互换性与技术测量实验报告
互换性与测量技术基础实验报告石油大学
互换性与测量技术基础实验报告石油大学表面粗糙度测量实验报告姓名：学号：日期：一实验目的1.掌握表面粗糙度检测常用仪器的原理与使用方法2.加深对参数Ra，Rz，Rg的理解二实验内容1.用样板对二个不同加工方法的试件进行比较，确定Ra值比较法：将被测表面粗糙度模板直接进行比较前提：两者的加工方法和材料应尽可能相同，否则将产生较大误差。
用眼或借助放大镜观察，也可用手摸，指甲滑动的感觉来判断被测表面的粗糙度。
这种方法一般用于车辆或Ra值较大的工件2.用Ra-20袖珍型表面粗糙度仪检测注意：指定样品，指定面才能使用该仪器，粗糙面严禁使用，否则破坏仪器Ra-20袖珍型表面粗糙度仪的使用a．开机打开电源开关，电源接通b．功能选择如果需要选择测量参数Ra，将手指轻触图1中3键，如果需要选择测量参数Rz，将手指轻触图1中3键，屏幕将显示Rz值，再直接按3键，屏幕将回到Ra值。
如果需要选择取样长度，将手指轻触图1中4键，若此时的取样长度为0.25mm,再次按此功能键，长度变为0.8mm，再一次则为2.5mm，然后再回到0.25mm。
取样长度的选择根据工件表面质量来选取相应的取样长度。
各取样长度对应的范围如下：0.25mmRa0.05-0.15（um）0.8mmRa0.1-2.5(um)2.5mmRa6.0-15.0(um)c.启动运行和运行结束将仪器▼||▼对准被测工件表面，用说指轻按1键，传感器开始移动，屏幕自动记录表面粗糙度的数值，待传感器返回开始位置，运行结束。
即可开始下次测量注：运行结束前，仪器不会响应再次测量的命令，完整的测量结束后，才允许进行下次操作。
d.充电当开机后或测量过程中，液晶屏出现闪烁现象，说明电池电压低于工作电压下限，应予充电。
方法是：关掉电源开关，插上插头，充电10-15小时，即可使用e.溢出显示在液晶屏上出现’F’时，说明被测量工件的Ra值较小，超出了取样范围的测量范围，应依次选择2.5-0.8-0.25进行测量，如果出现倒F，说明被测量工件的Ra值较大，应选择0.25-0.8-2.5f.校核仪器使用一段时间后，要求用随机配置的样块进行校对。
(教学)互换性与技术测量实验
实验一 外螺纹中径的测量一、实验目的熟悉测量外螺纹中径的原理和方法。
二、 实验内容1. 用螺纹千分尺测量外螺纹中径。
2. 用三针测量外螺纹中径。
三、测量原理及计量器具说明1. 用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。
它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。
螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。
测量前，用尺寸样板3来调整零位。
每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。
图 12. 用三针测量外螺纹中径图2为用三针测量外螺纹中径的原理图，这是一种间接测量螺纹中径的方法。
测量时，将三根精度很高、直径相同的量针放在被测螺纹的牙凹中，用测量外尺寸的计量器具如千分尺、机械比较仪、光较仪、测长仪等测量出尺寸M 。
再根据被测螺纹的螺距p 、牙形半角2α和量针直径m d ，计算出螺纹中径2d 。
由图2可知： )(222CD AD M AC M d --=-=而 2sin 22αmm d d BD AB AD +=+==⎪⎪⎪⎪⎭⎫⎝⎛+2sin112αm d 42αPctgCD =将AD 和CD 值代入上式，得：222sin 112ααctg Pd M d m +⎪⎪⎪⎪⎭⎫⎝⎛+-=对于公制螺纹，060=α，则P d M d 866.032+-=图 2 为了减少螺纹牙形半角偏差对测量结果的影响，应选择合适的量针直径，该量针与螺纹牙形的切点恰好位于螺纹中径处。
此时所选择的量针直径m d 为最佳量针直径。
