互换性与测量(整理)

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互换性与技术测量(基础知识)

互换性与技术测量(基础知识)

互换性与技术测量(基础知识)1.互换性的基本要求:满足装配互换和功能互换2.机械加工误差的分类:尺寸误差:零件加工后的实际尺寸和理想尺寸的偏离程度。

形状误差: 加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异(如直线度和圆度)位置误差:相互位置对于其理想位置的偏差。

(如同轴度、位置度)表面微观不平度:加工后的零件表面上由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。

3.互换性的种类:完全互换和不完全互换完全互换:零件加工完之后不需要任何辅助处理直接可以装配。

不完全互换:零件加工完之后需要进行挑选、分组、调整、修配等辅助处理。

4.尺寸:以特定单位表示线性尺寸的数值。

5.公称尺寸:由图样规范确定的理想形状要素。

公称尺寸D孔的上、下极限尺寸D max和D min轴的上、下极限尺寸d max和d min公称尺寸+上极限偏差=上极限尺寸公称尺寸-下极限偏差=下极限尺寸6.偏差:某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差实际偏差:实际尺寸-公称尺寸孔Ea 轴ea极限偏差:极限尺寸-公称尺寸孔EI 轴ei基本偏差:公差带相对零线位置的那个极限偏差7.尺寸公差:上极限尺寸-下极限尺寸或者上极限偏差-下极限偏差8.配合:间隙配合:孔的公差带在轴的公差带之上。

过盈配合:孔的公差带在轴的公差带之下。

过渡配合:孔的公差带和轴的公差带相重合。

9.配合制:基轴制配合:基本偏差为一定的轴的公差带。

基孔制配合:基本偏差为一定的孔的公差带。

10.几何公差的项目、符号及分类11.几何公差带的4个要素:形状、大小、方向和位置12.按结构特征、要素分为组成要素:由一个或几个表面形成的要素称为组成要素。

导出要素:对称要素的中心点、线、面或回转表面的轴线13.独立原则:是指给定的尺寸公差与几何公差相互独立14.最大实体状态(MMC):孔或轴在尺寸极限范围内,具有材料最多时的那个状态,称为最大实体状态。

在此状态下的尺寸,称为最大实体尺寸。

◆对于孔:是最小极限尺寸D min◆对于轴:是最大极限尺寸D max15.最小实体状态(LMC):孔或轴在尺寸极限范围内,具有材料最少时的那个状态,称为最小实体状态。

互换性与测量技术

互换性与测量技术
dmin d ei 30 (0.022) 30.022mm
根据式(2-9),式(2-10)计算公差
Th ES EI (0.033) 0 0.033mm
孔的实际偏差
轴的实际偏差
Ea Da D
(2-3)
(2-4) 图 2-3
ea da d
(2)极限偏差:上偏差和下偏差。 代数差。
上偏差(ES,es):最大极限尺寸减其基本尺寸所得的
下偏差(EI,ei):最小极限尺寸减其基本尺寸所得的
代数差。 极限偏差的表示式
ES Dmax D
一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其
中,也可达到极限尺寸。(图 2-3) (1)最大极限尺寸( Dmax ,dmax ):孔或轴允许的最大尺 寸。
(2)最小极限尺寸( Dmin ,dmin ):孔或轴允许的最小尺
寸。
6. 最大实体极限(MML) 对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸,即孔的最 小极限尺寸和轴的最大极限尺寸。 最大实体尺寸( DM ,d M ):孔或轴具有允许的材料量
在公差带图解中,通常基本尺寸以 mm 为单位,偏差和
公差以
μm
为单位。
2. 1. 4 有关配合的术语和定义 1. 配合
基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
2. 间隙和过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正称为间隙,用 符号 X 表示。孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负称为 过盈,用符号 Y 表示。
而且不能为零。(图 2-3)
3. 极限与配合图解(公差带图解) 极限与配合图解(公差带图解)由零线和公差带两部分 组成。(图 2-5) (1)零线:在公差带图解中,表示基本尺寸的一条直线,

