粉末静电喷涂安全生产规程
南京静电喷涂粉末操作规程
南京静电喷涂粉末操作规程1. 引言静电喷涂粉末技术是一种先进的表面涂装技术，具有高效、环保、耐候性好等优势。
南京静电喷涂粉末操作规程旨在规范操作流程，确保操作安全、提高工作效率和涂装质量。
2. 操作人员要求•所有参与喷涂操作的人员必须经过相关培训，并获得操作许可证；•操作人员必须佩戴防护用品，如手套、面罩、防护镜等；•操作人员必须知悉事故应急预案，并熟悉必要的急救措施。
3. 设备准备•检查静电喷涂设备是否完好，并进行必要的维护和保养；•确保喷涂室通风良好，排气设备正常工作；•准备所需的粉末涂料、稀释剂、清洁剂等，确保品质合格；4. 工作准备•将工作区域清理干净，移走不必要的物品；•静电喷涂设备和喷枪进行检查，确保连接和电源线路正常；•准备好所需的辅助设备，如工作台、支架等；5. 粉末涂料准备•打开粉末涂料容器，用适当的工具将粉末涂料倒入喷涂杯中；•若粉末涂料较稠，可适量添加稀释剂，并根据比例要求进行调整；•用搅拌棒充分搅拌涂料，确保涂料悬浮均匀；6. 静电喷涂操作步骤6.1 准备喷涂表面•对待喷涂表面进行清洁和打磨，清除油污、尘埃等杂物；•确保表面干燥，避免出现起雾、涂装质量不佳等问题；6.2 粉末喷涂过程•将喷涂枪对准待涂表面，保持适当距离，一般为20-30厘米；•按下扳机，开始喷涂。
喷涂动作要均匀稳定，避免出现漏喷、重喷等情况；•喷涂时宜采用扇形喷雾方式，以保证涂料均匀覆盖整个表面；•涂装结束后，释放扳机，关闭喷涂枪；•检查涂装质量是否符合要求，如有瑕疵可进行修复或重新喷涂；6.3 喷涂枪和设备清洁•喷涂枪使用完毕后，应立即清洁，避免粉末残留和堵塞；•拆卸喷涂枪并清除喷嘴、杯子等部件的残留粉末；•使用清洁剂和清洗设备彻底清洁喷涂枪和喷涂室；•定期对静电喷涂设备进行保养和维护，确保其正常工作；7. 安全注意事项•操作前必须了解静电喷涂设备的原理和操作要求；•禁止将未充电的喷涂设备接入电源，以免发生意外触电事故；•严禁在喷涂过程中将喷枪对准人体和其他物体；•禁止在喷涂室内吸烟，避免引发火灾；•所有涂装成品应在通风良好的地方存放，避免有害气体滞留。
粉末静电喷塑线安全操作规程
粉末静电喷塑线安全操作规程前言粉末静电喷塑是一种工业涂料喷涂技术，其具有加工效率高、涂层质量好、环保节能等优点，已广泛应用于各个行业。
然而，粉末静电喷塑线操作涉及到高压电源、高温环境、易燃易爆等危险因素，若不规范操作，极易发生事故，对操作人员造成危害，甚至危及工厂安全。
因此，为保障粉末静电喷塑线操作人员的安全，提供一份精细的安全操作规程，对于保障操作人员的健康和工厂的安全，具有十分重要的意义。
一、操作前的准备1.1 确认喷涂工件所需涂料性能和参数在操作前，正确确认喷涂工件所需的涂料性能和参数，如涂层厚度、附着力、硬度、防腐性能等。
同时，要根据涂料性能的要求，选择适合的喷枪、喷嘴和喷粉设备，并确定所需的电控系统的参数。
1.2 检查设备在操作前，要彻底检查喷涂设备和周边的辅助设备是否齐全、无损、正常运转，并进行必要的清洁和维护。
同时，要仔细检查气源管路和气压表的连接，检查气阀是否正常，是否能够产生足够的气压，以及喷粉设备是否平稳正常。
1.3 戴防护用具粉末静电喷塑系列作业对操作人员的皮肤、眼睛、耳朵、呼吸道有不良危害。
因此，在操作前，要戴好工作服、帽子、手套、口罩、护目镜、耳塞等防护用具，以保障身体健康。
1.4 做好消防准备在操作前，要检查消防设施的工作状态，如消防器材、灭火器、喷淋系统等，以及喷涂区域的氧气含量是否正常。
同时，禁止在喷涂区域吸烟，特别是在易燃易爆区域。
二、操作过程中的注意事项2.1 确保地面的整洁和防静电在操作过程中，保持地面的整洁是十分重要的。
因为粉末静电喷塑设备需要使用高压电源，为避免静电的生成，要保持喷涂区域的地面整洁干净，同时进行防静电处理。
2.2 控制喷涂压力粉末静电喷塑作业时，通过适当调整喷涂压力，可以产生合适的喷涂效果。
为了保证喷涂效果的稳定和美观，要经常检查喷枪的喷粉量，并且千万不要随意调整压力，以免出现安全事故。
2.3 保护脸部和眼睛粉末静电喷塑操作过程中，尤其要注意保护操作人员的脸部和眼睛。
粉末静电喷涂安全生产规程
粉末静电喷涂工艺技术规程1 操作与维护1.1 喷粉操作应在排风机启动3分钟后，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。
在停止作业时，应先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。
1.2 以下设备、部件和规定指标应作定期检查并做记录。
检查是否正常及符合有关规定: a）风机、回收装置及其风量、作业区粉末浓度、喷粉室内粉末浓度、喷粉室开口断面风速、粉尘排放浓度；b）风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末，粉管及设备是否堵塞；c）高压静电发生器、喷枪接地、烘干(固化)室是否正常；d）设备器具检查和积粉清理周期见附表。
1.3 当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，应停止作业，待故障排除后方可继续作业。
1.4 喷粉室日常积粉清理和清粉换色时应注意佩戴防尘口罩并对所用器具采取接地等防静电措施。
积粉清理宜采用负压吸入方式，不应采用吹扫的清理方式。
