乘用车内外饰总布置设计
最新汽车总布置设计的内容与步骤
汽车总布置设计的内容与步骤汽车总布置设计是一个非常复杂的系统工程，流程包括管理、设计、组织等方方面面的辅助流程，这一流程的起点为项目立项，终点为量产启动，主要包括5个阶段：一、方案策划阶段通过市场调研对相关的市场信息进行系统的收集、整理、纪录和分析，可以了解和掌握消费者的汽车消费趋势、消费偏好和消费要求的变化，确定顾客对新的汽车产品是否有需求，或者是否有潜在的需求等待开发，然后根据调研数据进行分析研究，总结出科学可靠的市场调研报告，为企业决策者的新车型研发项目计划，提供科学合理的参考与建议。
汽车市场调研包括市场细分、目标市场选择、产品定位等几个方面。
项目可行性分析是在市场调研的基础上进行的，根据市场调研报告生成项目建议书，进一步明确汽车形式以及市场目标。
在完成可行性分析后，就可以对新车型的设计目标进行初步的设定，设定的内容包括车辆形式、动力参数、底盘各个总成要求、车身形式及强度要求等。
将初步设定的要求发放给相应的设计部门，各部门确认各个总成部件要求的可行性以后，确认项目设计目标，编制最初版本的产品技术描述说明书，将新车型的一些重要参数和使用性能确定下来。
二、概念设计阶段概念设计阶段开始后就要制定详细的研发计划，确定各个设计阶段的时间节点；评估研发工作量，合理分配工作任务；进行成本预算，及时控制开发成本；制作零部件清单表格，以便进行后续开发工作。
概念车设计阶段的任务主要包括总体布置草图设计和造型设计两个部分。
1．总体布置草图总体布置草图也称为整体布置草图、整车布置草图。
绘制汽车总布置草图是汽车总体设计和总布置的重要内容，其主要任务是根据汽车的总体方案及整车性能要求提出对各总成及部件的布置要求和特性参数等设计要求；协调整车与总成间、相关总成间的布置关系和参数匹配关系，使之组成一个在给定使用条件下的使用性能达到最优并满足产品目标大纲要求的整车参数和性能指标的汽车。
而总体布置草图确定的基本尺寸控制图是造型设计的基础。
汽车总布置设计步骤
汽车总布置设计的内容与步骤1、汽车总布置设计的内容主要内容包括总成选型和匹配、整车性能计算、运动学校核、人机工程设计和校核、三维装配、确定设计硬点和设计控制规则。
具体内容包括空间布置和性能相关项目布置。
具体如下表布置的内容布置的项目空间布置（人机分析、法规校核）发动机、传动系的布置；悬架、轮胎的布置；座椅布置；踏板、变速杆等驾驶操作系统的布置；载货空间的布置；燃料箱、备胎的布置；车身及内、外饰件的布置性能相关项目布置油耗燃料箱容量制动性能质心位置、轮胎尺寸操纵稳定性轴距、转向器的位置、方向盘行程NVH性能传动轴夹角、发动机悬置、空滤器、消声器容量、排气吊挂、后视镜、仪表板横梁空气动力性能发动机罩前端高度、前风窗倾斜角、后风窗倾斜角、扰流板、空气进出风口机动性轮距、轴距、前后悬、转向齿条行程发动机冷却前格栅型式、散热器尺寸、前端开口面积2、汽车总布置设计的步骤（1）定义整车结构及外形尺寸。
进行整车总布置时，首先应初步定义汽车的型式（包括轴数、驱动型式、布置型式、车身型式等），然后选择动力及轮胎型号尺寸，接着对整车的外形尺寸进行定义（包括总长、总宽、总高、轮距、轴距、前悬、后悬、最小离地间隙等），另外还需确定汽车的质量参数（2）确定假人百分位，定义H点位置。
整车布置加人一般用95百分位美国男人和5百分位日本女人，躯干角一般前排为25°，后排为23°。
（3）确定眼椭圆、头部包络线。
眼椭圆定义按SAE J 941进行，头部包络线做法按SAE J 1052的规定。
