数控机床设计说明书范本
CK6163型数控机床毕业设计说明书
第1章总体方案1.1 CK6163的现状和发展数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品；其技术范围复盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术：(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术：(6)软件技术等。
计算机对传统机械制造产业的渗透，完全改变了制造业。
制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。
数控技术的发展趋势：1、智能化； 2、网络化；3、集成化； 4、微机电控制系统；5、数字化。
我国数控产业发展的思考：1、注重系统配套；2、注重产品的可靠性；3、提倡创新，加强服务。
1.2 CK6163卧式车床及控制系统的总体方案由于该设计给出的已知条件是16级变速，对于主轴箱的设计采用双联齿轮、拨叉、电磁离合器实现主轴的变速、正转、反转。
进给部分用数控系统控制纵横两方向的步进电机，实现X、Y两方向的进给运动；刀架采用四方刀架；参考的普通机床拆除其中的丝杠、光杠进给箱、溜板箱，换上滚珠丝杠螺母副；在主轴后端加一主轴编码器，以便加工螺纹。
第2章机械部分设计计算说明2.1 主运动部分计算2.1.1 参数的确定1)了解车床的基本情况和特点---车床的规格系列和类型1. 通用机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。
因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。
本次设计中的车床是普通型车床，其品种，用途，性能和结构都是普通型车床所共有的，在此就不作出详细的解释和说明了。
2.车床的主参数（规格尺寸）和基本参数（GB1582-79，JB/Z143-79）最大的工件回转直径D是630mm；刀架上最大工件回转直径D1大于或等于315mm；主轴通孔直径d要大于或等于80mm；主轴头号（JB2521-79）是4.5；最大工件长度L是1500mm；主轴转速范围是：32～1000r/min；级数范围是：16；纵向进给量0.01～20.47mm；主电机功率是13kw。
数控车床说明书模板
目录1. 机床的概述： (2)2 机床的主要参数 (2)2.1机床的主要参数 (2)2.2主轴 (2)2.3行程及进给 (3)2.4其他 (3)2.5润滑装置 (3)2.6机床的外形尺寸 (3)2.7机床的重量 (4)2.8机床附件 (4)3. 机床的吊运与安装 (4)3.1机床的吊运位置 (4)3.2机床吊运的注意事项 (4)3.3机床的初调 (4)3.4机床主要部件名称 (5)4. 主要传动部件的结构性能及调整 (6)4.1机床传动轴承分布 (6)4.2主轴传动系统 (7)4.3进给运动系统 (8)4.4润滑系统 (9)5. 机床的维护和保养 (10)5.1润滑 (10)5.2机床的使用 (10)6.机床安全操作注意事项 (11)1. 机床的概述：TCK-4550系列机床是两坐标（纵向Z、横向X）连续控制卧式斜床身数控车床，能自动完成内外圆表面、圆锥面、圆弧表面、端面、多种螺纹（公英制螺纹、锥螺纹、端面螺纹）、钻、铰、镗孔等车削加工。
本机床可配备国产CNC310T、901、GSK98OTA数控系统及进口FUNUC、MITSUBISHI等数控系统，具有可靠的控制性能。
机床具有自动润滑系统，能有效减小热变形的影响，保证加工精度。
主轴传动一般配变频电机或伺服电机，从而实现无极变速，本机床具有广泛的万能性，特别适用于一般机械制造业的零件批量生产，也适合于工具制造行业和教育教学部门。
2 机床的主要参数2.1 机床的主要参数（1）最大切削长度： 580（2）最大切削直径（轴类）： 320（3）最大切削直径（盘类）： 390 2.2 主轴（1）工作鼻端尺寸：Ø139.719（2）主轴转速： 2600rpm（3）推荐使用主电机： 15-22KW （4）主轴孔直径：Ø87（5）主轴孔通过棒料直径：Ø722.3 行程及进给（1）X轴行程：250（2）Z轴行程：620（3）X轴电机止口尺寸：Ø114.3（4）Z轴电机止口尺寸Ø114.32.4 其他（1）床身布局形式 45度斜床身（2）所使用线轨 THK（3）所使用丝杆国产/THK 2.5 润滑装置（1）导轨、丝杆、丝杆轴承润滑采用自动间隙润滑；润滑装置型号： INSTRUCTION输入电压： 220V2.6 机床的外形尺寸机床的外形尺寸（长×宽×高）2585×1040×16402.7 机床的重量机床的净重3500千克2.8 机床附件（1）备选附件：3. 机床的吊运与安装3.1 机床的吊运位置机床的吊运位置见图3-13.2 机床吊运的注意事项吊车起吊能力不低于5T，起吊过程应注意安全平稳。
CK0630数控机床设计说明书
第一章 总体方案.......................................................................................................................3 1.1 调查研究..............................................................................................................................3 1.2 总体布局..............................................................................................................................3 1.3 总联系尺寸图设计..............................................................................................................4 1.3.1 