互换性
互换性
方向公差是关联提取要素对基准在方向上允许的变动全量。它包含平行度、垂直度和倾斜度3项。
7.定位公差的定义，它主要包含哪3项？
课后习题
3.1 判断下列说法是否正确：
1. 评定形状误差时，一定要用最小包容区域法。 （ V ）
b. 导出要素 可由组成要素导出的要素。
（3）. 按所处地位分为基准要素和被测要素
a． 基准要素 用来确定理想被测要素的方向或位置的要素。
b． 被测要素 在图样上给出了形状或（和）位置公差要求的要素，是检测的对象。
（4）.按功能关系分为单一要素和关联要素
a．单一要素 仅对要素本身给出形状公差要求的要素。
2.基本偏差？
基本偏差是用来确定公差带相对于零线的位置的，不同的公差带的位置与基准件讲形成不同的配合。
3.在极限与配合制中，公差带的选用原则？
选择公差等级时，要正确处理使用要求、制造工艺和成本之间的关系。选用的基本原则是：在满足使用要球的前提下，尽量选用较低
4.线性尺寸的一般公差的概念？
b．关联要素 对基准要素有功能关系要求而给出方向、位置和跳动公差要求的要素。
3.形状公差和形状公差带的定义
形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差带是限制实际被测要素形状变动的一个区域。
4.形状误差及其评定准则
形状误差是被测提取要素的形状对其拟合（理想）要素的变动量。当被测提取要素与拟合要素进行比较时，由于拟合要素所在的位置，得到的最大变动量也会不同。为了正确和统一地评定形状误差，就必须明确拟合要素的位置，即规定形状误差的评定准则。为最小条件：指被测提取要素对其拟合要素的最大变动量为最小。
互换性
1互换性：是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，装配时，不需要经过选择，修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性能要求的特征。
2互换性的分类：完全互换（绝对互换）和不完全互换（有限互换）。
3实现互换的条件：标准化——前提。
4优先数系和优先数就是对各种技术参数的数值进行协调，简化和统一的一种科学的数值标准5配合的种类：间隙X,过盈Y,过渡Xmax,Ymax;min=ES-ei;max=EI-es;公差带图要点:零线公差带和基本尺寸6孔轴：通常指圆柱形的内外表面，也包括非圆柱形的内外表面。
7公差与偏差的区别:偏差是代数值,公差是绝对值.8配合制(基准制):基孔制H和基轴制h.9配合制的选用:1,一般的情况下优先选用基孔制的配合2,(1)不经切削加工,(2)加工尺寸小于1mm的精密轴比同级的孔困难,(3)当同一轴与基本尺寸相同的几个孔相配合,且配合性质不同的情况下,以上选用基轴制的配合.3若与标准件配合时,应以标准件为基准来选择.4为满足配合的特殊要求,允许采用任意一个.10几何误差分类:形状误差方向误差位置误差;几何公差包括:形状公差:直线度平面度圆柱度圆度线轮廓度面轮廓度;方向公差:平行度垂直度倾斜度线轮廓度面轮廓度;位置公差:位置度同心(轴)度对称度线轮廓度面轮廓度;跳动公差:圆跳动全跳动;几何公差附加符号:包容要求E;线素LE;不凸起NC;任意横截面ACS;最大小实体要求ML11几何误差的影响:1影响零件的功能要求2影响零件的配合性质3影响零件的自由装配性. 12要素的分类:1按结构特征1)组成要素:是指零件的表面或表面上的线2)导出要素:是指由一个或几个组成要素得到的中心点中心线或中心面2按检测关系1)被测要素:图样上给出了集合公差要求的要素,也就是需要研究和测量的要素2)基准要素:图样上规定用来确定被测要素的方向或位置的要素13被测要素的标注:1)为组成要素:指引线必须垂直框格,箭头指出的要素的轮廓线或其延长线应与尺寸线明显错开2)为导出要素:箭头应位于相应尺寸线的延长线上3)为线素:在公差框格附近用LE注明;14基准要素的标注:1)无论基准要素的方向如何,基准方格中的字母都应水平书写2)当基准是尺寸要素确定的轴线中心面或中心点时,基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上,如果没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个箭头,则其中一个可用基准三角形代替15几何公差:是实际被测要素对其理想形状理想方向和理想位置的允许变动量几何公差带包括:形状,方向,位置,轮廓,跳动.1)对于圆度公差带的方向应垂直与公差轴;斜向圆跳动公差带方