头部包络线完成后，顶盖的最低高度可确定。
（4）进行前视野校核。
按GB11562的规定，对效果图进行前视野校核。
（5）进行车身零件和总成布置。
根据GB14167，结合效果图初选S值，确定安全带安装点初步范围；根据GB17354，确定前后保险杠的位置范围；根据选定的假人，布置合理的手臂到方向盘尺寸和脚到踏板的尺寸，从而确定方向盘中心位置及踏板位置，参考GB/T 17876；根据车轮跳动的包络线，确定合身轮罩等尺寸；进行车内外零部件的布置。
汽车内外饰设计流程浅谈
汽车内外饰设计流程浅谈汽车内外饰设计是汽车设计中极为重要的环节之一，它们直接决定了汽车的外观和内部空间布局，影响着消费者选择购买的因素。
下面将对汽车内外饰设计的流程进行简要的介绍。
在进行汽车内外饰设计之前，设计师首先需要了解目标市场和用户需求，以及竞争对手的产品情况。
如果目标市场是年轻人群，那么设计师可能会倾向于采用年轻化、时尚的设计风格；如果是高端市场，设计师可能会注重奢华和舒适性等方面。
第一步是进行概念设计。
设计师通过手绘或使用计算机辅助设计软件，将自己的创意转化为可视化的设计概念。
这个阶段主要关注整体的造型和比例，确定大致的设计方向。
第二步是进行详细设计。
在概念设计的基础上，设计师会根据汽车的功能以及用户需求进行细化，包括座椅、仪表盘、控制面板、中控台等部位的设计。
此时需要考虑人体工学、材料选择、搭配等因素，以使内饰的设计更符合人体工程学原理，使用户在驾驶过程中更加舒适、方便。
第三步是进行原型制作。
设计师将详细设计转化为实体原型，通常使用聚酯树脂、黏土、玻璃钢等材料来制作模型。
原型可以让设计师更直观地感受到设计的效果，从而进行修正和调整。
第四步是进行试装。
在完成原型制作后，设计师将其安装到汽车上进行试装，以确保设计的可行性和适用性。
试装过程中可能需要进行一些调整和修改，以达到最佳的效果。
第五步是进行小批量的生产。
设计师将设计方案交给汽车生产商进行小批量生产，以进行市场测试和用户反馈。
根据用户的反馈和市场需求，设计师可能需要对设计进行进一步的改进和优化。
第六步是进行量产。
在经过市场测试和用户反馈后，如果设计方案获得了认可，设计师将与汽车生产商确定最终的设计方案，并开始进行量产。
此时需要考虑成本、工艺等因素，确保设计的可实施性。
汽车内外饰设计流程从了解市场需求到最终量产，需要设计师不断进行创意、设计、试装、修正等环节。
这个过程需要设计师具备丰富的汽车设计经验和专业的知识，同时也需要与其他相关部门和厂商密切合作，以确保最终设计的成功实施。
汽车内外饰设计资料
汽车内外饰设计资料1.座椅设计：座椅是汽车内饰设计中最重要的部分之一、座椅设计需要考虑人体工程学原理，实现对驾驶员和乘客的良好支撑和舒适感。
此外，座椅的材料、纹理、颜色等也需要进行精心设计，以凸显车辆的品质和风格。
2.仪表盘设计：仪表盘是汽车内饰设计中的“命脉”，它显示车辆的行进速度、油量、温度等重要信息。
仪表盘的设计需要考虑信息的呈现方式、颜色搭配和可操作性，以及人机交互界面的设计。
3.中控台设计：中控台是汽车内饰设计中的核心部分，它包含了音响、空调、导航等功能区域。
中控台设计需要依据车辆的使用特点和消费者的需求，通过合理的布局和美观的外观设计，提升操作的便利性和用户的体验感。
4.车内灯光设计：车内灯光设计是汽车内饰设计中的细节之一，对于车辆的氛围营造起着重要作用。
车内灯光设计需要考虑光源的位置、亮度、色温等因素，以创造出温馨舒适的车内环境。
5.储物空间设计：现代汽车设计中，储物空间的设计越来越重要，以满足日常使用的各种需求。
