《机械故障诊断》课程教学大纲
1103333+故障诊断+教学大纲
概论
理论授课
4
第二章
故障诊断的信号处理方法
理论授课
3
第三章
旋转机械故障诊断
理论授课
5
第四章 往复式压缩机的故障分析和管道振动 理论授课
3
第五章
齿轮故障诊断
理论授课
4
第六章
滚动轴承故障诊断
理论授课
4
第七章 无损检测技术在设备诊断中的应用 理论授课
3
第八章
现代智能诊断技术的应用
理论授课
4
辅导答疑
作业讲解
第三章
教学内容： 第一节 转子不平衡故障诊断 第二节 转子不对中故障诊断 第三节 滑动轴承故障诊断
旋转机械故障诊断
第四节 转子摩擦故障诊断 第五节 浮动环密封故障诊断 第六节 叶片式机器中流体激振故障诊断 第七节 高速旋转机械不稳定自激振动故障的分析方法 教学重点： 1． 转子不平衡和转子不对中的故障诊断。 2． 滑动轴承和转子碰磨得故障诊断。
本课程的学习需要预修《传感器原理及应用》，《测控电路》，《信号处理 及测试技术》，《机电传动与控制》等课程。 4、开设学期
按培养方案规定的学期开设。
三、教学方式及学时分配
（根据以下表格形式按章节填写主要内容、采用的主要教学方式、使用
的教具以及学时分配和辅导答疑比例等。）
序号
主要内容
教学方式 学时数
第一章理论授课2来自四、教学内容、重点第一章
教学内容： 第一节 设备故障诊断的目的和意义 第二节 设备故障的类型和状态监测技术 第三节 设备故障状态的识别方法
教学重点： 1． 了解设备故障诊断的目的和意义。 2． 了解常见设备故障的类型和识别方法。
概论
第二章 故障诊断的信号处理方法
《机械故障诊断》课程教学大纲
《机械故障诊断》课程教学大纲一、课程的性质、任务和基本要求《机械故障诊断》课程是海船轮机工程技术（船机修造）专业的主要专业选修课。
研究的内容为机械系统动态信号处理与分析及以上内容在典型机械零部件运行过程中的状态分析与识别。
在本课程中，培养学生利用所学知识正确分析与判断典型机械零部件运行过程中的状态的技能，并了解掌握故障诊断知识的更新及发展动向。
本课程是为了学习好现代化新技术并熟悉和了解船机修造的基本要求而设置的。
本课程的任务是：近年来，随着传感技术、电子技术、信号处理与计算机技术的突破性进展，《机械故障诊断》课程从理论、方法到应用领域都发生了很大的改变。
要求本课程的讲授要知识面广、实践性强，结合新理论、新方法及新的使用领域，使学生了解前沿动态。
增强船舶修造人员对船机设备维修基本知识的了解和实践应用。
本课程应达到的基本要求是：（1）机械系统动态信号处理与分析方法（2）转轴组件的振动特性的描述及故障分析方法。
（3）滚动轴承的振动特性的描述及故障分析方法。
（4）齿轮箱的振动特性的描述及故障分析方法。
（5）红外检测技术。
（6）润滑油样分析。
二、课时分配本课程教学总时数为42学时，具体课时分配见课时分配表三、课程内容课题一：概述课程的内容、方法。
诊断信息的来源、获取，典型故障示例，学习方法。
课程二：信号分析方法及应用1、时域分析与频域分析。
2、时域与频域的转换。
3、时、频域信号中蕴涵的信息分析。
课程三：机械故障诊断依据的标准1、故障诊断的绝对判断标准2、故障诊断的相对判断标准3、故障诊断的类比判断标准4、几种判断标准的选用及判断实例。
课程四：转轴组件的振动特性描述及故障分析1、转轴组件的振动机理2、转轴组件的振动原因识别3、现场平衡技术课程五：滚动轴承的振动特性的描述及故障分析1、滚动轴承失效的基本形式2、滚动轴承的振动机理3、滚动轴承的振动监测及故障判别课程六：齿轮箱的振动特性的描述及故障分析1、齿轮及齿轮箱的失效形式与原因2、齿轮及齿轮箱的振动机理3、齿轮及齿轮箱的故障诊断课程七：红外检测技术振动测试1、基本原理2、应用之一—温度监测3、应用之二—无损探测课题八：润滑油样分析1、油样分析的原理与步骤2、铁谱分析与光谱分析四、说明1、本课程是一门理论性很强的课程，尽可能安排在柴油机、辅机等相关专业课程之后开设。
