镍铁生产工艺
镍铁的生产工艺
镍铁的生产工艺
镍铁的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 矿石的选矿：首先将含有镍铁矿石的原料进行破碎、磨矿等处理，通过重选、浮选、磁选等方法将破碎后的矿石中的有用成分（主要是镍和铁元素）与废物分离。
2. 炉料制备：将精选后的镍铁矿石与煤焦炭、石灰石等混合，按照一定比例进行混合制备炉料。
3. 高炉冶炼：炉料被投入高炉中，在高温条件下发生冶炼反应。
冶炼过程中，镍、铁等金属元素被还原出来，形成镍铁合金。
4. 脱硫：在高炉冶炼过程中，矿石中的硫也会被还原出来。
为了降低镍铁中的硫含量，需要进行脱硫处理。
5. 脱磷：对于某些含有磷的镍铁矿石，还需要进行脱磷处理，以降低镍铁中的磷含量。
6. 精炼：将冶炼得到的镍铁合金进行进一步的冶炼和纯化，以获得高纯度的镍铁产品。
7. 粉末冶金（选用工艺）：将冶炼得到的镍铁合金通过破碎、磨粉等步骤将其制成粉末，以供其他行业的需求（比如电池、电子器件等）。
以上是镍铁的一般生产工艺，不同的生产厂商可能会有些微差别。
镍铁工艺流程介绍
镍铁工艺流程介绍镍铁工艺流程介绍镍铁是一种重要的合金材料，广泛应用于钢铁冶炼、不锈钢制造、航空航天等领域。
下面将介绍镍铁的工艺流程。
1. 原料准备：将含镍和铁矿石进行选矿，去除其中的杂质和不含金属元素。
矿石经破碎、磨矿等工艺处理后，得到精矿。
2. 烧结：将精矿进行烧结处理，使其变成小块的烧结矿。
烧结过程中，矿石在高温下发生矿石颗粒间的结合，形成坚固的烧结块。
3. 过湿法法：将烧结块经过湿法法处理，将其中的镍和铁分离。
湿法法主要是采用浸出和沉淀的方法进行分离。
在浸出过程中，将破碎的烧结块放入浸出槽中，加入稀硫酸浸出剂，使其中的镍和铁溶解在浸出液中。
然后，通过沉淀的方法将溶解在浸出液中的镍和铁分离，得到纯镍。
4. 电解精炼：将得到的镍通过电解精炼的方法进一步提纯。
首先，将得到的纯镍放入盐酸或硫酸中进行腐蚀，使其变成镍盐溶液。
然后，将溶解的镍通过电解槽，加入电流进行电解，使其中的杂质得到去除，从而得到纯度更高的镍。
5. 冶炼合金：将得到的纯镍和铁进行冶炼，制成镍铁合金。
冶炼过程中，将纯镍和铁放入高温炉中，加入适量的草酸和焦炭作为还原剂，使其反应生成镍铁合金。
冶炼过程中，要控制温度和碳含量等参数，以获得合适的合金成分和性能。
6. 深度加工：获得的镍铁合金可以通过深度加工进行进一步加工。
比如，可以进行铸造、轧制、锻造等工艺，制成不同形状和规格的镍铁制品。
对于一些特殊的应用领域，还可以进行热处理、表面处理等工艺，以提高镍铁的性能和质量。
以上就是镍铁的工艺流程介绍。
镍铁工艺流程经过多个环节的处理，从原料准备到最终的加工制品，每个环节都需要严格控制工艺参数和操作条件，以确保产品的质量和性能。
镍铁作为一种重要的合金材料，对于现代工业生产和科技发展起着重要作用。
镍铁生产工艺流程
镍铁生产工艺流程
《镍铁生产工艺流程》
镍铁是一种重要的合金材料，具有良好的耐腐蚀性和磁性能。
其生产工艺流程主要包括镍铁矿选矿、炼钢和炼铁等环节。
首先，镍铁矿选矿是生产镍铁的第一步。
镍铁矿是指含有镍和铁元素的矿石，常见的有氧化镍矿和硫化镍矿。
选矿的目的是将镍铁矿中的有用成分分离出来，通常采用浮选、重选等物理方法和浸出、浸出等化学方法进行处理，以便后续的冶炼。
其次，炼钢是镍铁生产的重要环节。
镍铁矿经过选矿得到的原料将被转化成含有镍和铁的合金，这个过程需要在高温和高压下进行。
在炼钢过程中，将具有高含铁量的锰矿石与含有高镍含量的硅铁进行混合熔炼，通过复杂的冶金反应，得到预期的镍铁合金。
最后，炼铁是镍铁生产的最后一道工序。
通过高温还原反应，将含有镍和铁的合金从炼钢过程中获得，并进行精炼和再处理，以获得所需的镍铁产品。
总的来说，《镍铁生产工艺流程》涉及到多个环节，每个环节都需要严格控制工艺参数和材料质量，以确保产品的质量和性能。
同时，随着科技的不断进步，镍铁生产工艺流程也在不断优化，以提高生产效率和降低生产成本。
镍铁合金_精品文档
镍铁合金引言：镍铁合金是一种重要的金属合金，由镍和铁组成。
它具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备、化工等。
本文将介绍镍铁合金的制备方法、性质及应用领域等方面的内容。
