压力测控系统
测控系统概念
第一章1.1测控系统的概念测控系统是现代检测技术与现代控制技术发展的必然和现实的需要，是以检测为基础，以传输途径，以处理为手段，以控制为目的的闭环系统。
测控系统的基本构成由四个部分构成：传感检测部分：感知信息（传感技术、检测技术）信息处理部分：处理信息（人工智能、模式识别）信息传输部分：传输信息（有线、无线通信及网络技术）信息控制部分：控制信息（现代控制技术）1.3测控系统的基本特点❖设备软件化：简化硬件、缩小体积、降低功耗、提高可靠性。
❖过程智能化：以计算技术和人工智能为核心。
❖高度灵活性：实现组态化、标准化、分布式。
❖高度实时性：采集、传输、处理、控制高速化。
❖高度可视性：图形编程、三维技术、虚拟现实。
❖测控一体化：测量、控制、管理。
二、测控系统的分类和组成（ppt图10页）1.检测系统又称数据采集系统。
以通用计算或嵌入式计算系统为核心，单纯实现系统信号的检测、处理、记录和显示为目的的系统。
2.控制系统以通用计算机或嵌入式计算系统为核心，单纯以实现控制为目的的系统。
3. 测控系统以通用计算机或嵌入式计算机系统为核心，以实现检测、传输、处理和控制为目的的系统4. 局域分布式测控系统以通用计算机和网络为核心，以实现对分布在局部区域内的多个系统的检测、传输、处理和控制为目的的系统5. 广域分布式测控系统以通用计算机和网络为核心，以实现对分布在大范区域内的多个系统的检测、传输、处理和控制为目的的系统四、测控技术的发展方向◆微型化：向微机电系统方向发展◆网络化：向无线网、自组织网、物联网、泛在网方向发展◆智能化：向人工智能化方向发展◆虚拟化：向虚拟现实方向发展测控系统的网络化（1）有线测控网络工业总线、局域网络、广域网（2）无线测控网络ADhoc自组织网络、传感网（3）混合测控网络物联网、泛在网第二章MEMS器件的封装要求(1)封装应对传感器芯片提供一个或多个环境通路(接口)；(2)封装给传感器带来的应力要尽可能的小；(3)封装与封装材料不应对应用环境造成不良影响；(4)封装应保护传感器及其电子器件免遭不利环境的影响；(5)封装必须提供与外界的通道。
测控系统数据处理
测控系统数据处理测控系统数据处理测控系统数据处理是一种用于处理测量和监控系统收集到的数据的方法。
这些系统可以用于各种不同的应用，包括工业自动化、环境监测和科学研究等领域。
下面将按照步骤解释测控系统数据处理的过程。
第一步是数据采集。
测控系统通常会使用传感器或仪器来测量各种参数，例如温度、压力、湿度等。
这些传感器和仪器会将测量到的数据转换为数字信号，并发送给数据采集设备。
第二步是数据传输。
数据采集设备会将采集到的数据传输给处理单元（CPU），通常通过有线或无线网络进行传输。
传输方式可以根据具体的应用需求选择，例如以太网、蓝牙或Wi-Fi等。
第三步是数据处理。
一旦数据到达CPU，就需要进行处理以提取和分析有价值的信息。
数据处理通常包括以下几个步骤：1. 数据解码：将接收到的数字信号转换为可理解的数据格式。
这可能涉及到解析传感器或仪器的数据协议。
2. 数据校正：根据传感器或仪器的特性，对数据进行修正和校准。
这可以通过使用校准曲线或参考值来实现。
3. 数据滤波：通过应用数字滤波算法，去除数据中的噪声和干扰，以提高数据的质量和准确性。
4. 数据分析：对处理后的数据进行统计分析和计算，以获得所需的指标和结果。
这可能涉及到计算平均值、标准差、相关性等统计量。
第四步是数据存储和显示。
处理后的数据可以存储在数据库中，以便以后的访问和查询。
此外，数据还可以通过图形界面或报表形式显示给用户，以便实时监测和分析。
第五步是数据报警和控制。
测控系统可以设定阈值或规则，一旦数据超过或达到设定的范围，系统会触发报警或控制措施。
例如，在温度监测系统中，如果温度超过设定的上限，系统可以自动触发冷却装置。