互换性与测量技术概述

互换性与测量技术概述

三、互换性与标准化
2. 标准化
为了实现互换性,必须对公差值进行标准化, 不能各行其是,标准化是实现互换性生产的重要 技术措施。
对零件的加工误差及其控制范围所制订的技术 标准称“极限与配合”标准,它是实现互换性的 基础。
三、互换性与标准化
3.优先数与优先数系
技术参数不能随便使用 数值使用广泛 数值具有扩散型
举例
二、互换性与技术测量
2. 技术测量 技术测量是实现互换性的技术保证
统一计量单位 计量器具的发展
三、互换性与标准化
1. 标准
公差标准在工业革命中起过非常重要的作用
国际 1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准(极限表) 1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S 164—1924,紧随 其后的是美国、德国、法国 1929年俄罗斯(前苏联)也颁布了“公差与配合”标准 1926年成立了国际标准化协会(ISA),1940年正式颁布了国际 “公差与配合”标准,1947年将ISA更名为ISO(国际标准化组织)。
互换性与测量技术
一、互换性
1. 互换性的概念 互换性(interchangeability) 同一规格工件,不需要作任何 挑选和附加加工,就可以装配到所需的部位上,装配后并 能满足使用要求。
问题:如何使工件具有互换性?
一、互换性
2. 互换性的作用
使用过程:方便替换 生产制造质量和生产效率
优先数与优先数系:对产品技术参数合理分档、 分级,对产品技术参数进行简化,协调统一
一般优先选择R5系列、其次为R10系列、R20系列 等等
互换性与测量技术
装配过程:缩短装配时间 产品设计:简化绘图、计算
提高效率 加速产品更新换代
一、互换性

互换性与技术测量

互换性与技术测量

2 技术测量方法
测量仪器的选择
根据被测对象的 特性选择合适的
测量仪器
根据测量成本和 效率要求选择合
适的测量仪器
根据测量精度要 求选择合适的测
量仪器
根据测量环境选 择合适的测量仪

测量方法的应用
长度测量:使用游标 卡尺、千分尺等工具 测量物体的长度、直
径等参数。
粗糙度测量:使用粗糙 度仪、表面粗糙度测量 仪等工具测量物体的表
互换性与技术测量
演讲人
目录
01. 互换性原理 02. 技术测量方法 03. 互换性与技术测量的应用
1 互换性原理
互换性的定义
01 互换性是指在相同规格和性能要求的条件下,不 同厂家生产的零部件可以相互替换使用的特性。
02 互换性是现代工业生产中提高生产效率、降低 成本的重要手段。
03 互换性原理主要包括尺寸互换性、几何互换性 和功能互换性三个方面。
面粗糙度等参数。
角度测量:使用量角 器、直角尺等工具测 量物体的角度、倾角
等参数。
硬度测量:使用硬度 计、洛氏硬度计等工 具测量物体的硬度等
参数。
形状测量:使用轮廓 仪、三坐标测量仪等 工具测量物体的形状、
轮廓等参数。
温度测量:使用温度 计、热电偶等工具测 量物体的温度等参数。
测量结果的分析
A
误差分析:测量结果的 准确性和可靠性
04
04
设备维护:通过互换性和技术 测量保证设备正常运行和寿命
电子行业中的应用
01
04
电子产品测试:通过技术 测量,检测电子产品的性 能和功能是否符合要求
03
电子产品组装:通过互换 性设计,提高电子产品的 组装效率和可靠性

互换性与技术测量(全)

互换性与技术测量(全)

