机床夹具设计步骤和实例
机床夹具课程设计说明书(完整版)
定位（对称度）= 位置+ 不重=0+0.03=0.03mm
因 定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值（0.1mm）的 ，故能满足工序加工要求。
4.导引方案设计：
对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：
3.1计算定பைடு நூலகம்误差：
现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，则圆柱销的直径尺寸为Φ12 mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ27 mm，b=5mm,B=d-3=24mm。圆柱销与菱形销之间的中心距为48±0.03 mm。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的 ～ ，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角 的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
方案二：如下图所示
可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱 销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
机床专用夹具及其设计方法
要有快速对刀元件
2、铣床夹 具的构造 主要由夹 具体、定 位板、夹 紧机构、 对刀块、 定向键等 组成
3．铣床夹具的设计
铣床夹具的安装：主要依靠定向键和
百分表校正来提高安装精度。定位键 的结构尺寸已标准化，应按铣床工作 台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座 以及工作台T形槽的配合为H7/h6、 H8/h8。两定位键的距离应力求最大
• • • •
1、分度盘锁紧螺母 2、分度盘 3、定位轴 4、压紧螺母
移动式钻模
• 移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销 工件同一表面上的多个孔，属于小型夹 具。移动的方法有两种：一种式自由移 动，另一种是定向移动，用专门设计的 轨道和定程机构来控制移动的方向和距 离。
滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种标准化，规格化的 通用钻模。钻模体可以通用于较大范围 的不同工件。设计时，只需根据不同的 加工对象设计相应的定位。夹紧元件。 因此，可以简化设计工作。另外，这种 钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹 紧工件方便，迅速，适用于不同类型的 各种中小型零件的孔加工，生产中，尤 其是大批量生产中应用较广。
4、钻套的材料
性能要求：高硬度，耐磨 常用材料：T10A T12A CrMn 或20渗 碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20渗碳淬火 HRC58~64
镗模
（一）镗模的特点及其组成 1、特点：镗床夹具称镗模，主要用于加工 箱体类零件上的孔或孔系通过布置镗套， 可加工出较高精度要求的孔或孔系。 与 钻模相比，它有相同之处，但箱体孔系 的加工精度一般要求较高，其本身精度 比钻模高。
l—台肩销 2—快换垫圈 3—螺母
机床夹具设计步骤和实例
机床夹具设计步骤和实例机床夹具是用于在机床上夹持工件或刀具的装置，用于保持工件的位置稳定，使其能够被加工。
机床夹具设计的步骤主要包括需求分析、夹具类型选择、夹具基础结构设计、夹具强度计算、夹具定位系统设计、夹具操作系统设计、夹具零件设计和夹具组装等。
以下为机床夹具设计步骤和一个实例：步骤1：需求分析首先，需要了解加工工件的要求和工艺流程。
通过与工艺人员或工程师的交流，了解工件的形状、材料、尺寸等特性，以及工件的精度要求、加工工艺和工时要求等。
根据需求分析，明确夹具的基本功能、定位方式和操作方式。