最后，还可以对处理后的数据进行后续分析和应用。
例如，可以使用机器学习算法对数据进行模式识别和预测，以帮助优化系统的性能和效率。
综上所述，测控系统数据处理是一个复杂的过程，涉及到数据采集、传输、处理、存储和应用等多个环节。
通过逐步进行上述步骤，可以获得准确、可靠且有用的数据，为各种应用领域提供支持和指导。
基于Labview的压力测试系统
基于L a b v i e w的压力测试系统The latest revision on November 22, 2020现代检测技术综合设计报告课程设计题目：基于虚拟仪器的压力测量系统学院名称：电子与信息工程学院专业：电气工程及其自动化班级：电气12-1 姓名：杨育新学号同组者姓名：指导教师：黄晶日期：～目录一、任务书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1二、总体设计方案2.1 现代测控技术发展概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12.2 自动检测系统的原理框图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2三、压力传感器3.1 传感器的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23.2 工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23.3 工作特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3四、硬件设计4.1 应变片的测量转换电路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34.2 电桥的放大电路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44.3 压力测量的总电路图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5五、Labview软件设计5.1 程序流程图的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65.2 前面板的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65.3 实验框图的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8六、调试情况及结论6.1 程序的调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．126.2 实验结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14七、课程设计心得体会．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14参考资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14一、任务书用虚拟仪器Labview软件来编写压力测量系统。
压力控制器器那个品牌好
压力控制器哪个品牌好压力控制器是集压力变送器和压力开关于一身的优质产品，既能输出4-20mA等模拟信号又能同时输出开关量信号。
目前压力控制器品牌较多，良莠不齐，大家可能会不知道怎么选择，虽然国外品牌质量很好，比如罗斯蒙特、横河，但这些品牌价格非常高，大部分中小企业或者水工业项目若是应用在过程控制中的压力控制器选用艾拓利尔品牌完全够用，艾拓利尔的压力变送器精度等级为量程跨度的+0.075％，连接一般为法兰，根据用户要求可提供防爆型，卫生型等。
