对刀及导向装置设计
夹具设计习题及答案
夹具设计习题及答案第⼀单元夹具设计概论课后习题：1．何为机床夹具？2．机床夹具有哪些部分组成？3．机床夹的分哪⼏类，各种类型的数控机床适⽤场合？4. 机械加⼯中夹具的地位？5. 了解⼏中典型机床夹具，说明其⼯作原理？6. 机床夹具有哪些功能和作⽤？7. 机床夹具的应⽤特点：8. 机床夹具发展⽅向？第⼀单元习题参考答案1.答：机床夹具是在机床上所使⽤的⼀种辅助装置，⽤它来准确、迅速地确定⼯件与机床、⼑具间的相对位置，即将⼯件定位及夹紧，以完成加⼯所需要的相对运动。
2. 答：机床夹具的组成部分有：1)定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之⼀。
通常，当⼯件定位基准⾯的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。
2)夹紧装置通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。
它的结构类型很多设计时应注意选择。
3)夹具体夹具体是夹具的基体⾻架，通过它将夹具所有元件构成⼀个整体。
4)连接元件根据机床的⼯作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。
⼀种是安装在机床⼯作台上，另⼀种是安装在机床主轴上。
5)对⼑与导向装置对⼑与导向装置的功能是确定⼑具的位置。
6)其它元件或装置3. 答:1)按夹具的应⽤范围分类通⽤夹具专⽤夹具可调夹具组合夹具⾃动化⽣产⽤夹具2)按夹具使⽤的机床分类由于使⽤夹具的各类机床，其⼯作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。
因此可按所适⽤的机床把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。
3)按夹具的夹紧动⼒源分类根据驱动夹具夹紧的动⼒源不同，可把夹具分为⼿动夹具、⽓动夹具、液压夹具、⽓液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。
4. 答:（1）保证加⼯精度⽤夹具装夹⼯件时，能稳定地保证加⼯精度，并减少对其它⽣产条件的依赖性，故在精密加⼯中⼴泛地使⽤夹具并且它还是全⾯质量管理的⼀个重要环节。
（2）提⾼劳动⽣产率使⽤夹具后，能使⼯件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提⾼劳动⽣产率。
CA6140车床拨叉831007”零件的机械加工工艺规则及专用夹具设计
摘要本文介绍了拔叉的加工工艺设计过程及其专用夹具设计过程。
通过本设计进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。
联系生产现场实际条件进行工艺方案的比较选择适当方案；掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法；以及根据商业利益进行工艺方案的比较与技术经济分析。
本文内容包括：机械加工工艺的组成，工艺过程的作用，工艺规程的作用，工艺规程的设计原则，生产纲领的计算和生产类型的确定，毛坯的制造形式，制造工艺中基准的选择，零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析，机械加工工艺路线的制定，各个工序的加工余量、工序尺寸、尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常见的金属切削机床的选用，机械加工各工序的切削深度、进给量、切削速度的确定，机械加工工时的计算，专用夹具设计的基本要求，专用夹具设计的依据、夹具装置的选择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。
本文介绍的各个工序都是从保证使用功能要求、提高劳动生产率，保证加工质量、降低劳动强度，注意劳动保护和环境保护，提高可靠性出发进行各工序的工艺和夹具的比较和制定。
为了更好的了解各国先进的工艺技术文本还选择了两篇相关英文文献进行了可供读者参考。
关键词：机械加工；工艺；工序；夹具；机床AbstractIn this paper, the fork off the design process and its dedicated fixture design process. Through the design of a better understanding of the engine machining process of the general process design methods and steps. Contact production at the scene of the actual conditions of the program compared select the appropriate programs; master in accordance with the requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with commercial interests of the program compared with the technical and economic analysis.This article includes: the composition of mechanical processing technology, the role of process, the role of a point of order, the order of the design principles, the calculation of the Program of production and production types of identification, the rough form of manufacturing, manufacturing process in the choice of benchmarks, spare parts The size, shape and location of error of error, mechanical processing line of development, the various processes a gong , process size, Tolerance and the determination of certain tools and geometric