一、镍铁合金的制备方法镍铁合金的制备方法可以分为冶金法和化学合成法两大类。
1. 冶金法冶金法主要包括电解法、电渣重熔法、溅射法等。
其中最常用的是电解法。
电解法通常采用电解析镍硫酸溶液或镍氯化物溶液来制备镍铁合金。
该方法的优点是工艺简单，生产成本低。
然而，由于工艺条件较为苛刻，需要保持一定的电解液浓度和温度，因此对设备要求较高。
2. 化学合成法化学合成法主要是指热还原法和水热法。
热还原法通过一定的温度和气氛条件下，将镍和铁的化合物还原为镍铁合金。
水热法则是利用高温高压水热条件下，通过还原剂和镍铁盐溶液反应制备镍铁合金。
这些化学合成方法在制备过程中具有较高的可控性和适应性，且更适用于制备纳米级的镍铁合金。
二、镍铁合金的性质镍铁合金具有许多优异的性质，如高熔点、高热稳定性、耐腐蚀性等。
1. 高熔点镍铁合金的熔点通常在1300℃以上，这使得它在高温环境中具有良好的稳定性和耐腐蚀性。
2. 高热稳定性镍铁合金具有良好的热稳定性，能够在高温环境下长时间保持其物理和化学性质不变。
这使得它在航空航天、核能等领域得到了广泛应用。
3. 耐腐蚀性镍铁合金对大多数酸、碱、盐溶液具有较好的耐腐蚀性。
尤其是在腐蚀环境中，如海水、酸雨等，镍铁合金能够有效地防止金属表面的腐蚀和氧化。
三、镍铁合金的应用领域镍铁合金由于其独特的性质，被广泛应用于各个领域。
1. 航空航天领域镍铁合金是航空航天领域中不可或缺的材料。
它具有高强度、高热稳定性和耐腐蚀性，可以用于制造发动机叶片、喷气管、燃烧室等关键部件。
2. 汽车制造镍铁合金在汽车制造行业中起着重要的作用。
它可以用于制造汽车发动机的排气系统、燃烧室，以及车身结构件等。
镍铁合金的高强度和抗腐蚀性能可以提高汽车的安全性和使用寿命。
镍铁的生产工艺流程
镍铁的生产工艺流程英文回答：The production process of nickel-iron involves several steps. Here is a general overview of the process:1. Ore Mining: The first step in the production of nickel-iron is the extraction of nickel and iron ores from the ground. These ores are typically found in underground mines or open-pit mines.2. Ore Processing: Once the ores are extracted, they are transported to a processing plant where they undergo various processes to separate the nickel and iron. This usually involves crushing the ores into smaller pieces and then using techniques such as flotation, magnetic separation, or gravity separation to separate the nickel and iron minerals.3. Smelting: After the ores have been processed, thenext step is smelting. Smelting is the process of heating the ores at high temperatures in a furnace to extract the metal from the ores. In the case of nickel-iron, the ores are heated along with a reducing agent, such as coke or coal, which reacts with the oxygen in the ores to produce metallic nickel and iron.4. Refining: Once the nickel and iron have been extracted, they undergo