向要求与基准轴线成阿尔法角;其他的垂直被测表面2)形状公差小于方向公差小于位置公差16其他标注:1)技术要求:未注的几何公差按GB/T1184-K;2)提取的基准是轴线时,公差值前加直径符号;基准与提取线对齐17最大实体状态MMCLMC和最大实体尺寸MMSLMS:Dm＝Dmin，dM＝dmax18包容要求:表示实际要素应遵守其最大实体边界,其局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸19表面粗糙度的评定1基本术语:1)取样长度lr:至少包含5个以上轮廓峰和谷,一般表面越粗糙,lr值越大2)评定长度ln;可包含一个或几个取样长度2评定参数1)幅度参数;(1)轮廓的算数平均偏差Ra(2)轮廓的最大高度Rz 2间距参数:轮廓单位的平均长度RSm:在一个取样长度内轮廓单元宽度的平均值3混合参数:轮廓的支承长度率Rmr© :在给定水平位置上轮廓的实体材料长度与评定长度的比率20表面粗糙度要求标注的内容及其注法:从左到右:加工余量mm;用去(不去)除表面材料方法获得的表面;双向极限值U:上极限um L:下极限;传输带或取样长度:指长短滤波器的截止波长值,长的是取样长度0.008-0.8mm,如没有为默认传输带;参数代号:最大轮廓高度Rz um,轮廓算数平均偏差Ra um;评定长度:评定长度为几个取样长度mm,默认是5;极限值判断规则:默认为1.6%规则,max为最大规则;参数极限值:即RaRz的数值um.21尺寸小的工件,过盈配合的工件表面粗糙度高22滚动轴承的各级精度:0级普通级,6,6X级中等级,5,4精密级,2超精级.23滚动轴承负荷类型:定向负荷:作用于轴承上的合成径向负荷向量与某套圈相对静止,该负荷方向将始终不变的作用在该套圈的局部滚道上;旋转负荷;摆动负荷;径向负荷大小:P/C小于等于0.07轻负荷,小于等于0.15正常负荷,大于0.15重负荷24轴:槽深:t1,d-t1;孔:d+t1;对称度选8级;配合表面(工作的)Ra3.2um,非配合表面6.3um;简答题1、选定公差等级的基本原则是什么？答:在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好2、基准制的选用原则是什么？答:主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制,这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好3、那些情况下，采用基轴制？答:以下情况下，采用基轴制 1)直接用冷拉钢材做轴，不再加工2)与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。
互换性
量块按级使用时，（主要根据量块长度极限偏差和量块长度变动量的允许值来划分的。）以量块的长度作为工作尺寸。该尺寸包含了量块的制造误差，不需要加修正值，使用方便，但不如按等使用的测量精度高。
14、测量精度分类：①正确度：反映测量结果受系统误差的影响程度。系统误差小，则正确度高。②精密度:是反映测量结果受随机误差的影响程度，若随机误差小，精确度高。③准确度:是反映测量结果同时受系统误差和随机误差的综合影响程度，若系统误差和随机误差都小，则准确度高。 （注意：精确度和正确度都高的测量，准确度就高）
17、配合种类:间隙配合，过盈配合，过渡配合。
18、配合制:基孔制配合代号为H，基轴制配合代号为h。
19、公差等级:共18级，其中5-13级用的最多。
20、基准制的选用原则:（1）一般情况优先选用基孔制;（2）特殊情况选用基轴制: ①冷拉钢轴与相配件的配合 ②轴型标准件与相配件的配合 ③一轴配多孔且各处松紧要求不同的配合;（3）精度不高且需经常装拆的情况允许采用非基准制。
47、矩形花键联结采用基孔制配合，是为了减少加工和检验内花键用花键拉刀和花键量规的规格和数量。
48、齿轮传动的作用：用于传递回转运动、传递动力和精密分度等。
它的优点;自身质量轻，传递功率大，转速和工作精度高。
主要特点：①适用范围广②效率高③传动平稳，结构紧凑④工作可靠，寿命长。
49、影响运动准确性的项目：①切向综合误差（△F’）②齿距累积误差(△Fp)和个齿距累积误差（△Fpk） ③齿圈径向跳动（△Ff）④径向综合误差（△F”i）⑤公法线长度变动（△Fw）
15、基本尺寸：:是设计时给定的尺寸。极限尺寸:孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸:通过测量获得的某一孔,轴的尺寸。
