冷轧含油废水处理工艺的研究
浅析改性兰碳处理含油废水实验
浅析改性兰碳处理含油废水实验我国冷轧含油废水处理多采用絮凝法和吸附法[1]。
这两种方法操作简单，管理方便。
但絮凝法处理设施占地面积大，污染物只是从水中转移到污泥中，没有得到无害化降解，并产生污泥处理问题。
吸附法采用活性碳等吸附材料，可以达到较高的去除效率，但价格昂贵，使用寿命较短，运行成本高。
制备廉价的废水吸附剂可以克服这一缺点，使吸附法在冷轧含油废水的深度处理中得到更为广泛的使用。
本研究对以改性兰碳作为吸附剂，对冷轧含油废水深度处理进行了实验研究。
1.实验部分1.1 实验用冷轧含油废水实验用冷轧含油废水取自武钢冷轧总厂某车间的含油废水。
该车间含油废水的主要特点为：含油高，悬浮物含量高，COD高，含有大量的酸根离子。
1.2 实验仪器和试剂仪器：岛津AMU-200分析天平，岛津UV-2450分光光度计，SP-恒温水箱，SX-500振荡器，磁力搅拌器，电热恒温干燥箱，精科PHS-2型pH计，COD-571型COD测定仪。
试剂：浓盐酸，氯化钠，石油，兰碳，活性碳，重铬酸钾，氢氧化钠，浓硫酸，硫酸汞，硫酸银，除兰碳和活性碳外，其他药品均为分析纯。
1.3实验方法先将兰碳制成2-5mm左右的粒径，在高温条件下进行活化1小时，活化后的焦炭即为改性兰碳。
于1000ml锥形瓶中加入500ml含油废水，再加入一定量烘干后的改性焦炭，置于磁力搅拌器搅拌一定时间后过滤，静置半小时，然后再测定废水溶液中的含油量，并计算除油率。
2.实验结果与讨论2.1半焦质量对废水中油类脱除效果的影响分别称取1g、2g、3g、4g、5g、6g、7g改性兰碳于1000具塞锥形瓶中，加入500ml含油废水，20℃下，在振荡器中以200r/min的速度振荡120min，并于恒温水浴中静置30min，测定吸附前后含油量，计算得出除油率。
实验结果如下：由表1可知，随着半焦用量的增加除油率也在不断地增大，当改性兰碳用量达4g后除油率上升趋势逐渐变缓。
武钢轧钢含油废水的处理研究的开题报告
武钢轧钢含油废水的处理研究的开题报告一、选题背景与意义钢铁工业是我国的基础产业之一，但同时也是污染最严重的行业之一。
钢铁生产过程中，会产生大量含油废水，其中钢铁轧钢含油废水的含油量高达400-800mg/L，CODcr达到1500-3000mg/L，且其中含有许多毒性物质，若直接排放将会严重污染环境，对生态环境和人体健康带来隐患。
因此，研究钢铁轧钢含油废水的处理方法，具有非常重要的意义。
二、研究目的和内容本研究的目的是探究钢铁轧钢含油废水处理技术，对其进行高效、经济、环保的处理。
本研究将结合各种处理技术，如生物法、化学法、物理法等，尝试寻找最佳处理工艺。
具体内容如下：1.研究钢铁轧钢含油废水的特性，分析其成分和性质。
2. 对生物降解法进行实验研究，通过选用适当的菌株和培养条件，寻找高效的生物降解菌株以及处理工艺。
3. 对化学处理法进行实验研究，探讨化学药剂对含油废水的去除效率，以及药剂的用量、种类和处理时间等因素对去除效果的影响。
4. 对物理处理法进行实验研究，比如利用沉淀和过滤技术对含油废水进行处理，研究其效果以及影响因素。
三、研究方法1. 实验室研究：通过实验室试验来探究不同的废水处理技术，分析处理效果，并分析影响废水处理质量的不同因素。
2. 现场实验：在现场建立各种处理装置，考察处理系统的适应性、长期稳定性、运行费用等因素。
3. 综合评估：对实验结果进行综合评估，对各种废水处理技术进行比较，提出最佳处理工艺方案。
四、预期成果1.建立钢铁轧钢含油废水处理技术的综合工艺模型。
2.明确不同废水处理方法的适用性和效率，找到最佳处理技术。
3.提出高效、经济、环保的钢铁轧钢含油废水处理技术方案，为钢铁生产企业及相关领域的环保治理提供技术支持。