储物空间的设计需要考虑容量、便捷性和美观度，以提供方便的存放和取用物品的环境。
1.车身造型设计：车身造型是汽车外饰设计中的关键要素，它决定了车辆的整体外观和辨识度。
车身造型设计需要考虑空气动力学原理、线条流畅度和比例关系等因素，以保证车辆的运动性、稳定性和美感。
2.前脸设计：前脸设计是汽车外饰设计中最具标志性的部分之一，它决定了车辆的“面孔”和品牌形象。
前脸设计需要考虑车辆的个性化和品牌特征，通过灯光饰品、进气格栅和标志等元素，营造出独特的外观效果。
3.灯光设计：车辆灯光是汽车外饰设计中非常重要的设计元素，它不仅提供照明功能，还起到美化车辆外观和安全警示作用。
灯光设计需要考虑灯光的形状、亮度、色温以及照射效果，以实现良好的视觉效果和安全性。
4.轮毂设计：轮毂是汽车外饰设计中的细节之一，它能够直接影响到车辆的整体外观和车轮的动态感。
轮毂设计需要考虑轮毂的尺寸、材料和造型等因素，以实现与车身的协调和突出车辆的动感。
乘用车内饰设计规范参考-经验整理
地毯设计规范参考1.1 地毯总成与A/B/C柱下护板及前/后门槛装饰板之间的搭接量一般在10mm以上，过盈量一般在（0～2.0）mm之间(因地毯材料不同而有所不同)1.2 地毯总成与副仪表板之间的搭接量一般在10mm以上，过盈量一般在（0～2.0）mm之间(因地毯材料不同而有所不同)1.3 地毯与加速踏板间隙一般在（40～60）mm1.4 地毯垫脚板与水平面成角度一般在40°～60°1.5 踏板周边与地毯间距---奥迪参考如下顶棚设计规范参考2.1 顶棚与A/B/C柱上护板之间的搭接量一般为8~10mm2.2 顶棚总成与遮阳板之间的间隙:A一般为5mm，B根据人机工程需要，手部操作位置一般为10mm左右，其他位置根据造型需要确定2.3 顶棚与前后风窗间隙最小为3mm2.4 顶棚与天窗的搭接方式有两种：天窗框固定方式、T型环固定方式2.5 顶棚与门洞密封条及顶棚拉手搭接方式3.1 顶棚拉手固定座与顶棚之间的搭接量A≥4mm3.2 顶棚拉手固定座与顶棚上安装孔配合间隙：在满足3.1要求的前提下，为保证顶棚拉手装配方便性，一般情况下间隙B=1mm（建议值，可根据顶棚上顶棚拉手安装孔成型工艺及顶棚拉手上定位销的位置进行调整）3.3 折叠式顶棚拉手本体与顶棚的位置关系：一般情况下间隙C≥5mm（建议值，可根据顶棚拉手与顶棚配合处造型风格进行调整），间隙D=0mm（顶棚拉手处于自然状态时与顶棚表面贴合即可）3.4 顶棚拉手手握区域范围：一般情况下尺寸E≥40mm，尺寸F≥80mm（下图阴隐部分为顶棚拉手手握区域）4.1 化妆镜灯开启点位参考4.2 遮阳板轴拔出力参考4.3 遮阳板折叠/侧翻力矩参考侧围护板设计规范参考5.1 A柱上护板与前风窗玻璃之间的间隙一般为3mm5.2 A柱上护板表面与前风窗黑带之间的间隙一般最小为5mm5.3 A柱上护板与仪表板之间的间隙一般为1mm；如果仪表板或A柱上护板为软化件时，此间隙一般为0mm5.4 B柱上护板与安全带总成沿X向的间隙最小2.5mm，一般≥3mm5.5 B柱上护板与安全带总成最高或最低的间隙一般≥5mm5.6 B柱下护板与门护板之间的间隙一般最小为7mm5.7 C柱上护板与后风窗玻璃之间的间隙一般为3mm；C柱上护板表面与后风窗玻璃黑带之间的间隙最小为5mm5.8 C柱上护板表面与包裹架护板本体之间的间隙一般为0.5mm或1mm；如果C柱上护板为软化件时，此间隙一般为0mm5.9 A/B/C柱上护板与顶棚的搭接量一般最小为10mm5.10 