15.机械振动故障诊断-2017
《机械振动与故障诊断》课程教学大纲课程代码：010132013课程英文名称：Mechanical Vibration and Fault Diagnosis课程总学时：32 讲课：32 实验：0 上机：0适用专业：机械设计制造及其自动化专业大纲编写（修订）时间：2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标机械振动与故障诊断是机械设计制造及其自动化专业机械设计方向的专业基础课，是设备现代化管理的重要内容之一。
通过本课程的学习，使学生掌握机械振动与故障诊断的基础知识、基础理论、基本方法以及机械振动与故障诊断在工程领域的应用。
同时，通过一些工程实例的研究，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，并具备从事机械设备状态监测与故障诊断的基本技能。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求1．要求掌握机械振动的基本理论知识和分析方法。
2．具有建立典型机械结构的力学模型的能力，并能够确定其边界条件和初始条件。
3．掌握用解决工程实际问题机械振动的能力。
4．掌握机械设备故障诊断技术的基础理论、诊断方法和手段以及旋转机械设备的振动的监诊断技术。
（三）实施说明1．本课程主要内容：对于单自由度系统，主要研究各种类型振动的特性和响应求解及其参数的确定，并通过一些例子说明振动的应用。
多自由度系统是机械振动的重点，必须给予充分的重视，对于影响系数法，着重于应用其定义建立系统的运动方程。
通过实例讲清计算固有频率的数值方法。
振型正交性要给出完整的证明，要振型叠加法的解题步骤，并通过例子加以说明。
故障诊断技术主要讲述机械设备振动监测以及信号处理的基础理论、诊断方法和手段以及旋转机械设备的振动的监诊断技术。
在教学过程中注意理论与工程实际的相结合，在讲清基本理论的基础上突出工程实际问题应用。
2．教学方法和教学手段：积极开展多媒体教学和实际工程案例教学，充分利用幻灯、投影仪、音像、CAI等现代化教学手段，将该领域的一些科研成果作为案例，在课堂上为学生演示。
机械故障诊断学ppt课件
机械故障诊断学
第一章 概述
• §1.1 什么是机械故障诊断技术
故障：是机械达不到规定和要求功能的状态，也可称为失效。
故障诊断技术：建立在能量耗散原理基础之上的。
实质上就是一种给机器“ 看病” 的技术。包含“监测”和 “ 诊断”两层意思。
①监测：对机器的某些特征参数（如振动、噪声和温度等） 进行测取，将测定值与规定的正常值进行比较，判别机器 是否工作正常；若对机器进行定期定期或连续监测，还可 获得机器状态的趋势性规律，得到机器剩余寿命估计，实 现状态预测和预报。对机器健康状况的初级诊断，又称简 易诊断。
§1.3 监测与诊断技术种类
• ①按监测信息与诊断对象的关系分：
直接诊断 根据诊断对象本身的信息变化，直接判断诊断对象状态。
如根据轴承间隙、齿轮齿面的磨损、轴的疲劳裂纹和变形量，直接 判断它们的状态。其优点在于诊断可靠性高，缺点为实施受到设备 结构和条件的限制，通常需停机，拆卸零部件。
间接诊断 通过监测运行中的设备的温度、声音、振动等二次信息的
• ②按诊断时间分： 定期诊断 每隔一段时间如一周、一月或数月，对运行中的设备进行
一次检测诊断，也叫巡回检测诊断。
连续诊断 采用现代化仪表和计算机信息处理系统对设备的状态进行
连续不断的监测诊断。