各部件的选择...............................................................................................................4 1.3.2 尺寸联系土的作用及内容...........................................................................................4 1.3.3 联系尺寸图设计心得...................................................................................................4 第二章 车床总体设计.............................................................................................................6
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数控机床设计说明书题目:学院: ＿＿＿＿＿＿＿＿专业: ＿＿＿＿＿＿＿＿班级: ＿＿＿＿＿＿＿＿学号: ＿＿＿＿＿＿＿＿学生姓名: ＿＿＿＿＿＿＿＿指导教师: ＿＿＿＿＿＿＿＿年月日目录摘要 ......................................................................... 错误!未定义书签。
第1章前言 ................................................................ 错误!未定义书签。
第2章数控车床设计概述........................................ 错误!未定义书签。
第3章课程设计的目的............................................. 错误!未定义书签。
第4章横向进给系统的设计计算............................ 错误!未定义书签。
4.1主切削力及其切削分力计算............................... 错误!未定义书签。
4.2导轨摩擦力的计算 ............................................... 错误!未定义书签。
4.3计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力................... 错误!未定义书签。
4.4确定进给传动链的传动比i和传动级数............ 错误!未定义书签。
4.5滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算................... 错误!未定义书签。
4.6滚珠丝杠螺母副承载能力校核........................... 错误!未定义书签。
4.7计算机械传动的刚度 ........................................... 错误!未定义书签。
X-Y数控工作台设计说明书(最终版)
1 、设计任务 (2)2、总体方案的确定 (2)2.1机械传动部件的选择 (2)2.2控制系统的设计 (3)2.3绘制系统组成框图 (3)2.4绘制机械传动系统简图 (3)3、机械传动部件的计算与选型 (4)3.1脉冲当量的确定 (4)3.2导轨上移动部件的重量估算 (4)3.3传动部件、导向部件的设计、计算和选用 (4)3.3.1铣削力的计算 (4)3.3.2直线滚动导轨副的计算与选型 (4)3.3.3滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (5)3.4步进电动机减速箱的选用 (7)3.5步进电动机的计算与选型 (7)J (7)3.5.1计算加在步进电动机转轴上的总转动惯量eqT (8)3.5.2计算加在步进电动机转轴上的等效负载转矩eq3.5.3步进电动机最大静转矩的选定 (10)3.5.4步进电动机的性能校核 (10)4、控制系统硬件设计 (11)4.1 根据任务书的要求，设计控制系统的时主要考虑以下功能： (11)4.2数控系统的组成 (11)4.3 CPU的选择 (11)4.4 驱动系统 (12)4.4.1 步进电机驱动电路和工作原理 (12)4.4.2步进电机驱动电源选用 (13)4.5其它辅助电路设计 (14)5、控制系统的软件设计 (15)5.1 接口程序初始化 (15)5.2 步进电机驱动程序 (15)5.2.1 电机的控制电路原理及控制字 (15)5.2.2电机正反转及转速控制程序 (15)5.3圆弧插补程序的设计 (17)5.3.1 逐点比较法 (17)5.3.2 程序设计 (17)参考文献 (20)1 、设计任务设计一个数控X-Y 工作台及其控制系统，该工作台可安装在铣床上，用于铣削加工。
设计参数如下： 设计分组最大铣刀直径Φmm 最大铣削宽度a e 最大铣削深度a p 加工材料 工作台加工范围（mm ） 最大移动速度 2 20 mm 8 mm 5 mm 碳钢 X=250，Y=1803m/min 其它参数：根据设计要求，初令立铣刀齿数Z=3；X ，Y 方向的脉冲当量0.01/x y mm δδ==脉冲；X ，Y 方向的定位精度均为mm ±0.02。
数控车床说明书[1]2
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1 概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。
操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
数控车床说明书
数控车床说明书一、产品概述数控车床是一种能够通过计算机控制来实现自动化加工的工作机床。
它能够精确地控制工件的运动和切削操作，提高生产效率和加工精度。
本说明书旨在向用户介绍数控车床的结构、工作原理、使用方法以及维护保养等内容。
二、结构和工作原理数控车床由控制系统、主轴系统、刀具系统、进给系统、润滑系统、冷却系统等多个部件组成。
