零部件可靠性研究工作指引
电机可靠性检验计划书模板
电机可靠性检验计划书模板一、引言电机是工业生产中常用的设备之一，其可靠性直接关系到生产线的稳定运行和生产效率。
为了确保电机的可靠性，需要进行定期的检验和维护。
本计划书旨在制定电机可靠性检验计划，确保电机的正常运行和延长其使用寿命。
二、检验目的1. 确保电机的正常运行，减少故障发生的可能性。
2. 提前发现电机存在的问题，及时进行维修和更换，避免因电机故障而造成的生产停工和损失。
3. 延长电机的使用寿命，降低设备维修和更换成本。
三、检验内容1. 检查电机的外观是否有损坏和腐蚀现象。
2. 检查电机的电源线路，确保连接正确且接地良好。
3. 检查电机的运行状态，包括启动、运行和停止过程中的噪声、振动和温度等。
4. 测试电机的电流和电压，确保工作参数在正常范围内。
5. 检查电机的润滑情况，确保润滑油的添加和更换。
6. 检查电机的散热装置，确保散热效果良好。
7. 检查电机的传动装置，包括皮带、齿轮和联轴器等，确保传动效果良好且无松动现象。
8. 检查电机的绝缘性能，包括绝缘电阻和绝缘介质的状况。
四、检验频率1. 对于常用的电机，每月进行一次全面检查，包括外观、电源线路、运行状态等。
2. 对于重要的电机，每季度进行一次全面检查，包括电流、电压、润滑、散热装置等。
3. 对于特殊环境下的电机，如高温、潮湿等，每年进行一次全面检查，包括绝缘性能等。
五、检验记录和报告1. 对每次检验进行详细记录，包括检查的内容、结果和存在的问题等。
2. 对存在的问题进行分类，确定维修和更换的优先级。
3. 检验报告应及时提交给相关部门，以便采取相应的措施。
六、检验责任和流程1. 由设备维护部门负责制定和执行电机可靠性检验计划。
2. 设备操作人员负责日常的电机检查和维护工作。
3. 设备维护人员负责对电机进行定期的全面检查和维修工作。
七、改进措施1. 根据检验结果，及时采取维修和更换措施，确保电机的正常运行。
2. 对出现频繁故障的电机进行深入分析，找出问题的原因并制定相应的改进措施。
机械零件加工质量检验技术研究
机械零件加工质量检验技术研究摘要：在机械生产中，大部分机械零件都是批量生产的产品，在技术、环境等因素的作用下，很容易出现质量问题，所以要想进一步提升机械零件质量，就要加强机械零件加工质量检验工作。
机械零件加工质量检验内容机械零件的长度、角度及表面粗糙程度等测量，在这个过程中，需要应用专业的检测技术，同时，还需要完善相应的管理制度，以便于及时的发现零件缺陷，消除机械运行风险。
下文对此进行简要的阐述。
关键词：机械零件；质量检验；技术要点；控制策略一、机械零件加工质量检验技术要点（一）感觉检验法这种方法的一些精度较高的零件检验当中并不适用，同时对于检验人员自身也有着较高的标准和要求。
如果工作人员的经验较为丰富，那么检验结果的准确性就较高。
但如果工作人员的经验不够丰富，在运用这种方法后，检验的结果就无法得到保障。
所以这种检验的方式只能作为定性检验与鉴定的一种方法进行应用。
通常感觉检验法主要包括三种类型，第一种是目测法，就是通过肉眼或是利用放大镜对机械零件进行观察，这样就能够对零件的磨损破坏程度进行确定，如果零件有明显的变形，裂纹或是疲劳脱落则可以通过这种方法进行观察。
第二种是触觉法，即通过工作人员的手触摸零件表面一次进行判断，这种方法能够根据零件表面磨损痕迹的深浅度，对磨损的情况进行大致判断。
如果零件是刚进入工作状态，通过手就可以感受到零件的温度，这样就能对零件的具体工作情况进行评判。
第三种则是耳听法，也就是工作人员通过敲击或是零件工作过程中所发出的声音，对零件的实际运行状况进行评判。
如果对零件敲击时所发出的声音较为清脆，那么零件就不存在缺陷，如果声音较为沉闷，零件就有可能存在沙眼或是裂纹的情况。
在具体的应用中，工作人员也可凭借自身的工作经验，选择相应的感觉检验法对零件的质量进行检验及鉴定。
（二）仪器检验法在应用这种检验方法时，需要工作人员具备一定的技术操作能力，同时对于相关的检验工具也要有详细的了解，否则工作人员就无法操作相关的检验设备及器械。
CTQ工作指引
CTQ工作指引副总裁批准:温建新CriticalToQualityCharacteritic又名评定重要的质量特性，简称CTQ。
2.0适用范围所有新产品塑胶/五金半成品及零部件。
3.0目的:确保塑件/五金件在生产出来后能够符合产品的装配要求。
