洗面奶的配方与工艺
洗面奶生产工艺流程
洗面奶生产工艺流程洗面奶是一种用于清洁面部皮肤的化妆品产品，其生产工艺主要包括原料准备、配料混合、乳化制备、包装灭菌等环节。
1.原料准备洗面奶的主要原材料包括水、表活性剂、乳化剂、保存剂、调整剂等。
首先需要准备好这些原材料，并确保其质量符合相关要求。
2.配料混合将预先准备好的原材料按照一定的配方比例放入配料槽中，通过搅拌设备进行充分混合，使各种原料均匀分布，确保质量稳定一致。
3.乳化制备将混合好的原料放入乳化机中进行乳化制备。
乳化机通过高速搅拌和加热的方式，将配料中的油水相互乳化，形成细小均匀的乳液。
同时，乳化机还能通过控制搅拌速度、温度等参数，调整乳化时间和效果，以获得理想的产品质量。
4.调整剂添加乳化制备后，需要根据产品的特殊要求添加调整剂。
例如，可以添加香精调整产品的香味；添加颜料或着色剂调整产品的颜色。
此外，还可以根据不同肤质的需求，添加保湿剂、抗敏感剂等。
5.包装灭菌洗面奶在混合、乳化等过程中已经充分杀菌，为了确保产品的质量和安全，还需要进行包装灭菌。
首先，将制备好的乳液倒入无菌包装容器中；然后，采用高温灭菌或紫外线灭菌等方式，对洗面奶进行灭菌处理。
6.成品质检包装灭菌完成后，将成品送往质检部门进行全面检测。
质检主要包括外观检查、物理性质测试、化学成分分析、微生物检验等。
只有符合相关标准和规定的洗面奶，才能进入市场销售。
7.包装和成品出厂通过质检合格的洗面奶，经过包装部门进行包装，包装形式通常为瓶装、管装或盒装等。
包装完成后，将成品通过仓储和物流等环节，最终出厂销售给消费者。
总结起来，洗面奶的生产工艺流程主要包括原料准备、配料混合、乳化制备、调整剂添加、包装灭菌、成品质检、包装和成品出厂等环节。
这些工艺环节的合理组合和精准操作，是保证洗面奶产品质量和市场竞争力的关键。
同时，对于洗面奶生产厂家来说，还需要不断引进先进生产技术，加强质量管理，以提高产品质量，满足消费者不断变化的需求。
洗面奶配方
洗面奶配方[字体：小大文章来源：网络点击数：41 更新时间：2006-10-19][配方]Wt%十八醇3.00白油6.00单甘酯3.00VE2.00十二烷基醚琥柏酸酯磺酸钠8.00水68.00水解动物蛋白2.509411.10山梨醇10.00防腐剂适量香精适量[配方]Wt%固定蛋白酶5.00固定淀粉酶5.002，4，4’-三氯-2-羟基二苯醚1.00蛋氨酸0.25二丁基羟基甲苯0.75丙二醇88.00黄色4号适量香料适量一种貉油护肤霜的配方及其生产工艺，其特征是：貉油护肤霜的配方包括有（以下配方单位皆是重量百分比）：貉油１５－－２０％甘油８－－１０％羊毛脂３－－５％硬脂酸８－－１０％甘油脂５．３－－６％凡士林６－－８％白油６－－８％五倍子酸丙脂０．５－－０．６％三乙醇胺１０－－１２％十二醇硫酸钠１－－２％香精０．５－－０．６％余下为蒸馏水加至１００％；其制造工艺方法是：１）．将生貉油用直火在锅内加热溶解后，加入五倍子酸丙脂（防腐剂）０．３％，将貉油用直接蒸汽加热出臭，冷却后分离貉油，备用；２）．取配方量的貉油、羊毛脂、硬脂酸、甘油脂、凡士林、白油、五倍子酸丙脂混合加热，升温８０℃，恒温备用；３），取配方量的甘油、三乙醇胺、十二醇硫酸钠和余下的蒸馏水混合升温８０℃，恒温备用；４）．将上述２、３两个配方料分别滤过１２０目筛子、混合、恒温８０℃搅拌３０分钟，搅拌降至室温，加入配方量香精，搅拌２０分钟，经检验合格即得貉油护肤霜，灌装、打包、入库。
