正立金相显微镜
金相显微镜操作规程
金相显微镜操作规程金相显微镜操作规程一、前言金相显微镜是金属材料的显微组织观察仪器，用于观察金属材料的显微组织结构和评价材料的质量。
为了保证金属材料的显微组织观察的准确性和安全性，特制定本操作规程。
二、金相显微镜的基本操作1. 环境准备：确保工作台面干净整洁，杜绝灰尘对样品的影响。
保持适宜的温度和湿度，不得让阳光直射到样品上。
2. 仪器准备：确保显微镜处于正常工作状态，检查是否有灰尘或杂质附着在光学仪器上，并做好清理工作。
3. 样品制备：将待观察的金属样品进行切割、研磨、抛光等预处理工序，使其表面光滑、无凹陷、无杂质。
4. 调焦操作：将样品置于显微镜工作台上，用目镜调节焦距，使样品图像清晰可见。
5. 放大倍数选择：根据需要放大的倍数，调节显微镜的物镜以及目镜，使图像放大并清晰。
6. 光源调节：调节显微镜的光源强度和方向，使样品受到均匀的光照，以提高观察效果。
7. 样品移动：通过调整显微镜的工作台、目镜和物镜，使样品的不同部分可以被观察到。
8. 显微镜镜头清洁：使用干燥的、柔软的镜头纸轻轻擦拭镜头，注意不要使用粗糙的材料或液体接触到镜头。
9. 关机和存放：使用完毕后，将显微镜关机，并保持其干燥和清洁，存放在指定的位置。
三、安全注意事项1. 使用显微镜时，保持镜头与样品之间的距离，避免发生碰撞。
2. 在油镜系统中使用时，注意避免油滴溅到其他部分或操作人员身上。
3. 使用显微镜时，注意不要触摸和移动样品，以免影响观察结果。
4. 在操作过程中，严禁使用金属工具或尖锐物品接触显微镜部件，以免损坏。
5. 严禁在显微镜操作时食用、饮水或吸烟，以免污染样品或影响观察准确性。
6. 操作完成后，应将显微镜及其配件进行清洁，确保无尘和杂质，避免对下次使用产生影响。
四、维护与保养1. 定期清理显微镜及其配件，确保镜头、光源和工作台的干净整洁。
2. 长期不使用显微镜时，应将其存放在干燥、通风的场所，并避免阳光直射。
3. 定期检查显微镜的电源线、插头和开关，确保其正常运行。
金相 显微镜 的原理
金相显微镜的原理金相显微镜的原理2011-04-2116:49根据金属样品表面上不同组织组成物的光反射特征，用金相显微镜在可见光范围内对这些组织组成物进行光学研究并定性和定量描述。
它可显示500~0.2m尺度内的金属组织特征。
早在1841年，俄国人(п.п.Ансов)就在放大镜下研究了大马士革钢剑上的花纹。
至1863年,英国人(H.C.Sorby)把岩相学的方法，包括试样的制备、抛光和腐刻等技术移植到钢铁研究，发展了金相技术，后来还拍出一批低放大倍数的和其他组织的金相照片。
索比和他的同代人德国人(A.Martens)及法国人(F.Osmond)的科学实践，为现代光学金相显微镜奠定了基础。
至20世纪初，光学金相显微镜技术日臻完善，并普遍推广使用于金属和合金的微观分析，迄今仍然是金属学领域中的一项基本技术。
金相显微镜是用可见光作为照明源的一种显微镜。
分立式和卧式,它们都包括光学放大、照明和机械三个系统。
主要应用于lcd，led，ic封装等行业的放大观察。
凸透镜成像五原理1.当物体位于透镜物方二倍焦距以外时，则在象方二倍焦距以内、焦点以外形成缩小的倒立实象;2.当物体位于透镜物方二倍焦距上时，则在象方二倍焦距上形成同样大小的倒立实象;这种成像对金相显微镜的光路尤为重要。
3.当物体位于透镜物方二倍焦距以内，焦点以外时，则在象方二倍焦距以外形成放大的倒立实象;4.当物体位于透镜物方焦点上时，则象方不能成象;这同样是影响金相显微镜成像的重要因素。
5.当物体位于透镜物方焦点以内时，则象方也无象的形成，而在透镜物方的同侧比物体远的位置形成放大的直立虚象。
显微镜成像采用2和5中的原理。