4.0职责:RD/IPE（开发/工程）：RD制定出新产品的合格部件图纸(非开模图纸)并标出有效控制装配的CTQ位置和尺寸及公差;IPE则主导已交接的旧产品.QC（品控）：对部件定出的CTQ位置进行尺寸测量并保留记录.QE(品质工程):对所有CTQ的数据进行FAI及CPK分析;MD/HD（注塑/五金）：对CTQ尺寸要求进行试验及确定工艺调正，并发出工艺更改的控制文件。
5.0工作流程5.1RD负责组装样板确认零件样板结构外观合格,如果样板结构或外观不合格须重新打样或改模后再确认;5.2零件确认合格后，RD/IPE根据产品装配要求和实测合格零件尺寸制定出产品的部件图纸(非开模图纸),并标出有效的装配CTQ位置和CTQ尺寸及公差,正常的有效性CTQ建议不要多于5个(改模或新零件在模具放产前必须完成CTQ清单并交品控部);5.3QE对正常试啤过程中随机选取5啤样板,对部件的CTQ位置进行量度尺寸(测量啤出后2小时后的尺寸),五金件则完成成品后随机抽样5PCS检测即可,并将数据写入FAI作首件检查分析;5.4QC对正常啤塑过程中抽取30啤样板,并将CTQ位置进行24H后的测量,把CTQ数据反馈给QE技术人员作CPK制程能力分析;5.5RD/IPE对此30啤产品进行parttopartfit验证,并对pa的部件与24小时后的CTQ图纸尺寸对比,找出最接近CTQ尺寸的数据，配合塑料的收缩率，给出部件在10分钟内的副总裁批准:温建新CTQ标准尺寸和公差,而五金件则不用计算收缩率,可直接核对CTQ尺寸即可。
如果装配不合格则退回给注塑生产部/五金生产部,由生产部门重新评估啤塑工艺的有效性,如果生产工艺不能满足产品的质量要求,则由RD/PE重新确认并发出新的CTQ尺寸,必要时须进行改模评估.如果装配效果可达到要求,则发出受控的CTQ塑胶件/五金件零件图;5.6QE按照受控的CTQ清单写入<>,QC根据<>和确认样板执行正常生产检验.6.流程7.控制文件：修改日期版本修改内容说明RD/IPE确定CTQQE/QC对CTQ进行CPK制程能力验证QE对CTQ作FAI数据分析数据不合理的RD/IPE定义CTQRD/IPE评估改模或其它RD/IPE制定CTQ尺寸/公差工艺无法满足要求MD/HD确定/调整工艺试啤QC执行有效CTQ。
可靠性测试手册
WKK WKK Technology LimitedA MEMBER OF WKK GROUP可靠性测试手册Revision: 0Revision History:内容1 总则2 实验室试验操作流程3 实验室人员架构组织图4 实验室工作职责5 实验室仪器设备清单6 可靠性测试范围7 实验计划及不合格处理8 设备维护保养9 可靠性试验通用标准10 可靠性试验参考文件表11 操作说明书12 附录(记录/报表/平面图/客户产品试验标准)1总则1 总则1.1 目的确保可靠性试验的顺利进行，改善产品的品质，减少品质成本，增强客户对公司的信心。
1.2 范围适用于在实验室对公司所有产品进行的可靠性试验。
1.3 职责1.3.1 实验室须确保可靠性试验按产品测试要求正常进2实验室试验操作流程2 实验室试验操作流程P/N:531-015-00３实验室人员组织架构图３．实验室人员组织架构图4可靠性试验室职责４可靠性试验室职责1.0 目的本文件概括地说明可靠性试验室( Q.R.S)的职责和要求做试验必须提供QRS做的资料2.0 适用范围适用于所有产品和零部件3.0 参考文件QA-WI-019 “ Reliability Evaluation of a new product ”4.0 责任各部门须与要求做试验者共同理解试验的条件和所需要的夹具5.0 程序5.0.1 安排各项测试工作(包括温度循环、高温高湿和按制测试等).5.0.2 监察各项测试情况.5.0.3 报告各项试验结果.根据待测物品次序和申请者要求，安排产品的测试次序和预告完成日期. 5.0.45.0.5 QRS只提供可靠性试验服务及报告，而每个服务、要求者需向QRS提出明确的试验条件，要求者必须在委托测试申请表上填写相关测试项目及要求.5.0.6 执行仪器,保养和测量系统分析计划.5.0.7 报告每星期仪器和设备使用情况.5.0.8 制定WKKT标准可靠性测试.5.0.9 采购合适的仪器和设备.5.0.10 试验样板须由申请人保存.5.0.11 每天记录实验室温度和湿度(温度：15~25摄氏度，湿度：30%~80%RH).6.0 记录6.0.1 “可靠性测试报告”.6.0.2 “可靠性测试记录表”.6.0.3 “试验室温度及湿度记录表”.5实验室仪器设备清单(图片另附)5 实验室仪器设备清单第13 页共28 页6可靠性测试范围第14 页共28 页6 可靠性测试范围7实验计划及不合格处理7 实验计划及不合格处理7.1 实验计划所有产品的可靠性试验应参考该产品的《可靠性试验检测指导》和客户的要求，如果无项目实验计划的，参照《可靠性试验通用标准》。