保湿洗面奶组分百分含量十八醇 2.0硬脂酸 3.0羊毛脂 2.0白油 6.0聚二甲基环硅氧烷 2.0三乙醇胺0.5甘油 5.0HA 0.1MES 5.0香精适量防腐剂适量去离子水加至100洗面奶（收敛型）的配方甲基仲羟基苯甲酸钠0.05 水杨酸0.03 山梨酸0.03 蒸馏水70 浓缩金缕梅5 玫瑰水20 甘油5 染料0.05 香精0.5护手膏白矿油 10.00十六与十八混合醇 5.00硬脂酸 6.00甘油 7.00硅酸镁铝 0.25防腐剂适量无离子水加至100.00润肤清洁护肤面膜生产配方来源: 518创业网()网友评论0 条字体:[大中小] ~我要投稿!润肤清洁护肤面膜近年来，上海、青岛、天津等地先后研制出了一种新型润肤清洁护肤性化妆品棗面膜。
洁面乳制备实验报告
一、实验目的1. 了解洁面乳的组成及制备原理。
2. 掌握洁面乳的制备方法及操作步骤。
3. 评估制备的洁面乳的性能。
二、实验原理洁面乳是一种以表面活性剂为主要成分的化妆品，具有清洁、保湿、护肤等功能。
洁面乳的制备原理是利用表面活性剂的亲水性和疏水性，在水中形成胶束，使油污与水分散，从而达到清洁皮肤的目的。
三、实验材料1. 原料：月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、甘油、聚乙二醇、自乳化单甘脂、PEG-100硬脂酸酯、聚甘油、深海两节芥籽油、起泡剂等。
2. 仪器：搅拌器、烧杯、电子天平、温度计、锥形瓶、移液管等。
四、实验步骤1. 准备工作：将实验材料称量、溶解、混合，按照配方要求准备原料。
2. 制备过程：（1）将月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、甘油、聚乙二醇等原料按比例称量，放入烧杯中。
（2）加入适量的去离子水，用搅拌器搅拌均匀。
（3）加入自乳化单甘脂、PEG-100硬脂酸酯、聚甘油等乳化剂，继续搅拌。
（4）将混合液加热至60-70℃，维持10分钟，使原料充分溶解。
（5）加入深海两节芥籽油、起泡剂等原料，搅拌均匀。
（6）继续加热至80℃，加入少量去离子水，调整pH值至6.5-7.5。
（7）将混合液倒入锥形瓶中，用移液管滴加少量氢氧化钠溶液，使混合液充分搅拌均匀。
（8）将混合液冷却至室温，用滤纸过滤。
（9）将过滤后的混合液倒入烧杯中，用搅拌器搅拌均匀。
（10）将混合液分装至洁面乳瓶中，密封。
3. 性能测试：（1）清洁性能：取一定量的洁面乳，涂于皮肤上，按摩2-3分钟，观察清洁效果。
（2）保湿性能：取一定量的洁面乳，涂于皮肤上，观察保湿效果。
（3）稳定性测试：将洁面乳置于室温下，观察其在不同时间内的变化。
五、实验结果与分析1. 清洁性能：实验制备的洁面乳在清洁性能方面表现良好，能有效去除皮肤表面的油污和污垢。
2. 保湿性能：实验制备的洁面乳在保湿性能方面表现良好，能保持皮肤的水分，使皮肤保持滋润。
3. 稳定性测试：实验制备的洁面乳在室温下放置一个月后，无明显变化，表明其稳定性良好。
洗面奶的配方与工艺
洗面奶的配方与工艺洗面奶是一种常见的清洁卸妆产品，包含了多种成分和工艺配方，能够有效地去除面部的油脂污垢、彩妆和其他污染物。
下面是关于洗面奶的配方和工艺的一些解释。
1.表面活性剂：洗面奶中最重要的成分之一就是表面活性剂，它能够与水和油相溶，破坏油脂表面张力，使油污和脏物容易被水冲洗掉。
常见的表面活性剂包括阴离子表面活性剂，如硫酸钠和硫酸十六烷基酯；非离子表面活性剂，如十二烷基聚氧乙烯醚；以及阳离子表面活性剂，如甲基丙烯酸酯。