1.5 应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，以防形成悬浮状粉气混合物。
1.6 挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。
1.7 及时清理烘干固化室加热元件表面积粉，以防止粉末裂解气化导致的燃烧。
1.8 当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪手臂外，人体各部分均不应进入喷室。
1.9 不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。
1.10 在回收、净化装置的卸料口及卸料过程中，应有防止粉尘飞逸的措施。
1.11 作业运行中应注意观察，挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象。
1.12 操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。
1.13 操作人员应按GB 7691要求进行岗前培训。
1.14 操作人员应定期进行身体检查。
有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。
2 粉末涂料的贮存和输送2.1 在喷粉区内只允许存放当班所需的粉末涂料量，不应存放过多的粉末涂料。
2.2 用粉量较大的连续自动喷涂，粉末应贮存在较大的密闭容器内，并应采取以下防护措施: a）容器应用围护栏杆围成安全隔离带，隔离带内严禁一切火种和热源进入；b）容器材料应使用导电材料制作并有效地接地；c）卸料应防止粉末飞扬，若用旋转阀卸料，应防止粉末发粘、焦结；d）容器与喷粉区需设置防止燃烧或爆炸传递的装置。
江苏静电粉末喷涂操作规程
江苏静电粉末喷涂操作规程
《江苏静电粉末喷涂操作规程》
一、目的
为了规范江苏静电粉末喷涂操作，保证产品质量，确保工作安全，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于江苏静电粉末喷涂工作中的操作人员。
三、操作要求
1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。
2. 操作前应仔细检查设备，确保设备正常运转。
3. 进行喷涂操作时，必须佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保人身安全。
4. 在操作过程中，要保持设备周围通风良好，防止粉尘聚集。
5. 喷涂操作时，要始终保持设备干净整洁，确保产品质量。
6. 操作结束后，要及时清洁设备和工作场所，保持环境卫生。
四、安全注意事项
1. 禁止在设备运转时进行清洁和维护操作。
2. 禁止将手部或工具伸入设备内部，以免造成意外伤害。
3. 喷涂操作时，禁止在设备周围燃放火种，防止火灾事故发生。
4. 如遇设备故障或操作不当导致异常现象，应立即停止操作并向主管报告。
五、设备维护
1. 定期对设备进行维护保养，确保设备运转正常。
2. 对使用过程中出现的故障要及时排除，保证设备安全运行。
六、操作规程的执行
操作人员必须严格按照本规程执行，若发现违反规程行为，应及时纠正。
七、附则
本规程由相关部门进行监督，并定期进行审核和更新。
八、结束语
江苏静电粉末喷涂操作规程是为了保障操作人员安全、产品质量和设备安全而制定的，在工作中要始终遵循规程，确保操作的安全和质量。
粉末喷涂安全操作规程
1 、开机前检查1.1 工作前必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽和防护面具。
不能留长发，不能穿宽松的衣裤，不能戴手饰、戒子、手表、项链、镀金笔和其它导电物品。
在配置化学药品时要穿好防护衣。
不要穿插有铁钉的皮鞋。
1.2 检查所有安全防护设施和安全标识是否齐全。
1.3 电压380V50HZ。
1.4 空气压力在0.5mdash;0.7Mpa 天然气为0.015mdash;0.002Mpa。
1.5 静电发生系统安全接地要可靠。
1.6 检查水压0.3Mpa。
2、前期处理2.1 开机操作程序:先启动通风机,3mdash;5 分钟后启动加热设备, 最后启动斜坡上的泵。
2.2 停机操作程序:2.2.1 停机操作程序和开机程序正好相反,先停泵再停火,3mdash;5 分钟后停风机。
2.2.2 在任何情况可以按下紧急住手按钮。
3、干燥炉3.1 开机前检查3.1.1 检查炉内是否有人,是否存有粉末和其它可燃物质。
3.1.2 检查干燥炉的报警器是否打开了。
3.2 开机操作程序先启动通风机,3mdash;5 分钟后启动加热设备此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。
3.3 停机操作程序:3.3.1 停机操作程序和开机程序正好相反,先停火,3mdash;5 分钟后才干停风机。
3.3.2 在任何情况可以按下紧急住手按钮。
4、喷粉系统4.1 开机前检查4.1.1 检查清洁小车是否停在高位上。
4.1.2 检查吸粉溥膜有没有被清洁小车卡住。
4.2.3 检查吸粉系统的开机情况。
4.2.4 检查清洁系统的开机情况。
4.2.5 检查空气压力是否够。
4.2.5 检查操作状态是否在回收状态还是在住手状态。