其中，控制系统是数控车床的核心，控制着各个部件的工作。
通过输入刀具路径、切削参数和工件尺寸等设定值，控制系统可以实现工件的精确加工。
主轴系统是数控车床的主要动力部件，通过电机驱动主轴旋转，实现切削操作。
刀具系统则用于固定不同类型和规格的刀具，满足不同加工要求。
进给系统控制刀具的运动，使其按照预设的路径进行加工。
润滑系统和冷却系统则保证数控车床的稳定工作和有效散热。
三、使用方法1. 开机准备：确保数控车床的工作环境清洁干燥，检查电源和气源的连接是否正常。
然后按照操作手册的指引打开数控车床的电源。
2. 设定加工参数：根据实际需要，使用数控车床的控制系统设置合适的切削参数，包括转速、进给速度、切削刀具的尺寸等。
3. 设定工件路径：在控制系统中输入工件的加工路径，可以手动设定或者通过CAD软件导入工件的数控程序。
4. 夹紧工件：使用合适的夹具将工件固定在数控车床的工作台上，确保工件的稳固。
5. 开始加工：将刀具设置到合适的位置，调整好刀具和工件的相对位置，然后启动数控车床，开始加工。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察数控车床的工作状态，确保加工过程正常进行。
7. 结束加工：加工完成后，关闭数控车床的电源，清理加工区域，并对数控车床进行维护保养。
四、维护保养1. 定期润滑：根据数控车床的使用频率，定期给予润滑部件添加适量的润滑油，保证各个部件的正常工作。
2. 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，包括导轨、传动装置等，保持其清洁干燥。
3. 检查维修：定期进行数控车床的检查和维修，及时发现并处理问题，确保数控车床的正常运行。
数控车床设计说明书
一、总体方案设计机床工业是机器制造业的重要部门，肩负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。
设计机床的目标就是选用技术先进。
经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。
我国是一个机床拥有量大、大部分机床役龄长、数控化程度不高的发展中国家。
因此，从事机床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论、新技术、新方法应用到设计中，做到既要技术先进、经济效益好、效率高。
要不断的吸收国外的成功经验，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水平。
要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维修容易、造型美观、耗能少、成本低的现代化机床。
设计本着以上原则进行，尽量向低成本、高效率、简化操作、符合人机工程的方向考虑。
（一）、主传动的组成部分主传动由动力源、变速装置及执行元件（如主轴、刀架、工作台等）部分组成。
主传动系统属于外联系传动链。
主传动包括动力源（电动机）、变速装置、定比传动机构、主轴组件、操纵机构等十部分组成。
1、动力源电动机或液压马达，它给执行件提供动力，并使其获得一定的运动速度和方向。
2、定比传动机构具有固定传动比的传动机构，用来实现降速、升速或运动联接，本设计中采用齿轮和带传动。
3、变速装置传递动力、运动以及变换运动速度的装置，本设计中采用两个滑移齿轮变速组和一个背轮机构使主轴获得18级转速。
4、主轴组件机床的执行件之一，它由主轴支承和安装在主轴上的传动件等组成，5、开停装置用来实现机床的启动和停止的机构，本设计中采用直接开停电动机来实现主轴的启动和停止。
6、制动装置用来控制主轴迅速停止转动的装置，以减少辅助时间。
本设计中采用电磁式制动器。
7、换向装置用来变换机床主轴的旋转方向的装置。
本设计中采用电动机直接换向。
8、操纵机构控制机床主轴的开停、换向、变速及制动的机构。
本设计中，开停、换向和制动采用电控制；变速采用液压控制。
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数控机床设计说明书
学院:＿＿_＿机械学院_＿＿_
专业：_机械设计制造及其自动化
班级：_＿_＿机自0７1＿_ ＿＿
学号：＿＿_3＿＿
学生姓名:＿＿张海明＿＿＿_＿_
指导教师:___＿赵先锋_＿_ _
２011年 1 月 5 日
目录
摘要ﻩ2
第1章前言2ﻩ
第２章数控车床设计概述6ﻩ
第３章课程设计的目的８ﻩ
第4章横向进给系统的设计计算 .................................... ８4.１主切削力及其切削分力计算 (9)
４.2导轨摩擦力的计算ﻩ
10
4．3计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力 (11)
１１
４.4确定进给传动链的传动比i和传动级数ﻩ
１
４.5滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算ﻩ2
17
4.6滚珠丝杠螺母副承载能力校核ﻩ
19
4.7计算机械传动的刚度ﻩ
４.8驱动电机的选型与计算........................................ 2２４.9机械传动系统的动态分析 (26)
4．10机械传动系统的误差计算与分析............................... 2７
２
８
4.1１确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号ﻩ
第5章数控机床控制系统设计 (31)
5.１硬件电路设计内容............................................. 3１５.２设计步骤ﻩ
31
５.3软件电路设计主要内容 (31)
３
5．4软件设计ﻩ7
47
5.5进给伺服系统概述ﻩ
50
总结与体会ﻩ
摘要
当今世界电子技术迅速发展，微处理器、微型计算机在各技术领域得到了广泛应用,对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。
一个较完善的机电一体化系统,。