，型号为SG－1025／17.44－M844。
锅炉为亚临界参数、中间一次再热、控制循环汽包锅炉，该锅炉为单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧方式，锅炉炉膛上部的折焰角与水平烟道直接相连，折焰角上部呈30°向炉膛倾斜。
火电厂锅炉折焰角斜坡积灰原因及对策
火电厂锅炉折焰角斜坡积灰原因及对策陈一平;于鹏峰;邹自敏;焦庆丰【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2011(44)2【摘要】The phenomena of ash fouling and slagging on boiler furnace arch surface in Jinzhushan power plant were analyzed. It was found that the small angle of furnace arch, low flue gas speed of recirculation zone and blind-area of blower are the major reasons of serious ash fouling. To solve these problems, the equipment of slope and horizontal flue pass were developed and installed. The long-time operation indicates that the blower equipment has no influence on the furnace negative pressure, and the furnace arch has not ash fouling any more.%对大唐华银金竹山电厂600MW机组"W"火焰锅炉折焰角斜坡及水平烟道积灰的原因进行了深入分析.指出受热面布置不合理导致的烟气流速较低、折焰角斜坡角度小、贴近斜坡区域存在同流区和吹灰器存在吹灰盲区是导致该锅炉斜坡严重积灰的主要原因.为此,开发并在锅炉上安装了斜坡、水平烟道吹灰装置.经长期运行后发现,该吹扫装置运行良好,可干净地清除折焰角斜坡的积灰,且对炉膛负压没有影响,使积灰问题得到了彻底解决.【总页数】3页(P46-48)【作者】陈一平;于鹏峰;邹自敏;焦庆丰【作者单位】湖南省电力公司试验研究院,湖南,长沙,410007;湖南省电力公司试验研究院,湖南,长沙,410007;大唐华银金竹山电厂,湖南,冷水江,417503;湖南省电力公司试验研究院,湖南,长沙,410007【正文语种】中文【中图分类】TK223.25【相关文献】1.锅炉折焰角斜坡积灰的原因与危害 [J], 侯海军2.燃煤电站锅炉折焰角积灰的原因分析及对策研究 [J], 刘志强;董建军;彭望明;徐爱祥3.旋笛式声波吹灰器在锅炉折焰角积灰中的应用 [J], 杨宁武;4.670MW“W”火焰锅炉折焰角积灰治理 [J], 兰建辉5.1000MW超超临界锅炉折焰角斜坡积灰与塌灰计算分析 [J], 高毅;姚凯;张海丹;刘丹;杨冬因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施
锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施哎呀，这锅炉折焰角塌灰可真是个麻烦事啊！你说说，这燃烧的时候，火焰都变得歪歪扭扭的，有时候还熄火呢。
这可不是闹着玩儿的，要是不注意防范，可是会出大事儿的！今天咱就来聊聊这个话题，看看怎么才能让锅炉烧得更加稳定、更加环保。