互换性
第一讲 绪论
一
绪论
一、互换性 1、互换性的定义：指同一规格或同一批零 、互换性的定义： 不需作出任何挑选、 （部）件，不需作出任何挑选、调整或辅 助加工就能进行装配， 助加工就能进行装配，并能满足零件的使 用性能要求的一种特性。 用性能要求的一种特性。 2、互换性的意义： 、互换性的意义： （1）在使用和维修方面：缩短了维修时间， ）在使用和维修方面：缩短了维修时间， 又能保证维修质量， 又能保证维修质量，从而提高了机器利用 率并延长了机器使用寿命。 率并延长了机器使用寿命。
2、加工和装配方面：可采用分散加工、集中 、加工和装配方面：可采用分散加工、 装配。 装配。 （1）有利于跨地域的生产 ） （2）有利于使用现代化的工艺设备并可提高 ） 设备的利用率 （3）有利于采用自动线等先进的生产方式 ） （4）还可减轻劳动强度，缩短装配周期 ）还可减轻劳动强度， 3、设计方面：可使设计工作简化，缩短设计 、设计方面：可使设计工作简化， 周期，并便于应用计算机辅助设计。 周期，并便于应用计算机辅助设计。
二、互换性分类
完全互换定义：同一规格工件不作任何挑选， 完全互换定义：同一规格工件不作任何挑选， 不需辅助加工，就能装到所需的部件上， 不需辅助加工，就能装到所需的部件上，并能 滿足其使用要求。 滿足其使用要求。 不完全互换定义： 不完全互换定义：就是在装配前允许有附加的 选择，装配时允许有附加的调整但不允许修配， 选择，装配时允许有附加的调整但不允许修配， 装配后能满足预期的使用要求。 装配后能满足预期的使用要求。
三、公差、误差的概念 公差、
误差：加工零件时不可避免地偏离设计时的理想 要求，而产生的差距。 公差：允许尺寸的变化量 T
（区别：误差在加工中产生，而公差是在设计中给定）
互换性
互换性：指构成机器（或仪器）的同一规格的零件和部件所具有的以不同的程度和不同的方式可以互相替换使用的性能。
互换性内容：几何量（尺寸大小，几何形状（宏观微观）及相互的位置关系），机械性能，理化性能。
公差：几何量在规定的范围内变动，就能满足互换性的目的，这个允许变动量。
用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。
公差与互换性的关系：互换性要公差来保证，满足功能要求条件下，公差应尽量规定得大些。
互换性分类：按程度和范围：完全互换，零部件不需任何辅助加工与修配，可不加挑选进行装配或更换，就可以满足使用要求的性质。
一般地，标准件采用完全互换，便于专业化生产和装配。
不完全互换，在装配前，将零件按实际尺寸分组，按组装配，或采用更换零件或调整位置的办法来达到装配的精度要求，前者分组互换，后者调整互换。
按互换方式或应用场合，内互换，部件或机构内部组成零件间的互换。
不完全互换。
外互换，部件或机构与其相配件间的互换。
完全互换。
标准：为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。
标准化：为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款活动。
要素/几何要素：构成几何体的点线面统称。
组成要素：构成几何体的面或面上的线，轮廓要素。
导出要素：由一个或几个组成要素得到的中心点线面，即几何体中心要素。
尺寸要素：由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。
公称组成要素：由技术制图或其他方法确定的理论正确的组成要素。
公称导出要素：由一个或几个公称组成要素得到的中心点线面。
工件实际表面：实际存在并将整个工件与周围介质分隔的一组要素。
实际（组成）要素：由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成部分。
提取组成要素：按规定方法，由实际（组成）要素提取有限数目的点所形成的实际（组成）要素的近似替代。
提取导出要素：由一个或几个提取组成要素得到中心点线面。
互换性
比较粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过微观峰谷渗入金属内层造成表面锈蚀。同时，微观凹谷处容易藏污纳垢，容易产生化学腐蚀和电化学腐蚀。
（5）影响零件的密封性:
静力密封时，粗糙的零件表面之间无法严密地贴合，容易使气体或液体通过接触面间的微小缝隙发生渗漏。
（6）影响机器或仪器的工作精度。
选择形位公差项目
1.考虑几何特征
零件要素的几何特征是选择形位公差项目的主要依据。