2.乳化剂：乳化剂用于混合水和油，以便于去除脏物和油污。
乳化剂能够将油脂颗粒分散在水中，并形成微小的乳化胶束，增加清洁效果。
常见的乳化剂包括月桂酸甘油酯和蓖麻油醇酯。
3.调理剂：调理剂用于平衡洗面奶的pH值，保持其温和性，并给予肌肤柔软和滋润的感觉。
常见的调理剂包括甘油、尿囊素和维生素E等。
4.防腐剂：防腐剂用于抑制细菌和霉菌的生长，保持洗面奶的稳定性和安全性。
常见的防腐剂包括苯氧乙醇和对羟苯甲酸酯。
5.非离子胶体：非离子胶体用于增加洗面奶的稠度和黏度，使其更易于应用于面部。
常见的非离子胶体包括羟丙基甲基纤维素。
洗面奶的工艺：1.配置：首先，按照配方中所示的百分比准确称量各种原料。
然后，将各种表面活性剂和乳化剂搅拌均匀，形成一个均一的混合液。
2.配制油相：将油相成分分别称量并加入容器中，搅拌均匀，使其溶解和混合。
3.加水：将水加入另一个容器中，并将容器加热到适当的温度。
4.乳化：将油相缓慢地加入水相，同时不断搅拌。
这样可以使油和水充分混合并形成乳化胶束。
乳化过程可以手工搅拌或使用高剪切设备。
5.调整性质：根据需要，可以添加调理剂、防腐剂等其他成分来调整洗面奶的性质。
搅拌均匀，使其均匀分散在洗面奶中。
6.检测和调整：将洗面奶样品取出，进行质量检测和调整。
可以通过性能测试和微生物测试来检验其清洁力和安全性。
7.包装：将洗面奶倒入适当的容器中，并密封包装，以保持其稳定性和有效性。
总结：洗面奶的配方和工艺是多种成分和工艺步骤的组合。
洗面奶制作方法
洗面奶制作方法介绍洗面奶是我们日常护肤常用的清洁产品之一，它可以帮助我们去除脸部的污垢和油脂，保持肌肤清洁和健康。
然而，市面上的洗面奶种类繁多，有些可能含有化学物质或添加剂，对皮肤可能产生一定的刺激。
因此，自制洗面奶成为了一些人的选择。
本文将介绍如何制作自然、无化学添加的洗面奶。
基本材料在制作洗面奶之前，我们需要准备一些基本的材料，它们有助于清洁肌肤、保湿和舒缓皮肤等方面的功能。
1.基础油：橄榄油、杏仁油、葡萄籽油等，用于滋润和保湿皮肤。
2.蜂蜜：具有抗菌和保湿的作用。
3.基础清洁剂：天然的植物性基础清洁剂，例如甘油、椰子油脂酸酯等。
4.纯净水：用于稀释洗面奶，使其更易于清洗。
5.精油：可选的，用于赋予洗面奶芳香和其他特殊功效。
制作步骤下面是自制洗面奶的制作步骤：1.首先，准备一个干净的容器，并确保容器是干燥的，以免水分影响洗面奶的质量。
2.将基础油和基础清洁剂混合在容器中。
一般来说，基础油和基础清洁剂的比例为1:1，你可以根据自己的喜好和皮肤类型进行调整。
如果你的皮肤较干，可以适量增加基础油的比例。
3.加入适量的蜂蜜，蜂蜜具有保湿和抗菌的功效，对皮肤有很好的滋养作用。
你可以根据自己的需求和喜好增加蜂蜜的量。
4.搅拌混合物，确保所有成分充分混合均匀。
你可以用搅拌棒或者直接用手指搅拌，但记得要彻底清洗双手。
5.如果需要添加精油，可以在混合物中加入几滴精油，并再次充分搅拌混合。
请注意，有些精油可能对部分人群产生过敏反应，所以如果你有敏感肌肤或对某些精油过敏，最好事先进行测试。
6.最后，将洗面奶存放在干燥的容器中，并密封保存。
每次使用前，摇动瓶子以确保洗面奶中的成分充分混合。
7.自制洗面奶的保质期一般较短，通常在制作后的两到三个月内使用完。
使用方法使用自制洗面奶的方法与使用普通洗面奶相似：1.首先，将脸部用清水湿润。
2.取适量的洗面奶放在掌心，轻轻揉搓，产生丰富的泡沫。
3.用泡沫轻轻按摩脸部，特别是重点清洁部位，如T区。