咱们得了解一下锅炉折焰角塌灰是什么。
简单来说，就是锅炉燃烧的时候，火焰不是直上的，而是有些倾斜。
这样一来，燃烧就不均匀了，有些地方烧得过旺，有些地方烧得过弱。
时间长了，那些烧得过弱的地方就会积累下来一些灰渣，这就是所谓的“塌灰”。
而这些灰渣一旦堆积过多，就会影响到锅炉的正常运行，甚至可能导致爆炸！那怎么办呢？别着急，我这里有几个小妙招，可以帮助你解决这个问题。
第一招：调整燃烧器的角度。
这是最简单的方法，也是最直接的方法。
你只需要把燃烧器的喷嘴调整一下，让火焰变得更加垂直，这样就能保证燃烧的均匀性了。
这个方法需要根据锅炉的具体情况进行调整，不能一概而论。
第二招：加装风门。
风门的作用是控制锅炉内部的气流，让火焰能够更加稳定地燃烧。
你可以根据锅炉的大小和燃烧情况，适当地增加或减少风门的数量和大小。
这样一来，就能有效地防止火焰倾斜和塌灰了。
第三招：定期清理灰渣。
这个方法可能有点儿“老土”，但却是非常有效的。
你需要定期打开锅炉的底部，将里面的灰渣清理干净。
这个过程需要小心操作，避免烫伤自己。
第四招：改进燃烧技术。
如果以上方法都不能解决问题，那么你可能需要考虑改进燃烧技术了。
比如说，你可以尝试使用新型的燃烧器，或者采用更先进的燃烧方式。
这样一来，就能彻底解决锅炉折焰角塌灰的问题了。
锅炉折焰角塌灰虽然是个麻烦事儿，但只要我们用心去解决，还是可以迎刃而解的。
希望我的这些小妙招能够帮到你，让你的锅炉烧得更加稳定、更加环保！。
燃煤锅炉积灰结焦原因
燃煤锅炉积灰结焦原因发布时间：2023-02-21T07:28:49.437Z 来源：《福光技术》2023年2期作者：陈来斌豆亚鹏[导读] 锅炉中出现结焦或者积灰的问题是当前比较常见的现象，若在锅炉中出现结焦的问题将使得锅炉的正常燃烧受到严重的影响，并导致锅炉出力效果下降，从而影响锅炉中的水循环，最终使得锅炉出现爆管的事故河南京能滑州热电有限责任公司河南省安阳市 456400摘要：锅炉中出现结焦或者积灰的问题是当前比较常见的现象，若在锅炉中出现结焦的问题将使得锅炉的正常燃烧受到严重的影响，并导致锅炉出力效果下降，从而影响锅炉中的水循环，最终使得锅炉出现爆管的事故。
若结焦的问题比较严重，将导致炉膛出现堵塞，从而迫使炉膛停止工作。
基于此，本文将对燃煤锅炉积灰结焦原因展开探讨。
关键词：燃煤锅炉；积灰；结焦；原因；措施1燃煤锅炉积灰结焦原因1.1煤质问题煤质问题也是锅炉积灰结焦的重要原因。
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上，煤灰的熔点是结焦的关键所在。
燃煤在炉膛燃烧时，煤灰对于高温受热面有沾污结焦的倾向，我国国内普遍用煤的灰熔融点的高低来估计结焦（焦）倾向。
灰熔融点有三个特性温度：变形温度（DT）、软化温度（ST）和流动温度（FT）。
一般以ST作为评定标准，即易熔融灰ST值小于1160℃，中等熔融灰ST值是1160-1350℃，难熔融灰ST值是1350-1500℃，不熔融灰ST值大于1500℃。
一般认为ST值为1350℃作为燃煤锅炉是否易于结焦（焦）的分界线。
灰熔融温度越高，越不容易结焦（焦），反之，结焦（焦）越严重。
其次，煤中全硫的含量和灰中Na2O的含量等碱金属对结焦及积灰均有影响，含量越高锅炉积灰结焦越严重。
1.2设备存在的问题锅炉设备在使用过程中，由于各种原因造成的维护保养不到位或者是不彻底，使其在运行中会出现一些意想不到问题，常见的问题主要有以下几方面：（1）锅炉本体和烟风道密封不严漏风严重。
锅炉结焦、积灰的原因和危害与应对策略探析