五、研究进度安排1. 第一阶段：文献调研和资料整理；2. 第二阶段：废水特性分析及废水处理方案设计；3. 第三阶段：废水处理设备的选型和方案设计；4. 第四阶段：废水处理技术实验的开展及结果分析；5. 第五阶段：验收、论文撰写和研究成果汇报。
冷轧厂含油废水回用工艺设计及运行效果
５ ． １ 浓度特 性： 当表面活性剂溶液浓度较低时， 大部 分是以单分子 或离 子形式存在 ；当浓度逐渐增大时，不但溶液表面聚集时表 面活性 剂分 子增 多， 而 且形 成 单 分 子 层 ．此 时 溶 液 相 内表 面 活 性 剂 的分 子 以疏 水 基互 相 靠
５ ． ２温 度 特 性 ：
Ａ ＯＣ线为表面 活性剂的水合 固体 的溶解度一温度 曲线 。当温度 ￡＜ ｋ 时， 即Ａ ＯＣ的 ＡＯ线段 随温度缓慢上升， 此时表面活性 剂的水合 固体缓慢 溶解为单体表 面活性刺 。由图可以看出， Ａ Ｏ 线显示的表面活性 荆单体浓 度一直低于 ＣＭＣ，这意味着在此区域中溶液巾的表面活性剂分子的数 目 很少， 少到不足以形成胶团。随温度升高 ， 其溶液 的浓度缓慢增加 ， 溶液 中 表 面 活 性 剂 分 子 的 数 目也 随之 升 高 。溶 液 中表 面 活 性 剂 的 浓 度 达 到 ＣＭＣ 时， 即进 入 ＢＯ线 ， 表面活性剂开始形成胶 团， 我们在在 罩式炉 喷淋水系统 中充分利用此特性 ， 罩式炉冷却 时形成高温水 ， 此 时水中表面活性 剂形成 胶团溶液与水 中残 油与杂质结合 ， 部分依 附在罩 式炉 内罩表 面， 冉经 过系 统 中冷却水塔冷却 ， 冷 却水 中表 面活性 剂缓慢析 出为水 合固体， 经过 旁通
方 案 ， 比如 含 油废 水 处 理 工 艺 通 过 与 冷 轧 厂 罩 式 炉 喷 水 冷 却 工 艺 相 结 合 ， 实现 了含 油废 水 全 部 回用 。 １ ． ４ ． 风险最小化 原则： 回 用 方 案 确 立 的 前 提 必 须 是 以实 现 原 系 统 稳 定
物理化学方法 ， 而选择前两种方式把 握性 大， 但 一次性投资 比较高 ， 每吨水 需 要 设 备 费在 １ ５ ０ — ２ ５ ０万 元 ， 日常 运 行 费 用 比 较 高 ，全 年 总 运 行 费 用 在 １ ０ ０ ０ — ２ ０ ０ ０万， 所 以经 过反复论证 ， 我们决 定采用物理化 学方法 处理含油 废水， 达到回用 目的。 ４ 、 项 目的计划 目标 及要求 ４ ． １通过系统排 查， 逐个用水 点重新标 定， 合理 制定用水指标 ， 将排放 废水量降到最低。 ４ ． ２对影 响回用的钙 、 镁、 氯、 硫酸根等离子进行 有效去处和控制 。 ４ ． ３ 对水 中油脂类 、 表 面活性剂等进行有效去除和控制。 ４ ． ４处理 后 的水 全 部 回用 到 冷 轧 厂 新 十 八座 罩 式炉 喷 淋 水 系 统 作 为 系 统 补水 ， 实现 水 系统 平 衡 。 ４ ． ５ 在新十八座罩式炉喷淋水系统 中增加旁通过滤系统 ，保证喷淋水
邯钢冷轧含油污泥处理技术的探讨
邯钢冷轧含油污泥资源化处理技术的探讨常静1王涛张振海（邯郸钢铁集团有限公司热力厂，邯郸056015）摘要：在邯钢冷轧废水的处理过程中会产生大量的含油污泥，含油污泥由于其特殊性比普通的污泥更加难以处理。
本文主要介绍了一些国内外对于冷轧含油污泥的处理技术以及研究前景。