由图3可知：2cos2αP d m =对于公制螺纹，060=α，则P d m 577.0=在实际工作中，如果成套的三针中没有所需的最佳量针直径时，可选择与最佳量针直径相近的三针来测量。
量针的精度分成0级和1级两种：0级用于测量中径公差为4—8μm 的螺纹塞规；1级用于测量中径公差大于8μm 的螺纹塞规或螺纹工件。
互换性与技术测量
《互换性与技术测量》实践报告班别姓名学号分数
实验名称径向、斜向圆跳动误差测量评分人
一、实验目的
1. 掌握圆跳动误差的测量原理及偏摆检查仪的使用方法。
2. 掌握千分表的使用方法。
二、实验学时
2学时
三、实验设备
1. 千分表（钟表式、刻度值0.001mm, 测量范围0~1mm）。
2. 偏摆检查仪结构如图1。
图1 偏摆检查仪
四、测量零件
图2 测量零件
五、实验方法和步骤
1. 擦净零件和量仪。
2. 将千分表装置在千分表座上，将零件装置在顶针架上。
零件中心孔与顶针结合锥面间的径向间隙应为零。
3. 测量零件表面径向圆跳动（如图3-3）：测量前应将千分表的长指针位置调整到零位。
使量杆轴线的延长线恰好通过零件中心（千分表的短指针应在0～1mm的中间位置）量杆轴线与被测表面垂直。
零件缓慢旋转一周，测出径向圆跳动的误差值。
图3 径向圆跳动
4. 测量零件的斜向圆跳动：
基本上与径向圆跳动相同。
（强调：使千分表的测杆轴线必须与被测表面垂直。
）
5. 将零件允许的径向圆跳动量和斜向圆跳动量与测量结果作比较，作出适用性结论。
6. 整理仪器和零件，涂上防修油。
六、实验报告内容
1. 测量零件的实际尺寸，判断零件是否加工合格？
2、径向圆跳动和斜向圆跳动在测量时有何区别？
3、径向圆跳动和径向全跳动在测量时有何区别？。
互换性实验报告(做实验需要用)
《互换性与技术测量》实验报告
班级
学号
姓名
江西理工大学机电实验中心
实验1-1 用立式光学计测量轴径
实验1-2 用量缸表测量内径
实验1-3 用内径百分表测量内径
实验1-4 用投影测长仪测量长度
实验2-1 平尺直线度误差的测量
2-2平面度误差的测量
2-3径向圆跳动和端面圆跳动的测量
4-1螺纹中径检测
实验6-1 齿轮齿圈径向跳动测量
实验6-2齿轮公法线平均长度偏差w E ∆与公法线长度变动量w F ∆的测量
实验6-3 齿轮分度圆齿厚偏差E
∆的测量
实验6-4 齿轮齿距偏差pt f ∆与齿距累积误差P F ∆的测量
pb
f。
互换性实验报告
篇一：互换性测量实验报告公差实训实习任务书一、实训实习的任务和具体要求：1、掌握孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的基本知识及有关国家标准的基本内容。
2、掌握典型机械零件精度设计的基本概念、国家标准、基本方法和合理应用。
3、掌握检测技术的基本知识，熟悉常用计量器具和量仪的使用方法。
4、掌握一般几何量的测量方法，学会分析测量误差、处理测量数据、编写检测报告。
二、实训实习前期的课程名称《现代工程制图》三、实训实习内容孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的测量、齿轮的各个参数的测量等。
目录实验任务书?????????????????..1游标量具的使用及零件的测绘????????...3 平面度误差的测量???????.7圆度误差的测量????????????????10准直仪测量直线度??????????..13立式光学计测量塞规?????????.?15垂直度误差的测量???????????????..17 用电动轮廓仪测量表面粗糙度??????.18标准样块比较法测量表面粗糙度??????..19 螺距的测量????????????????20 螺纹中径的测量????????????21螺纹牙型半角的测量??????????.22 万能角尺的使用?????????????23测量齿轮的模数???????????????24齿轮齿厚的测量?????????????????26齿轮公法线的测量???????????..27 齿轮径向综合跳动的测量?????????.28 齿圈径向跳动的测量???????????.30实验一游标量具的使用及零件的测绘一、实验目的1、了解游标量具的读数原理；2、熟练掌握各种游标量具的使用方法；3、运用游标量具对零件进行测量，并绘制零件图。