在这里分享艾拓利尔的压力控制器给大家，以做参考：产品概述：AP104系列智能压力控制器是集压力测量、显示、输出、两路控制于一体的智能数字压力测控产品。
对流体介质的压力进行现场测量、显示和控制。
量、易与安装、2.7Kg、192mm产品特点：ϕ100标准仪表安装4位LED显示，无视值误差控制点现场设定两路控制点继电器输出220V/3A4- 20mA 标准信号输出（可选）那么哪个压力控制器哪个品牌好呢？成都永浩机电工程技术有限公司就是一个不错的选择！成都永浩机电工程技术有限公司引进德国先进的技术，开发了艾拓利尔品牌系列流量、液位、压力产品，长期与德国许多大型仪表企业技术合作，产品不断更新换代。
研发的AP200系列压力变送器采用了先进的模块一体化设计，独立菜单操作，液晶背光显示。
产品变送器防护等级达到IP65~IP68，适应于潮湿、浸泡等恶劣环境下的使用。
成都永浩机电工程技术有限公司成立于2006年，是专注于自动化技术的领导厂商。
面对日益严峻的环境问题以及工业自动化落后的现状，永浩长期致力于自控仪表及自控系统的研发、集成，秉乘“开创智能、环保新时代”的经营使命，整合国际先进自动化技术，持续开发创新节能产品及解决方案，不断努力提升自控技术在各行业的应用和转化，以减轻环境问题对经济发展的冲击以及劳动力成本攀升对工业制造的制约。
近年来，永浩已逐步从自控仪表的提供商成功转型为整体解决方案的服务商，深耕“传感层产品”、“控制层产品”及“行业解决方案”三大业务范畴。
压力测量报警装置
课程设计说明书微型计算机应用系统的设计——压力测量报警装置学院名称：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：微机系统与接口技术课程设计任务书一、设计目的1、建立微机系统概念加深对微机系统的理解和认识，提高微机系统的应用能力。
2、进一步学习和掌握微机程序设计方法，通过应用程序的编写和调试，学习程序的调试方法。
3、进一步熟悉微机典型接口芯片的使用，接口及外部设备系统的连接方法。
二、题目微型计算机应用系统的设计——压力测量报警装置的设计三、设计要求1、以8086（8088）CPU为主控单元构建微机应用系统。
2、应用系统的硬件设计，画出电路原理图和线路连接图。
3、应用系统的软件设计，画出软件流程图，写出主要控制程序。
4、根据实验条件，进行微机应用系统的部分模拟调试工作，写出调试说明。
5、整理设计说明，列出参考文献清单。
四、列出使用的元件和设备清单五、完成定时/计数器8253和中断控制器8259实验，写出实验报告引言压力测控系统是工业生产过程自动化中的重要测量设备，可以用来测量压力、液位等工程参数。
本文介绍了一种基于8086微处理器的压力测控系统，系统操作简便、自动化程度高、扩展方便且具有良好的人机交互能力。
该系统通过实验，取得了较为满意的控制效果。
可应用在一些精度要求不太高的系统中。
为了降低成本，在满足性能的要求下，选择低成本器件，简化系统设计。
第一章 总体设计方案1.1 测量系统的设计利用压力传感器和ADC0809采用中断方式设计一个压力测试系统,并将测试结果(十进制)在LED 上显示出来,LED 的显示内容为XXX,X 为测试值。
1.2 报警系统的设计当压力低于100Kpa,黄灯亮，当压力高于200Kpa 时，红灯亮,100-200Kpa ，两灯都不亮。
第二章 硬件电路的设计2.1压力测控系统的总体结构压力传感器报警灯8086微处理器A/D 转换器LED 显示译码8255 接口2.1 8086微处理器8086是Intel系列的16位微处理器，它采用HMOS工艺技术制造，芯片采用40系列线封装，单一的+5V电源，时钟频率为5～10MHz。
泛华测控压力和振动数据采集分析系统
响度监测。
Ｔ －Ｐ ＤＫ Ｅ Ｃ推 出电网分析 用便携 式测量设备