互换性的影响
产品质量
良好的互换性有助于提高产品 的质量和性能,并增加用户满 意度。
生产效率
互换性的改进可以减少装配时 间和成本,提高生产效率。
市场竞争力
具备良好互换性的产品能够更 容易与其他产品竞争,并获得 市场份额。
互换性的挑战
1 复杂性增加
随着产品设计和尺寸的复杂化,实现互换性变得更为困难。
全球标准化
全球合作和一致的标准将有助于 解决互换性的挑战,并促进互换 性的进一步发展。
互换性与技术测量(全)
互换性是指产品或组件之间能够无缝交换和替换的能力。本次演讲将深入探 讨互换性的定义和重要性,现有的技术测量方法,以及在不同行业的应用。
什么是互换性?
1 定义与重要性
2 技术测量方法
互换性指的是产品或组件之间的相互替代能 力,关乎到生产效率、产品质量和用户体验。
通过精确的测量和评估,我们能够确定互换 性的程度,并提供解决方案。
2 技术限制
某些行业和领域的技术限制可能导致互换性方案的有限性和难度。
3 标准化问题
不同地区和行业对互换性的标准和要求不一,需要寻求统一的标准和解决方案。
互换性的未来发展趋势
高级测量技术
使用先进的测量技术,如激光扫 描和三维打印,可以更精确地评 估互换性。
智能制造
智能制造系统可以实时监测和调 整产品互换性,提供更高效的生 产和质量控制。
常见的互换性问题
尺寸偏差
产品尺寸与设计要求的偏差会导致互换问题,需 要注意工艺Fra bibliotek制和精确测量。
材料属性
不同材料的膨胀系数和硬度差异可能会影响互换 性,需要进行合适的材料选择和测试。
形状不匹配
产品形状的差异可能导致组装困难,需要准确地 测量和调整。

互换性与测量技术重点知识点总结

互换性与测量技术重点知识点总结

互换性与测量技术重点知识点总结绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配就能装在机器上,达到规定的功能要求,这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零,部件。

通常包括几何参数和机械性能的互换。

允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。

互换性课按其互换程度,分为完全互换和不完全互换。

公差标准分为技术标准和公差标准,技术标准又分为国家标准,部门标准和企业标准。

第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。

实际尺寸是通过测量获得的尺寸。

极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值,即最大极限尺寸和最小极限尺寸。

最大实体状态是具有材料量最多的状态,此时的尺寸是最大实体尺寸。

与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。

尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

尺寸公差是指允许尺寸的变动量。

公差=| 最大极限尺寸- 最小极限尺寸|= 上偏差-下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的,相互结合的孔与轴公差带之间的关系。

间隙配合:孔德公差带完全在轴的公差带上,即具有间隙配合。

间隙公差是允许间隙的变动量,等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值,也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。

过盈配合,过渡配合T=ai,当尺寸小于或等于500mm 时,i=0.45+0.001D(um), 当尺寸大于500 到3150mm 时,I=0.004D+2.1 (um ). 孔与轴基本偏差换算的条件: 1.在孔,轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合 2. 基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当 3. 保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。

通用规则,特殊规则例题基准制的选用: 1. 一般情况下,优先选用基孔制。

2.与标准件配合时,基准制的选择通常依标准件而定。

3. 为了满足配合的特殊需要,允许采用任一孔,轴公差带组合成配合。

公差等级的选用:1. 对于基本尺寸小于等于500mm 的较高等级的配合,由于孔比同级轴加工困难,当标准公差小于等于IT8 时,国家标准推荐孔比轴低一级相配合,但对标准公差大于IT8 级或基本尺寸大于500mm 的配合,由于孔德测量精度比轴容易保证,推荐采用同级孔,轴配合。

(完整版)互换性与测量技术重点知识点总结

(完整版)互换性与测量技术重点知识点总结

互换性与测量技术重点知识点总结绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配就能装在机器上,达到规定的功能要求,这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零,部件。