质量通用机械零部件检验规范
公差±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±22)未注公差角度的极限偏差长度单位：mm GB 11335-89长度0～1010～5050～120120～400﹥400公差±1°±30′±20′±10′±5′3)直线度和平面度的未注公差儿单位：mm GB 1184-96长度≦10 ﹥10～30﹥30～100﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.44)垂直度未注公差值单位：mm GB/T 1184-96长度≦100 ﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0．2 0．2 0．4 0．55)对称度未注公差值单位：mm GB/T 1184-96长度≦100 ﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0．5●铝件、钢件表面处理后的尺寸变化：序号表面处理面单边增厚范围孔单边小范围1 铝发白0.002～0.003 0.001～0.0022 铝发黑0.004～0.005 0.004～0.0053 镀镍一般要根据客户要求,可以控制0.004～0.006大于φ10的0.004～0.006,小于φ10的忽略不计4 镀铬0.003～0.005大于φ10的0.003～0.005,小于φ10的忽略不计5 镀锌0.005～0.007 0.005～0.0076 铝硬白0.008～0.01 0.008～0.01●常用形位公差项目及符号：分类项目符号说明形状公差直线度直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后的形状误差。
平面度平面度是用来限制零件上一平面，加工后不平程度的形状误差。
圆度圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形误差。
圆柱度圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后的实际形状对理想形状的偏离。
2021年中国军用电子元器件可靠性检测服务行业政策汇总
2021年中国军用电子元器件可靠性检测
服务行业政策汇总
，根据中国证券监督管理委员会发布的上市公司行业分类指引（2012年修订），军用电子元器件可靠性检测服务为“M74专业技术服务业”；根据国家统计局国民经济行业分类（GB/T4754-2017），军用电子元器件可靠性检测服务属于“M科技研究和技术服务”之“74专业技术服务业”之“745质检技术服务”之“7452检测服务”。
1、行业主管部门及监管体制
2、行业主要法律法规
3、主要行业政策
军用电子元器件可靠性检测服务作为专业技术服务业，对保证国防武器装备产品质量、助力半导体和集成电路等电子信
息产业升级、促进供给侧改革具有十分重要的作用。
中国已陆续出台了一系列行业支持政策，主要政策情况如下：
主要政策
4、国家军用标准
军用电子元器件可靠性筛选试验的国家军用标准主要包括：。
IQC检验规程及工作指引
5.8检验结果不良品数量超过允收标准，需退货的物料情况应迅速通知品质部办公室，由办公室知会总经理、主管，以便及时得到处理意见。
5.9若情况特殊及未能按正常程序作检验的，生产线又急需的物料，需知会品质部相关人员及PMC主管，经其核签后方可投入生产线使用或拣用。预先抽取的样本经检验，若结果为“不合格”时应通知生产拉拣选使用。
1.目的：
通过此规程及指引能正确引导IQC进行正常的日常工作和做出合符规范的检验，以确保外来物料的品质控制。
2.适用范围：
本规程适用于一切外购物料，以及外发加工的半成品和零配件。
3.职责与权限：
3.1货仓负责对外购物料按有关文件、资料进行接收并以《送货单》通知IQC检验。
3.2 IQC根据来料的性质（原料、油漆、色粉、辅助材料、包装材料、半成品或零部件）依照相应的作业指导和检验标准对来料进行常规检验和试验，并对物料的检验状态作相应的规范标识。