门槛装饰板与门护板总成之间的间隙一般≥7mm门护板设计规范参考6.1 门护板总成与高音扬声器格栅之间的间隙一般为2mm6.2 门护板总成与仪表板之间的间隙一般为6~8mm6.3 门护板总成与门槛装饰板、B/C柱下护板的间隙最小为7mm6.4 门护板总成与座椅操作手柄的间隙最小为35mm6.5 门护板总成与开关的间隙一般为1mm6.6 门护板总成与内开手柄的间隙一般为1.5mm6.7 门护板杂物斗内物品取放性检查：要求杂物斗内物品在取放时空间足够6.8 门护板与烟灰盒的间隙一般为1.5mm6.9 门护板总成与杂物箱开启时的间隙最小为10mm副仪表板设计规范参考7.1 副仪表板总成与驻车制动操纵机构之间的间隙一般为3mm~4mm7.2 副仪表板总成与换挡机构之间的间隙一般最小为5mm7.3 副仪表板总成与座椅滑轨之间的间隙一般最小为10mm（注:一般情况下，座椅调整到最前位置时，可接受坐垫与副仪表板总成轻微的干涉）7.4 副仪表板总成与踏板总成之间的间隙一般最小为30mm7.5 副仪表板总成与地毯之间的过盈量一般为1mm~2mm7.6 副仪表板总成杯架大小：一般底部直径最小为65mm7.7 扶手设计要点：1）扶手Z向高度应在座椅R点以上140mm到170mm，与门护板上扶手高度差不应过大；2）扶手长度一般应在260mm以上，最低可接受的长度为210mm，扶手前端与换挡器最后的距离应该在100mm以上3）扶手的开启角度，一般应使扶手重心的旋转角度超过90°，即扶手可以通过自重实现开启后不自动关闭。
汽车内外饰设计流程浅谈
汽车内外饰设计流程浅谈一、需求分析汽车内外饰设计流程的第一步就是进行需求分析。
设计师需要对汽车的定位、市场和受众群体有一个清晰的认识，了解他们的喜好和需求。
还需要考虑到汽车外观的风格和内饰的舒适度，以及相关的法规和标准。
只有充分了解了这些需求，才能够进行后续的设计工作。
二、概念设计在需求分析的基础上，设计师们开始进行概念设计的工作。
概念设计是整个内外饰设计流程中最为关键的一环，它直接关系到汽车整体的外观和内部舒适度。
设计师们会进行大量的绘图和创意的灵感激发，形成一个个初步的设计方案。
在这个阶段，设计师们可以尽情发挥自己的想象力和创造力，制定出各种各样的设计方案，寻找出最具创新和独特性的设计理念。
三、原型制作通过概念设计，设计师们可以确定一个最为核心的设计方案之后，接下来就是进行原型制作了。
原型制作是内外饰设计流程中一个非常关键的环节，它是设计理念和实际产品之间的一次验证。
设计师们利用各种工艺和材料，制作出一个真实的汽车外观和内饰的模型，进行各种实际的测试和评估。
只有通过了原型制作的验证，才能够进入下一步的工作。
四、细化设计细化设计是内外饰设计流程中一个非常细致和关键的环节，它是对概念设计和原型制作的再次深化和修正。
在这个阶段，设计师们不断地进行设计的优化和调整，以确保设计方案更加符合市场需求和品牌形象。
对于汽车的外观和内饰材料、颜色等各个方面也需要进行深入的设计和研究，以保证最终的设计效果。
五、验证测试在细化设计之后，设计师们会对最终的设计方案进行验证测试。
这包括了汽车外观的风洞测试、碰撞测试、以及内饰的舒适度测试、材料耐久性测试等多个方面。
只有通过了这些验证测试，设计方案才能够得以通过，进入最终的生产制造阶段。
六、生产制造通过了验证测试的设计方案将会进行生产制造。
在这个阶段，设计师们需要与工程师们、生产厂家、供应商等多方进行广泛的合作。
设计方案需要被不断地细化和优化，以确保最终的产品能够如期而至地投入市场。
汽车内外饰工程设计要点