步骤2：夹具类型选择根据加工工件的特性和加工工艺的要求，通过参考手册或专业书籍选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括平板夹具、顶升夹具、转角夹具、滑块夹具、气垫夹具等。
根据不同的工件形状和加工要求，选择适合的夹具类型。
步骤3：夹具基础结构设计根据工件的形状和夹持要求，设计夹具的基础结构。
夹具的基础结构通常由夹紧装置、支撑装置和定位装置组成。
夹紧装置主要用于夹持工件，支撑装置用于保持工件的平衡和稳定，定位装置用于确保工件的位置准确。
步骤4：夹具强度计算根据夹具类型和加工工件的特性，计算夹具的强度。
夹具的强度计算包括静态强度和动态强度两个方面。
静态强度主要考虑夹具在夹持工件时的受力情况，包括切削力、惯性力等；动态强度主要考虑夹具在工件加工过程中的振动和冲击力，保证夹具结构能够承受夹持工件时的各种力。
步骤5：夹具定位系统设计根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统。
夹具的定位系统应能够满足工件的精度要求，并确保工件的位置准确。
定位系统常采用定位销、定位块等形式，根据工件的形状和加工特点选择合适的定位方式。
步骤6：夹具操作系统设计根据夹具的使用要求，设计夹具的操作系统。
夹具的操作系统主要包括夹紧装置的控制方式和操作机构的设计。
根据夹紧力的大小和控制精度的要求，选择合适的液压夹紧系统或气动夹紧系统。
步骤7：夹具零件设计根据夹具的基础结构、定位系统和操作系统的设计要求，设计夹具的各个零件。
机床夹具设计方法及步骤
第四章 机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
三、绘制夹具总图
1.应标注的尺寸及配合
⑴最大轮廓尺寸 ⑵定位元件尺寸 ⑶对刀元件与定位元件定 位面之间的位置尺寸
第29次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第四章 机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
三、绘制夹具总图
1.应标注的尺寸及配合
机床夹具设计
一、研究原始资料、分析设计任务 夹具的设计任务由工艺人员提出，夹具设计人 为保证设计质量，设计前应搜集和研究下列资
员应根据设计任务书进行结构设计。
料：
生产纲领
机床夹具设计
生产纲领决定了批量： 大量生产时，宜采用气动或其它机动夹具，以提高 生产率和自动化程度，但结构较复杂； 小批生产时，宜采用结构简单、成本低的手动夹具， 以尽快投产。
机床夹具设计
四、确定并标注有关尺寸、配合和技术条件 1.应标注的尺寸与配合
尺寸公差的确定有两种情况： 定位元件之间，对刀、导引元件之间的尺寸公差，直 接对工件上相应的尺寸产生影响，故一般取相应尺寸公 差的1/3~1/5；
其它尺寸按一般极限与配合原则确定。
机床夹具设计
2.应标注的技术条件(位置要求)
教学课型：理论课
机床夹具设计
第四章 机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
四、确定夹具的主要尺寸、配合及技术条件
1.应标注的尺寸及配合
⑴最大轮廓尺寸
据实际尺寸确定。
第29次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第四章 机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
四、确定夹具的主要尺寸、配合及技术条件 1.应标注的尺寸及配合
机床夹具设计实例
一、明确设计任务
设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm和00.φ1 13mm 的钻模，两孔相互垂直的。中小批量生产。
第一页，编辑于星期日：十点 十九分。
一、明确设计任务
1．杠杆臂零件图
第二页，编辑于星期日：十点 十九分。
一、明确设计任务
2．杠杆臂加工工艺分析
（1）加工要求： 加工φ10 和0.1 φ13两孔；孔距为78±0.5； φ13与Φ22轴线的水平尺寸