通常包括几何参数和机械性能的互换。

允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。

互换性课按其互换程度,分为完全互换和不完全互换。

公差标准分为技术标准和公差标准,技术标准又分为国家标准,部门标准和企业标准。

第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。

实际尺寸是通过测量获得的尺寸。

极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值,即最大极限尺寸和最小极限尺寸。

最大实体状态是具有材料量最多的状态,此时的尺寸是最大实体尺寸。

与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。

尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

尺寸公差是指允许尺寸的变动量。

公差=|最大极限尺寸- 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的,相互结合的孔与轴公差带之间的关系。

间隙配合:孔德公差带完全在轴的公差带上,即具有间隙配合。

间隙公差是允许间隙的变动量,等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值,也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。

过盈配合,过渡配合T=ai,当尺寸小于或等于500mm时,i=0.45+0.001D(um),当尺寸大于500到3150mm时,I=0.004D+2.1(um).孔与轴基本偏差换算的条件:1.在孔,轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。

通用规则,特殊规则例题基准制的选用:1.一般情况下,优先选用基孔制。

2.与标准件配合时,基准制的选择通常依标准件而定。

3.为了满足配合的特殊需要,允许采用任一孔,轴公差带组合成配合。

公差等级的选用:1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合,由于孔比同级轴加工困难,当标准公差小于等于IT8时,国家标准推荐孔比轴低一级相配合,但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合,由于孔德测量精度比轴容易保证,推荐采用同级孔,轴配合。

互换性与测量技术重点知识点总结

互换性与测量技术重点知识点总结

互换性与测量技术重点知识点总结Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】互换性与测量技术重点知识点总结绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配就能装在机器上,达到规定的功能要求,这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零,部件。

通常包括几何参数和机械性能的互换。

允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。

互换性课按其互换程度,分为完全互换和不完全互换。

公差标准分为技术标准和公差标准,技术标准又分为国家标准,部门标准和企业标准。

第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。

实际尺寸是通过测量获得的尺寸。

极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值,即最大极限尺寸和最小极限尺寸。

最大实体状态是具有材料量最多的状态,此时的尺寸是最大实体尺寸。

与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。

尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

尺寸公差是指允许尺寸的变动量。

公差=|最大极限尺寸 - 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的,相互结合的孔与轴公差带之间的关系。

间隙配合:孔德公差带完全在轴的公差带上,即具有间隙配合。

间隙公差是允许间隙的变动量,等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值,也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。

过盈配合,过渡配合T=ai,当尺寸小于或等于500mm时,i=+(um),当尺寸大于500到3150mm时,I=+(um).孔与轴基本偏差换算的条件:1.在孔,轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。