汽车内外饰工程设计要点1、整车四大工艺：冲压、焊接、涂装、总装。
2、汽车动力性指标通常的评价参数：最高车速、加速时间、最大爬坡度。
3、典型的汽车总体结构包括：车身、发动机、底盘、内外饰、电器。
4、国际中规定汽车正面碰撞最低车速为：48km/h。
5、CNCAP（中国新车安全评定）中最高为5+。
6驾驶舱布置需要与总布置（主要部门）协调。
7、汽车漏水的主要原因：车门变形不符合设计要求、密封条设计不合理、装配误差。
8、立柱类的小件装配到车身上时不需要设计专门的定位导向柱。
9、遮阳板的主要功能是遮挡强光影响，防止驾驶员眩晕。
10、与NVH性能关系密切的内饰件有：顶盖内衬、地毯、发动机仓隔热垫。
11、MOLDFLOW软件可以分析注塑件：变形情况、在模具中的流动情况、材料充模情况。
12、设计顺序：效果图、CAS面、油泥模型、A级面、工程化。
13、效果图分析内容：产品成型工艺性、安装可行性、成本可行性。
14、在车辆开发CAS面和模型阶段，仪表板设计人员需要配合其他部门对仪表板进行可行性分析：组合仪表视野分析、内部凸出物法规校核、前除霜风口、侧除霜风口位置可行性分析。
15、设计塑料件时某些地方可以不放拔模斜度，拔模斜度要考虑产品是否有皮纹＜16、2D图的功能包括：指导模具制作、指导零部件入厂验收、指导生产。
17、快速样件的作用：验证外观效果、验证设计结构、验证装配可行性。
18、运用START MODEL格式进行设计的好处：便于修改、提高设计效率、规范数据设计过程。
19、增加加强筋或安装点可以有效改善产品强度。
20、顶盖内衬成型方式：热压。
21、处理皮纹亮度高的方式：模具喷沙、产品工艺参数调整。
22、工装样件提供时如检具未验收，可采取全尺寸检测方式确认工装产品与设计数据的符合性。
23、不同材料、皮纹、光泽度的零件选用同种颜色时，应采用特殊产品单独封样方式保证试装成功。
24、能确保内饰板与座椅条纹绒面料（方向不同，色差不同）的一致性是：技术条件明确装配方向、封样。
车辆内饰装饰布置方案
车辆内饰装饰布置方案车辆内饰布置是车主在购买车辆后重要的一个环节。
一个好的内饰布置方案可以为车主带来更好的驾驶体验和乘坐感受。
以下是几种常见的车辆内饰装饰布置方案。
方案一：简约舒适这种方案适合喜欢简约时尚的车主。
内饰布置少有复杂的装饰，只有基本的功能设施，如加热座椅、日光镜、喇叭等。
布局简单舒适，座椅舒适度高，悬挂系统和减震系统都经过精心设计，不会影响汽车驾驶安全性。
这种方案以高品质的座椅、音响和空气调节系统为特色。
座椅选用高档材料，舒适度极佳。
音响系统效果出色，让车主在驾驶的同时享受高品质的音乐。
空气调节系统能够为驾驶员提供舒适的空气。
方案二：豪华大气这种方案适合追求豪华感的车主。
内饰布置采用高昂的材料和复杂的装饰，例如精美的皮革座椅、精致的镶嵌、繁华的装饰品和高品质的音响系统。
座椅采用高等级的皮革和松软的填充物，舒适度非常高。
仪表盘、中控台和车门内饰等细节都呈现出奢华感。
音响系统采用高档的音响设备和高性能音箱，同时配备了优质的无线蓝牙音乐接收器。
方案三：个性化定制这种方案适合追求个性化和独创性的车主。
通过个性化定制来打造独一无二的车辆。
内饰布置可以根据车主的需求和个性化喜好设计，例如选用特制的座椅材料、车载娱乐设备、照明系统、内部舱件存储等。
标志性的内饰装饰和鲜艳的配色方案可以让车辆更具特色。
配备个性化的显示器、保温插座、绿色植物等场景布置也可以满足车主的需求。
结论无论你喜欢什么样的车辆内饰装饰布置方案，重要的是要确保你的车辆符合你的需求和个性化喜好。