金相显微镜的成象原理人眼对客观物体细节的鉴别能力是很低的，一般是在0.15~0.30mm间。
因此，观察物体的显微形貌，必需借助显微镜。
显微镜放大的光学系统由两级组成,第一级是物镜，细节AB通过物镜得到放大的倒立实角A1B1。
A1B1的细节虽已为被区分开，但其尺度仍很小，仍不能为人眼所鉴别，因此，还需第二次放大。
金相显微镜的结构与使用
⾦相显微镜的结构与使⽤第⼀章光学⾦相显微镜的结构与使⽤⼀、原理概述⾦钉分析是⼈们通过⾦相显微镜来研究⾦属和合⾦显微组织⼤⼩、形态、分布、数量和性质的⼀种⽅法。
显微组织是指如晶粒、包含物、夹杂物以及相变产物等特征组织。
利⽤这种⽅法来考查如合⾦元素、成分变化及其与显微组织变化的关系：冷热加⼯过程对组织引⼊的变化规律；应⽤⾦相检验还可对产品进⾏质量控制和产品检验以及失效分析等。
1．⾦相显微镜的成象原理简介⼈眼对客观物体细节的鉴别能⼒是很低的，⼀般是在0.15~0.30mm 间。
因此，观察认识客观物体的显微形貌，必需藉助显微镜。
显微镜放⼤的光学系统由两级组成。
第⼀级是物镜，细节AB 通过物镜得到放⼤的倒⽴实⾓A 1B 1。
A 1B 1的细节虽已为被区分开，但其尺度仍很⼩，仍不能为⼈眼所鉴别，因此，还需第⼆次放⼤。
第⼆级放⼤是通过⽬镜来完成。
当经第⼀级放⼤的倒⽴实象处于⽬镜的主焦点以内时，⼈眼可通过⽬镜观察到⼆次放⼤的A 3B 3的正⽴虚象。
(1) 物镜的成象根据⼏何光学可知，当被观察的物体处于该透镜的⼀倍焦距与⼆倍焦距之间时，物体的反射光通过物镜经折射后在透镜的另⼀侧可以得到⼀个放⼤的倒⽴实像。
为了充分发挥物镜的能⼒，⼀般设计时是让被观察物体处于很接近于焦点处，因此计算其放⼤倍数时可以⽤物镜的焦距f 。
见图1-1。
11A B LM AB f ''=≈物物式中：f 物——接物镜焦距；L ——F 1到实象间的距离； M 物——物镜放⼤倍数。
(2) ⽬镜的成象同样据⼏何光学成象规律可知，当被观察物体处于该透镜的⼀倍焦距以内时，⼈眼通过透镜观察，可以在250mm 远处看到⼀个放⼤了的正⽴虚象(250mm 在这⾥称为明视距离)。
见图1-2。
⽬镜的放⼤倍数250M f =⽬⽬式中：f ⽬——⽬镜的焦距；250——⼈眼的明视距离(mm)/； M ⽬——⽬镜的放⼤倍数。
(3) 显微镜的成象图1-2 ⽬镜放⼤成象原理图被观察物体的细节经物镜放⼤后的实象落到⽬镜主焦点以内后，⼈眼观察可看到经两次放⼤后的虚象。
奥林巴斯BXiS金相显微镜系统： 数码成像无缝集成 正立金相显微镜BXiS 1 使用说明书
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简述金相显微镜的主要结构和光学原理
简述金相显微镜的主要结构和光学原理
简述金相显微镜的主要结构和光学原理
金相显微镜是一种特殊的显微镜，它是利用金属反射镜和普通反射镜的组合，利用金属反射镜反射原理，把光束聚焦到物镜底部的普通反射镜上，使得观察者可以清楚地观察到微细物质的结构和形象。
金相显微镜的结构主要由三部分组成：物镜、金属反射镜和普通反射镜。
1. 物镜：物镜的作用是把光线折射成一束射线。
物镜的光学系统分为一个物镜组和一个调节系统：物镜组由两个物镜由四个螺纹连接，调节系统由四个螺纹连接的滑动调节装置和改变物镜之间距离的旋转调节装置组成。
2. 金属反射镜：它的作用是将物镜折射成的光束照射到普通反射镜上，使得光束聚焦到普通反射镜底部。
金属反射镜由两部分组成：一个金属镜片，一个普通镜片。
金属镜片是由调整角度的铝箔组成，它通过反射现象把光线反射到普通镜片上，然后再把光线反射到普通反射镜上，使得光线聚焦到反射镜底部。
3. 普通反射镜：它的作用是把金属反射镜反射的光束聚焦到反射镜底部，它是一个椭圆形的镜片，椭圆形的形状是为了使得光线能够聚焦到反射镜的底部，以此达到观察微细物质的目的。