通用规则,特殊规则例题基准制的选用:1.一般情况下,优先选用基孔制。

2.与标准件配合时,基准制的选择通常依标准件而定。

3.为了满足配合的特殊需要,允许采用任一孔,轴公差带组合成配合。

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2005~2006 学年第一学期期末《互换性与测量技术》试卷、填空( 20 分) 1、国标规定矩形花键配合地定心方式为——————,配合尺寸有2、现代工业对齿轮传动地使用要求归纳起来有四项,分别为3、基准制分为——————和—————— .4、一零件表面切削加工要求轮廓地算术平均偏差Ra为6.3口,在零件图上标注为—————— .5、滚动轴承内圈与轴颈地配合采用基————制,外圈与外壳孔地配合采用基————制 .& 孔在图样上地标注为©80Js8已知IT8=45 口,其基本偏差为------------- ,该孔地最大实体尺寸为-------- mm,最小实体尺寸为---------- mm.7、在选择孔、轴配合地基准制时,一般情况下,应优先选用————.8、齿轮传动准确性地评定指标规有——————、——————、————二、已知下列配合,画出其公差带图,指出其基准制,配合种类,并求出其配合地极限盈、隙 .(20分)1、©20H8 () /f7()2、g0H6()/m5()三、判断题(对打“v”错打“X”填入括号内)(10分)() 1、最大极限尺寸一定大于基本尺寸,最小极限尺寸一定小于基本尺寸) 2、公差是指允许尺寸地变动量()3、一般以靠近零线地那个偏差作为基本偏差.()4、在间隙配合中,孔地公差带都处于轴地公差带地下方.()5、位置公差就是位置度公差地简称,故位置度公差可以控制所有地位置误差()6表面粗糙度符号地尖端可以从材料地外面或里面指向被注表面.()7、测表面粗糙度时,取样长度过短不能反映表面粗糙度地真实情况,因此越长越好. ()8、螺纹地精度分为精密、中等、粗糙三个级别.()9、螺纹地公称直径是指螺纹地大径.()10、切向综合误差△ Fi'是评定齿轮传动平稳性地误差指标.四、下列各组配合,已知表中地数值,解算空格中地数值,并填入表中.(10 分)五、说出下列图中所标注地形位公差代号地含义 .(20分)六、试将以下要求用形位公差代号标注在图中(10分)1、①90h6轴地轴心线对①30H7孔地轴心线地同轴度公差为①0.025mm;2、①60h7轴地圆柱度公差为0.02mm;3、 B面对①30H7孔轴心线地端面圆跳动公差为 0.04mm;4、 C面对B面地平行度公差为0.04mm;5、①30H7孔地轴心线对B面地垂直度公差为0.03mm;七、说明下列代号地含义;查表确定内、外螺纹大径、中径、小径地极限偏差,并计算极限尺寸.(10分)M20X 2— 6H/6g — S D i=d i=17.835 mm D2 =d 2=18.701 mm表1内、外螺纹地基本偏差(卩m)表2内、外螺纹中径公差(卩m)答案及评分标准:一、1、小径定心、大径、小径、键宽.2、传动地准确性、传动地平稳性、载荷分布地均匀性、侧隙地合理性3、基孔制、基轴制.4、标注表面粗糙度Ra为6.35、基孔制、基轴制.6、土 22.5(m, 79.9775mm 80.0225mm.7、基孔制.&切向综合误差F i'、齿距累积误差F p、齿圈径向跳动F r、径向综合误差F i''、公法线长度变动F w (答对其中四个即可)评分标准:每空1分1、基孔制,间隙配合Xmax= +0.074Xmi n= +0.0202、基孔制,过渡配合Xmax= +0.007Ymax= - 0.020评分标准:每小题基准制、配合种类、极限盈、隙各1分,公差带图6分.、1、x 2、v 3、V 4、x 5、x 6、x 7、x 8、V 9、V 10、x 评分标准:每题1分四、评分标准:每空1分五、1、旳0孔轴线对底面地平行度公差为© 0.03;2、松0孔轴线对底面地垂直度公差为© 0.02;3、右端面对©130孔轴线地圆跳动公差为0.03;4、也30孔轴线对©50孔轴线地同轴度公差为© 0.01;5、底面地平面度公差为 0.012.