度要求，两个支承钉在夹具体上安装到位后（见装配图），随夹 具体在车床上加工（车支承钉端面），以保证它们伸出的长度等 高允差不大于0.01mm。
第四十七页，编辑于星期日：十点 十九分。
2．夹紧装置
（1）夹紧机构
夹紧机构采用螺旋夹紧机构，为使机构简单 ，直接在定位心轴上加工螺纹。并根据类比法， 选用M20螺纹以满足强度要求。
公差： Φ10G7、 Φ13F7(公差带查表确定) • 影响夹具精度的尺寸及公差(公差按零件公差的1/2至1/5)：
78±0.15、 15±0.15、 12.5±0.05、相对于基准F的垂
直度Φ0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.03、相对于基准E 的垂直度Φ0.05 • 其它重要尺寸和公差：Φ18H7/r6、 Φ22H7/n6以及定位 销与夹具体的配合尺寸（图中遗漏，应补上）
– ΔT＝(0.028+0.036)mm=0.064mm
• 安装误差ΔA：
– ΔA＝0
第二十页，编辑于星期日：十点 十九分。
工件加工精度分析
• 夹具误差ΔJ：
78±0.5的夹具误差为：0.3 15±0.5的夹具误差为：0.3 12.5的夹具误差为：0.1 平行度0.1的夹具误差为：0.05 垂直度0.1的夹具误差为：0.05
机械制造工艺学机床夹具设计原理课件
数字化
利用数字化技术实现产品设计 、工艺规划和生产过程的数字 化管理，提高生产效率和产品 质量。
精密化
采用高精度加工设备和工艺技 术，提高产品精度和表面质量 ，满足高精度和高性能产品的
需求。
02 机床夹具设计原理
机床夹具的分类与特点
通用夹具
专用夹具
适用于一定范围内的各种零件的加工，如 三爪卡盘、四爪卡盘等。特点为结构简单 ，通用性强，但效率较低。
涉及船舶的制造，包括 船体结构、推进系统和
船舶设备的制造。
电子工业
涉及电子产品的制造， 如集成电路、电子元件
和显示器的制造。
机械制造工艺学的发展趋势
智能化
利用人工智能、大数据和云计 算等技术手段，实现机械制造
过程的智能化和自动化。
绿色化
注重环保和可持续发展，采用 清洁能源和绿色制造技术，降 低能耗和减少废弃物排放。
定位误差的产生与计算
定位误差的产生是由于工件在夹具中的定位基准与加工要求不一致所引 起的。
定位误差的计算方法包括极值法和概率法，极值法适用于定位元件为刚 性、无弹性的情况，概率法适用于定位元件有一定弹性、工件尺寸有一
定分散性的情况。
定位误差的大小对加工精度和产品质量有重要影响，因此需要对其进行 控制和补偿。
设计夹具体和零部件
根据结构方案，设计夹具体的各个零部件 ，并确定其尺寸、材料和热处理要求等。
03 夹具材料的选择与处理
夹具材料的种类与特性
钢材
硬度高、耐磨性好，适用于需要承受较大夹 紧力和切削力的夹具。
铝合金
轻便、易于加工，适用于需要快速装夹和轻 量化的夹具。
铸铁
具有良好的耐磨性和抗冲击性，适用于粗加 工和重型夹具。
机床夹具设计实例
机床夹具设计实例机床夹具是用于固定和定位工件的装置，用于加工过程中保证工件的稳定性和精确性。
下面介绍一个机床夹具设计的实例。
设计背景：工厂需要生产一种特殊型号的零件，该零件具有复杂的形状和尺寸要求。
为了满足零件的加工需求，设计了一款多功能机床夹具。
设计思路：1.确定工件特点：首先，需要对待加工的零件进行分析，了解其特点。
该零件较长，且具有多个复杂的曲面和孔洞，同时需要保证加工的精度和效率。
2.设计夹具结构：根据对工件的分析，制定夹具结构设计方案。
考虑到零件的形状复杂，需要设计一个多功能的夹具，可以在同一个夹具上完成多道工序的加工，提高加工效率。
夹具结构包括底座、夹持部件和定位部件。
3.设计固定夹持部件：设计固定夹持部件来夹持工件，保证工件的稳定性。
根据零件的形状和尺寸要求，设计了多个夹持点，分布在不同的夹持面上。
夹持部件采用可调式夹持方式，根据工件尺寸进行调节，确保夹持力均匀分布，避免工件变形。
4.设计定位部件：设计定位部件用来确保工件在夹持过程中的正确定位，以保证加工精度。
根据零件的特点，设计了多个定位销和定位块，与工件上的定位孔和定位台配合使用，确保工件的位置和姿态准确无误。
5.考虑工艺要求：考虑到零件加工的要求，设计了适合加工该零件的加工工艺。
在夹具上加装刀具支撑和冷却装置，以确保加工过程中的稳定性和切削效果。