further refining processes to remove impurities and improve the quality of the metal. This may involve processes such as electrorefining, where an electric current is passed through the metal to remove impurities, or vacuum distillation, where the metal is heated under vacuum to remove volatile impurities.5. Alloying: Nickel-iron is often used as an alloying element in the production of stainless steel and other alloys. In this step, the nickel-iron is combined with other metals, such as chromium or molybdenum, to create the desired alloy composition. This may involve melting the nickel-iron and other metals together in a furnace and then casting or forging the alloy into the desired shape.6. Final Processing: Once the alloy has been formed, it may undergo additional processes such as heat treatment, machining, or surface treatment to further improve its properties and prepare it for its intended use.中文回答：镍铁的生产工艺流程包括以下几个步骤：1. 矿石开采，镍铁的生产首先需要从地下或露天矿场中提取镍和铁矿石。
国内外最新镍铁生产工艺介绍
国内外最新镍铁生产工艺介绍随着工业的发展和技术的进步，镍铁生产工艺也在不断创新和改进。
下面将介绍一些国内外最新的镍铁生产工艺。
1.单耗化工法单耗化工法是镍铁生产中常用的一种工艺，它的特点是能够提高镍和铁的产量，减少环境污染。
该工艺采用间歇加料、分段催化和连续批遇等操作方式，使得镍和铁在不同温度下分别还原和吸附，最后得到纳米级的镍铁合金。
这种工艺能够提高镍铁的产能，减少能源和原料消耗，并且减少了废气和废水的排放。
2.氧化铁还原法氧化铁还原法是一种新型的镍铁生产工艺，其基本原理是利用还原剂还原氧化铁，将其转化为镍铁合金。
这种工艺具有还原温度低、还原速度快、还原效果好的特点，可以大幅度减少能耗和原料消耗，降低环境污染。
此外，该工艺还可以在高浓度条件下进行，提高产量和品质。
3.电解还原法电解还原法是一种新兴的镍铁生产技术，它利用电解电池将镍和铁离子在电极上还原生成镍铁合金。
这种工艺具有工艺简单、操作方便、能耗低和环境友好的特点，可以大大提高镍铁的纯度和品质。
此外，电解还原法还可以通过调节电解条件来控制合金的组织结构和性能，满足不同应用领域的需求。
4.高温炉熔化法高温炉熔化法是一种长期以来被广泛应用的镍铁生产工艺，其基本原理是将镍和铁的混合物在高温下熔化，然后通过液相冷却形成镍铁合金。
这种工艺具有生产规模大、适应性广、产品质量稳定的特点，但也存在能耗高和环境污染严重的问题。
近年来，通过改进炉型和减少燃料消耗等措施，已经能够在一定程度上解决这些问题。
总之，随着科学技术的不断进步，镍铁生产工艺也在不断创新和改进。
通过引入新的工艺和技术，镍铁生产能够实现更高效、更清洁、更可持续发展。
但同时也需要注意，新工艺的应用需要经过严格的实验和验证，确保其在实际生产中的可行性和可靠性。
镍铁合金生产工艺
镍铁合金生产工艺
镍铁合金是指由镍和铁两种元素构成的合金材料。
镍铁合金具有优异的磁性、耐腐蚀性和高温性能，广泛应用于航空航天、电力、化工等领域。
下面将介绍镍铁合金的生产工艺。