评分标准:每个含义4分六、评分标准:每项标注2分七、M20X 2——细牙普通螺纹,公称直径 20mm,螺距2mm;6H——内螺纹中径、顶径公差带代号;6g――外螺纹中径、顶公差带代号.1、D=d=20 D2=d2=18.701 D仁d1=17.8352、D2: ES=+0.212 EI=0 D1 : ES=+0.375 EI=0d2: es=-0.038 ei=-0.198 d es=-0.038 ei=-0.3183、D2max=18.913 D2min=18.701 D1max=18.21 D1min=17.835d2max=18.663 d2min=18.503 dmax=19.962 dmin=19.682评分标准:含义 1 分,基本尺寸 1 分,各极限偏差及极限尺寸每个 0.5分.2006~2007 学年第一学期期末《互换性与测量技术》试卷一、填空( 20 分)1、配合分为以下三种——————、——————、——————.2、位置公差中定向地公差工程有:——————、——————、—————— .跳动公差工程有:——————、—————— .3、普通螺纹结合地基本要求为——————、——————.4、现代工业对齿轮传动地使用要求归纳起来有四项,分别为——————、—5、基准制分为——————和—————— .6 —零件表面切削加工要求轮廓地算术平均偏差Ra为6.3口,在零件图上标注为—————— .7、孔在图样上地标注为©80Js8已知IT8=45 口,其基本偏差为----------- ,该孔地最大实体尺寸为------- mm,最小实体尺寸为----------- mm.二、已知下列配合,画出其公差带图,指出其基准制,配合种类,并求出其配合地极限盈、隙 .(20分)1、©50H8 () /f7()2、松0H6()/m5()三、判断题(对打“v”错打“X”填入括号内)(10分)( ) 1 、用来确定公差带相对于零线位置地偏差称为基本偏差 .()2、圆柱度和同轴度都属于形状公差.()3、在间隙配合中,孔地公差带都处于轴地公差带上方()4、在过渡配合中,孔地公差带都处于轴地公差带地下方()5、某一尺寸后标注CE表示其遵守包容原则.()6表面粗糙度符号地尖端应从材料地外面指向被注表面•()7、极限尺寸是指允许尺寸变化地两个界限值.()8、螺纹地旋合长度分为精密、中等、粗糙三个级别 .()9、螺纹地公称直径是指螺纹地中径.()10、齿向误差△ F是评定齿轮传动平稳性地误差指标.四、下列各组配合,已知表中地数值,解算空格中地数值,并填入表中.(10 分)五、说出下列图中所标注地形位公差代号地含义 .(20分)六、试将以下要求用形位公差代号标注在图中(10分)1、①d圆柱面地圆柱度公差为 0.012mm2、右端面对①d轴线地圆跳动公差为0.01mm;3、①d轴线地直线度公差为①0.008mm;4、圆锥面A地圆度公差为0.006mm;5、圆锥面A素线地直线度公差为0.005mm.七、说明下列代号地含义( 10 分)1、 M20X2— 6H/6g — S 2 7 6 6 E L (GB10095-88 答案及评分标准:一、 1、间隙配合、过盈配合、过渡配合2、平行度、垂直度、倾斜度.圆跳动、全跳动.3、可旋入性、联结可靠性4、传动地准确性、传动地平稳性、载荷分布地均匀性、侧隙地合理性.5、基孔制、基轴制 .6、标注表面粗糙度Ra为6.37、土 22.5 卩 m,.9775mn, 80.0225mm.评分标准:每空 1 分二、1、基孔制,间隙配合Xmax= +0.074Xmin= +0.0202、基孔制,过渡配合Xmax= +0.007Ymax= - 0.020评分标准:每小题基准制、配合种类、极限盈、隙各 1 分,公差带图 6分.三、1、V 2、x 3、V 4、x 5、V 6、V 7、V 8、X 9、X 10、x 评分标准:每题 1 分四、评分标准:每空1分五、1、①26H6孔地圆柱度公差为 0.004mm;2、左右两端面对①26H6孔轴线地圆跳动公差为0.0053、齿顶圆对①26H6孔轴线地圆跳动公差为0.008;4、右端面对左端面地平行度公差为 0.008;5、尺寸15按f6遵守包容原则.评分标准:每项含义4分评分标准:每项标注2分七、M20X 2——细牙普通螺纹,公称直径 20mm,螺距2mm;(2分)6H——内螺纹中径、顶径公差带代号;(1分)6g――外螺纹中径、顶公差带代号.