parameters of common metal-cutting machine tools of choice , the basis for fixture design, the choice of fixture installation, the clamping force estimates, positioning error The analysis, fixture instructions. This paper describes the various processes are guaranteed from the use of functional requirements, raising labor productivity, and ensure processing quality, reduce labor intensity and attention to labor protection and environmental protection, to improve the reliability of the process and the process of comparison and the development of fixture. In order to better understand the countries of advanced technology has also selected the two texts related to English literature a reference for readers.Key words: Engine machining; process; processes; fixture; Machine目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第一章绪论 (1)第二章概述 (2)2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 (2)2.2机床夹具功用 (3)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (3)2.4机床夹具组成 (4)2.5机床夹具分类 (5)2.6机床夹具的设计要求 (7)第3章零件的分析 (8)3.1零件的作用 (9)3.2零件的工艺分析 (9)第4章工艺规程设计 (10)4.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2基准的选择............................................................................... 错误!未定义书签。
数控铣床对刀提示装置的设计与应用
的应用 ，减少 了因数控铣 床对刀操作引起 的断刀 、撞刀事件 ，生产实训 中的安全 隐患也 得到了及 时有效的消除 。
关键词 ：数控铣床 ；对刀 提示装 置 ；单 片机
数 控 铣床 对 刀提 示 装 置 的设 计 与应 用
吴 军 ，郑 小 军
（ 衢 州 学院机械 工程 学院 ，浙江衢 州 ３ ２ ４ ０ ０ ０ ）
摘要 ：为避免生产实 训中由于对刀误操作引起 的人身安全事故及 应 的对刀提示装置 。根据装 置的应用环境 ，设计了夹持机构 ，保证 了安装定位 的精确性 。利用 ＭＣ Ｓ ５ １ 系列单 片机 的高度集
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｈ ７ ３ ２ ． １ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ０ ０ １— ３ ８ ８ １（ ２ ０ １ ３ ）２ ２— ０ ４ ９— ２
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ Ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｔｏ ｏ ｌ Ｓ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｏ ｍｐｔ ｉ ｎｇ Ｄｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ＣＮＣ Ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ
２ ０ １ ３年 １ １月
机床 与液压
ＭＡＣＨＩ ＮＥ ＴＯ０Ｌ ＆ ＨＹＤＲＡＵ 『 Ｌ Ｉ Ｃ Ｓ
ＮＯ Ｖ ． ２ ０１ ３ Ｖｏ １ ． ４１ Ｎｏ ． ２ ２
第４ １ 卷 第２ ２期
ＤＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １—３ ８ ８ １ ． ２ ０ １ ３ ． ２ ２ ． ０ １ ８
ＷＵ Ｊ ｕ ｎ ，Ｚ Ｈ Ｅ Ｎ Ｇ Ｘ ｉ ａ ｏ ｊ ｕ ｎ
课程设计之夹具设计2
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第一节专用机床夹具装配草图绘制
二、绘制草图的顺序
首先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的三个视图，其中 主要表面是指定位基准(定位基面)、夹紧表面和被加工表面。然后在 几个视图中，围绕工件依次绘出定位元件、导向元件或对刀装置、夹 紧装置(机构)及其他元件或机构。最后绘制出夹具体，从而把夹具的 各组成元件及机构连成一体。
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第二节确定夹紧力的基本原则
二、夹紧力的方向
夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的 作用方向等有关。 1.夹紧力的作用方向应垂直于工件的主要定位基准，以保证加工精度。 2.夹紧力的作用方向应有利于减少所需的夹紧力的大小。
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第二节确定夹紧力的基本原则
机电
黄惠麟
第三章对刀及导向装置设计
第一节对刀装置设计 第二节导向元件设计
第一节对刀装置设计
二、确定对刀块位置尺寸和公差
对刀块工作面在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元 件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可由工序尺寸及塞尺尺寸计 算求得，计算时应取工序尺寸的平均尺寸与塞尺尺寸之差(或之和)为 其基本尺寸。其公差一般取相应工序尺寸公差的1/5~1/2，其偏差对称 标注。