Ｔ Ｋ Ｅ Ｃ推 出 爱 普 科 斯 研 制 的 完整 测 量 系 统 ， 于 测 量 Ｄ —Ｐ 用 和 储 存 相 低 压 电 网 的 电 气 参 数 。ＭＣ ００ ３设 计 用 于 测 量 ７０— ５ ｚ ６ 时 范 围 介 于 ３Ｘ ０ＶＡ ０Ｈ 或 ０Ｈｚ ３ Ｃ至 ４ ０ＶＡ （ — 和 ４ Ｃ Ｌ Ｎ） ３ ０ＶＡ ５ Ｃ至 ６ ０Ｖ Ａ （ — ） 电 压 。 使 用 夹式 电 表 最 高 可 Ｘ ９ Ｃ Ｌ Ｌ 的 以记 录 ３０Ａ电流 。除 了测 量 电压 、电流 和线 频 率之 外 ， ００
２１ ０ ０第 ０ ４期
囝
ＭＣ ０ ０ ３还 用 于 测 量 ７０—
无 功 、 观 功 率 和 实 际 表
功率 ，以及功率 因数 ，
还 可 以 记 录 电 压 和 电
流谐 波 。 所 有 数 据 和 渎 数 都 以 数 字 或 图 形 形 式 显 示 在 像 素 为 ２ ４ ８Ｘ６ 的显 示 器 上 。 设 备 还 该
加速度等信号进行采 集 、 分析 以及存储 。 其秉 承了泛华测控一
贯 的 设 计 开 发 理 念 一 柔 性 测 试 技 术 ” 整个 系统 具 有 较 高 的 ” ， 可 扩 展 性 ，最 多 可 配 置 达 ８ 单 轴 加 速 度 信 号 输 入 、 个 ２个 轴
准动态压力标定系统测控软件
Ｆｅ ２ ０ ｂ ０２
准 动 态 压 力 标 定 系 统 测 控 软 件
Ｉ雄 洙 、 李永 新 孔德仁 朱 明 武
（ 京理 工大学 机械工 程学 院 ， 南 南京 ２ ０ ９ ） １０ ４ 摘要 准动 态压 力标 定 系统 是 用 于膛 压 剥 量 器材 进 行 准 动 态标 定 的 动 态压 力发 生
图 ｌ 测 控 原 理 示 意 图
Ｆｉ １ Ｔｈ ｋ ｔ ｈ ｏ ｒｎ ｉ ｉ ｆｍ ｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｔ ｇ． ｅ ｓ ｅ ｃ ｆｐ ｉ ｃ ｐ ｅ ｏ ａ ｕ ｅ ｎ
基 于 Ｐ 机 自动 测 试 系统 数 据 采 集 系 统 （ Ｓ 充 分 利 用 Ｐ Ｃ ＤＡ ） Ｃ机 的 资 源 ， 增 加 了 测试 系 并 统 的灵 活 性 和 扩 展 性 。 采 用 的插 人 式 数 据 采 集 卡 是 美 国 ＮＩ 司 的 Ｐ Ｍ １ 公 Ｃ１ Ｏ １ Ｅ １产 ６ 品 。该 产 品具 有 １ Ｓ ８ 、 ２位 模 拟 输 入 、 ６ Ｅ／ Ｄ１ １ ２路 ｌ ２位 模 拟 输 出 、 ２个 ２ ４位 定 时 器 计 数 器 、 ８ 条 数 字 ＩＯ 信 号 线 、 ． ／ ０ ５到 １ ０的可 编 程 增 益 等 特 点 。 ０
压 力 发 生 器 的工 作 原 理 ｌＪ 重 锤 由一 定 高 度 自 由下 落 撞 击 油 缸 上 的 活 塞 压 缩 油 缸 内 Ｊ为
的液体 ， 重锤动能逐 渐转变 为油缸 内液体 的压 力势 能 ， 动 能减 为零 时 活塞停 止 运 动 ， 将 当 压 力 达 到 峰 值 ； 压 缩 的 液 体 膨 胀 推 动 活塞 及 重 锤 向 上 运 动 ， 力 也 逐 渐 降 低 ， 到 活 塞 恢 复 被 压 直 到起 始 位 置 ， 力 也 恢 复 到 零 。 这 样 ， 锤 下 落 打 击 活 塞 １次 ， 可 在 液 压 缸 内 产 生 １个 半 压 重 即 正 弦 形 的 压 力 脉 冲 考 虑 到 压 力 监 测 精 度 的 要 求 ， 生 的 压 力 脉 冲 由 ４只 传 感 器 来 获 取 。 产
色谱仪中智能压力测控系统的设计与实现
２０ ０ ６年 ８月
文 章 编 号 ：０ １４ ７ （０ ６ ０ —０ ５０ １０ —３ ３ ２ ０ ）４０ ９ —４
色 谱 仪 中智 能压 力 测控 系统 的设 计 与 实现
贾云光 杜亚 江 ，
（．兰州 交通大学机电技术研究所 ； ． １ ２ 甘肃省物流及运输装备信息化工程技术 研究中心 ， 甘肃 兰州 ７０７ ） ３００