二、实验原理1、游标的读数原理将两根直尺相互重叠，其中一根固定不动，另一根沿着它相对滑动。
实训报告心得体会互换性与测量技术轴轴套三百字
实训报告心得体会互换性与测量技术轴轴套三百字
在参加实训报告的过程中,我学到了很多关于互换性与测量技术轴轴套的知识和技能。
在实践中,我深刻了解到互换性和测量技术轴轴套的重要性以及使用时需要遵循的规定。
首先,互换性是指产品的部件和组件可以交换使用而不需进行任何加工或调整,因此能够节约生产成本和时间。
为了保证互换性的可靠性,我们需要在生产过程中严格控制工艺精度和质量标准。
特别是在细节的生产中,如零件的尺寸、表面精度及其特性等,都需要精益求精,以确保完全互换性。
其次,测量技术轴轴套在工业生产中起着关键作用。
它们通常被用于检测制造零件时位置和方向的正确性。
对于一些高精度设备,它们的准确度是非常关键的。
只有准确地测量才能保证生产的正确性和稳定性,同时也能提高生产效率和减少生产成本。
总之,这项实训报告让我更深刻地认识到了互换性和测量技术轴轴套在工业领域的重要性。
确保组件之间的互换性和正确的测量技术,是每个工程师都必须掌握的核心技能。
互换性与测量技术实验二
课堂表现实验日期报告成绩总成绩A（）B（）C（）机械工程基础实验（A）实验报告书实验项目名称: 互换性与技术测量实验二学年：学期：原始班级：学号：姓名：2013-05-15实验数据记录实验项目一数据M1 M2 M3实验项目二数据齿序测量结果齿序测量结果齿序测量结果1 12 232 13 243 14 254 15 265 16 276 17 287 18 298 19 309 20 3110 21 3211 22 33实验项目三数据齿序测量结果齿序测量结果齿序测量结果齿序测量结果1 9 17 252 10 18 263 11 19 274 12 20 285 13 21 296 14 22 307 15 23 318 16 24 32三针法测量外螺纹中径误差一、实验目的二、实验使用的设备及工具三、实验记录及结果处理仪器分度值C/mm 量针直径/mmd=被测螺纹公称螺距P/mm牙形半角/2α精度等级螺距累积误差/mm半角误差12α∆=22α∆= P∑∆=测量数据(mm)M1M2M3()a123/3M M M M=++=m m a0230.866d M d P=-+=实m m中径计算及查表20.6495d d P=-=m m2max2sd d e=+=m m22min2dd d T=-=m m1.732Pf P∑∑=∆=m m312/2120.073()1022f P K Kααα-=∆+∆⨯=m m()/222Pd d f fα∑=++=作用实m m检测结论四、问题讨论1、螺纹有哪几个基本的几何要素？2、什么是螺纹的大径、中径和小径？3、什么是螺纹的牙型角、牙形半角？4、螺纹合格的条件是什么？齿轮误差测量（1）齿轮齿圈径向跳动测量一、实验目的二、实验使用的设备及工具三、实验结果被测齿轮模数/m齿数/z压力角/α精度等级齿圈径向跳动公差F r/μm仪器分度值Cμm测量结果动量/齿圈径向跳maxAminAmax minrF A A∆=-=μm合格性结论四、问题讨论1、什么是齿圈径向跳动误差？2、齿圈径向跳动误差产生的主要原因是什么？齿轮误差测量（2）齿轮公法线平均长度偏差及公法线长度变动的测量一、实验目的二、实验使用的设备及工具三、实验记录及结果处理测量数据及计算模数/m齿数/z齿形角/α精度等级分度值c跨齿数k齿厚极限偏差/μm pt f/μm r F/ μm w F/μmE ssE si公法线公称长度kW/mm []cosπ(0.5)inv2sinkW m a k Z a x a=-+⋅+=公法线平均长度上偏差/μmws sscos0.72sinrE E Fαα=-=公法线平均长度下偏差/μmwi sicos0.72sinrE E Fαα=+=公法线长度变动(μm)max/mmkWmin/mmkWmax minW k kF W W∆=-=公法线平均长度(mm)a1k kiW Wz=∑=公法线平均长度偏差(μm)awk k kE W W∆=-=适用性结论四、问题讨论1、什么是公法线长度变动量？2、引起公法线长度变动的原因？3、测量公法线平均长度偏差的目的是什么？8。