关键词：冷轧废水含油污泥处理技术资源化Discussion on the Comprehensive Utilization Techniques for Steel Rolling Waste Oily-SludgeChang Jing Wang Tao Zhang Zhen-hai(Thermal Plant of Handan Iron and Steel , Handan056015,China)Abstract:In Handan Iron and Steel, the waste water treatment in cold steel rolling process can produce the massive oily sludge, which is very difficult to treat. This article mainly introduces some domestic and foreign treatment technology and research prospect for the oily sludge.Keywords: cold steel rolling wastewater, oily-sludge, treatment technology, reutilization 1．前言在冷轧钢生产中，含油、乳化液废水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组以及各机组的油库排水等，其特点是废水排放量变化大、水质变化也大。
含油及乳化液废水化学稳定性好、处理难度大。
含油污泥是化学法处理轧钢含油废水过程的必然产物，其体积约占处理污水体积的0.5-1%，而污泥的处理费用约占整个水处理费用的10～20% 。
生物接触氧化法处理冷轧含油废水
生物接触氧化法处理冷轧含油废水[摘要]采用生物接触氧化法处理冷轧轧钢超滤含油出水，结果表明：出水油类、CODCr和SS去除率分别为80.3～85.5%、67.1～74.8%、79.5～84.2%，且出水水质达到了钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）。
生物接触氧化法与传统活性污泥法相比，具有占地面积少、处理效率高、产污泥量少、运行稳定性好、运行费用低等优点。
【关键词】含油废水；冷轧；生物接触氧化法引言冷轧含油废水主要来自轧机机组、磨辊间、带钢脱脂机组以及各机组的油库排水，其成分十分复杂。
废水中油类物质的存在形式主要是游离态油、分散态油、乳化态油、溶解油及固体附着油。
冷轧含油废水CODCr较高，可生化性较好。
生物接触氧化技术是一种以生物膜法作用为主，兼有活性污泥法作用的生物处理工艺，在处理效率、运行稳定性、工程投资与运行费用等方面都具有明显的优点。
1.工程概况华菱集团涟源钢铁有限公司位于湖南省中部，年生产150万吨冷轧薄板和30万吨镀锌板。
生产过程中产生大量含油废水、含铬废水和酸碱废水，针对这三种废水分别采用了相对独立的处理工艺，其中，含油废水及酸碱废水共用一套污泥处理系统，这里主要介绍生物接触氧化法处理含油废水。
该系统处理规模为16m3/h，要求处理后出水达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）。
对含油废水进行采样分析，分析结果如表1。
2.处理工艺设计2.1工艺流程含油废水处理工程采用超滤+生物接触氧化法的处理工艺，工艺流程图如图1。
2.2工艺流程各机组排出的含油及乳化液废水，用泵送至两个平行布置的调节池。
调节后的废水用泵送纸带过滤机过滤，去除粗渣后进入到超滤系统进行油水分离，超滤系统设有清洗装置，定期对其进行清洗，以恢复超滤装置出水通量。
超滤出水采用生物接触氧化法进一步处理，以保证出水的油及CODCr能达到处理要求。
为使生物反应器能正常有效运转，废水在进入该系统前需对其进行pH调节、降温处理。
A_O_2_MBR组合工艺处理冷轧含油废水.doc