实验六 洗面奶的制备
实验六洗面奶的制备一、实验目的1、学习清洁、护肤化妆品的基本知识；2、初步掌握配制乳液类化妆品的基本操作技术。
二、实验原理洗面奶是一种液体的冷霜, 内含较多的油脂。
它能去除皮肤表面的污物、油脂、坏死细胞的皮屑以及涂抹在面部的粉底霜、唇膏、胭脂、眉笔和眼影膏等, 同时能使皮肤柔软、润滑并能形成一层保护膜, 是一类优良的面部清洗和美容用品。
乳液类化妆品主要含有水分、油脂和表面活性剂等组分 , 属于O/W 型乳化系。
在表面活性剂和机械搅拌 ( 或其它的分散手段 ) 的作用下 , 油相被高度分散到水相当中 , 成为均匀的乳化系。
配制过程主要是乳化操作过程。
由于乳液类化妆品容易流动,不容易造成稳定的乳化系,在工艺操作上比制造膏霜类化妆品的要求更高。
除了原料搭配, 尤其是乳化剂的品种和比例需要选择合理以外, 还需使用高效率的均质设备,例如高速搅拌器、均质器、胶体磨等, 以获得颗粒细腻均匀、油水不易分离的稳定乳化系。
油脂油脂是洗面奶中起清洁、润肤作用的主要成分, 它既对皮肤上多余的溢脂和其它化妆品有溶解、去除作用, 又可留在皮肤上形成保护膜,调节水分。
适用的油脂包括矿物油类(如白油)、植物油类、有机酸酯类(如豆寇酸异丙酯)和羊毛脂等。
本实验选用的白油,是一种无色透明的液体,主要成分是烃类,要求中低粘度。
乳化剂常用阴离子型或非离子型表面活性剂。
前者价廉,但所形成的乳化系的稳定性较差;后者则相反。
本实验将二者搭配使用, 阴离子型表面活性剂选用硬脂酸三乙醇胺盐(是直接使用硬脂酸与三乙醇胺在配制中反应成盐),非离子型表面活性剂选用亲油性的司盘60。
两种或更多种的乳化剂并用,有利于获得稳定的乳化系。
多元醇在配方中起保湿剂和偶合剂的作用。
能使皮肤保持水分而有润湿感,同时还能提高乳化系的低温稳定性。
本实验选用丙二醇, 亦可用甘油、山梨醇、丁二醇或聚乙二醇等替代。
三、原料与配方原料质量百分数（%）硬脂酸 3.O白油 44.0三乙醇胺 1.0司盘60 4.0丙二醇 5.0香料、色素、防腐剂适量精制水 43.0四、实验操作在烧杯中按配方量加入三乙醇胺和精制水,加热至90℃并保10min 灭菌。
洗面奶生产工艺流程
洗面奶生产工艺流程一、工艺流程图：
二、工艺流程简述
1、先将搅拌锅（或真空乳化锅）组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用；
2、准确称量油相原料加入油相锅内，边搅拌边升温；
3、准确称量水相原料加入水相锅内，边搅拌边升温;
4、当油相温度升温至90℃，水相升温至90℃,保温10
分钟后先将水
相加入真空乳化锅再将水相加入混合搅拌温度在90℃;
5、启动均质打5分钟温度在87℃；
6、通冷却水，温度降至42℃加入C相组分搅拌均匀;
7、当温度降至40℃时经检验合格后停机过滤出料；
8、然后静置24小时，检验合格后，予以灌装；
9、包装检验合格后入库。
三、标注“*”为关键质量控制点
1．温度注意控制在80-85℃,物料要搅拌充分溶解完全；2．乳化均质的时间要控制在8-10分钟；
3．C组分要在42℃以下加入；
4. PH值要控制在：6.3—6。
8之间。
洁面乳生产工艺流程
洁面乳生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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琥珀酸洗面奶的制作工艺（以如下配方为例）