6.进行夹具的综合性能检验：对设计出的机床夹具进行综合性能检验。
测试夹具对工件的夹持力和定位精度，检测夹具的刚性和稳定性。
根据测试结果对夹具进行调整和改进，以达到设计要求。
该机床夹具设计实例充分考虑了工件的特点和加工要求，通过综合运用夹持和定位原理，设计了满足复杂形状零件加工需求的多功能机床夹具。
设计过程中注重夹持力的均匀分布和定位的准确性，以满足零件加工的精度和效率要求。
在设计完成后进行了综合性能检验，确保夹具的稳定性和可靠性。
31-典型机床专用夹具设计综合实训PPT模板
（2）夹具装配图上应标注的技术要求
① 加工孔的中心线对基准C的对称度为0.03mm。 ② 加工孔的中心线对基准D的垂直度公差为 0.03mm。 ③ 芯轴对基准D的平行度公差为0.05mm。
二、实训总结
通过对钢套钻孔夹具的设计，掌握机床夹具的 基础知识、机床夹具的设计和钻模的设计要点等m。 200.007 0.02
根据夹具上常用配合的参考表所示，选择定位元
件与夹具体的连接用过渡配合H7/r6。
（2）钻套及其尺寸的确定
为了确定刀具相对于工件的位置，夹
具上应设置钻套作为引导元件。由于只需
要加工φ5mm孔，且生产批量不大，所以可 采用固定钻套，如右图所示。钻套安装在
钻模板上，钻模板采用固定式钻模板。
机械制造技术
典型机床专用夹具设计综合实训
下图所示为钢套钻孔工序图，零件材料为Q235A 钢，生产批量为500件，所用机床为Z525型立式钻床， 所用钻头外径为φ5mm。其他尺寸均已精加工完毕， 现需钻φ5mm的孔，其加工精度为IT9级，
表面粗糙度Ra为6.3μm。 要求设计钻φ5mm孔的夹 具（定位元件均有较高精 度，能满足要求）。
典型车床夹具有卡盘式车床夹具和角铁式车床 夹具等。
车床夹具的设计要点主要包括定位元件、夹紧 装置、车床夹具与车床主轴的连接和夹具的总体结 构四部分。
2．铣床夹具
按铣削加工进给方式的不同，铣床夹具可分为 直线进给式、圆周进给式和仿形进给式三种。
铣床夹具的设计要点主要包括保证工件定位的 稳定性和夹紧的可靠性、定向键和对刀装置三部分。
应注意，定位芯轴与工件上φ5mm孔接触 的部位应铣平，用来让刀，避免钻孔后的毛刺 妨碍工件装卸。
② 定位元件尺寸的确定
取定位孔φ 2000.02m1 m直径的最小值为定位芯轴的基 本尺寸。由于需要加工的φ5mm孔表面粗糙度Ra为
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机床夹具设计步骤和实例第2节机床夹具设计实例一、钻夹具的设计实例图2-2-20所示为杠杆类零件图样。
图2-2-21所示为本零件工序图。
nhuH?>36-訂^50 0+£*出®外一一益殳」©16逹," _ . 一TP25H?\图2-?-21杠杆工序图1零件本工序的加工要求分析①钻、扩、铰© 10H9 孔及© 11孔。
②© 10H9 孔与© 28H7 孔的距离为(80 ± 0.2)mm ;平行度为0.3mm。
③0 11孔与0 28H7孑L的距离为(15 ± 0.25)mm。
④0 11孔与端面K距离为14mm。
本工序前已加工的表面如下。
①0 28H7孔及两端面。
②0 10H9两端面。
本工序使用机床为Z5125立钻，刀具为通用标准工具。
2•确定夹具类型本工序所加工两孔(0 10H9和0 11),位于互成90°的两平面内，孔径不大，工件质量较小、轮廓尺寸以及生产量不是很大，因此采用翻转式钻模。
3 .拟定定位方案和选择定位元件(1)定位方案。
根据工件结构特点，其定位方案如下。
①以0 28H7孔及一组合面(端面K和0 10H9 一端面组合而成)为定位面，以0 10H9孔端外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。
这一定位方案，由于尺寸8&"5mm公差大，定位不可靠，会引起较大的定位误差。
如图2-2-22(a)所示。
011y■■I I 耳■ IBE) 2-2-22定位夹蛍方秦②以孔$ 28H7孔及端面K定位，以© 11孔外缘毛坯一侧为防转定位面，限制工件六个自由度。
为增加刚性，在$ 10H9的端面增设一辅助支承，如图2-2-22 (b)所示。
比较上述两种定位方案，初步确定选用图2-2-22(b)所示的方案。
(2)选择定位元件。