64 给水排水 Vol. 33 No. 11 2007A/02—MBR 组合工艺处理 冷轧含油废水肖丙雁阮红权刘捷涛(上海宝钢工程技术有限公司，上海201900)摘要采用A/〇2—MBR 组合处理冷轧含油废水，并应用固定化微生物技术克服了常规膜处理 中“油封”对膜表面造成的污染，获得了一个长效、稳定的膜通量和高效的处理成果，出水CC»D Cr <70 mg/L ，出水水质可达《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)—级标准。
关键词冷轧含油废水MBR 固定化微生物油封A/O 2 and MBR treatment of oil-contained wastewater from steel cold-rolling millXiao Bingyan, Ruan Hongquan, Liu Jietao(Shanghai Baosteel Engineering &■ Equipment Co.，Ltd.，Shanghai 201900，China)Abstract ： Combined process of A/O 2 and MBR was applied to treat oil-contained wastewater from steelcold-rolling mill. Fixed microorganism was used to eliminate the pollution on the surface of the membrane caused by so-called oil seal. So long term and stably membrane flux and high effective treatment were obtained. The CODM n was less than 70 mg/L in effluent, which was quite enough to meet the requirement of class I of the national Integrated Wastewater Discharge Standard (GB 8978—1996).Keywords ： Oil contained wastewater from steel cold-rolling ； MBR ； Fixed microorganism ； Oil1工程概况宝钢某冷轧厂含油废水水量为360 m 3/d ，废水 包含来自轧机的乳化液废水和来自带钢表面清洗所 产生的含油废水。
含乳化油冷轧废水处理技术
1、废水来源与特征含乳化油冷轧废水是钢轧制过程中产生的废水。
冷轧厂废水根据生产产品品种的不同以及工艺条件的不同而有所不同，主要有四种废水：酸碱废水、含浓油乳化液废水、含稀油乳化液废水、含铬废水。
冷轧厂排出的废水中含有各种有毒物质、这些废水未经处理是不能排入厂区管网和天然水体的。
乳化液可以简单的认为是油和水所组成的稳定而均匀的胶体物质，其中乳化液中的乳化油为分散相，水位连续相。
乳化液的品质不同，乳化液废水的性质也不同。
由于乳化液在配置的过程中加入了乳化剂，当它吸附在表面时，乳化剂将其羧基伸入水相中，组成分散相的界面。
一方面降低了液滴的表面张力；另一方面由于乳化剂的定向排列，在液滴表面形成了一种坚固的弹性薄膜，从而制止了液滴之间的相互接触，起到了保护作用。
这种结构是一种电离和吸附效应的结果，从而使乳化液相对稳定。
2、废水危害含乳化油废水中含有油类、乳化剂、亚硝酸钠及它们的分解产物，这些分解产物存在着多种有毒和致癌物质，如苯并篦、苯并蒽，多氯联苯类、多环芳烃等，这些物质在水体中可被水生生物粘附、吸附、摄取、吸收、富集，造成水生生物畸变，通过食物链的作用进入人体，使肠、胃、肝、肾等组织发生病变，危害人体健康。