二者的选择取决于设备的关键程度和设备性能劣化速度等因素。
机械故障诊断学
第一章 概述
• ③按诊断环境分： 在线诊断 指不离开现场，对运行中的设备用传感器采集信息后，直
机械故障诊断学
第一章 概述
• 美国：1967年成立美国机械故障预防小组，在航空、航天、 军事、核能等尖端部门目前处于领先地位。
• 英国：70年代初成立机器保健与状态监测协会，在摩擦、 磨损、汽车、飞机发动机监测与诊断具有领先地位。
《数控机床故障诊断及维护》课程教学大纲
附件1：《数控机床故障诊断及维护》课程教学大纲一、课程教学目的数控机床故障诊断及维护课程是机电一体化专业（数控方向）的一门专业课。
本课程以数控机床为研究对象，以数控系统的电气控制为重点，通过对本课的学习，使学生理解和掌握数控机床故障诊断的基本理论和基本方法。
本课程属于专业课，在学生整个培养过程的讲授与实验综合进行，机电一体化（数控方向）专业的学生必修。
设置本课程的目的是为了拓宽学生的专业知识面，使学生学到与生产实际联系紧密的数控机床故障诊断方面的专业知识，提高学生的综合素质，使学生具备解决数控机床在使用过程中出现问题的初步能力，为学生毕业后从事专业技术工作打基础。
二、课程教学要求学完本课程应达到以下基本要求：1.了解数控机床的发展趋势数控系统开放性的具体数含义对从业人员的具体要求2.进给伺服电机和主轴电机的选型的方法3.掌握一种数控系统的参数调试4.熟悉数控机床刀库冷却、润滑系统的控制方法5.掌握数控机床的日常维护管理6.掌握数控机床故障诊断的分类、故障的排除方法。
7.常见机械部分故障排除及维护（刀架、滚珠丝杠）三、课程教学重点和难点1.教学重点：电气故障的诊断与排除2.教学难点：电气线路的设计，故障诊断。
四、课程教学时数分配（“教学方式或手段”栏主要填写讲授、多媒体教学、课内实验、课内实践、讨论等内容）五、理论教学内容与学时分配第一章数控机床故障诊断与维修概述（2学时）【教学目的】通过本章的学习，了解数控机床的可靠性指标与评定及提高数控机床可靠性的途径，了解数控机床的故障类型和数控机床维修的基本要求；掌握数控机床维修的原则和故障诊断的方法；提高数控机床的维修技术水平。
【教学要求】了解数控机床的发展历程，掌握机床的基本构成及各部分工作原理，熟悉数控机床的特点。
【重点难点】数控系统的故障诊断方法，数控机床安装、调试。
【教学内容】第一节数控机床故障诊断的基本知识1.数控机床的可靠性及可靠性指标2.数控机床常见故障的分类3.数控机床维修的基本要求4.数控机床故障维修原则5.数控系统故障诊断方法6.提高维修数控机床技术水平方法第二节数控机床维护与安全操作1.数控机床维护与保养内容2.数控机床维护与保养的点检管理3.数控装置的日常维护与保养4.数控机床的安全操作规程第二章数控机床机械结构故障诊断及维修（4学时）【教学目的】通过本模块的学习后，掌握数控机床机械部分的结构与维修。
《机械设备故障诊断与维修》课程标准
《机械设备故障诊断与维修》课程标准一、课程定位《机械设备故障诊断与维修》课程是机电技术应用及机械制造大类各专业的核心专业课程，依据专业的人才培养目标和机电设备装调维修工岗位群的任职要求而设置的。
本课程采用基于“机电设备生产、销售和服务”职业工作过程的“做”中“学”教学模式，培养从事机电设备机械部件、电气系统和整机的装配、故障排查等机电设备制造和机械加工的关键性岗位能力，并培养良好的职业素质，使学生成为合格的机电设备从业人员。
二、课程目标通过《机械设备故障诊断与维修》课程的学习，基于工作岗位的能力要求，根据我校以“培养高素质高技能应用型人才”的办学定位和大专学生毕业后从事生产第一线技术工作岗位的实际提出如下具体课程目标：1.知识目标1）熟悉机电设备安装与维修相关职业标准。