锅炉结焦、积灰的原因和危害与应对策略探析摘要：在锅炉运行过程中，由于种种原因，不可避免地会产生结焦、积灰现象，影响锅炉的正常运行。
根据不同锅炉种类的特性，结焦、积灰的原因有很多，如煤种、煤粉细度、燃烧方式、空气动力特性、运行参数等，其中煤粉细度是引起结焦和积灰最主要的原因。
本文介绍了锅炉结焦和积灰的原因及其危害，并从调整燃烧参数、控制煤粉细度、降低炉膛温度以及在锅炉运行过程中及时吹灰等方面提出了预防和解决措施，以提高锅炉运行效率，保障电厂安全稳定运行。
关键词：锅炉；结焦；积灰；调整燃烧参数；吹灰前言：锅炉是火力发电厂的核心设备，其性能优劣直接影响到电厂能否安全稳定运行，所以在锅炉运行过程中，要根据具体情况进行分析判断，在确保安全的前提下，提高锅炉运行效率，减少锅炉结焦、积灰等现象的发生。
一、锅炉结焦、积灰的原因和危害锅炉结焦、积灰的产生主要是由于煤粉燃烧过程中，煤与氧发生剧烈反应，生成的炭、灰分与空气发生剧烈氧化反应，从而产生了焦渣和积灰。
结焦和积灰对锅炉的危害是非常大的。
如果温度控制不合理或温度波动大时，就会导致结焦和积灰的产生。
当焦渣未及时脱落时，会堵塞受热面的通流面积，导致受热面传热恶化；结焦、积灰后在受热面内形成一个坚硬的物体，阻碍了空气与燃料的混合；结焦、积灰会引起受热面腐蚀、磨损等问题[1]。
结焦、积灰后会影响到锅炉的正常运行，严重时可能会造成锅炉减少出力，甚至是停炉，造成经济损失。
而结焦、积灰后，还会影响到锅炉的散热条件，导致锅炉出现传热恶化等问题。
另外，对于结焦、积灰问题，一般情况下，是由燃料质量不符合要求、烟气中的水分含量过高、燃烧工况不良等原因引起的。
因此，要想解决锅炉结焦、积灰问题，就需要采取有效措施进行处理。
二、锅炉结焦、积灰的应对策略（一）调整燃烧参数在锅炉运行过程中，为了使燃烧过程更加稳定，需要控制好燃烧参数，并根据实际情况，选择合适的煤种。
在锅炉运行中，要保证锅炉燃烧的稳定性，需要控制好煤粉细度以及配风比例。
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燃煤电站锅炉折焰角积灰的原因分析及对策研究
火电站锅炉所使用的燃煤烟气含量一般在25%左右，质量较差的燃煤的烟气含量更高，在长期的使用过程中锅炉内部势必会积存大量的烟灰，折焰角积灰在燃煤电站中十分常见，如果不能加以解决将直接影响电站生产的经济性和安全性，威胁作业人员的生命安全，因而必须针对积灰找出恰当的解决对策。
1锅炉折焰角积灰原因分析。
本文的研究对象是某燃煤电站9号锅炉折焰角斜坡的积灰，该锅炉选用的燃煤质量中上等，高低温过热器底部的煤灰厚度均超过一米，且由于长时间未对其进行处理导致折焰角积灰的严重性日趋增加。
该锅炉布置在半露天的环境之下，锅筒数量只有一个在自然循环下下降和上升，排渣炉为固态。
空气预热器、省煤器以及烟道交错分布在炉膛的尾部，煤粉燃烧器采用当前通用的双通道形式，正四角中间存储仓的煤粉通过热风进行传送。
1.1实验分析。
笔者对该9号锅炉的运行状况数据进行了分析，研究结果表明该锅炉长时间在低负荷状态工作，实际负荷量与满负荷状态标准负荷量
相差近20%.此外该锅炉内部烟气流速不均匀且流速较低，其中下烟道流速在6.5-7.5m/s,上烟道烟气流速8-9m/s,上下烟道流速相差在1.5m/s左右，与正常12m/s的烟气流速相差甚远，煤灰很难被这种低流速的烟气带走，此外不均匀的烟气流速使得折焰角这种边角落难以被烟气吹到，进而会造成折焰角的积灰较多。
结合燃煤电站锅炉运行原理和煤灰堆积特点进行分析，锅炉在满负荷状态下运行煤灰往往不宜结渣，而长期的低负荷运行也会使得折焰角处的煤灰日益固化，处理的难度大大提升。