金相显微镜的光学原理：当物镜把光线折射成一束射线时，这束光线会先反射到金属反射镜上，金属反射镜会把光线反射到普通镜片上，然后再把光线反射到普通反射镜上，最后普通反射镜会把光线聚
焦到反射镜的底部，使得观察者可以清楚地看到微细物质的结构和形象。
金相显微镜操作规程
金相显微镜操作规程一、引言金相显微镜是一种用于金属材料显微分析的重要工具。
本操作规程旨在规范金相显微镜的操作流程，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、仪器准备1. 确保金相显微镜处于稳定的工作状态，并接通电源。
2. 检查镜片和目镜是否干净，并使用适当的清洁剂进行清洁。
3. 检查照明系统是否正常工作，并调整照明强度以适应不同的样品。
三、样品准备1. 准备待测样品，并确保其表面光洁、平整。
2. 根据需要，对样品进行切割、打磨和抛光等处理，以便于观察和分析。
3. 清洁样品表面，确保无尘和污渍。
四、样品安装1. 将样品放置在显微镜的样品台上，并使用夹具固定。
2. 调整样品的位置和角度，使其处于最佳观察位置。
五、显微镜调整1. 调整目镜焦距，使其清晰可见。
2. 调整照明系统，确保样品受到均匀的光照。
3. 使用显微镜的放大倍数调节旋钮，选择合适的放大倍数。
六、观察和分析1. 使用目镜和物镜逐步调整焦距，直到样品清晰可见。
2. 观察样品的表面形貌、颜色和结构等特征，并记录下来。
3. 使用金相显微镜的测量功能，测量样品的尺寸、硬度等参数。
4. 根据需要，使用特殊的滤光片或偏光镜等附件，进行进一步的观察和分析。
七、数据记录和分析1. 将观察到的数据和结果记录在实验记录表中。
2. 对观察到的数据进行分析和解释，并撰写实验报告。
3. 根据需要，使用图表和图像等方式，直观地呈现数据和结果。
八、仪器维护1. 操作结束后，关闭金相显微镜的电源。
2. 清洁显微镜的镜片和目镜，确保无尘和污渍。
3. 定期检查和维护金相显微镜的各个部件，确保其正常工作。
九、安全注意事项1. 在操作过程中，注意保持仪器和样品的稳定，避免碰撞和损坏。
2. 使用适当的个人防护装备，如手套和安全眼镜，以防止意外伤害。
3. 遵守实验室的安全规定，确保操作过程安全可靠。
以上为金相显微镜操作规程的详细内容，按照该规程进行操作可以确保显微分析的准确性和可靠性。
在操作过程中，要注意仪器的准备和调整，样品的准备和安装，以及观察和分析的步骤。
金相显微镜的结构及原理
＝（447～894）N.A。由于这种计算是十分粗略的，为了便于记忆可把计算结果圆整为
M 有效≈（500～1000）N.A
（2-7）
例如：物镜的参数为 40×/0.65 N.A，根据式（2-7）计算，有效放大倍数为 325～
650 之间，而目镜的放大倍数 M 目应位于 325/40～650/40 之间，即 8～16 倍。
消色差物镜的像差校正仅在黄、绿波长区比较理想，故这种物镜应和黄、绿色滤片 配合使用，其他滤色片均会加重消色差物镜的缺点，降低图像质量。 2. 提高物镜的分辨率
从衍射效应的角度来看，波长愈短，物镜的分辨率愈高。据此，若选用蓝光作光源 （λ＝440nm）时，其分辨率可比黄绿光（λ＝550nm）高出 25％。由于人眼对蓝光的感觉不良， 故在观察时选用黄绿光，而在照相时应用蓝光以提高图像的清晰度。 3. 增加显微组织中组成相的衬度
缩小，直至其大小和目镜的视域范围相同。在照相时则应调节到和图像的尺寸相当。 上述两种光阑的协调作用可以提高显微镜成像的质量，但不能利用它们来调整图像
的亮度。如果要增加亮度，则应从改进光源着手，这是在操作过程中应该注意到的。
四、垂直照明器