2）了解设备老化、失效、故障、维修等方面的基本概念、内容，对设备维修与故障诊断有较完整地认识。
3）了解传统的和现代的主要的故障诊断技术和方法，能正确运用故障诊断参数和标准等对实际故障问题进行定性分析和诊断。
4）深入理解设备的拆卸与装配原则，能进行典型零部件的装配。
5）熟悉机械零件的各种修复方法，能进行机械修复、焊接、热喷涂等操作。
6）熟悉设备精度检验中常用的工具，能正确进行常用设备的精度检验。
7) 具有典型零部件、普通机床、农业机械的故障诊断和维修能力。
8）能进行数控设备的安装和简单故障排除2.能力目标1）具有自主学习能力和自我发展能力。
2）能运用电脑、网络等现代学习工具，有信息收集和处理能力。
3）具有安排任务与解决现场问题能力。
4）能自觉评价学习效果，找到适合自己的学习方法和策略。
5）具有方案设计和开拓创新能力。
3.素质目标1）培养良好的团队合作意识和文字表达能力；2）具有较好的语言表达能力和沟通交流能力；3）具有系统概括知识的能力；4）具有拆卸、清洗、检验、修理及装配机械零件的基本能力；5）具有良好的工程表达能力；6) 具有科学思维方法；7) 具有分析问题和解决问题的能力；8) 具有自主学习新知识、新技术的能力。
机械故障诊断学含动画培训教程pptx
维修与更换策略建议
定期检查与保养： 对机械部件进行定 期检查，及时发现 并处理潜在故障
预防性维修：通过 预测性分析，提前 进行维修，避免故 障发生
更换策略：根据部 件磨损程度和故障 频率，制定合理的 更换计划
维修与更换记录： 建立维修与更换记 录，方便追踪和分 析故障原因
机械故障诊断基础知识
机械故障类型与原因
常见机械故障类型及原因分 析
机械故障的定义与分类
机械故障诊断的基本方法与 步骤
机械故障预防与维护措施
机械故障诊断方法
振动分析法：通过 监测机械设备的振 动信号，分析其特 征，判断故障类型 和位置
噪声分析法：通过 测量机械设备的噪 声，分析其声谱、 声强等信息，判断 故障原因
机械故障诊断案例分析
案例一：轴承故障诊断
轴承故障现象描述 轴承故障原因分析 轴承故障诊断方法介绍 轴承故障案例总结与启示
案例二：齿轮故障诊断
齿轮故障类型：磨损、疲 劳、断裂等
诊断方法：振动分析、声 音分析、温度检测等
案例分析：某齿轮箱齿轮 故障诊断过程
诊断结果：确定故障原因， 提出监测法：通过 温度传感器监测机 械设备的温度变化， 判断其运行状态和 故障情况
油液分析法：通过 检测机械设备的油 液成分、污染度等 信息，判断其磨损 情况和故障原因
机械故障诊断流程
故障现象描述 故障原因分析 故障诊断方法 故障修复与预防措施
机械故障诊断技术应用
振动分析技术
振动分析技术定义
振动分析技术原理
添加标题
机械故障诊断学的研究对象和方法
发展历程
机械故障诊断技术的起源
机械故障诊断技术与应用课程设计
机械故障诊断技术与应用课程设计一、课程介绍本课程旨在引导学生了解机械设备的故障诊断原理及操作技术，掌握故障排除方法，提高学生的技术水平和实际操作能力。
通过本课程的学习，学生能够掌握机械故障诊断技术和应用，具备一定的维修能力和判断能力。
二、教学目标1.了解机械设备的基本构成及原理；2.掌握机械故障排查的基本方法；3.认识机械常见故障及判断方法；4.学会如何正确使用常用的机械维修工具。
三、教学大纲1、机械设备基本构成及原理•机械设备的分类和特点；•机械设备的组成结构及原理。
2、机械故障排查方法•故障排查前的准备工作；•故障排查的基本流程；•故障排查中的注意事项。
3、机械常见故障及判断方法•常见故障类型和判断方法；•故障诊断的具体操作步骤。
4、常用机械维修工具的使用•切割工具、修整工具、测量工具等的使用方法；•维修工具的保养和维护。
四、教学方法本课程以理论讲解为基础，注重与实际操作相结合的教学方法。