4.2 喷粉换色操作4.2.1 中断喷粉。
4.2.2 用手拍动吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通过清洁振动筛回收到容器. 当粉末落完后,拆开连接管并清洁之。
4.2.3 把系统调整到退出模式,将粉末直接送到清洁机。
淮安静电粉末喷涂操作规程
淮安静电粉末喷涂操作规程
《淮安静电粉末喷涂操作规程》
一、前言
淮安静电粉末喷涂是一种常见的表面涂装方法，能够在工业生产过程中为产品表面提供保护、装饰和特殊功能。
为了保证淮安静电粉末喷涂的安全和效率，制定了本操作规程。
二、工艺流程
1. 准备工作：清洁和处理喷涂表面，检查工艺设备和材料准备情况。
2. 喷粉：在静电场作用下，将粉末喷涂到工件表面，形成均匀的粉末覆盖层。
3. 固化：将喷涂好的工件送入烘箱进行固化处理，使粉末涂层形成坚固的保护膜。
三、操作规程
1. 操作人员应接受相关培训，并熟悉工艺流程和设备操作。
2. 严格按照工艺流程执行，特别注意喷涂前对工件表面的清洁和处理。
3. 确保喷涂工件具备接地装置，避免静电放电事故。
4. 注意个人防护，佩戴合适的口罩、护目镜、手套等防护用品。
5. 确保喷涂环境通风良好，避免粉尘对操作人员和环境造成污染。
四、安全注意事项
1. 禁止在喷粉操作过程中吸烟、使用明火和静电产生物品。
2. 喷涂过程中如果发生异常情况，应立即停止操作并及时通知相关人员处理。
3. 定期检查工艺设备和安全设施，确保设备正常运行和安全使用。
五、结语
淮安静电粉末喷涂操作规程的制定和执行，对于保证工艺操作的安全和产品质量的稳定具有重要的意义。
操作人员应严格按照规程执行操作，确保生产过程的安全、高效和优质。
静电喷粉工安全操作规程
静电除尘器安全操作规程
1.喷粉前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪和接地线安装是否良好。
2.喷涂前,首先打开干燥炉进行预热,打开喷涂室抽风机。
3.高压电缆应与其他电源线保持接触500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部板倒“关”的位置,然后打开电压发生器上的主电源开关,先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳到380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到所需高压。
5.在静电喷涂时,操作员不得离开工作场所,不准随意接近静电喷枪。
6.静电喷涂室内严禁明火,非工作人员不得进入喷涂室周围,应备有消防设备。
7.禁止在强电场电传递物件,在工作时,操作员不得触摸绝缘材料和电源。
8.喷嘴与工件之间的距离不得小于150毫米。
9.在加漆、换漆、观察工件的油漆表面、喷枪有噪音。
电气设备故障或工作完成时,必须立即切断电源,用接地棒放电。
舟山静电喷涂粉末操作规程
舟山静电喷涂粉末操作规程
《舟山静电喷涂粉末操作规程》
一、目的
为确保舟山静电喷涂粉末操作的安全性、规范性和效率性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于舟山静电喷涂粉末操作。
三、操作人员要求
1. 操作人员应经过培训并持有相应的操作证书；
2. 操作人员应穿戴防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等。
四、设备要求
1. 舟山静电喷涂粉末设备应定期检查、维护和保养；
2. 设备应有清晰的操作标识。
五、操作程序
1. 开始操作前，应检查设备是否正常运行；
2. 定期清洗喷涂枪，并保持清洁；
3. 确保工作区域通风良好；
4. 操作应注意安全防护，避免粉尘进入呼吸道、眼睛等；
5. 操作结束后，应清理喷涂区域。
六、粉末储存和处理
1. 粉末应储存在密闭、通风良好的地方；
2. 废弃的粉末应分类存放，并按规定进行处理。
七、事故处理
1. 发生事故时，应立即停止操作，并通知相关负责人；
2. 对事故进行记录和整改，并及时向相关部门报告。
八、监督检查
1. 定期对操作人员进行培训和考核；
2. 对设备、工作区域等进行定期检查。
九、制定本规程的目的在于规范操作，保障操作人员的安全和设备的正常运行，避免事故的发生。
违反操作规程的人员将受到相应的处罚和教育。
以上就是关于舟山静电喷涂粉末操作规程的内容，希望各位操作人员严格遵守，确保操作的安全和效率。
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粉末静电喷涂工艺技术规程
1 操作与维护
1.1 喷粉操作应在排风机启动3分钟后，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。
在停止作业时，应先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。
1.2 以下设备、部件和规定指标应作定期检查并做记录。
检查是否正常及符合有关规定: a）风机、回收装置及其风量、作业区粉末浓度、喷粉室内粉末浓度、喷粉室开口断面风速、粉尘排放浓度；
b）风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末，粉管及设备是否堵塞；