输 出．
Ｄ Ａ输 出 的 ＰＤ 控制 信 号作 为 脉宽 调 制器 ／ Ｉ Ｌ ５ ４ Ｎ 管脚 输人与来 自 ＭＯ Ｐ Ｔ开关管 Ｍ３２ 的 Ｉ ＳＥ 的反馈放大电压 比较， 通过 Ｌ ５４的内部的误差 Ｍ３２ 放大器决． 、 个串行接 口、 个 １ 位定 时器、 ５ ６ １ ２位 Ａ／ 转 换 器 、 Ｄ ８位 Ａ／ Ｄ转 换 器 及 １ ２位 Ｄ Ａ ／
转换器等 ， 内部还带有 Ｊ Ａ 接 口， 调试变得 它 Ｔ Ｇ 使 非常方便 ． ¨
图 １ 系统硬件结构框 图
Ｆｉ ． Ｈ ａ ｄ ｒ ｏ ｉｕ ａｔｏ ｈｅｓ ｓｅ ｇ１ ｒ ｗａ ｅｃ ｎｆｇ ｒ ｉｎ ｏｆｔ ｙ ｔｍ
１ 系统硬 件设计
１ １ 系统硬 件设 计框 图 ． 系 统 的硬件框 图如 图 １ 所示 ． 在该 系统 中 ， 用 采
样 或 控制 系统所 需要 的几 乎所有 模 拟和数 字外 设及 其它 功能 部件 ． 它具 有 ６ ｌｓ 、３２Ｂ Ｒ ４ＫＢＦａｈ ４ ５ ＡＭ、
霍尼韦尔压力传感器 ， 变换输 出信号至 Ｃ ０ １ ０ １ ８ ５Ｆ ４ 的内部 １ 位 Ａ／ ２ Ｄ转换器 ， 数据进行转换后 ， 将数据
由于管 道 的最 高 输 出压 力 经 变 换 后 不 能超 过
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本章通过一个压力测控系统的综合设计实例，说明单片机应用系统设计的方法和步骤。
12.1 系统要求设计一压力测控系统，系统的具体要求如下：（1）压力检测检测来自压力传感器输出的电压信号（0～5V），通过 A/D 转换器进行转换。
（2）工程变换将转换结果进行工程变换，即将转换结果再转换为压力大小（仅保留整数部分）。
（3）键盘用于设置压力的报警值和当前时间。
（4）数码 LED显示用于显示压力报警值的上限和下限，并显示当前压力值。
压力值在 0～100之间。
（5）当前压力值超过报警值时，通过蜂鸣器报警，并控制电机执行相应的动作。
压力 值低于下限时，合上控制电机正转的继电器，控制电机正转，压力升高，压力值升高到正常 范围后，打开正转继电器，电机停转；压力值高于上限时，合上控制电机反转的继电器，控 制电机反转，压力值下降到正常范围后，打开反转继电器，电机停转。
没有超过报警值时， 继电器都打开，电机不转。
（6）上位机监控软件设计通过计算机显示当前的压力值以及报警值。
12.2 需求分析需求分析是进行系统设计的基础，主要包括以下几个方面：1．单片机选型进行单片机选型时，应尽量了解较多种类单片机的性能指标和所集成的资源。
根据系统 的要求，选用合适的单片机。
目前许多单片机具有较高的集成度，因此，如果有模拟量检测 的要求时，应尽量选择带有 A/D 转换模块的单片机。
并且，应该注意所设计系统的应用场合， 选择适当的芯片等级（军用级、工业级和商用级）。
STC12C5410AD 单片机片内集成了 8 通道 10 位高速模数转换器，并且，具有较多的通 用 I/O 和片上外设 （定时器、 UART等）， 因此， 在本系统的设计中， 可以采用 STC12C5410AD 作为系统的检测与控制中心。
2．人机接口的设计选型系统要求使用键盘设置压力的报警上限值和下限值，使用 LED 进行显示。
在此，使用 4、当前值 个按键作为系统键盘，选用 8 位 LED 显示，用以显示压力的报警值（上限、下限）和当前时间。
传统的键盘和 LED 显示电路设计，一般采用扫描的方式。
即，键盘采用扫描方式，LED 显示采用动态扫描方式。
键盘和 LED 设计时，公用其中的某些口线。
在本例中，键盘采用扫 描方式，而 LED采用串行－并行转换芯片 74HC595进行显示。
259除了 LED 显示外，常见的信息显示方式还有 LCD 显示（即液晶显示）。