1. 将B 相先溶解好，备用。 2. 将A 相中ACULYN22 加入余量去离子水中（包 括适量挥发水），搅拌分 散均匀。加入AES和 DM638，升温至75℃， 搅拌溶解至半透明。然后 加入L-530,溶解均匀后 （这时搅拌速度要放慢， 以免搅拌出太多泡），加 入CAB-30。 3. 降温到60℃缓慢加入B 相预混液，搅拌至溶解均 匀。 4. 然后在缓慢搅拌下，开始降温。降温到42℃左右，加入C 相各组分，搅拌均 匀，冷却至38℃出料。
工艺控制难点：1、气泡。 解决方法： A皂化开始到生产结束避免加热， B避免抽真空， C表面活性剂应该选择在水相添加结束（体系中的皂块 完全溶解后添加，也可以在皂化结束后添加表面活性 剂，但添加表面活性剂的温度不应该低于60℃）， D搅拌的速度也应该控制在一个合适的转速，防止将空 气带进皂化体系。 2、结膏点。 适宜的结膏点应该控制在40℃～45℃，结膏点过高不方 便生产，而结膏点过低又不利于产品的稳定性。控制 结膏点有两个途径： 1、控制体系中皂的含量 2、控制体系的中和度
1、酸：以十二酸、十四酸、十六酸、十八酸同时搭配使 用 （以十四酸或十八酸为主体 ） 2、脂肪酸的总量：脂肪酸的总用量在28%~35%之间， 酸的总量直接影响最终产品的结膏温度和硬度，皂的 量大，结膏温度膏，膏体硬。 3、碱：有氢氧化钾、氢氧化钠、三乙醇胺等，但由于氢 氧化钠生成的皂太硬，不适合用于化妆品中，而三乙 醇胺的生成皂易变色，且当体系中皂的量很大时生产 又不易控制，因此可用于洁面膏中的碱基本上主有氢 氧化钾一种。 4、中和度应该控制在78%～85%之间，中和度的计算方 法是：（氢氧化钾的用量×氢氧化钾的纯度）÷（体 系中所用的脂肪酸的用量×脂肪酸的酸值）
洗面奶的配方与工艺
洗面奶的分类：
①表活型：以皂基或其他表面活性剂为主体的表 面活性剂型； A、皂基 B、琥珀酸 C、一般表活 ②溶剂型：以油性成分、保湿剂、酒精和水等溶 剂为主的溶剂型，一般做卸妆油、清洁霜等； ③乳化型：介于前两者类型间的水包油乳化型。
洗面奶的配方结构
一、皂基洗面奶的配方结构分为以下几个部分： 脂肪酸+碱 多元醇 乳化剂 表面活性剂 润肤剂及其他添加剂。
以APG作为主表面活性剂的无泡型洁面膏为例：
工艺：分别将A与B加热到75℃，在搅拌下，将B慢慢加入A中，搅拌均匀后 均质3min。降温到45℃，加入C，搅拌均匀。
全文结束
以如下配方为例：自然堂舒活滋养洗颜霜
制作工艺： 1、将A相各组分依次加入去离子水中溶解均匀，温度保持在75度左右， 搅拌使其溶解完全。 2、然后搅拌冷却至45度，加入B相，持续搅拌冷却至室温。 控制要点：先溶解好AES再加A-209,加FS-86之前要先把体系调为酸性
以透明洁面乳配方为例
制作工艺： 1、先将AES在水中溶解均匀然后依次加入A相各组分搅 拌至完全均匀，其中6501在D-309之后加入。 2、降温至45度加入B相，持续搅拌均匀即可。
工艺控制难点： 1、气泡。 解决方法: A、CAB加入体系之前体系要消泡，缓慢搅拌， 确保搅拌浆没入液面 B、避免抽真空 C、控制搅拌速度 2、珠光。 解决方法：NaCl的水溶液须在60度搅拌下加入 3、变稀。 解决方法：确保L-530的用量在45%以上
三、表活洗面奶的配方结构分为以下几个部分： 表面活性剂 保湿剂 （富脂剂） （增稠剂） （珠光剂） pH值调节剂 香精防腐色素