金相显微镜的光源都位于镜筒侧面，其照射方向与主光轴正交。垂直照明器的作用 是使水平方向的光束转换成垂直方向，在通过物镜后照射到金相样品的水平磨面上。
常用目镜的种类如下：
材料分析方法——光学金相显微镜 3
西安工业大学讲稿纸（XI’AN TECHNOLOGICAL UNIVERSITY）
1. 惠更斯目镜 此类目镜未作像差校正，或仅作部分球差校正，其放大倍数一般不超过 15 倍，用
于和低、中倍的消色差物镜配合使用。 2. 雷斯顿目镜
此类目镜对像弯曲和图像畸变校正较好，对球差也有一定程度的校正，但色差较大。 它可以看成是一个凸透镜，可单独作放大镜使用。 3. 补偿目镜
蔡司金相显微镜
• 机械工程学 • 汽车制造行业 • 汽车行业 • 航空、航天领域 • 船工业 • 金属行业 • 铸造业 • 以上各行业和大学的研 究中心
实例
反射光 C-DIC 下的珍珠岩: 两束正交光方向上的图像区 分
材料 分析
• 质量控制 • 阻力测试 • 失效分析 • 鉴定
• 材料科学的研究中心 • 新材料机构 • 汽车行业 • 航空航天领域 • 船舶制造业 • 精密仪器行业反射光明场下的多晶硅源自阳能电 池印刷电路板的分 析
• 接触点和接触 表面的质量控制 • 绝缘层和保护 层的质量控制台 • 结合区的显示 和分 析
• 电子工程和电子学的研 究机构和生产厂商 • 印刷电路板的生产厂商 • 汽车零部件的供应商 • 消费电子领域的生产厂 商和零部件供应商 • 机械电子学
条形导体上的缺陷
总体描述： 金相学主要指借助光学（金相）显微镜和体视显微镜等对材料显微组织、低
倍组织和断口组织等进行分析研究和表征的材料学科分支，既包含材料显微组织 的成像及其定性、定量表征，亦包含必要的样品制备、准备和取样方法。其主要 反映和表征构成材料的相和组织组成物、晶粒（亦包括可能存在的亚晶）、非金 属夹杂物乃至某些晶体缺陷（例如位错）的数量、形貌、大小、分布、取向、空 间排布状态等。
产品应用： 应用
目标群体
实例
金属样品分析 • 质量控制 • 失效分析 • 新材料开发 • 结构成分的鉴定和 量化 • 晶粒大小和非金属 夹杂物的检测 • 腐蚀损害的分析 • 气孔和裂痕的检测 • 孔隙率的测定
• 机械工程 学 • 汽车制造 行业 • 汽车行业 • 航空、航天 领域 • 船工业 • 金属行业 • 铸造业 • 以上各行 业和大学的 研究中心
总体描述： 金相学主要指借助光学（金相）显微镜和体视显微镜等对材料显微组织、低
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蔡司研究级正立万能材料显微镜 Axio Scope A1 的诞生源于蔡司精湛的光学技艺与客 户利益的完美结合，Axio Scope A1 能够给用户提供最优秀的成像质量的同时也能够实现用 户经济利益的最大化，并且为用户日后的研发水平的提高提供了足够大的升级空间。这是基 于用户利益的设计理念，Axio Scope A1 已经成为业内最具竞争力的显微镜产品。 产品特点： 1、 采用世界上最优秀的无限远双重色彩校正及反差增强型（ICCS）光学系统，为用户提
图 4 总脱碳层平均厚度 0.53mm 100X
图 5 全脱碳层平均厚度 0.24mm 100X
3.钢中金相组织的检定
金相组织的检测与判定可以说是金相检验中最重要，也是经常进行，而且进行得最多的 检测项目。通过对金相组织的检定，对新产品开发来讲，可以判明钢材是否达到新产品开发 的目的、要求、还存在何差距，从而确定下一步的主攻方向；对炼轧钢工艺的优化改进来讲， 也可以达到和新产品开发同样的效果；对于当钢材出现质量问题时的情况，如钢材出现冷弯 断、脆断、伸长率不合格，就要检测一下钢材中是否存在异常组织，如马氏体、屈氏体、上 贝氏体、魏氏组织、钢中组织是否异常粗大等；再如当钢材出现拉拔断时，就要检测一下钢 中是否有空洞、网状组织、马氏体岛等；又如当钢材出现强度指标过低或过高时，就要检测 一下钢中组织晶粒是否太细小或太粗大。下面是部分检测项目的一些金相组织图片，通过金 相组织的检测，使我们发现了钢材产生问题的原因，优化改进炼轧钢工艺，改进钢材产品质 量。通过对公司购进钢材进行质量把关，及时发现问题，减少公司经济损失。通过对二级厂 失效零部件的金相检测，及时发现问题 ，减少二级厂理赔损失都发挥了重要 作用。