镍铁合金的生产工艺主要分为两个步骤：精炼和冶炼。
首先是精炼步骤。
原料为镍铁矿石和废钢。
镍铁矿石经过粉碎、磁选、浮选等工艺，提取出含有镍和铁的精矿。
废钢经过熔炼、脱碳等工艺，得到纯铁。
然后将镍铁精矿和纯铁放入电炉中进行还原反应，产生包含镍和铁的合金液。
在还原过程中，控制温度、氧气和碳含量等参数，以保证产出的镍铁合金具有所需的成分和性能。
接下来是冶炼步骤。
将合金液浇铸成型，得到铸锭。
铸锭经过热处理、轧制等工艺，得到不同规格和形状的镍铁合金产品。
在冶炼过程中，通过合理的控制温度、压力和冷却速度等参数，以保证镍铁合金的组织结构和机械性能符合要求。
在整个生产过程中，需要严格控制炉温、合金液的成分和熔炼工艺等因素，以确保镍铁合金的质量稳定可靠。
同时，还需要加强对环境污染的防治，采取相应的尾气净化和废水处理措施，保护环境和生态平衡。
总结起来，镍铁合金的生产工艺包括精炼和冶炼两个步骤。
精炼过程中将镍铁矿石和废钢进行炼制，得到含有镍和铁的合金液。
冶炼过程中将合金液浇铸成锭，经过热处理后得到成品。
通过严格控制工艺参数和加强环境保护，可以保证镍铁合金的质量和环保性能。
镍铁的生产工艺
镍铁的生产工艺
镍铁是一种合金，由镍和铁按照一定比例混合而成。
生产镍铁的工艺主要包括镍铁矿的开采、选矿、炼焦、炼铁和镍铁合金的熔炼等步骤。
首先，镍铁矿的开采是镍铁生产的第一步。
镍铁矿通常存在于地下深处，需要进行开采和运输。
开采过程中，采矿工人使用爆破、钻孔和运输设备等工具，将矿石从地下开采出来，并将其送到选矿厂。
其次，选矿是将镍铁矿中的有用矿物与其他杂质进行分离的过程。
选矿厂通常使用机械方式进行磨矿、篦子分选和浮选等操作，以提高镍铁矿的品位，减少矿石中的杂质含量。
然后，经过选矿后的镍铁矿通常需要进行炼焦和炼铁的步骤。
炼焦是将煤炭进行加热，使其产生强烈的燃烧，从而得到焦炭。
炼焦过程中，煤炭中的杂质会被去除，而焦炭则作为还原剂用于炼铁过程。
炼铁是将炼焦的焦炭与镍铁矿一起放入高炉中进行冶炼的过程。
高炉中的高温条件使得冶炼过程能够有效进行。
在炼铁过程中，镍铁矿中的镍和铁会被还原，然后合并成镍铁合金。
此外，炼铁还会产生一些副产品，如炉渣和煤汽。
这些副产品可以用于其他用途。
最后，生产镍铁还包括镍铁合金的熔炼。
熔炼是将镍铁合金加热到一定温度，使其熔化并得到所需成分和品位的过程。
在熔
炼过程中，还可以根据需要添加一些合金元素，以调整镍铁合金的性质。
总的来说，镍铁的生产工艺包括镍铁矿的开采、选矿、炼焦、炼铁和镍铁合金的熔炼等步骤。
这些步骤的顺序和方法可能会因不同的生产设备和工艺技术而有所不同，但总的目标都是生产出品质优良的镍铁合金。
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世界上可开采的镍资源有二类，一类是硫化矿床，另一类是氧化矿床。 由于硫化镍矿资源品质好，工艺技术成熟，现约60％～70％的镍产量来源 于硫化镍矿。而世界上镍储量的65％左右贮存在氧化镍矿床中，由于其因 含有氧化铁的缘故而呈红色，因此也俗称红土镍矿。目前发现的红土镍矿
②回转窑烘干→造块→竖炉烧结、预还原。 ③回转窑烘干→脱水、烧结（包括预还原）。 不同的镍矿处理工艺的投资费用及工艺操作难度不同，对整个镍铁冶炼工 艺综合能耗及产品质量的影响也有所不同，因而，随着我国镍铁生产的规模化
，选择何种镍矿预处理方式，值得分析。
四、数种工艺流程 1、回转窑直接还原法
镍矿→烘干→破碎→配入焦炭、熔剂混合制团→预热→回转窑脱水、还原→ 固融态渣铁混合物→水淬→磨碎→跳汰、强磁选等多级渣铁分离→细粒镍铁→
产领域是镍最广泛应用领域。全球约2／3的镍用于不锈钢生产，因此不锈钢
行业对镍消费的影响居第l位。镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的 晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从 而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体 形成元素。目前全球有色金属中，镍的消费量仅次于铜、铝、铅、锌，居有
熔炼方法和, 与含碳物料和熔剂石灰石混合, 然后