2.减少检测项目
在十四个形位公差项目中，圆度、直线度、平面度等是属于单项控制的公差项目，圆柱度、位置度等是属于综合控制的公差项目。
3．避免重复标注
4.考虑检测方便
5.参考专业标准
圆形或圆柱形：φ球形：Sφ
E、I、J、M、P、L、R、T等字母不用，不至于引起误解
（5）某些重要场合线轮廓度、面轮廓度
体外作用尺寸（Dfe，dfe）
Dfe=Da-t
Dfe=da-tt为形位公差值
形状公差、位置公差和尺寸公差的关系。一般情况下，形状公差、位置公差和尺寸公差的关系应满足
最大实体要求（MMR）：最大实体要求适用于中心要素，是控制被测要素的实际轮廓处于最大实体实效边界之内的一种公差要求。
按互换性要求进行生产既能提高劳动生产率，又可保证产品质量和降低成本。所以说，互换性原则是机械制造业中一项重要的生产原则。
按照互换程度的不同，互换性可以分为完全互换和不完全互换两种。
区别
完全互换指零部件在装配时不需要选择、修配和任何辅助加工，就可以达到预定的装配精度要求。标准件、大批量。
不完全互换又称为有限互换，它是指在装配前需要将零部件预先分组或在装配时需要进行少量修配调整才能达到装配精度的要求。精度高、单件小批量。
互换性的分类和特点
互换性的分类和特点互换性是指物品或者服务可以相互替代，在实践和理论中都有广泛的应用。
它是经济学中一个重要的概念，对于市场和资源配置具有重要影响。
本文将介绍互换性的分类和特点，以便更好地理解和应用这一概念。
一、互换性的分类互换性可以根据不同的标准进行分类。
以下是几个常见的分类方式：1. 商品互换性和劳务互换性：互换性可根据交易物品的不同进行划分。
商品互换性是指商品之间可以直接进行交换或替代。
例如，一个苹果可以和另一个苹果进行互换。
而劳务互换性则指的是劳务的替代性，例如不同的医生或者律师具有一定的替代性，因为他们提供的劳务虽然具有差异，但在某种程度上可以替代。
2. 时空互换性和价值互换性：互换性也可以根据交易发生的时空以及价值属性进行分类。
时空互换性是指商品或劳务在不同的时间和空间具有互换的能力。
例如，一个公共事务所提供的服务在不同的时间和地点都可以进行互换。
而价值互换性则是指不同的商品或劳务在价值属性上具有互换的能力，即不同的商品或劳务在满足需求时可以互换。
3. 直接互换性和间接互换性：根据交换的方式，互换性可分为直接互换性和间接互换性。
直接互换性指的是物品之间可以直接进行交换。
例如，我可以用一枚硬币直接购买一杯咖啡。
而间接互换性则需要通过交换媒介来实现，比如使用货币作为交换媒介进行交易。
二、互换性的特点除了以上分类，互换性还具有一些共同的特点，以下是几个主要的特点：1. 替代性：互换性的最重要的特点是替代性。
互换性意味着可以通过不同的替代品来满足需求。
例如，如果某种特定品牌的洗发水暂时无法购买到，可以选择其他品牌的洗发水替代。
这种替代性使市场具有弹性，能够更好地适应消费者需求的变化。
2. 交换价值：互换性是基于交换价值的概念。
物品或者劳务具有互换性是因为它们在市场上可以被评估和交换。
交换价值是由供需关系和市场条件决定的，它反映了物品或者劳务的稀缺性和需求程度。
3. 不完全互换性：尽管互换性是一个广泛适用的概念，但并非所有物品或者劳务都具有完全的互换性。
互换性的含义
互换性的含义1.互换性的含义：统一规格的一批零部件，任取其一，不需任何挑选和修理就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的性能。
零部件所具有的不经任何挑选和修配便能在同规格范围内互相替换的特性就是互换性。
2.几何参数包括：尺寸大小、几何形状以及相互间的位置关系。
3.互换性可分为：完全互换和不完全互换。
4.互换性在机械制造业中的作用：在设计方面，零部件具有互换性，就可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短设计周期，有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。
在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专门设备，用计算机辅助制造，实现加工过程和装配过程机械化、自动化，从而可以提高劳动生产率和产品质量，降低生产成本。
在使用和维修方面，具有互换性的零部件在磨损及损坏后可以及时的更换，因而可以减少机器的维修时间和费用，保证机器连续的运转，提高机器的使用价值。
5.优先数的主要优点：相邻两项的相对差均云，疏密适中，而且运算方便，简单易记。