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图2-22单螺旋夹紧机构
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图2-23螺旋压板夹紧机构
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第三节常用的典型夹紧机构
四、定心夹紧机构
定心夹紧机构能够在实现定心(定位基准与工序基准重合于工 件对称中心或对称平面)作用的同时，起到将工件夹紧的作用。定心 夹紧机构中与工件定位基准相接触的元件，既是定位元件，又是夹紧 元件。定心夹紧机构是利用定位一夹紧元件的等速移动或均匀弹性变 形的方式，来消除定位尺寸偏差对工件定心或对中的不利影响。因此， 其基本类型可分为机械定心夹紧机构和弹性定心夹紧机构。
对刀及导向元件的作用
对刀及导向元件的作用1.引言1.1 概述概述部分的内容主要是简要介绍文章的主题和内容。
我将为你编写一个简洁明了的概述：在制造及加工行业中，刀具和导向元件是两个非常重要的组成部分。
刀具作为一种常用工具，能够进行材料切削、加工和成型，对于生产过程起到至关重要的作用。
而导向元件则具备引导和支撑刀具的功能，保证加工的精度和效果。
本篇长文将重点探究刀具和导向元件的作用，深入了解它们在制造和加工中的重要性和功能。
通过对刀具和导向元件的详细解析，希望能够增进大家对于这两个关键元素的理解，进一步提升相关行业的技术水平和生产效率。
1.2文章结构【1.2 文章结构】本文将分为三个主要部分来探讨刀具及导向元件的作用。
每个部分将重点讨论不同的方面，以便全面了解刀具及导向元件在不同领域中的重要性和作用。
第一部分为引言部分，将对整篇文章进行简要概述和介绍。
我们将在这一部分中明确文章的结构，并阐明撰写本文的目的。
第二部分为正文部分，将详细探讨刀具的作用和导向元件的作用。
在2.1节中，我们将重点介绍刀具在不同工作场景中的作用，包括切割、打孔、雕刻等。
通过详细解析刀具的功能和使用方法，我们将展示刀具在加工和制造行业中的重要性。
在2.2节中，我们将转向导向元件的作用。
导向元件在制造和机械领域中发挥着关键作用，我们将探讨导向元件对于保持工件位置、确保精度和提高操作效率的重要性。
第三部分为结论部分，对刀具及导向元件的作用进行总结。
在3.1节中，我们将重新强调刀具在工业和制造过程中的重要性，并指出它们对于高效加工和优化工作流程的重要性。
在3.2节中，我们将总结导向元件对于确保精确定位和稳定操作的作用。
通过对整篇文章的回顾和总结，我们将强调刀具及导向元件对于现代制造和机械行业的不可或缺性。
在本文的各个部分中，我们将从理论和实践角度探讨刀具及导向元件的作用。
通过深入了解它们的功能、优势和应用案例，我们将综合说明它们在不同行业和领域中的价值和必要性。
7.5-夹具的连接元件、对刀装置和引导元件PPT课件
通常取 H=1～2.5d (d为被加工孔径); 当加工精度较高或加工的孔径较小时，可以 H=2.5～3.5d。
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1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套
设计钻套时，应注意以下几个方面的问题： 4) 钻套与工件间的排屑空间 h
① 加工铸铁时、黄铜时： h=(0.3～0.7)d； ② 加工钢件时：h=(0.7～1.5)d。
1
1. 夹具在机床工作台面上的连接定位
(1)铣床夹具
铣床夹具是如何实现它在机床上的定位的呢?
2
1. 夹具在机床工作台面上的连接定位
(1)铣床夹具
定向键
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1. 夹具在机床工作台面上的连接定位
(1)铣床夹具
H7/h6、H8/h8
定向键的结构
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1. 夹具在机床工作台面上的连接定位
(1)铣床夹具
U型槽耳座结构形式
设计钻套时，应注意以下几个方面的问题： 2)标准的定尺寸刀具（麻花钻、扩孔钻、铰刀）设 计时：
①钻套导向孔与刀具的配合应按基轴制选取； ②钻套导向孔与刀具之间，应保证一定的配合 间隙。 如:钻孔和扩孔时，钻套导向孔公差可选F7或F8；
铰孔时，粗铰可选G7,精铰可选G6；
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1.钻床夹具的刀具引导元件—钻套
特殊情况： 斜面钻孔，h=0.3d； 位置精度较高，h=0； 钻深孔,h=1.5d。
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2.镗床夹具的刀具引导元件—镗套
(1)回转式镗套
适用于镗杆速度高
于20m/min时的镗孔。
a-内滚式镗套 b-外滚式镗套
1、6-导向支架 2、5-镗套 3-导向滑套 4-镗杆
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2.镗床夹具的刀具引导元件—镗套
专用机床夹具设计的方法与技巧
专用机床夹具设计的方法与技巧夏宝林【摘要】介绍了专用机床夹具设计的步骤,归纳总结了设计过程中的方法和技巧;介绍了专用机床夹具装配图的绘制步骤,归纳总结了绘制其的方法与技巧.运用其进行夹具设计,可以避免出现不必要的失误和重复工作,能大大缩短设计的周期,提高所设计夹具的可靠性和实用性.【期刊名称】《四川职业技术学院学报》【年(卷),期】2017(027)006【总页数】3页(P158-160)【关键词】机床夹具;装配图;标准件;AutoCAD;块【作者】夏宝林【作者单位】四川职业技术学院机械工程系,四川遂宁 629000【正文语种】中文【中图分类】TH126.2机床夹具是机械制造业中十分重要的工艺装备，夹具设计是机械制造类工程技术人员和学生必备的一种专业技能；AutoCAD是工科专业的学生或工程技术人员运用十分普遍的一种绘图和设计软件，其二维绘图的功能十分强大；掌握机床夹具的设计步骤和装配图的绘制方法，巧妙的运用软件的功能，能大大缩短设计周期，提高机床夹具的设计效率。
1 机床夹具的设计步骤、方法与技巧1.1 设计步骤与方法1.1.1 定位装置设计定位装置应使工件定位方便、稳定，并满足工件的加工要求；根据工件的加工要求，分析应该限制哪些自由度，再结合零件的结构特点和生产条件，确定其定位方案，选择工件的定位类型。