①选择带台阶面的定位销，作为以 $ 28H7孔及其端面的定位元件，如图2-2-23所示。
定位副配合取28竺。
g614b 快撫钻奁1 T1DA 枚孔用GB 226^ 80 5 粘曹娣钉2 45141 快談牯套 1 T1OA 怙 JL 用 GB 2255— 谒1T10A13 可测支氛 "1' 4S3 钻樓我 :4512 1 452 星位销 14£11 1 T1DA1 开口艷■ 135ID1 T1OA序号 名称 件数 MH■注g ] HT2O0描图日期8立承套 1 45E 期钻夹具7锁繫■母 1 45审轶—日期g辅加支承145“JN 012图^-2-23钻夹具总装图②选择可调支承钉为011孔外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件，如图图2-2-24定位元件的选择厂;=¥吃块移越方向一 80±0一防枷跡512厲1⑹2-2-24(a)所示。
也可选择如图2-2-24 (b)所示移动V形块。
考虑结构简单，现选用图2-2-24(a) 所示结构。
(3)定位误差计算①加工© 10H9孔时孔距尺寸(80 ± 0.2)mm的定位误差计算。
由于基准重合，故△ B= 0。
基准位移误差为定位孔(© 3800.021mm)与定位销(© 38眾7mm)的最大间隙，故A 丫= (0.021 + 0. 007 + 0.013)mm= 0.041rnm。
加-=厶 + 织=(0+0・ 014)mm=0* 014mm<y5K由此可知此定位方案能满足尺寸(80 土0.2)mm 的定位要求。
②加工© 10H9孔时轴线平行度0.3mm的定位误差计算。
由于基准重合，故A B= 0。
基准位移误差是定位孔© 28H7与定位面K间的垂直度误差。
故A Y = 0.03mm。
(0 + 0.03) mm = 0.此方案能满足平行度0. 3mm的定位要求。
③加工© 11孔时孔距尺寸(15土0.25)mm。
加工0 11孔时与加工0 10H9孔时相同。
虫产oAv =0* 014mm心口 =山+山¥= (0 + 0*041) mm —0* 04mm<Ly^K 此方案能满足孔距(15 ± 0.25) mm的定位要求。
4.确定夹紧方案参考夹具资料，采用M12螺杆在0 28H7孔上端面夹紧工件。
5.确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸) ⑴对0 H9孔，为适应钻、铰选用快换钻套。
主要尺寸由《机床夹具零、部件》国家标准GB/T2263 —80, GB/T2265 —80 选取。
钻孔时钻套内径0 10驟mm、外径0 15鬍mm;衬套内径0 15 °:°34mm，衬套外径0 22 ：015mm。
钻套端面至加工面的距离取8mm。
麻花钻选用0 9. 8爲2mm。
(2)对0 11孑L,钻套采用快换钻套。
钻孔时钻套内径0 11壽4mm、外径0 18糖mm，衬套内径0 181：°34mm，外径0 26擦mm;钻套端面至加工面间的距离取12mm。
麻花钻选用0 10. 8爲mm。
各引导元件至定位元件间的位置尺寸分别为(15土O.03)mm 和(18 土0. 05)mm，各钻套轴线对基面的直线度允差为0.02mm。
6 •夹具精度分析与计算由图2-2-22可知，所设计夹具需保证的加工要求有：尺寸(15土0.25)mm;尺寸(80± 0.2)mm; 尺寸14mm及© 10H9孔和© 28H7孔轴线间平行度允差0.3mm等四项。
除尺寸14mm，因精度要求较低不必进行验算外，其余三项精度分别验算如下。
(1)尺寸(80± 0.2)mm的精度校核。
定位误差厶D ,由前已计算，已知△= 0.041mm。
定位元件对底面的垂直度误差△ A = 0.03mm。
钻套与衬套间的最大配合间隙△ T1 = 0.033mm。
衬套孔的距离公差△ T2 = 0.1mm。
麻花钻与钻套内孔的间隙X2= 0.050mm。
衬套轴线对底面(F)的垂直度误差△ T3 = 0.05mm。
J _____ 文_________________ _____ 2^/O. 04P I 0.03s I 0, 033?—0. I s + 0* 050£+0. 131mm<y^K因而该夹具能保证尺寸(80 土0. 2)mm的加工要求(2)尺寸(15土0. 25)mm的精度校核。