(1分)S -- 短旋合长度(1分)7――齿轮第一公差组精度等级(1分)6――齿轮第二公差组精度等级(1分)6――齿轮第三公差组精度等级(1分)E 齿厚上偏差代号(1分)L 齿厚下偏差代号(1分)2007~2008学年第一学期互换性与测量技术期末考试改革方案互换性与测量技术基础是机械类各专业地一门重要基础专业课,与工程实践联系密切,课程地基本知识在后续课程和机械工程中广泛应用.该课程地任务是使学生获得机械零件地几何精度和相互配合地基础理论,掌握几何参数测量地基本技能为了适应新形势下高技能人才地培养目标,本课程将在期末考试方面做一些改革,具体内容如下•一、考试形式:考试将分理论卷面考试、实际测量技能操作和平时表现等三部分组成.二、各部分分值:总成绩为100分.其中理论卷面考试占40分;实际测量技能操作占30分;平时表现占30分.三、各类型题及具体要求详见附件.附件1、理论考试卷(40分)《互换性与测量技术》期末考试试卷一、填空题(本大题共7小题,每空0.5分,共10 分)、填空(10分)1、配合分为以下三种------------2、位置公差中定向地公差工程有:------------3、基准制分为 ---------- 和 ----------- .4、孔在图样上地标注为©80Js8已知其IT8=45阿,其基本偏差为----------- ,该孔地最大实体尺寸为--------- m m,最小实体尺寸为 ---------- mm.5、基孔制中地孔地代号用 ----- 表示,其基本偏差为------- 偏差,数值为一四、分析题(本大题共1小题,共20 分)6孔地基本尺寸为©60,基本偏差代号为H ,公差等级为7级,则其公差带代号为 .轴地基本尺寸为忙0,基本偏差代 号为f,公差等级为6级,则其公差 带代号为 .如果这对孔轴组成配合,其配合代 号为 .此配合地配合性 质 应属于 配合.7、在选择孔、轴配合地配合制(即基准制) 时,一般情况下,应优先选用一()1、最大极限尺寸一定大于基本尺寸,最小 极限尺寸一定小于基本尺寸()2、尺寸公差是指允 许尺寸地变动量.()3、一般以靠近零 线地那个偏差作为基本偏差.()4、在间隙配合中,孔地公差 带都处于轴地公差带地下方.()5、位置公差就是位置度公差地简称,故位置度公差可以控制所有地位置 误差.()6表面粗糙度符号地尖端可以从材料地外面或里面指向被注表面()7、平键联结中,键宽与键槽宽采用基轴制.1、已知下列配合,画出其公差带图,指出其基准制,配合 种类,并求出其配合地 最大、最小 间隙或过盈.©20H8 () /f7()1、说出下列图中所标注地形位公差代号地含义.V”错打 “X”填入括号内 .本大题共10小题,每()8、某一尺寸后标注(©表示其遵守包容原 则. ()9、螺纹地公称直径是指螺纹地大径. 10、最小实体尺寸是孔、轴最小极限尺寸地统称.三、做图说明计算题:(本大题共1小题,每小题10分,共10 分)二、判断题(对打题1分,共10分) (附件2、实际测量技能操作试卷(30分)工件尺寸地测量用内径百分表测量内径;(说明:测量操作动作规范,读数准确,结果正确可得25〜30分;)测量步骤:1•按被测孔地基本尺寸组合量块,换上相应地可换测头并拧入仪器地相应螺孔中2•将选用地量块组和专用测块一起放入量块夹内夹紧 .3•将仪器对好零位一只手拿着内径百分表地手柄,另一只手地食指和中指轻轻压定位板,将活动测头压靠在测块上使活动测头内缩,以保证放入可换测头时不与测块磨擦而避免磨损,然后松开定位板和活动测头,使可换测头与侧块接触,这样就可以在垂直和水平面两个方向上摆动内径百分表找出最小值,反复摆动几次,并相应地旋转表盘,使百分表地零刻度正好对准示值变化地最小值,零位对好后,用手指轻轻压定位板使活动测头内缩,当可换测头脱开接触时,缓缓地将百分表从侧块内取出•4.进行测量将百分表插入被测孔中,沿被测孔地轴线方向测三个截面每个截面要求相互垂直地两个方向各测量一次,测量时轻轻摆动内径百分表,记下示值变化地最小值,记下每次测得数值.5.根据图样上给定地公差值,判断被测孔是否合格 .附件3、平时表现(30分)说明:包括平时出勤、课堂提问、平时作业、测验等工程,进行综合统计,最后算出总分。

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