c）高压静电发生器、喷枪接地、烘干(固化)室是否正常；
d）设备器具检查和积粉清理周期见附表。
1.3 当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，应停止作业，待故障排除后方可继续作业。
1.4 喷粉室日常积粉清理和清粉换色时应注意佩戴防尘口罩并对所用器具采取接地等防静电措施。
积粉清理宜采用负压吸入方式，不应采用吹扫的清理方式。
1.5 应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，以防形成悬浮状粉气混合物。
1.6 挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。
1.7 及时清理烘干固化室加热元件表面积粉，以防止粉末裂解气化导致的燃烧。
1.8 当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪手臂外，人体各部分均不应进入喷室。
1.9 不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。
1.10 在回收、净化装置的卸料口及卸料过程中，应有防止粉尘飞逸的措施。
1.11 作业运行中应注意观察，挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象。
1.12 操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。
1.13 操作人员应按GB 7691要求进行岗前培训。
1.14 操作人员应定期进行身体检查。
有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。
2 粉末涂料的贮存和输送
2.1 在喷粉区内只允许存放当班所需的粉末涂料量，不应存放过多的粉末涂料。
2.2 用粉量较大的连续自动喷涂，粉末应贮存在较大的密闭容器内，并应采取以下防护措施: a）容器应用围护栏杆围成安全隔离带，隔离带内严禁一切火种和热源进入；
b）容器材料应使用导电材料制作并有效地接地；
c）卸料应防止粉末飞扬，若用旋转阀卸料，应防止粉末发粘、焦结；
d）容器与喷粉区需设置防止燃烧或爆炸传递的装置。
2.3 不应使用易产生静电积聚的材料包装粉末涂料，不应一次性连续大量投料和强烈抖动。
2.4 不应将粉末涂料置于烘道、取暖设备等易触及热源的场所。
2.5 粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。
2.6 粉末涂料应用圆型管道输送，不应用其他异型管道输送。
输送粉末涂料的管道宜采用防静电材料制作并有效接地，不宜用非金属材料管道作长距离输送。
2.7 输送粉末管道管径不应过小，并具有足够大的弯曲半径。
管道、阀门、管件应采用不易堵塞的结构，管道内壁光滑不宜设置网格等妨碍输送的物体，并防止有外界杂物混入。
3 通风与净化
3.1 喷粉室的铭牌上应标明额定最低排风量。
3.2 风机应定期校核排风量，如果排风量下降过大，应停止作业进行检修。
3.3 喷粉作业如循环使用排放废气时，应遵守以下规定:
a）回流到作业区的空气含尘量不能超过3 mg/m³；
b）不允许产生粉尘沉积；
c）回流气体不含有易燃易爆气体；
4 喷粉区工艺安全
4.1 喷粉区范围一般应包括:
a）喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道；
b）喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域；
c）在喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所；
d）排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有爆炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。
4.2 粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。
4.3 防火、防爆
4.3.1 进入喷粉室的工件，其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃。
4.3.2 喷粉区内应遵循以下规定:
a）不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具，严禁烟火；
b）禁止撞击或摩擦产生火花；
c）应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；
d）防火按GB 50140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。
4.4 在喷粉区的醒目位置应设置符合GB 2893和GB 2894要求的安全色与安全标志。
4.5 喷粉区应保持一定的相对湿度和温度，自动连续喷涂的喷粉区空气相对湿度宜为40％～70％，温度不宜超过37℃。
5 喷粉设备及其辅助装置
5.1 进入烘干室的工件应避免撞击、振动、强气流冲刷。
5.2 烘干室内工件上每公斤粉末应送入10m³的新鲜空气，其可燃性气体允许浓度不应超过其爆炸极限的25％。