1.2理论分析。
通过锅炉折焰角烟气流动压力分布和回流区域的模拟发现燃煤电站的折焰角区域上部的压力要明显小于其他位置，该区域形成回流，烟气流流经此处时由于较低的压力导致流速降低且出现回流现象，气流所携带的飞灰就会有很多沉降在此处，这是折焰角积灰的来源。
为了使积灰自然排出需要将折焰角的斜度坡度设计的偏大一些，但是该锅炉的折焰角坡度却无法达到这一要求。
吹灰器作为避免烟灰堆积的主要装置，应当有足够的能量让折焰角的飞灰重新返回烟气流场中，以便于被烟气带走，但是该电站原来使用的声波吹灰能量器对积灰产生的动能较小，折焰角堆积的煤灰无法被声波带回气流中。
此外高低温过热器之间较短的距离使得飞灰流动性大大减弱，为烟尘在折焰角的堆积创造了条件。
2折焰角积灰处理对策研究。
折焰角积灰现象十分常见，当前燃煤电站使用的吹灰装置无法根本改善锅炉折焰角积灰的现状，因而必须要对吹灰系统进行创新促进积灰处理成效和燃煤电站运行效率的提升。
2.1吹灰系统发展和选择。
吹灰系统可以对燃煤电站锅炉折焰角的积灰进行二次扬尘，受热面的积灰以及结块的煤渣在吹灰器的作用下偏离原本的位置流动到炉膛底部后最终排出。
吹灰器是锅炉吹灰系统的核心，以蒸汽为动力的吹灰器出现时间最早，吹灰枪是蒸汽吹灰器的动力装置，这种早期吹灰器具有结构可伸缩的特点。
在科技发展的推动下人们研究出了动力更强的声波吹灰器，它可以利用声波发生器将锅炉内的高温水蒸气或者压缩空气的能量转化为声波并将其作用于需要除灰的位置，从而引起积灰与气体分子之间的撞击，煤灰粒子无法与煤炉受热表面的化学分子结合后黏在表面，空气中流动的烟尘很容易被气流所带走。
燃气脉冲激波吹灰是目前为止最先进也是最有效的折焰角除灰技术。
2.2燃气脉冲激波吹灰优势。
将常规空气气体与可燃性气体在专业的气体混合罐进行充分融合之后将其引入脉冲罐内后点火，脉冲罐中的气体体积不断膨胀后形成一个高温高压的环境，脉冲罐打开后喷嘴会产生热、声以及动力混合的冲击波能量，折焰角在这种高强度的冲击波之下被冲散后被气流带出锅炉。
燃气脉冲激波吹灰技术有效解决了声波吹灰力量不足的问题，与传统的吹灰技术相比其设备成本较低操作简单且技术难度较低，除灰效率和成效都可以得到有效的保证，除此之外投资成本以及风险性都优于声波除灰和蒸汽除灰技术，在未来的燃煤电站发展中拥有十分广泛的应用空间。
安装燃气脉冲激波吹灰装置是解决煤炉折焰角积灰的有效措施。
2.3吹灰器的安装及成效验证。
脉冲发生器是否合理将直接对燃气脉冲激波技术的实施成效产生影响，在安装之前需要对锅炉炉体的各项参数进行确认，从而确保炉体与脉冲发生器的匹配性，以便于充分利用冲击波的能量对受热面的积灰进行处理。
根据所研究锅炉的规模总共可以设置12台吹灰器和吹灰喷口，其中锅炉的过热段总共可设置4台标准短喷口的脉冲吹灰器，分别安装在锅炉的前端和后段，折焰角的积灰在这几台吹灰器的共同作用下可以得到良好的解决。
预热段和省煤段应选用长喷口的平衡对吹型吹灰器，其中省煤段需要6台吹灰器，空气预热段对吹灰的要求较低安装2台即可。
该燃煤电站自吹灰装置进行改进后，吹灰效率得到了大幅提高，其中折焰角积灰厚度由之前1m左右下降到10cm左右，电站安全事故得到了有效的控制。
在投入使用期间内燃气脉冲激波吹灰系统尚未发生严重的设备故障，投资成本以及后期的维护成本都与预期值相符。
3结语。
综上所述，烟气流速的均匀、锅炉低负荷运行、折焰角结构设计的不合理以及吹灰装置偏低的动能都会导致锅炉折焰角煤灰的大量堆积。
目前燃气脉冲激波吹灰技术已经在实践中证明了其突出的优势，燃煤电站要加快吹灰系统的更新进程，通过提高二次扬尘的有效性，确保燃煤电站的稳定运行，促进电站的健康持续发展。