车辆的内饰装饰应该让你的驾驶体验更加轻松、愉快和舒适。
无论你是否使用上述方案，一定要保证它们能够满足你的需求，让你的车辆内饰更加优雅和实用。
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１结台整车概念草案所确定的驾驶员和后排乘客的坐姿和位置，充分考虑人机工程学方面的布置要
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２考虑汽车空气动力学特性吼及整车风阻系数的目标要求。
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２．２内饰总布置设计方法和内容
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３考虑车身内外饰布置所需要满足的基本标准和法规要求。 ４依据《产品描述》，充分考虑新车型ＣＯＰ零部件比例。
１．概述
盾构机是一种非常先进的地下隧道施工设备．它可在不影响地面状况的条件下作业，从而大大提高了 施工的可行性，降低了成本，井能够保护地面的名胜古迹等建筑物，因而在城市地下轨道交通，公路铁路 隧道、过江跨海隧道和水电工程髓道等施工中有着广泛用途。
武汉过江隧道１ｉ）１１３８０混水后构掘进机是泥水式盾构机的一种。所谓泥水式盾构机就是在机械式盾构
大刀盘后面设置一道隔板，隔板与刀盘之问作为泥水室，在开挖面和泥水室中充满加压的泥水，通过加压 作用．保证开挖面土体的稳定。盾构推进时开挖下来的土体进人泥水室ｔ由搅拌装置进行搅拌，搅拌后的 高浓度泥水用流体输进系统送出地面，把选出的浓泥承进行水土分离，然后把分离后的泥水再送入泥水
室，不断循环使用．其全部工程均由中央控村台综合管理．可宴现施工自动化。其适用于以砂性土为主的
过程中，首先需要满足法规所规定的刮剧面积．其次．需要满足雨刷电机的安装牵问和连杆机构的运动空 同。在布置过程中，雨刷系统的动态ＤＭＵ枝棱是必不可少的。布置前雨刷ｆｌ，ｒ－还要考虑静态时雨刷刮臂 对前方下视野的遮挡．“及发动机舱盖的运动空间等。
２．３
３外后视镜布置 在布置外后视镜时，须严格按照国标《忾车后视镜的性能和安装要求ＧＢ－－ｌｊ０８４＊的要末进行反复
韩海强
（沈阳｛＃震金杯汽车有限公司研发中心１１００４４）
［擅要］在薹车概惫设计骱段，内外饰恩布置设计与整车造型设计紧密相连，是约束和限制遣型设计 的最重要方面，而且还可以通过内外饰总布置设计对造型方案进行审壹。但是ｔ有时侯也可以根据造型方
案对内外姊零件的布置位置进行调整。艟着计算机辅助设计的目臻完善，自外饰布置设计工作可耻直接、
的过程中．首先考虑法规和标准的要求、其次考虑人机工程学和造型的要求。
２．３外饰总布置设计方法和内容
２．３．１前后保险杠的布置 车姿确定以后。根据法规《汽车前，后端保护装置ＧＢ－－１７３５４》要求在布置图中体现碰撞器的高度ｔ
此高度直接决定保险杠横粱的高度。对于前保睦枉．在概念设计过程中，外饰布置工程师需要技校保险杠 下部开后的尺寸及有效进气面积，以及雾灯与保险杠的关系，保险杠与牵引钩的关系，保险杠与内部横梁
（Ｔｙｐｉｃａｌ Ｓｅｃｔｉｏｎ）为依据，主要为Ｙｏ面以及过前排座椅Ｒ点的断面。仪表板的上表面高度主要根据法规
限制面定义．并尽可能降４医．以满足更好的视野要求ｔ但是，必须充分考虑风遭和线索的空问需要．
在仪表板的表面上需要布置各种手动控制组件，其中，重要和常用的接钮、开关和仪表应布置在最佳