3.3货仓依据IQC的检验标识对外来物品作相应的处理（储存、发放、退货通知等）。
4.检验标准：
我公司对外来物料，根据我公司产品的特点和客户验收标准，一般采பைடு நூலகம்MIL-STD-105E<Ⅱ>，CR=0.010 MAJ=1.0 MIN=2.5正常一次性抽样方案实施来料检验，客有具体要求依客要求或严于客标准要求。
5.工作步骤：
5.1IQC接《送货单》后依据《送货单》上列明的物料明细逐项进行正常抽样检验，特殊物料需作“加强检验”或全检的按有关通知或文件视需要进行。
5.2检验过程中需核对有关资料的必须认真核对资料或具体要求，无明确资料的应严格对照样办或存办等，确保判定的准确性。
非量产品可靠性试验指导书
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非量产品可靠性试验指导书
1.0 目的
为确保公司所有产品的质量达到国际标准或客户要求, 特制定本文件阐述对有关产品进行可靠性试验的工作指引, 以确保各产品的可靠性试验项目均能按规定执行, 并使公司产品达到具有高度可靠及安全性能的目的。
2.0 适用范围
本文件适用于本公司品管部及对本公司所有开发及生产的产品进行可靠性试验(包括原材料)。
3.0 用语定义
3.1 可靠性试验:
指对本公司开发的产品在量产前(即试产后)、量产中, 或产品的原材料物件进行的各种可靠性试验, 以确保产品能够满足客户的要求, 并符合安全性、耐久性、适用于目的地区使用性, 在一般环境下操作或运输过程中不容易被损坏等情况。
产品改良后或原材料试验需经总管级以上批准。
可靠性试验项目类别一般分为以下九大类:
a. 一般动作检验：产品在试验前及试验后,必须在常温下进行外观及性能等检测,
检测的方法、标准按品管部要求[详细请参阅《品管部工作指导书(QC)》
NL-QUA-WI-02]。
b. 环境试验：对产品在高温高湿、低温环境流通或使用时的外观及性能进行检
测,并与常温检验标准作比较。
c. 运输模拟试验：对产品在运输过程中所受振动及冲击等破坏程度的测试。
d. 安全性能试验：对高压、绝缘和内部安全性能的测试。
e. 耐久性试验：对产品零部件寿命、零部件强度进行测试。
f. 防腐蚀试验：对产品外壳丝印、喷油颜色及螺丝、拉杆天线等金属零部件防
腐蚀能力进行测试。
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零部件可靠性研究工作指引
1目的和范围
为更好地实施可靠性研究课题的立项、研究，试验数据应用、成果转化，保证零部件可靠性研究的有序、有效进行，特制定本指引。
本指引适用于xxx。
2引用标准
无。
3定义
3.1产品可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
3.1.1规定的时间：时间是可靠性的核心，即产品的可靠性是时间的递减函数，不同的递减
速度构成不同的可靠性。
这里的“时间”是广义的，除时间外，还指如开关的次数等。
3.1.2 规定的功能：常用产品的诸项性能指标表示，若产品的诸项性能指标都达到规范限，
则该产品完成规定功能，若诸项性能指标中有一项或多项未能达到，则称该产品丧失规定功能。
3.1.3规定的条件：它是指产品的使用条件，如环境条件、维护条件和操作技术等。
4.工作职责
4.1品质管理部作为零部件可靠性研究的管理部门。
4.1.1零部件供方管理负责四地零部件研究项目的立项组织、过程管理、评估和考核；
4.1.2零部件供方管理参与、指导项目研究.
4.1.3体系管理负责四地研究报告的质量把关、组织、跟进物料研究成果的转化.
4.1.4品质管理部设立、分解零部件可靠性研究专项预算资金，促进可靠性研究培训、委外
试验等活动的展开.
4.2四地工厂品质部
4.2.1负责本工厂零部件可靠性研究的立项申报、项目实施和报告输出。
4.2.2提出、参与研究成果的转化。
5.工作内容
5.1项目申报
5.1.1鼓励各单位多渠道收集产品质量信息、广泛开展各类基础性研究，对各类零部件物料的特性加深认识。
通过以上的基础研究，筛选出有转化价值的项目来深入、专业的分析，进行可靠性项目的申报；
5.1.2项目年度申报时间为每年的1月份和7月份，各工厂品质部应在1月20日和7月25日前把各工厂立项研究项目汇总发品质管理部，经品质管理部评定和四地工厂会签后统一下发执行（表格格式参照附件1）.