限于篇幅，有关 LCD 显示的内容从略。
为了显示系统的工作状态，设计一个运行指示灯。
当系统正常运行时，以一定的频率闪 烁。
3．继电器控制单片机 I/O 引脚本身的驱动能力有限，因此，一般情况下，不能使用单片机的 I/O 引脚 直接控制继电器。
在常见的控制系统中，往往利用单片机 I/O 引脚加上驱动电路驱动小功率 继电器，这个小功率继电器作为中间继电器，再用中间继电器驱动控制大功率继电器。
使用 中间继电器控制大功率继电器的方法，在一般的电器控制教材上都有详细的介绍，在此从略。
连接单片机 I/O 引脚和中间继电器的驱动电路，可以使用现成的集成驱动电路，如 ULN2803， 也可以利用分离元件自行设计。
为了提高系统的抗干扰能力，在单片机的 I/O 引脚和中间继 电器之间最好采用光电隔离技术。
由于本系统只需要控制两个继电器，因此，这里的驱动电 路使用分离元件进行设计。
4．上位机监控软件的设计计算机和单片机的串行通信可以采用 RS232、RS422 或 RS485 总线标准接口。
从硬件上讲，计算机的串行口是 RS232 电平的，而单片机的串口是 TTL电平的。
因此， 要实现单片机与计算机之间的串行通信，必须通过电路实现 TTL电平和 232 电平的转换。
常 用的电平转换集成电路是 MAX232。
从软件的角度讲，要实现上位机监控软件的设计，需要掌握目前流行的基于 Windows 操 作系统的软件设计。
可以选择较容易上手的 Visual Basic开发环境，进行监控软件的设计。
当 然，如果还涉及到数据库的存储和管理问题，如每隔一定的时间，将压力值存入到数据库， 并且具备数据查询功能，则可以选择数据库应用程序的强大开发工具 PowerBuilder。
至于如 何在 PowerBuilder 中实现串行通信功能以及数据库的开发设计等问题，可以参考由机械工业 出版社出版的《PowerBuilder 数据库开发技术》（陈桂友等编著）一书。
12.3 系统硬件设计根据需求分析，设计系统的硬件电路。
1．CPU 基本单元电路CPU基本单元电路如图 121 所示260261P02 P03 VCC C3 0.1μFXTAL2 7 XTAL18PWM0/PCA0/CEX0/P3.76 VCC 32 GND 16P1.2/ADC222 P0.0 6 P0.1 10 P0.2 23 P0.326 P2.3 2 RXD/P3.0 4 TXD/P3.1 5 P1.4/SS/ADC425P1.5/MOSI/ADC5 27 P1.6/MISO/ADC628P1.7/SCLK/ADC729 STC12C5410AD RXD TXD C115pF C215pF 11.0592MHzAIN2 SPICLKMOSI P00 P01 Negative PWM P2.1 31 P21 P2.2 1 P22 P2.6 17 P26 P2.7 18 P27P2.515 Positive P1.020 P1.121 Run Alarm +C9 10μFRST 3R261KΩ 图121 CPU 基本单元电路其中，C1、C2 起频率微调和稳频的作用。
将压力传感器输出的电压信号直接加到 STC12C5410AD 的模拟量输入通道 2。
通过 UART 口进行程序下载和通信。
P1.0 输出运行指 示信号。
P1.1 输出报警指示信号。
P2.5控制电机的正转。
P2.3 控制电机的反转。
P3.7 输出报 警声音 PWM 控制信号。
P2.1、P2.2、P2.6、P2.7、MOSI 和 SPICLK 用于和 74HC595 进行 SPI 通信，以进行数据显示。
P2.1 和 P2.2 用于选择 74HC595 进行通信，相当于片选信号，P2.6 和 P2.7 分别用于2 片 74HC595 的锁存控制信号。
2．声光报警电路声光报警部分的电路如图 122 所示。