绝对不能出现欠定位，需要采用重复定位时应消除其可能产生的不良后果；结合零件的定位基准或基面的特点，选择或设计定位元件，确定其结构与尺寸；通过定位误差（△D）的分析和计算，判定定位质量是否可行。
一般通过△D≤T/3判定，如果不能满足要求则应修改定位方案或提高定位副的制造精度。
1.1.2 夹紧装置设计夹紧装置应保证定位可靠，保证工件的装夹刚性和自身刚性，适应生产条件要求。
根据夹紧力的作用点和方向的确定原则，确定夹紧力的着力点和方向；根据切削力确定所需夹紧力；根据生产条件和夹紧力的大小确定夹紧机构的类型。
第三章对刀和导向装置设计
钻套底部与工件间的距离h称为排屑间隙。h值应适当选取，h值 太小时，切屑难以自由排出，使加工表面损坏;h值太大时，会降低钻 套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时，h =(0. 3~0. 7) d; 加工钢时，h= (0. 7~1.5) d。
第三章对刀及导向装置设计
第一节对刀装置设计 第二节导向元件设计
第一节对刀装置设计
一、对刀装置
铣削加工的对刀方法一般有以下三种:1)试切对刀;2)应用样件对 刀;3)采用对刀装置对刀。对刀装置由对刀块和塞尺组成。
采用对刀装置对刀时，为防损坏刀刃或造成对刀块过早磨损，刀 具与对刀面不应直接接触，而应将对刀面移近刀具，而在对刀面和铣 刀之间塞人塞尺，凭抽动的松紧感觉来判断对刀的准确程度。塞尺分 为平塞尺和圆塞尺两种，其尺寸可取1 mm , 3 mm和5 mm。
对刀装置的几种基本类型如图2-12所示。
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第一节对刀装置设计
二、确定对刀块位置尺寸和公差
对刀块工作面在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元 件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可由工序尺寸及塞尺尺寸计 算求得，计算时应取工序尺寸的平均尺寸与塞尺尺寸之差(或之和)为 其基本尺寸。其公差一般取相应工序尺寸公差的1/5~1/2，其偏差对称 标注。
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图2-14钻套高度和排屑间隙
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第二节导向元件设计
三、确定钻套位置尺寸和公差
钻套轴线在钻夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元 件轴心线为基准来标注的。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸 为基本尺寸，其公差取为工件相应尺寸公差的1/5~1/2,偏差对称标注。
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第二节导向元件设计
一、钻套基本类型
按钻套的结构和使用情况，可分为固定式、可换式、快换式和 特殊钻套，前三种钻套均已标准化，可根据需要选用，必要时也可自 行设计。
钻套的基本类型及其使用说明见表2-20。
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第二节导向元件设计
二、钻套高度和排屑间隙(见图2-14 )
1.钻套高度H 钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚
第三章对刀及导向装置设计
第一节对刀装置设计 第二节导向元件设计
第一节对刀装置设计
一、对刀装置
铣削加工的对刀方法一般有以下三种:1)试切对刀;2)应用样件对 刀;3)采用对刀装置对刀。对刀装置由对刀块和塞尺组成。
采用对刀装置对刀时，为防损坏刀刃或造成对刀块过早磨损，刀 具与对刀面不应直接接触，而应将对刀面移近刀具，而在对刀面和铣 刀之间塞人塞尺，凭抽动的松紧感觉来判断对刀的准确程度。塞尺分 为平塞尺和圆塞尺两种，其尺寸可取1 mm , 3 mm和5 mm。
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第二节导向元件设计
三、确定钻套位置尺寸和公差
钻套轴线在钻夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元 件轴心线为基准来标注的。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸 为基本尺寸，其公差取为工件相应尺寸公差的1/5~1/2,偏差对称标注。
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表2-20钻套的基本类型
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对刀装置的几种基本类型如图2-12所示。
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第一节对刀装置设计
二、确定对刀块位置尺寸和公差
对刀块工作面在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元 件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可由工序尺寸及塞尺尺寸计 算求得，计算时应取工序尺寸的平均尺寸与塞尺尺寸之差(或之和)为 其基本尺寸。其公差一般取相应工序尺寸公差的1/5~1/2，其偏差对称 标注。
表2-20钻套的基本类型Leabharlann 上一页 返回图2一12对刀装置
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图2-14钻套高度和排屑间隙
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度、工件表面形状等因素有关。钻套高度H越大，刀具的导向性越好， 但刀具与钻套的摩擦越大，一般取H = (1~1.5)d。孔径小、精度要求 高时，H取较大值 2.排屑间隙h
钻套底部与工件间的距离h称为排屑间隙。h值应适当选取，h值 太小时，切屑难以自由排出，使加工表面损坏;h值太大时，会降低钻 套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时，h =(0. 3~0. 7) d; 加工钢时，h= (0. 7~1.5) d。