的手操孰区域或最佳的视野范围内，特别足组合仪表的布置位置必须保证可视性要求。此外，组台仪表的 遮光罩设计，要同时柏足造型和遮光的要球。圈４为ＲＡＭＳＩＳ软件定义的驾驶员手部可齄爰范厨．理论 上所有的常用开关和按钮必须布置在此范围内。 仪表板下部区域的边界碾耐主要由踏扳位置和第９５百分位男性的脚部尺寸空间来定义。
目５换挡手柄位ｉ＆桩
目６＃车｝柄周目空间拉＃
此外，中控台区域还会布置一蛆其它附加装置，如：中控台扶手、杯托、点烟器、烟灰盒等。在布置 这些零件的时候一方面需要考虑安装空间，同时还要兼顾人机工程学的要求，即使用方便性和舒适性。
２．２
７门板区域布置
门板区域空同狭小，零件较多，又受门板造型限制，而且在布置门板区域零件时既要礴足工程和造型
的要求，又要满足人机工程学的要求。门板区域的零件主要包括关门拉手、开门拉手、扶手（Ａｒｍ－ ｒｅｓｔ）、车窗升降按钮（或手动摇窗机构）、门板杂物盒、高音和低音扬声器、中控锁按钮等・这些都是驾 驶员或乘客经常使用的装置，所以在布置这些零件时，应优先满足＾机工程学的要求。
２．２
８其它内饰零件布置 除眦上区域之外，内饰布置还包括一些室内顶灯、遮阳板、内后视镜、顶棚扶手等。在布置这些零件
姗
条，轮罩及挡泥板等。其中，天窗的布置主要考虑顶棚的强度，头部空间的限制．天窗玻璃的运珈空问 等。牌照板和牌照灯的布置须满足法规《汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定ＧＢ ４７８８》所规定
的尺寸和角度要求。
３．总结
内、外饰总布置设计在整车开发过程中扮演非常重要的角色，总布置设计过程可以理解为一个调解矛 盾的过程，它调解造型、工程和人机工程三者之同的矛盾。中国汽车界自主创新能力的落后，在很大程度
上是总布置设计能力的落后，加快总布置设计能力的提高已刻不容缓。
作者简介
＃＊§．＊．１９７９年１１月女§ｆ＾￥ｇ井｝十２００４｝３月｝ｍｆ｛｜匕女学丰＃ｉ＃÷ｔ．＊＃＃１学Ｈ女学口。 卓ｔｅ．＊Ｅｆ＆ｍ｝＾±＃＾｝有ｍ女目＊＆十ｏ＊车４￥ｉ＊＂＆．ｉ要自贵ｉｓ｝Ｒ十ｗｔ＃＾机Ｉ＃￡ｍ＊ 侪、＊车ｉ‰惫策Ⅻ、新车ｉＲ寸￡ｉ、＊丰ｉ《市ｉ＆＊等．
高科拄刨新能力、振兴老工业基地、发展现代装备制造业做出更太的贡献，
作者简介
摩＃｝．；，１９４９｝４月】９日±，１９神｝卓ｔｆ＆月机；■４学＆，１９８３年旱ｔｆ＆ｍｔＲ机ｒ￥Ｉ＾荦－ｎ謦ｒ “ｔ＊、Ｉ＃ｍ＊ｉ＾＊Ｉ＃＃。ｉ女科＆＾ｔ有；月＊女、＊｛＾４＊１、南精度Ｒ模《淳自或ｎ奇冲＃等．在目＾ “＊＜机＊＇、《ｉ＾桂＊ｌ、《机械ｉ人）、‘＊Ａ镕＊｛＆蓑）十￡袁ｎ＃拄＾ｌ＆女ｉ，曹＃＊｛、十＃＊ｎ寿女ｉ＊．
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２
２．６中控台区域布置
中控台区域军件虽少，但使用频率较高，所以此区域零件的布置主要考ｊ喜人机工程学的要求，其中最
为关键的就是换挡手柄和驻车制动手柄的布置。 在布置换挡手柄位置时。需要考虑５蟛的女性和９５蹦的男性的不同换挡姿势和舒适度－以优先满足 ％“的男性为前提。而且，还要考虑换挡手柄的不同极限位置，图５所示为９Ｓ＊／＊的男性的按挡奎势。 同样，驻车制动手柄的布置，也需要考虑５“的女性和９５蹦的男惟的不同换挡姿势和舒适度，而且还 要考虑驾驶员抓取驻车手柄时的手部空间．如同六所示。
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醐里３Biblioteka ０州眷日王博５汉过江隧道 阵面度检测