互换性与技术测量实验报告封面
光滑极限偏差量规；
平板；
Φ1、110±0.02
用准确度等级为1级测量范围为100～125mm的外径千分尺在工件被测表面均匀分布至少4点进行测量，测得值均不得超出极限偏差允许范围。
2、30±0.02
用准确度等级为1级测量范围为25～50mm的外径千分尺在工件被测表面均匀分布至少6点进行测量，测得值均不得超出极限偏差允许范围。
互换性与技术测量
实验报告
班级
姓名
学号
机械工程系
实验一方柱检测
一、检测目的
1、熟悉计量器具正确使用方法；
2、能正确进行量块组合，用比较法对孔轴线进行测量；
3、熟悉掌握测量对称度的方法；
4、练习编写零件检测方案。
二、检测仪器设备
0-25mm、25～50mm、100～125mm的外径千分尺；
游标卡尺；
极限偏差角度样板；
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实验一量块的使用一、实验目的1、能正确进行量块组合，并掌握量块的正确使用方法；2、加深对量值传递系统的理解；3、进一步理解不同等级量块的区别；二、实验仪器设备量块；千分表；测量平板；千分尺校正棒。
三、实验原理1量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。
利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。
四、实验内容与步骤（一）实验内容采用合理的量块组合，测量千分尺校正棒。
（二）实验步骤1 用千分表测量千分尺校正棒2 据所需要的测量尺寸，自量块盒中挑选出最少块数的量块。
（每一个尺寸所拼凑的量块数目不得超过 4~5 块，因为量块本身也具有一定程度的误差，量块的块数越多，便会积累成较大的误差。
）3量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将端缘部分测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着另一个量块的测量面按平行方向推滑前进，最后达到两测量面彼此全部研合在一起。
4正常情况下，在研合过程中，手指能感到研合力，两量块不必用力就能贴附在一起。
如研合立力不大，可在推进研合时稍加一些力使其研合。
推合时用力要适当，不得使用强力特别在使用小尺寸的量块时更应该注意，以免使量块扭弯和变形。
5如果量块的研合性不好，以致研合有困难时，可以将任意一量块的测量面上滴一点汽油，使量块测量面上沾有一层油膜，来加强它的黏结力，但不可使用汗手擦拭量块测量面，量块使用完毕后应立即用煤油清洗。
6量块研合的顺序是：先将小尺寸量块研合，再将研合好的量块与中等尺寸量块研合，最后与大尺寸量块研合。
7. 记录数据；六思考题量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？实验二常用量具的使用一、实验目的1、正确掌握千分尺、内径百分表、游标卡尺的正确使用方法；2、掌握对测量数据的处理方法；3、对比不同量具之间测量精度的区别。
二、实验仪器设备外径千分尺；内径百分表；游标卡尺；轴承等。
三、实验原理分度值的大小反映仪器的精密程度。
一般来说，分度值越小，仪器越精密，仪器本身的“允许误差”（尺寸偏差）相应也越小。
学习使用这些仪器，要注意掌握它们的构造特点、规格性能、读数原理、使用方法以及维护知识等，并注意要以后的实验中恰当地选择使用。
1游标卡尺。