连续给入回转窑。在回转窑中, 物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,经受所 有熔炼步骤——干燥, 脱水, 还原和金属成长。金属是在窑中半熔融条件下生成 的。烧成的物料熔块从回转窑出来就将它水碎,磨细后, 用重选和磁选机将还原 成的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。分离出来的镍铁呈直径2～3毫米的沙
不锈钢时完全替代纯镍。这就是产生矿石积压在港口的原因，也是今
后民营企业需要攻克的技术难关。据最新资料，个别技术先进的企业 已经可以生产出镍含量10％以上的镍生铁了。
我国使用火法利用红土镍矿冶炼镍生铁，使不锈钢生产原料构成发生了 重大变革，改变了全球不锈钢生产原料镍的供需格局，也改变了世界不锈钢 产业发展的格局。低成本利用矿石质量较差的红土镍矿资源，符合资源节约
我国民营企业开始大规模利用从菲律宾和印度尼西亚进口的红土镍
矿矿石冶炼镍生铁，此后进口矿石量逐月增加，到2007年底利用进口矿 石约300多万吨，产出镍生铁的含镍量约3万吨。2007年全国生产镍生铁 的中小企业达到100多家，l～9月进口矿石1200万吨左右。
目前我国中小企业生产的镍生铁的含镍量多在4％～ 8％，只能 用作冶炼不锈钢的配料，在冶炼不锈钢时，尚需加入一定量的精炼纯 镍。只有提高技术使镍生铁中的含镍量达到l2％～15％，才能在冶炼
具体操作，精炼工艺设备配套情况及精炼效果均不尽相同，各项指标对比也存
在一定差异。
焦炭中所含的固定碳以及燃烧产生的CO是氧化镍的还原剂。熔炼对焦炭 的质量要求如下:(l)含碳量高，灰分低。固定碳和灰分是焦炭的主要组成部 分，两者互为消长关系。灰分含量高，单位焦炭提供的热量和还原剂就少。 (2)硫、磷等有害杂质含量少。焦炭中的硫、磷等有害杂质含量高时，势必
多分布在南、北回归线一带，如澳大利亚、巴布亚新几内亚、新喀里多尼
亚、印度尼西亚、菲律宾和古巴等地。
二、工艺原理
虽然红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺，但目前世界 范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主
。
火法冶炼镍铁是在高温条件下，以C（或Si）作还原剂，对氧化镍矿中的NiO
三、红土镍矿预处理
红土镍矿属非结晶型矿种。不同镍矿类型，成分波动范围为：Ni 0.87 ％～3.85％，Fe 6％～50％，MgO 1.5％～32％，Si025％～58％，Al2O3 1％ ～15％，P 0.0004％～0.0002％，S 0.00l％～0.08％。
利用X射线衍射分析矿物组成，如图3-1所示。红土镍矿的矿物组 成主要是铁顽辉石(CaO0.02Fe0.35Mg1.63Si2O6)，鳞石英(SiO2)和透辉石 (CaMgSi2O6)。
使残余吸附水蒸发，结晶水及加入熔剂中的CaCO3分解，NiO、FeO等氧化物 还原及残余氧化物成渣，该过程中团矿崩溃、软化，使产生的矿团碳化物 分布不均匀，易导致窑壁结环，对正常操作将产生不良影响。
2、高炉法
镍矿→脱水、烧结、造块→配入焦炭、熔剂→高炉冶炼→粗镍铁→精炼降Si 、C、P、S→镍铁。在国内，近年采用的火法冶炼镍铁较为普遍，主要是借用 于现有炼铁小高炉直接转产，具体操作与小高炉生产生铁操作相似，特别适合 于使用低Ni、高Fe镍矿生产低Ni镍铁（含镍生铁）。 该工艺仍以焦炭燃烧放热作为冶炼热能，入炉镍矿中FeO可被焦炭中的C充
镍多，因此合金中镍的品位降低，下降的趋势先快后慢，焦粉用量超过一定
值以后，镍的品位降低，且焦粉用量多导致合金中的C含量明显增加，合金质 量变差。
焦粉用量还影响渣中FeO的量，焦粉用量越多，被还原的铁越多，渣中 FeO的量就越少。FeO对熔渣的反应能力及物理性能有重要的影响，它能大 大降低炉渣熔化温度和粘度，起着稀释炉渣的作用，对冶炼有一定好处。
NiO+C→Ni+CO ↑ T=420℃ FeO+C→Fe+CO ↑
(1)
(2)
T=650℃
从上述（1）、（2）式可以看出：NiO、FeO还原反应开始温度较低，而
且，NiO的开始反应温度比FeO约低200℃；因而，火法冶炼镍铁过程中，尽管
所采用的镍矿NiO含量较低，但NiO 90％以上被还原，而且，在Ni／Fe很低的 情况下，可通过不同的工艺操作，使产品含Ni量提高到较高水平，与铁合金 其他产品（如高碳铬铁、锰硅合金等）相比，电炉粗镍冶炼难度相对较低。