（沈驻工艺部计蹙室１１００２５）
［摘要］武飒过汪隧道泥水盾柯掘进机月盘直径选到１１３８０ｍｍ．挂测项目包括刀盘Ｉ作面的平面度、
非工作面的平面度、刀盘整体平面庹、瘴刀座平面魔、刮刀座平面度和多相关面的平面度等的测量；以及 相对应的平面度误差的计算。文章总结性的舟绍７盾杓机刀盘平面度曲测量技巧、平面度误差计算方法和 检测经验，以及水准仪的使用方法。 水准便测量法是此次武飒过４隧道ｍ１１３８０坭水盾构掘进机平面度检测的主要方法。用水准倪测量不 但可以扩大测量范圉、提高挂测效宰，而且水准倪的植测范围之大恰惜符合７盾构机刀盘平面度的检测要 求，是其他常用检测手段所无法比拟的。 ［美键词］盾构机刀盘滚刀座 刮刀座 ；相关面平面度平面庞误差
５结合ＣＡＢ及其他专业设计部门的设计输＾，充分考虑整车碰撞性能要求。
６根据整车设计理念，在满足工程设计需要的前提下，最大限度的实现造型设计方案
２．１定义人体模型尺寸 定义人体模型尺寸，及各比例人体模型的舒适座姿是内外饰总布置工作的首要任务，也是后续内外饰
总布置工作的设计输＾。需要定义的人体模型尺寸主要包括：身高、坐高、腿长、臂跃、颈长等，圈ｌ所
洪积地层，也较适用于以牯性土为主的冲击地层，但泥水处理费用较高。 盾构机的盾体主要包括：刀盘、主轴承、推进油缸、压力仓，螺旋输送机、管片安装机、闸门、管片
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３卯
乘用车内外饰总布置设计
作者： 作者单位： 韩海强 沈阳华晨金杯汽车有限公司研发中心 110044
本文链接：/Conference_7121118.aspx 授权使用：武汉理工大学(whlgdx)，授权号：bbd3bf09-ebd5-4a4e-911f-9e2d0089e6b3 下载时间：2010年11月13日
或缓冲块的间距，此外，还要校核保险杠是否瞒足定义的接近角。 对于后保险杠，需要校桉保险杠与排气管的关系、保险杠与牵引钩的关系、保险杠是否满足离去角的 要求，眦及保险杠与内部横粱的间距等， ２．３．２雨刷器布置
根据驾驶员座椅Ｒ点位置和《驾驶员前方视野要求和测量方法ＧＢ－－１１０６２ Ｂ的规定ｔ在布置雨刷的
来指导叶片的预修型工作
５．结论与建议
Ｔ型叶轮点元素三元叶片基本展开型谱的成功创建，是该项设计技术的一次重大技术创新，使得我厂 三元叶轮的制造技术水平再跨新台阶。本文对类似的技术工作具有指导意义ｔ可在同行业厂家推广应用，
将在提高设计水平、缩短产品制造周期等方面创造显著的社会效益与经济效益。 晟后，诚恳希望大家对本文的缺点和不足提出批评、指正，希望更高新的技术得到交流，为进一步提
示为第５百分位的中国女性和第９５百分位的中国男性人体模型。
■一≯
目１
Ｒａｍｓｉｓ软件定Ｒ的＾体模ｇ
２．２．２确定Ｈ点位置
人体模型尺寸确定以后，就可以定义整车设计Ｈ点位置．即第９５百分位男性驾驶员坐姿位置。定义
整车设计Ｈ点位置的主要设计依据有： １整车设计理念，主要针对车型定义和目标稍费群体。 ２竞品车型Ｂｅｎｃｈｍａｒｋ结果，主要包括：竞品车尺寸参数和人机工程主观评价结果。 ３．依靠Ｒａｍｓｉｓ软件或ＳＡＥ二维人体模板进行反复的调试和评价． ２．２．３整车尺寸定义 根据整车设计理念中描述的车型定义、产品规格、功能和用途．动力总成和底盘系统的外形尺寸以及 确定的设计Ｈ点位置，定义整车的内外部主要尺寸，主要包括；整车长、宽、高、轴距、前后轮距、接 近角、离去角、前悬，后悬、头部空间、腿部空间、肩部空问，臀部空同、方向盘中心位置等。