学生将会在实验室中进行机械故障排查操作，根据教师提供的故障样机进行处理，以此巩固理论知识，并提高实际操作能力。
同时，通过小组合作设计维修方案，来加强学生的协作能力和创新能力。
五、实验设计1、实验目的通过故障排查实验，使学生了解机械故障排查的基本方法和操作技巧，从而提高学生的实际操作能力。
2、实验内容1.学生分组进行故障排查实验；2.组内讨论分工合作，共同设计维修方案；3.模拟故障工况，检测设备性能及运行状况；4.针对不同故障排查，采取相应的维修方案。
3、实验要求1.严格按照操作规程进行故障排查操作；2.实验过程中注意安全，注意维护设备；3.学生应根据实验结果及时总结并完善相关的维修方案。
六、考核评估本课程考核方式包括日常考勤、教师出题的综合考试、学生小组设计的维修方案及操作实践等。
其中，实验操作成绩占据总成绩的30％，理论考试成绩占据总成绩的40％，小组维修方案评分方式从实用性、效果等方面进行评估，占据总成绩的30％。
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《机械故障诊断》课程教学大纲
一、课程的性质、任务和基本要求
《机械故障诊断》课程是海船轮机工程技术（船机修造）专业的主要专业选修课。
研究的内容为机械系统动态信号处理与分析及以上内容在典型机械零部件运行过程中的状态分析与识别。
在本课程中，培养学生利用所学知识正确分析与判断典型机械零部件运行过程中的状态的技能，并了解掌握故障诊断知识的更新及发展动向。
本课程是为了学习好现代化新技术并熟悉和了解船机修造的基本要求而设置的。
本课程的任务是：
近年来，随着传感技术、电子技术、信号处理与计算机技术的突破性进展，《机械故障诊断》课程从理论、方法到应用领域都发生了很大的改变。
要求本课程的讲授要知识面广、实践性强，结合新理论、新方法及新的使用领域，使学生了解前沿动态。
增强船舶修造人员对船机设备维修基本知识的了解和实践应用。
本课程应达到的基本要求是：
（1）机械系统动态信号处理与分析方法
（2）转轴组件的振动特性的描述及故障分析方法。
（3）滚动轴承的振动特性的描述及故障分析方法。
（4）齿轮箱的振动特性的描述及故障分析方法。
（5）红外检测技术。
（6）润滑油样分析。
二、课时分配
本课程教学总时数为42学时，具体课时分配见课时分配表
三、课程内容
课题一：概述
课程的内容、方法。
诊断信息的来源、获取，典型故障示例，学习方法。
课程二：信号分析方法及应用
1、时域分析与频域分析。
2、时域与频域的转换。
3、时、频域信号中蕴涵的信息分析。
课程三：机械故障诊断依据的标准
1、故障诊断的绝对判断标准
2、故障诊断的相对判断标准
3、故障诊断的类比判断标准
4、几种判断标准的选用及判断实例。
课程四：转轴组件的振动特性描述及故障分析
1、转轴组件的振动机理
2、转轴组件的振动原因识别
3、现场平衡技术
课程五：滚动轴承的振动特性的描述及故障分析
1、滚动轴承失效的基本形式
2、滚动轴承的振动机理
3、滚动轴承的振动监测及故障判别
课程六：齿轮箱的振动特性的描述及故障分析
1、齿轮及齿轮箱的失效形式与原因
2、齿轮及齿轮箱的振动机理
3、齿轮及齿轮箱的故障诊断
课程七：红外检测技术振动测试
1、基本原理
2、应用之一—温度监测
3、应用之二—无损探测
课题八：润滑油样分析
1、油样分析的原理与步骤
2、铁谱分析与光谱分析
四、说明
1、本课程是一门理论性很强的课程，尽可能安排在柴油机、辅机等相关专业课程之后
开设。
2、本课程也具有很强的实践性，建议在理论教学中采用理论加强实例分析和现场参观
等教学方法。
3、本教学大纲适用于高中后三年制轮机工程技术（船机修造）专业毕业生。
王琪编沈苏海审。