VD2VD1VCCRunVD5+C14VCCU2BELLR4VT1R1 R2 R21 AlarmPWMVCC47μF1KΩ1KΩ1KΩ1KΩ图122 声光报警电路其中，VD1 用于运行状态的指示，可使用绿色发光二极管；VD2 用于报警指示，可选用 红色间断发光的二极管，R1 和 R2 起限流作用。
BELL 是用于报警的蜂鸣器，由 VT1 驱动， 使用 PWM 控制。
VD5 是电源指示，可以选用黄色发光二极管。
3．RS232 通信接口电路RS232 通信接口电路如图 123 所示。
262C7C11 C9 C10 C8VCC16 27 38 49 5 DB9C1+ 1C1 3C2 5GND15 V 6 V+ 2 VCC 16 TIOUT 14 R1IN 13 R1OUT 12 T1IN 11C2+4 U3 MAX232RXD TXD1μF1μF1μF1μF 1μF图123 RS232通信接口电路4．继电器控制电路图继电器控制电路图如图 124 所示。
U5TLP5211NegativeR81KRLY25VSPDT VT3 8050 VD4 1N4007U4TLP5211PositiveR5 390R6 1K RLY15VSPDT VT2 8050VD3 1N4007VCC R7 390VCCVCCVCC图124 继电器控制电路图其中，U4 和 U5 为光电耦合器，起光电隔离的作用，可以提高系统的可靠性。
Positive 和 Negative 分别连接 STC12C5410AD 单片机的对应网络标号，用于控制正转继电器 RLY1 和 反转继电器 RLY2。
VT 2 和 VT 3 起功率放大的作用。
V D3 和 V D4 是续流二极管。
5．键盘和显示控制电路LED 显示电路图如图 125a 、图 125b 、图125c 和图125d 所示。
dpg f e d c b a /SCLR 10 QA 15 VCC 16 QB 1 SCK 11 QC 2 SER 14 QD 3 RCK 12 QE 4 /G 13 QF 5 QG 6 GND8 QH774HC595 SPICLK MOSI P27 VCCGNDP21U6 475Ω×8a)DIG7DIG6 DIG4 DIG3 DIG2 DIG1 DIG0 /SCLR 10 QA 15 VCC 16 QB 1 SCK 11 QC 2 SER 14 QD 3 RCK 12 QE 4 /G 13 QF 5 QG 6 GND8QH774HC595SPICLK MOSI P26 VCCGNDP22U7 5.1KΩ×8b)DIG5263VT4 9012 VT5 9012 VT6 9012 VT7 9012 VCCDIG0DIG1DIG2DIG3COM0COM1COM2COM3 VT8 9012 VT9 9012 VT10 9012 VT11 9012 VCCDIG4DIG5DIG6DIG7COM4COM5COM6COM7c)a b c d e f g dpcom ab dce f gdpDS0a b c d e f g dpa b c d e f g dpcom a b dce f gdpDS7 a b cd ef g dp......d)COM0 COM7 图125 数码LED 显示控制电路图a)数码LED 段码输出电路 b)数码LED 位控制输出电路 c)位控制信号驱动电路d ）数码LED 示意图其中，图 125a ）是段码数据输出控制电路，使用 SPI 接口通过 U6（74HC595）送出 LED 显示的段码数据。
图 125b ）是位输出控制电路，使用SPI 接口通过 U7（74HC595）送出 LED 显示的位选择控制信号。
图 125c ）是位输出驱动电路，对 U7（74HC595）送出的位控制信 号进行放大。
图 125d ）是 8 位数码 LED 示意图，采用共阳极 LED 进行显示。