精炼→镍铁。
电碳热法是以C作还原剂，在电能高温条件下，对镍矿中的NiO、FeO等氧化 物进行还原，冶炼出镍铁，因而，在电炉冶炼过程中，调整合适的配炭量，限 制FeO还原，可生产出Ni含量较高的电炉镍铁。 国外火法冶炼镍铁主要采用此工艺，国内厂家生产含Ni大于10％的产品时亦 普遍采用。主要冶炼设备为矿热电炉，国内个别厂家也有使用与电弧炉结构相 似的电炉生产（其设备最大容量为9 MVA），其镍矿预处理方式，冶炼工艺的
型的历史发展趋势，翻开了我国不锈钢生产史的新篇章。目前，高炉法的低
品位产品市场容量已经饱和，加快发展10％以上品位的回转窑工艺，可以进 一步扩大红土矿火法镍的市场容量。
2、红土镍矿用回转窑生产镍铁的工艺和技术
大型焙烧还原回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中关键设备之一，矿
石经干燥后进入回转窑，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶
电炉重熔→精炼脱硫→镍铁。
该工艺利用回转窖全程对镍团矿进行脱水、焙烧，NiO、FeO等氧化物还原 ，金属物聚集，最后生成融态海绵状夹渣镍铁。熔炼过程热能来自煤粉（或重 油）燃烧放出的热量，其是火法冶炼镍铁生产中，设备最简单、生成金属流程 最短、综合能耗最低的生产工艺。
该工艺应注意的是：由于镍团矿处在回转窑300℃至1400℃温度条件下，
造成产品中有害杂质含量升高，从而冶炼时对有害杂质的脱除有更加严格
的要求。(3)成分稳定，挥发分含量适中，水分含量低且稳定。
焦粉/焦丁用量少时，被还原的金属少，而各氧化物在还原性气氛中由易 到难被还原的顺序为:NiO>CoO>FeO，Ni比铁优先还原，所以合金中镍的品位 高。随焦粉用量增加，更多地镍、钴、铁的氧化物被还原，金属回收率增加。 镍的回收率在焦粉用量超过一定值后增长平缓，说明焦粉用量达到一定值后 再增加，对提高镍的回收率作用不大，要想继续增加镍的回收率，应该从减 少渣中镍的损失方面考虑。金属回收率增加的同时，由于被还原的铁的量比
3、财务分析
目前镍市场处于低谷，电解镍大约10万元/吨，相当于镍铁为1000元 /吨度（1%Ni或称一个Ni，相当于10Kg镍）。当前进口红土镍矿国内港口价为
400元左右/湿吨（低铁高镍矿，约2%左右Ni，10%左右Fe），相当于200元/吨
Ni。 以上述红土镍矿为例，加工一吨红土镍矿可得20%左右高镍镍铁 100Kg左右，生产总费用约250元/吨矿，矿石成本500元（加运费），吨成品 约需10吨原矿，总成本约7500元，售价约2万元左右（20%Ni），利润1万元以
镍铁生产工艺
1、镍铁的来历、成分和消费市场
我国不锈钢和电池行业的快速发展，国内镍产品供应将面临长期短缺的 局面。2005年以来国际市场镍价非理性的不断上涨对国内钢铁业发展构成了 新的挑战。我国民营企业使用火法冶炼从菲律宾和印度尼西亚进口的红土镍 矿矿石，大量生产镍铁合金作为冶炼不锈钢的配料，成功狙击了国际市场的
疯狂炒作，镍价大幅下降，市场将逐步恢复理性。
我国镍金属生产技术已有重大突破，拥有自主知识产权，红土镍矿 经高炉冶炼镍铬生铁，生产出大批镍生铁的实际成效。技术变革及其快 速进入生产应用领域，成功狙击了国际市场的疯狂炒作，2007年6月国际 市场镍价大幅下降。在市场高镍价的情况下，2005年开始，国内民营企 业开始利用炼钢高炉转产冶炼红土镍矿矿石生产镍生铁。
上，利润率100% 。有适合镍铁生产的回转窑生产线，无须固定资产投资，投
资1000万元流动资金即可租赁生产线生产（租金极其低廉）。该生产线年加 工能力为原矿10万吨，可生产高镍镍铁1万吨，产值2亿元，利润1亿元。
一、镍、镍铁与镍矿
镍是略带黄色的银白色金属，是一种具有磁性的过渡金属。镍的应用在 于镍的抗腐蚀性，合金中添加镍可增强合金的抗腐蚀性能。不锈钢与合金生
色金属第5位。因此，镍被视为重要战略物资，一直为各国所重视。
镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有Cr、Si、S、P、C等杂质元素。根据 国际标准（ISO）镍铁按含镍量分为FeNi20（Ni 15％～25％）、FeNi30（Ni