图2-1 游标卡尺2螺旋测微器（千分尺）图2-2 螺旋测微计 3内经百分表四、实验内容及实验步骤1、熟悉仪器的结构原理及操作使用方法。
2、用外径千分尺、内径百分表、游标卡尺测量轴承内、外径。
3、对所测数据进行误差处理，得出最终测量结果。
实验三：用台式投影仪测微小零件一：试验目的;学会用台式投影仪测微小零件。
二：试验设备：台式投影仪一台，微小齿轮一个。
三：试验原理：仪器说明：台式投影仪是一种利用光学投影的方法，将被测件的轮廓或外表状况放大投影到投影屏上，进行轮廓的坐标测量，以及表面状况观察的综合性光学测量仪。
光源发出的光线经聚光镜照明被测物，再由投影物镜把照明物体放大的轮廓或表象投射到屏幕上。
四：实验内容及测量步骤：测量方法：1：间接测量：将被测工件放在工作台上，转动工作台升降手轮，调焦至影响清晰，用测微鼓轮移动工件，依投影屏上的十字线对线进行测量，首尾两次对线在测微鼓轮上的读数差即为测量值。
2：影响测量：将工件调焦至影响清晰后，用目标尺量取影响尺寸。
测量的值除以物镜放大倍数，其商所测量的被测件的实际尺寸。
3；用直接的方法测出被测件的内径。
4，实验结果填入下表格六：思考题1影像测量和间接测量、直接测量微小零件的优缺点比较？实验四用万能测长仪测量圆内径一、实验目的①了解万能测长仪的结构原理。
②掌握仪器的基本调整和使用方法。
③掌握内孔的精度评定方法。
二、实验仪器设备万能测长仪的主要技术规格：刻度值0.001mm，示值范围±100μm测量范围外尺寸0～500mm，内尺寸10～200mm。
三、实验原理万能测长仪可以用来测量平行平面，球形及圆柱形零件的外形尺寸，也可以使用仪器的附件测量平行平面的内尺寸，内孔尺寸，内、外螺纹的中径以及用电眼装置测量小孔尺寸等。
仪器工作台可以升降，前后移动，在水平和垂直方向摆动及沿测量轴线方向自由浮动等，因而测量时，可以利用工作台的相对运动将工件调整到正确位置。
万能测长仪的结构外形如图1所示。
1-读数目镜2-读数回转手轮 3-测座 4-测轴 5-工作台 6-尾管 7-后座 8-底座9-工作台水平回转手柄 10-工作台垂直摆动手柄 11-工作台升降手柄 12-工作台横向移动手柄图1万能测长仪结构万能测长仪是按照阿贝原理设计的。
既被测尺寸线在毫米刻度尺轴线的延长线上。
刻度尺与测量轴一起移动。
四、实验内容与步骤实验内容用万能测长仪的双侧钩测量孔径。
实验步骤：1.接通电源，使光源照亮。
松开螺钉，转动手轮，使工作台下降到较低的位置，然后在工作台上安放标准环。
2.将一对测钩分别安装在测轴和尾管上，沿轴向移动测轴和尾管，使两个测钩头部的楔槽对齐，然后旋紧测钩上的螺钉，将测钩固定。
3.转动手轮使工作台上升，同时把两个测钩放入标准环内孔，将螺钉拧紧，移动尾管，转动手轮，使工作台横向移动，从而使测钩头在标准环端面上刻有标准线的直线方向上的标准环内孔接触，再用螺钉锁紧尾管，然后用手扶稳测轴，挂上重锤，使测轴上的测钩测头缓慢地与标准内孔接触。
4.调整量仪零位（即示值为标准环尺寸）。
5.用手扶稳测轴，使它向右移动一个距离，拧紧螺钉，取下标准环，然后安装被测圆环，松开螺钉，使测钩与该圆环接触，转动手柄找出最小值，进行第二次读数。
6.沿被测内径的轴线方向，测几个截面，每个截面要在相互垂直的两个部位各测一次，根据测量结果和被测内径的公差要求，判断内径是否合理。
.1-固紧螺钉2-测钩3-标准环4-楔槽5-弹簧压片图2测钩安装六、思考题1.用卧式测长仪测量内径时，为什么工件要进行移动和摆动？2.本实验所用标准环规与量块组的尺寸、作用有何异同？试验六光学分度头测圆度误差一：实验目的：1，了解光学分度头的结构并熟悉其使用方法。
2，熟悉半径变化量测量法发及相应的数据处理方法。
3，熟悉圆度误差值的评定方法。
二：试验条件：光学分度头。
三：实验原理：用光学分度头测圆度误差光学分度头可用来按极坐标测量一般精度圆形要素的圆度误差。
测量时，以分度座主轴的回转轴线作为测量基准。
若被测工件轴类零件，则以其两端的中心孔定位，把被测工件安装在主轴顶尖和尾座顶尖之间。
然后，将测头与被测轮廓接触，由分度座主轴带动被测工件座间断性回转。