油类和表面活性剂物质进入自然界水体极易扩散成膜，覆盖在水体表面，阻止空气中的氧溶解于水，造成水中缺氧，使水生动物大量死亡，产生恶臭，还会妨碍水中植物的光合作用，是典型的高浓度、难生物降解有机废水。
油类在水体中还会相互聚结成油团，或在水体中的固体漂浮物上形成油疙瘩，聚集在沿岸、码头、风景区形成大片黑褐色的固体快，腐败时发黑，气味刺鼻，难生物降解。
含乳化油废液中含有的挥发性有机物，在各种自然因素作用下，一部分组分和分解产物可挥发进入大气，污染和毒化水体上空和周围的大气环境。
3、常用处理方法3.1、过滤和膜分离含乳化油废水通过滤料床层时，其中悬浮物、油、胶体、乳化剂等被截滤料的表面和内部空隙中，这种通过滤料床层分离油等不容性污染物的方法过滤。
0486.冷轧含油乳化液废水处理新思路探究
冷轧含油乳化液废水处理新思路探究【摘要】借鉴国内最新技术研究成果，结合武钢某冷轧含油乳化液废水处理实例，探索一种将气浮、超滤、生化合理组合，并能灵活控制的新处理思路。
经系列工业化试验表明，此工艺投资省、运行成本低，能很好解决冷轧含油乳化液废水COD达标排放问题，排水CODCr小于100 mg/L。
【关键词】冷轧；乳化液废水；气浮；超滤1.前言冷轧含油乳化液废水主要来自冷轧轧机组、磨辊间和带钢脱脂机组、湿平整工艺及各机组的油库排水等，其中的乳化液成分较为复杂,含有大量的矿物油或植物油、乳化剂及其它有机物,乳化程度高、性质稳定、去除难度较大,排水COD达标困难，是我国钢铁行业废水处理的一道难题[1]。
20世纪70年代，各国广泛采用气浮法去除水中悬浮态乳化油，同时结合生物法降解COD[2,3]，但由于当时乳化液成分变化大，影响废水处理效果。
近几年，随着冷轧工艺技术的改进，吨材酸碱废水排量大幅度下降，削弱了酸碱废水对含油废水的稀释作用，使含油废水处理难度进一步加大，国内各钢铁企业纷纷采用无机陶瓷膜过滤装置，配合生物接触氧化法降解COD[4,5,6]。
一时，“超滤+生化”工艺成了冷轧含油乳化液废水处理的主流。
但从考察国内多个冷轧厂含油乳化液废水处理系统的实际出水指标看，真正做到COD稳定达标排放的企业并不多，因此，探索新的工艺技术处理冷轧含油乳化液废水已成当务之急。
国内高校如东北大学[7]、苏州科技大学[8]均在进行相关技术研究。
钢铁企业也在进行技术探索，例如：宝钢[9]1800 冷轧含油乳化液废水处理系统在超滤后增加了MBR工艺，天铁冷轧含油废水处理系统在超滤后增加了催化氧化装置，等等。
但到目前为止，国内还没有就此达成共识，形成统一的技术规范。
采用的部分新工艺虽能提高处理效果，但投资和运行成本极高，在当前行业不景气的情况下，推广应用较为困难。
武钢某冷轧厂设计年产量230万t，其含油乳化液废水系统(含浓碱废水)设计平均水量24 m3/h，工艺采用无机陶瓷膜超滤加生物接触氧化法。
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冷轧含油废水处理工艺的研究
摘要：在钢铁行业，冷轧含油废水一直是最难处理的废水之一，随着冷轧技术的发展，冷轧含油废水的组成成分变得更加复杂，处理起来也越来越困难。
文章主要从一种冷轧含油废水处理过程入手，对其中的前期处理单元、生物处理单元以及砂滤单元的处理工艺进行了深入的探讨。
关键词：冷轧；含油废水；处理工艺；前期处理单元；生物处理单元；砂滤单元
中图分类号：x781 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）02-0069-03
当前冷轧含油废水的处理方法有很多种，本文介绍的这种工艺结合了多种方法于一身，其具体的处理流程可以分为前期处理单元、生物处理单元以及砂滤单元。
1 前期处理单元
冷轧含油废水根据其含油量的大小可以分为浓油和洗油废水两种，分别采取相应的处理单元对废水进行特定的处理。