图 1 硫化物类非金属夹杂物（A 类）
图 2 氧化铝类（B 类）、球状氧化物类（D 类）非金属夹杂物
图 3 硫化物类（A 类）、硅酸盐类（C 类）、球状氧化物类非金属夹杂物（D 类）
2.脱碳层厚度的检测
该项目也是多数钢材应检项目，一般情况下检测的是总脱碳层厚度，包括全脱碳层和部 分脱碳层之和，所谓全脱碳层是指全为铁素体的金属层，所谓部分脱碳层是指含有铁素体和 珠光体混合组织的金属层，单位是毫米 （mm）。对于中高碳钢、轴承钢等 钢种，脱碳层厚 度是必检项目。因为钢材表面失碳就会造成中高碳钢淬火时表面硬度达不到技术要求，也就 是通常所说的淬不上火，这实质上是钢材表面脱碳使生成的马氏体碳含量低所致，因为钢中 马氏体的硬度是由碳含量决定的。对于轴承钢来讲表面失碳就会大大降低轴 承的疲劳性能， 缩短 轴承的使用寿命，从而使轴承过早 的发生疲劳失效。
透射光：明场、ADF 高级暗场、圆偏光、相衬 物镜转盘：6 孔 最大式样高度：380mm 数字化图像分析工作站：计算机、打印机、数字摄像头、软件 可配自动扫描台 升级空间，可升级为颗粒度分析系统、高温金相系统
应用论文：
金相显微镜在钢铁行业的一些应用
朱占涛 1，张国滨 2，钱寒梅 2
（1.河北钢铁集团宣钢公司技术中心 河北·宣化 075100） (2.蔡 司 公 司)
1.夹杂物的检验
无论是钢材，或是失效的设备零部件，一般情况下都要检测非金属夹杂物，这其中包括 种类和级别。目前中华人民共和国国家标准，钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微 检验法，GB/T 10561‐2005/ISO4967：1998（E）中分为五类即：硫化物类非金属夹杂物（A 类）；氧化铝类非金属夹杂物（B 类）；硅酸盐类非金属夹杂物（C 类）；球状氧化物类非金 属夹杂物（D 类）；单颗粒球状类（DS 类）。每一类里又包括粗系和细系，而级别则指夹杂 物数量及尺寸大小。钢中非金属夹杂物的存在，对钢材各项性能产生着不同程度的影响，它 的存在既有有利的一面，又有不利的一面。如易切削钢通过增加硫元素含量形成硫化锰，使 钢材在机加工的切削过程中易于切削不粘刀，这利用了非金属夹杂物有利的一面。但非金属 夹杂物在钢中的存在更多表现为负面作用，它的存在破坏了金属基体的连续性，使夹杂物周 围金属出现变形不一致；更由于夹杂物的存在，使该处容易产生应力集中，进而产生微裂纹， 并可能进一步发展为裂纹。现代材料领域出现的新一代洁净钢、超级洁净钢，就是要求钢中 夹杂物含量不仅更少，而且形态是可控的，从而使钢材表现出更加优异的性能。夹杂物检测 的几个实例图片如下：
图 6 钢材心部马氏体组织 图 7 钢材心部马氏体岛 图 8 钢材心部环形缩孔
图 9 钢材心部网状渗碳体 图 10 钢材心部空洞
图 11 钢材正常金相组织：F+P
图 12 钢材异常金相组织：F+P+W
图 13 产生于炼钢工序裂纹的金相形貌特征 （裂纹内有氧化铁皮，并伴有脱碳存在）
图 14 产生于高温锻造裂纹的金相形貌特征
研究级正立万能金相显微镜 Axio Scope A1