△D = 0. 041mm, △ A = 0. 03mm, △ TI = 0. 033mm。
衬套孔与定位元件的距离误差△ T2 =0.0 6mm。
麻花钻与钻套内孔的间隙X = 0.061mm。
亦04 甘十0 032 +670332 +0. 06014-0. 06r mm = 0. 090mm<yS K因而尺寸(15± 0.25)mm能够保证。
(3)©10H9轴线对© 25H7轴线的平行度0.3mm的精度校核。
△D= 0. 03mm, △ A= 0. 03mm。
衬套对底面(F)的垂直度误差△ T = 0. 05mm。
, ■十一2/0, 032+0* 03s05a mm = 0* C66mm<yt5K 因而此夹具能保证两孔轴线的平行度要求。
7.绘制夹具总图根据已完成的夹具结构草图，进一步修改结构，完善视图后，绘制正式夹具总装图，如图2-2-23 所:示'。
8.绘制夹具零件图样从略。
9.编写设计说明书从略。
二、铣床夹具设计实例图2-2-25所示为轴套类零件的零件图样。
现需设计铣两槽5o0.2mm的铣夹具。
1 •零件本工序的加工要求分析本工序的加工要求，在实体上铣出两通槽，槽宽为5o2mm，槽深为27O^mm,两槽在圆周方向互成60° 土30'角度，表面粗糙度为Ra1. 25卩m。
本工序之前，外圆$ 60 0.021 mm、内孔$ 32o0039 mm及两端面均已加工完毕。
图2*2-25轴套类零件本工序采用$ 5mm标准键槽铣刀在X5I立式铣床上，一次装夹六件进行加工。
丄0.03xlXlX4Sp一屮2 •确定夹具类型本工序所加工的是两条在圆周互成60°角的纵向槽，因此宜采用直线进给带分度装置的铣夹具。
3.拟定定位方案和选择定位元件(1)定位方案。
①以© 3200.039mm内孔作为定位基准，再选孔端面为定位基准，限, 制工件五个自由「度。
如图2-2-26(a)龙所示。
如“吕, 图2-2-26定位夹紫方案②以©60 0002 mm外圆为定位基准(以长V形块为定位元件)，限制4个自由度。
如图2-2-26 (b)所示。
方案②由于V形块的特性，所以较易保证槽的对称度要求，但对于实现多件夹紧和分度较困难。
方案①的不足之处是由于心轴与孔之间有间隙、不易保证槽的对称度，且有过定位现象。
但本工序加工要求井不高，而工件孔和两端面垂直精度又较高，故过定位现象影响不大。
经上述分析比较，确定采用方案①。
(2)选择定位元件。
根据定位方式，采用带台肩的心轴。
心轴安装工件部分的直径为© 32g6(罰29)mm，考虑同时安装6个工件，所以这部分长度取112mm,由于分度精度不高，为简化结构，在心轴上做出六方头，其相对两面间的距离尺寸取28g6(益0)mm，与固定在支座上的卡块槽28H7( 00 21)mm相配合；加工完毕一个槽后，松开并取下心轴，转过相邻的一面再嵌入卡块槽内即实现分度。
心轴通过两端© 25H6mm柱部分安装在支座的V形槽上，并通过M16螺栓钩形压板及锥面压紧，压紧力的方向与心轴轴线成45° 角。
(3)定位误差计算。
工序尺寸27久mm定位误差分析如下。
由于基准重合△ B= 0由于定位孔与心轴为任意边接触，则iy —十X仙=(0< 039+0, 016 + 0, 009> 064mm故4口=血 + 厶=CO + 0, 064)因此定位精度足够。
由于加工要求不高，其他精度可不必计算。
4.确定夹紧方案图对刀块位置尺寸计算根据图2-2-26所示心轴结构，用M30螺母把工件轴向夹紧在心轴上。
心轴的具体结构如图2-2-27 所示。
5.确定对刀装置(1)根据加工要求，采用GB/T2242 —80直角对刀块；塞尺符合GB/T2244 —80,基本尺寸及偏差2贏mm。
(2)计算对刀尺寸H和B如图2-2-28所示，计算时应把尺寸化为双向对称偏差，即27_o £= 75±0* 25mm5*；" mm = 5. 15士0+ 15mmH=（2匕75^2）mni= 24. 75mm公差取工件相应公差W V3,即Y XO. 16mmJ故H = 2心75±O+ 08mmB = （5. 15 X豆+2 = 575mm其公差取为-y X 0. 3mm=0. 1mm故B=4> 575±O・ 05mm6.夹具精度分析和计算本夹具总图上与工件加工精度直接有关的技术要求如下。