1.1 浓油废水处理单元
陶瓷超滤处理方法是当前浓油废水处理中常用的工艺，这一工艺可以去除废水中大部分的游离油和乳化液，另外一些悬浮固体也可以得到有效的去除。
一般浓油废水处理单元由以下几个方面共同
组成：
1.1.1 调节池。
调节池属于整个工艺的初始步骤，它对于保证均匀的废水流量有着重要的作用，而且还可以对浓油废水中的油及污泥进行最初的去除。
1.1.2 纸带过滤。
所谓纸带过滤就是指通过某种高强度的纸质材料对含油废水中的悬浮物和泡沫等进行去除。
1.1.3 陶瓷超滤预处理。
浓油废水通过上述的纸带过滤后，流入到超滤进料池内，并在该池中对浓油废水进行必要的调节，使其满足接下来处理步骤的要求，然后将其转移至超滤系统中去。
一般在超滤系统正常使用时，超滤进料池总是维持在充满的状态下。
在该池中包含一个搅拌器和ph计，并利用硝酸和氢氧化钠对废水的ph 值进行调节，另外还包括一些蒸汽管路及温度探头，对池中废液的温度进行及时的调节。
超滤进料池中还包括一条排放管道及油转运泵，用于将废水转运到油分离池中。
在进行超滤时，随着过程的不断进行，滤膜一侧的废水中油的浓度不断提升，当浓度达到一定的界限时，就必须将池中的废水输送到另外的油分离池内进行循环处理。
1.1.4 陶瓷超滤。
利用超滤进料泵，将废水以大约0.15mpa、78m3/h的流量进入到超滤组内，一般超滤进料泵处于超滤循环泵的吸水侧，超滤循环泵会使废水以825m3/h的流量通过陶瓷滤膜，然后返回超滤循环泵的吸水侧。
这样做的主要目的是保证废水中的油处于一种乳化的状态，防止滤膜表面形成沉淀堵塞滤膜，另外这样
高的流量还可以有效地保持滤膜表面的清洁。
随着超滤过程的不断进行，大约有8m3/h的滤液会通过滤膜，而剩余的70m3/h的废水会循环回超滤进料池中，经过滤膜过滤后的废水会通过一个流量计进行计量，然后进入到特定的出水监测池内对处理后的废水进行必要的监测。
1.1.5 陶瓷超滤系统清洁。
要想保证超滤系统能够正常运行，需要对超滤系统进行定期的清洁，利用反冲洗的方法对其进行常规的清洁，反冲洗所使用的水为去离子水，使用去离子水进行冲洗，可以达到最好的反冲洗效果，而且可以去除滤膜上存在的钙镁离子，需要指出的是，反冲洗使用的去离子水应该利用酸碱将其调节到特定的ph值。
1.1.6 油分离。
这一工艺在超滤进料池后设计了一个油分离池，在油分离池中可以进行一些酸的投加，从而使废水中含有的油从中分离出来，进而达到分离油的目的。
1.1.7 废油收集和排放。
浓油废水在经过上述步骤后会分离出一定量的油，这些油将会被统一收集到一个废油池中，此外，接下来要讲的稀油废水处理中产生的油也会被转移到这一废油池中，该池中的废油会被运输到专门的地方进行处理。
1.2 稀油废水处理单元
这一处理单元的主要工艺就是两级气浮设备——caf涡凹气浮及daf溶气气浮——串连工艺，这一单元可以有效去除稀油废水中的
游离油和乳化油，另外对于一些悬浮物ss也有明显的效果。
这一单元主要包括以下几个部分：
1.2.1 调节池及撇油机。
它们的主要作用就是去除废水中的浮油，并使接下来的单元处于一个稳定的流量状态下。
1.2.2 caf处理单元。
利用专门的输送泵将废水转移到混合池中，然后在该池中对废水进行ph值的调节，使caf和daf达到最好的除油效果。
此外，还可以在该池中投加一定量的pac，从而使废水中的絮体表面电荷发生改变，进而形成较大体积的悬浮颗粒。
caf 处理单元对废水进行处理时，最主要就是利用了搅拌过程废水中产生的小气泡以及废水进入气浮池时在水面上形成的气穴，废水在前一处理单元中与絮凝剂进行混合，形成一种特定的悬浮物，这些悬浮物会吸附在废水中的小气泡上，进而浮出水面。