ZEISS 一百多年的骄人历史从发明世界上首台显微镜开始。一个世纪后的今天，ZEISS 仍致力于为用户研发最具创造力的显微镜系列产品。通过我们不断改进的显微技术，我们正 在为全世界的用户开拓一条探索微观世界的道路。今天的显微镜与以往相比，它们的成像质 量更好、效率更高、机械性能更加稳定，并且更加环保。 总体描述：
供最锐利的图像。
2、 采用 5 种上部部件和 3 种下部部件及两个立柱组合方式，可根据您对材料检测的要求 和经济成本进行任意灵活的组合，可实现对透明材料、不透明材料以及荧光材料的分析， 同时具有强大的升级空间，保证您未来的检测要求。
3、 业界最大式样高度可达到 380 毫米的，给您提供非凡的操作空间。 4、 贴近用户的灵活性，设备的部件升级无需专业人员，用户可自行操作完成。
二.金相显微镜的应用概述
金相显微镜针对钢铁物件可以完成多种工作：①.试样的夹杂物检验；②.试样脱碳层的检测；④.试样层次分布的检定；⑤.钢铁金相组 织检定，包括铁素体，渗碳体，珠光体 (粗珠光体、索氏体、屈氏体)，贝氏 体（上贝氏体、 下贝氏体、粒状贝氏体、无碳贝氏体、柱状贝氏体、反常贝氏体等），马氏体，回火马氏体， 回火索氏体，回火屈氏体，石墨，莱氏体等的检定；⑥.钢铁设备零部件的失效分析；⑦.钢 铁表面细微缺陷的检测，如微裂纹、小 折叠等；⑧.钢材金相组织中各组成 相相对百分比的 评定，最典型也是最常用的如低碳钢金相组织中，铁素体、珠光体、贝氏体、魏氏组织百分 含量的评定；高碳钢金相组织中，索氏体百分比、心部马氏体岛级别、心部网状渗碳体级别 的评定；⑨.铁素体平均晶粒度的评定。下面就金相检验中常用的几个项目简要加以说明。
金相学主要指借助光学（金相）显微镜和体视显微镜等对材料显微组织、低倍组织和断 口组织等进行分析研究和表征的材料学科分支，既包含材料显微组织的成像及其定性、定量 表征，亦包含必要的样品制备、准备和取样方法。其主要反映和表征构成材料的相和组织组 成物、晶粒（亦包括可能存在的亚晶）、非金属夹杂物乃至某些晶体缺陷（例如位错）的数 量、形貌、大小、分布、取向、空间排布状态等。
技术参数： 光学系统：ICCS 光学系统 镜体：5 种镜体，23 种组合，FEM 设计,ACR 位置编码 物镜：5× 10× 20× 50× 100× 可选 1.25× 2.5× 150× 目镜：10×/23 观察功能转盘：2、4、6 三种模块盒 观察功能:反射光：明场、ADF 高级暗场、圆偏光、微分干涉、荧光
（裂纹内有氧化铁皮，并伴有脱碳存在，有魏氏组织） 图 15 抗拉强度高试样含贝氏体区域 图 16 高碳钢线材脆断金相组织：M+T
图 17 铬镍钼无限冷硬球墨铸铁轧辊金相组织：P+Ld＇+G
图 18 中铬镍钼轧辊中的石墨浸蚀前形貌
图 19 中铬镍钼轧辊中浸蚀后的石墨及金相组织形貌
三.总结与回顾
通过金相显微镜在钢材分析中的应用，深感随着科学技术的进步，各种检测设备技术的 升级、功能的日臻完善，操作人员操作技术水平的不断提高，将信这种手段必将对企业的发 展发挥越来越大的作用。对检测设备的应用与技术的掌握，最终体现在科技 的进步上，这才 是人 类赖以进步和发展的强劲动力。
摘 要： 本文概要介绍了金相显微镜的适用领域及使用范围，着重介绍了其在我企业的一些具体应用。 关键词： 金相显微镜，钢铁行业，应用
一.前言
金相显微镜在钢铁体行业有着重要的应用，是钢铁材料分析的一种重要手段和工具，是 钢铁行业、军工、航天、机械制造、科研院所、院校科技人员开展科研的好帮手。目前我们 单位所使用的金相显微镜为德国产莱卡倒立式光学显微镜，其系统放大倍率范围是 50~1000 倍，该套系统包括显微镜和计算机两部分。它不仅可以观察金相试样，还可以对试样进行感 兴趣区域的拍照，照片可存储、传输（转移），使用非常方便。文中的图片大部分属于作者 本人工作中保存下来的东西，通过整理应用于文中，并借此机会和同行的科技工作者、专家 进行交流与探讨。