在同一序列中，优先数的积、商、整数的乘方等仍是优先数。
6.公差和偏差的比较：1）偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定是正值。
2）极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差。
3）对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。
4）偏差取决于加工机床的调整，不反映加工难易，而公差表示制造精度，反映加工难以程度。
5）极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小，影响配合精度。
7.极限尺寸判断原则：1）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
2）在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
对于孔，其实际尺寸不应大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。
（最大实体尺寸主要是用以限制作用尺寸的，而最小实体尺寸则主要是用以限制实际尺寸的；即作用尺寸和实际尺寸均应限制在最大、最小实体尺寸以内）8.何谓最大、最小实体尺寸？它和极限尺寸有何关系？答、对应孔或轴具有允许的材料量为最多状态下的极限尺寸；或最少状态下的极限尺寸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
互换性
参考物质是建立临床检验量值溯源的关键因素之一，参考物质的互换性将直接影响量值传递的正确性。
只有两个不同的测量程序，其中一个可以是参考测量程序，采用具有互换性的校准品校准为相同的值时，测量病人的样本结果才会一致。
另外，室间质评中所采用的质评物质，也应该对于广泛的方法具有互换性。
定义和评估方法
早在上世纪70年代，人们最先发现一些酶的质控品在不同的方法中的测试差异，与病人血清不同，由此提出互换性的概念，随后发现互换性的缺失也存在于非酶分析物中。
物质的互换性是指“由两个测量程序测量一给定物质的特定量产生的测量结果间的数学关系，与测量常规样品的量得到的数学关系的一致程度。
”
最常用的互换性评估方法为“比例法”，用两个测量程序测量一组实际病人样本，对测量结果进行拟合得到的回归关系曲线，通过测量结果与该曲线的距离计算残差SD；再用同样的两个测量程序测量参考物质，得到的量与该曲线的距离如在3SD之内，认为改参考物质对于这两个程序具有互换性。
该方法比较直观，可以同时评估多个物质，其缺点是只能在同一时间评估两种方法。
影响因素
最理想的参考物质是人血清等实际样本，但从实际应用出发，常常对样本进行稳定化处理或采用替代物。
经过处理后，这些参考物质的互换性很难预期，一般来讲，精密度越高的方法，对物质的互换性的要求也越高。
1.分析物
采用动物来源的样本或添加外源性分析物的方法来制备参考物质，可能会因为分析物的不同导致互换性缺失。
判断是否是分析物差异引起的互换性问题，可以观察互换性与分析物浓度的关系。
如互换性随着浓度的增大而变差，就可确认互换性缺失由分析物引起。
2.基质效应
基质效应是影响互换性的最主要因素，它是指被测量以外的某种样品特性（以下简称为影响量）对测量及被测量的值的影响。
基质效应的强弱通常与分析物浓度无关。
在制备标准物质时，出于储存和运输等目的，常常添加外源性稳定剂，做冰冻或冰冻干燥等加工，经过处理的样本和新鲜样本的基质状态不一，不同程度存在基质效应。
实际上，只要认可某一检测系统的基质效应可以忽略不计或由基质效应引起的误差在可接受的水平即可。
基质效应有两种情况，一是影响量本身不产生测量信号，但它增大或减小被测量的测量值；另一种情况是影响量本身产生测量信号。
可见，认识和解决基质效应问题需从参考物质和测量程序两方面入手，一方面使参考物质和实际样品尽量接近，如选用新鲜人血清新鲜冰冻人血清；另一方面，尽可能选择分析特异性较好、对基质不过分敏感的测量程序。
改进方法
1999年，美国临床实验室标准化委员会发布了C37-A，专门指导用于胆固醇测量的冰冻
人血清参考物质的制备，尽可能的消除基质效应。
用这种方法在随后的脂类、脂蛋白类、载脂蛋白类参考物质的制备中都取得很好的效果。
当参考物质的互换性难以改善时，可以对参考物质的赋值进行调整，以校正互换性，保证经过量值传递后，测量病人样本结果的准确性。