主轴每转过一定的角度，由指示表在被测轮廓上测取相应的半径变化量。
根据从被测轮廓上测得的半径变化量（即指示表的示值），刻有按最小条件、最小二乘园或最小外接圆（测量孔的轮廓时则为最大内接园）处理测量数据，评定圆度误差值。
四：实验内容及实验步骤（1）接通电源。
在被测工件（或心轴）的一端装上夹头，然后在被测工件安装在主轴和尾座顶尖之间。
要求被测工件既无轴向窜动，又能灵活转动。
（2）在底座上移动指示表的测量架，使指示表的测头与被测轮廓接触，接触点应为被测轮廓上距底座最高的点（即指示表指针所指示的转折点）。
（3）转动手柄使主轴回转，转动手轮使主轴微转，以使从读数装置读取的示值为0。
（或任以整数度数）。
在分度座主轴的这个位置上，转动指示表的刻度盘，调整指示表示值零位。
（4）本实验对被测轮廓采点12个。
用手柄和手轮转动主轴，主轴每钻过30。
，由指示表读取相应的示值，并作记录。
主轴回转一周，共计对被测轮廓上均布的12个测点进行测量，获得12个数据。
（5）根据需要，对同一圆柱面的几个横截面轮廓分别按上述方法进行测量。
然后分别对每个被测轮廓的12个数据（指示表示值）进行数据处理，取各个被测轮廓的圆度误差值中的最大值作为被测圆柱面的圆度误差值。
（6）根据零件图样上标注的圆度公差，判断被测圆柱面的圆度误差是否合适。
(7) 记录数据画出图形（a）半径变化量折线图（b）同心圆模板图2 按最小条件评定圆度误差值C1-基圆；O-基圆半径；C2、C3-最小包容区域圆；O’-同心圆C2和C3的圆心；S-起始测点；A、B-与外圆接触的极点；J、K-与内圆接触的极点五，思考题有多少种评定圆度误差的方法？实验七圆度仪测量圆度一、实验目的：1、了解圆度仪的结构原理。
2、掌握圆度仪的基本调整和使用方法。
3、掌握圆度评定方法。
二、实验仪器设备：DQR-1B圆度仪由圆度仪本机、电脑、精密电箱、空气压缩机、空气过滤装置等组成，可以测圆度、平面度、垂直度、同心度等。
三、实验基本原理：利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。
四、实验步骤：用圆度仪测量轴承圆度1、仪器使用前，首先打开气的电源，等空气压缩机振动停止后，打开压缩机上的送气阀门，再打开空气过滤装置的进气阀门。
压力到0.4Mpa—0.6Mpa之间方可正常使用。
2、接通电源220v(AC)，依次接通计算机主机、显示器电源开关。
3、根据被测工件尺寸和形状选择测量工作台或附件，并装在主轴上。
将工件放在测量工作台上，使其大致上与主轴同心。
4、按下主轴电机开关，这时主轴启动并带动工作台转动。
5、进入计算机操作系统，双击“DQR”图标，进入调整测量状态。
再打开精密电箱电源开关，对测量工件调整、找正。
6、粗调使调心装置的顶杆调到与工件有1.5mm~2mm 左右的距离并锁紧，粗调使传感器的测头调到与工件有1mm~1.5mm左右的距离后锁紧；7、用微调使传感器接触工件，一直到传感器全部接触工件即计算机屏幕上把工件的轮廓完全显示出来为止，然后把调心装置的顶杆退开使其脱离工件，再微调传感器前进2~3 小格（相当于加测量力为0.6~1N）。
到此调整过程结束。
8、之后按屏幕提示按“空格”键开始测量，工件旋转一周，测量完毕。
按“F3”或“F4”键可根据屏幕需要选择滤波范围，按“ENTER”键确认。
计算机屏幕按圆的运动轨迹实时显示传感器测得的工件轮廓数据，操作员根据被测工件的圆度值大小，按屏幕提示用“F1”和“F2”调整放大倍数（一般测量范围采用10m m--4m m 之间）。
9、测量完毕，依次关闭精密电箱开关、计算机和打印机电源开关及空气过滤器装置气源开关。
10、记录数据五、思考题：圆度公差与圆柱度公差的区别是什么？实验八齿圈径向跳动测量一实验目的：1，熟悉万能测齿仪的结构。
2，加深对齿轮径向跳动的理解。
二：试验条件：万能测齿仪。
三：：实验原理在万能测齿仪上测出齿圈的径向跳动。
量仪的弧形支架可以绕基座的垂直轴线旋转。
弧形支架上装由两个顶尖，用以安装被测齿轮。