四、溶剂型洗面奶 1、无水清洁霜的配方架构 油性组分混合物（白油、凡士林、羊毛脂、植物油和一 些酯类等） 工艺：在室温或者加热溶解混合均匀即可 2、W/O型清洁霜和乳液配方架构 蜂蜡-硼砂乳化体系配方架构 油脂（蜂蜡、鲸蜡、矿物油、植物油等） 硼砂 水 香精防腐抗氧化剂 工艺：略
五、乳化型洗面奶配方构成和工艺 乳化剂 油脂 增稠剂 表面活性剂 保湿剂 香精防腐色素
二、琥珀酸洗面奶的配方结构分为以下几个部分： 琥珀酸 表面活性剂 增稠剂 润肤剂 香精防腐色素
1、琥珀酸：月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸 钠、椰油琥珀酸单酯磺酸二钠 （L-530）等， L-530用量45%~60% 2、表面活性剂：AES、CAB等 3、增稠剂：丙烯酸树脂（A-2000 双硬脂 酸酯 ），DOE-120,NaCl等。一般采用几种复 配使用 4、润肤剂：E-20、H-40、多元醇等
1、表面活性剂：AES、AESA、K12、K12A等 ，它的主要作用是发泡、清洁，辅助表面活性 剂，如CAB、SHD、APG、咪唑啉、氨基酸等 ，主要作用是辅助发泡、增稠、稳泡、降低主 表活的刺激，MAPK 2、保湿剂：H-40、E-20、氨基酸保湿剂、燕麦 蛋白等 3、（富脂剂）脂 4、（增稠剂）丙烯酸树脂（A-22、SF-1等）， 瓜尔胶、HPMC纤维素等，638（聚乙二醇 6000 双硬脂酸酯 ），DOE-120,NaCl等。一 般采用几种复配使用 5、（珠光剂）珠光片、珠光浆
根据乳化体的增稠原理，可以增加内相的熔点或 比例，还可以用聚合物来增稠，故这种体系很 容易做成膏状。这种体系的洁面膏可以根据需 要来选择合适的表面活性剂，使之适合于做中 干性皮肤用脱脂力弱的洁面膏。由于内部可以 乳化很多油相，对电解质也不太敏感，因此它 也适合做功能性强的洁面产品。但这种膏体的 缺点是：对于非皂基体系，由于许多油容易消 泡，也不能做出珠光的效果。下面配方是用 APG作为主表面活性剂的温和无泡型洁面膏。
皂基洗面奶的制作工艺 皂基型洁面膏的皂化方法采用的是水相（碱液）加入油相（酸 液）的方法，其中水相包括：碱、多元醇、表面活性剂、水 ；油相包括：酸、乳化剂、润肤剂，以及其他油脂类成分。 具体的操作方法是： 1、将氢氧化钾加入冷水中溶解，然后加入多元醇，加热至75℃ ； 2、将油相加热至75℃搅拌溶解完全； 3、先将油相放入乳化锅内，开启搅拌，将水相快速加入到油相 ； 4、水相添加完成后，在保持体系温度不低于80℃的情况下，保 温皂化30～60分钟； 5、皂化结束后加入表面活性剂，应注意避免因搅拌而使体系产 生气泡； 6、降温至55℃左右时加入香精和防腐剂； 7、降温至40℃～45℃，体系可是结膏时，保持温度不变，搅拌 30分钟以上，搅拌结束后可以出料。
5、多元醇：一般常用的有甘油、丙二醇、1,3丁二醇三 种，在体系中起到分散或溶解脂肪酸皂的作用 （ 甘 油：分散皂，不影响珠光，丙二醇、1,3丁二醇溶解皂 ，影响珠光）。 6、乳化剂：常用的一般是单甘酯、GP200、平平和磷 酸酯类乳化剂，其用量一般在0.5%～2%之间 ，起辅 助稳定作用（高温），防止产品体系在恢复常温后泛 粗的现象，不宜多，影响珠光。 7、表面活性剂 ：氨基酸类表面活性剂、MAP类表面活 性剂、磺酸类表面活性剂 。作用：A、对皂基的高pH 具有缓冲作用，降低皂基的刺激性 B、改善皂基的泡 沫性质，改善使用时的肤感 C、增加体系的拉丝感， 使用10%左右的表面活性剂能明显增加产品的拉丝感 觉，进而增强皂基的稳定性和改善使用时的手感，这 种拉丝感远远超过PEG类物质所能达到的效果。