5.1.3各业务单位每月可靠性例会须根据物料信息，讨论、决议是否需增补、修正、更新可靠性研究计划所立项内容，如有修正需及时报品质管理部备案。
5.1.4各业务单位年度研究项目数量按照以下方式界定及考核：顺德工厂每季度完成研究项目不少于4个，即年度须完成不低于16个项目的可靠性研究；异地工厂每季度完成研究项目不少于1个，即年度须完成不低于4个项目的可靠性研究。
5.2研究实施
5.2.1实物研究
5.2.1.1实物故障模式分析。
对零部件故障模式和质量异常的深入分析，通过失效再现、故障排除等方法来明确失效原因，提出改善措施和检讨完善现有检验方法。
5.2.1.2样品对比分析。
对某一零部件的多个厂家，或多种规格，或多种结构的样品在某一种试验条件下进行比对，分析对比双方的特点，扬优改劣，促进质量提升和检验方法完善。
5.2.1.3实物可靠性、有效性分析。
根据零部件使用之规定时间、规定功能、规定使用条件，通过加速寿命试验、极限试验、数理分析研究等方法研究在客户实际使用之工况下零部件的可靠性；及零部件诸项性能指标与时间、使用条件之对应关系以改善试验方法提高零部件检验有效性。
5.2.2试验方法研究
5.2.2.1对目前采用的试验方法进行解析，通过加速试验、对比试验、极限试验、理化分析等各种手段来验证旧方法的缺陷，提出新的解决方案。
5.2.2.2适当引入同行或供方标杆企业标准，论证、健全企业标准体系。
5.2.3委外试验
在可靠性研究中遇试验条件不能满足测试要求，由试验单位申请委外试验，费用由可靠性研究基金划拨。
5.3项目实施
5.3.1四地工厂应根据品质管理部下发的年度零部件可靠性研究计划分别制定各自的研究项目推进计划和方案；（计划格式参照附件2）
5.3.2项目的推进计划和方案由品质管理部组织向四地工厂的对口相关专业人员下发并征求意见；具体执行部门应根据这些反馈意见，以更符合实际需要为原则完善计划和方案；
5.3.3在项目实施的过程中，品质管理部每季度至少组织一次可靠性研究进度检讨例会，促进二地技术专家共同探讨决议下一步研究方向；研究部门每月至少组织一次内部进度检讨例会，跟进可靠性研究计划进展，分享、分析各小组上阶段可靠性研究的阶段性报告，部署下阶段试验方案及对所发现缺陷即时采取纠正措施。
5.3.4在每月的28日前，二地工厂应根据研究项目推进计划表，分别对计划的完成情况进行总结并发品质管理部；研究部门应当及时将研究各阶段存在的问题反馈到品质管理部，以便品质管理部组织二地技术专家共同探讨决议下一步研究方向
5.3.5项目研究必须严格按照计划完成，对于因客观原因不能按时完成的，应提前一周向品质管理部申请延期。
5.4成果转化
5.4.1品质管理部对口组织零部件可靠性研究工作的开展，并对二地可靠性研究报告会签、审批，通过后方可下发，以促进品质管理部对试验数据应用、成果转化；（研究报告内容格式参照附件3）
5.4.2品质管理部根据可靠性研究报告的内容，组织相关人员对报告内容的科学性、建议的合理性、有效性、实用性、可行性予以讨论并决议，具体成果转化计划和措施（包括实物整
改和标准修改）由品质管理部统一下文指导各地进行。
如果实物整改涉及到品质系统外的其它执行部门，应首先通过其所在部门进行可行性的确认，再以品质管理部的名义下发要求。
全过程由品质管理部对口专业组对物料研究成果的转化予以全程跟进.
5.4.3各单位立项研究应确保研究成果的有效输出，要求各单位每季度研究项目成果转化率或质量档案沉淀率不低于60%；
5.5奖惩考核
5.3.1品质管理部每半年度、年度组织对二地可靠性研究项目进行优秀项目评比，设一等奖1名、二等奖3名、三等奖6名。
给予不同程度的奖励，奖金从质量基金中划拔。
5.3.2各单位必须按照可靠性研究工作的要求推进各项工作，对于工作落实不到位或者没有客观原因而项目不能按时完成的，各项指标考核不达标的，将视情节轻重给以通报批评或经济处罚。
5附件：
5.3附件1: 可靠性研究报告格式
5.4附件2: 关键物料清单
6记录：
6.1记录1：KF15.001-001 项目立项申报表
6.2记录2：KF15.001-002 项目推进计划总结表
附件1：
可靠性研究报告格式
附件2：
关键物料清单。