然后利用专门的刮渣机去除废水表面的污泥，并将这些污泥排放到排渣槽中，最后进入到污泥处理场所。
1.2.3 daf处理单元。
daf处理单元和上面所说的caf处理单元的作用机理大致相同，利用的也是气浮手段，但是这种处理方法与前面的处理方法相比，可以产生更加细小的气泡。
首先，废水会经过一个混合槽，在这一槽中设有一个快速搅拌机将加入的pac和絮凝剂与废水进行充分的搅拌混合。
然后，废水进入到一个混合池内，通过慢速的搅拌使废水中的悬浮物和颗粒物变大。
最后，废水在气浮池内通过高压空气和单元出水等产生微小的气泡，通过这些微小
气泡将废水中体积增大的悬浮物和颗粒物带出水面。
并利用特定的除渣机将这些水面上的污泥进行去除，收集的污泥将会被输送到特定的污泥处理单元中对其进行相应的处理。
1.2.4 出水检测池。
该池的主要目的是为了对即将进入生物处理系统的废水进行ph调节，使其符合相应的处理要求，并对废水中的含油量进行必要的监测。
2 生物处理单元
含油废水在经过浓油和稀油废水处理单元的处理后，大部分的油和ss已经得到去除，上述两个单元的出水共同流入到生物处理单元中，在这一部分将对cod进行深入的去除，从而使废水符合相关排放的要求。
生物处理单元主要包括以下几个部分：
2.1 冷却塔
冷却塔的主要作用是为了使含油废水的温度降低到最佳的除油温度，进而使生物处理单元可以更加充分地发挥作用。
2.2 厌氧生物处理
这一部分的处理主要目的是为了去除废水中的cod，使废水的可生化性和b/c比得到提高。
2.3 耗氧生物处理
废水在经过上面厌氧池的厌氧处理后，流入到耗氧池中，这一部分的主要目的是将废水中的小分子量的cod分解为水和二氧化碳。
2.4 沉淀池
沉淀池的主要作用就是使废水中的悬浮物沉淀下来，并可以将沉淀后的污泥排走。
沉淀池中的上清液可以通过溢流口流入收集管路中，并最终流入清水池，而其底部沉淀的污泥则可以进行不断的收集浓缩，并通过专门的污泥泵排除沉淀池，分别进入到污泥浓缩池和厌氧池中。
2.5 出水检验
清水池是沉淀池上清液进入接下来砂滤单元的临时储存场所，在清水池中可以对废水进行初步的水质检验。
3 砂滤单元
废水进入到砂滤单元后，其中的ss将会得到进一步的处理降低，废水的ph值也得到相应的调节，从砂滤单元排出的水可以直接排放，也可以作为回用水使用在各种设备清洗上。
砂滤单元通常主要包括以下几个部分：
3.1 最终ph值调节
在砂滤单元的开始布水池中，可以利用25%的氢氧化钠和30%的盐酸对废水的ph值进行调节，使其ph值维持在6.5～8.5之间，并利用其中的搅拌机将废水搅拌均匀。
3.2 过滤
这一部分的过滤主要目的是为了减少废水中的悬浮物，使废水满足相关的排放要求，一般这一部分由过滤和滤料清洗两部分组成。
废水经过砂过滤器会截留一大部分的悬浮物，过滤后的废水流入到
监测池中，滤料的清洗可以使用专门的压缩空气装置进行，砂滤进行反冲清洗的水可以输送到沉淀池中进行处理。
3.3 出水监测和回用
砂滤单元的监测池是对最终出水的ph值、浊度和cod等相关重要指标进行监测的场所，关系着整个含油废水处理工艺的最终结果。
总之，上述这一冷轧含油废水的处理工艺主要是将处理过程按照功能进行分类，对处理过程中的不同阶段进行单元化的系统处理，通过对多个单元处理效果和处理效率的提高，来使整个工艺过程的处理效率和效果得到大幅提高。
参考文献
[1] 张立江．冷轧含油废水处理方法探讨[j]．城市建设理论研究（电子版），2012，（19）．
[2] 陈思．冷轧硅钢含油废水处理与生化系统污泥驯化[j]．环境科技，2010，23（3）．
[3] 张垒．冷轧含油废水处理技术研究进展[j]．武钢技术，2009，47（5）．
作者简介：游硕（1977-），男，江西临川人，中冶南方工程技术有限公司工程师，研究方向：钢铁工业水处理。
（责任编辑：秦逊玉）。