可靠性设计技术工作规范
可靠性试验设计规范
Photop Technologies, Inc.
光纤线分四种类型进行验证：250um裸光纤，紧套管光纤，松套管 光纤，加强光缆。如果松套管同时受力，则按松套管光纤要求进 行验证；如果不受力，则按紧套管或裸光纤进行验证。通常，松 套管是PVC,或Hytry材料会延伸裸光纤的受力，增加裸光纤的抗 摩擦能力，但不会延伸拉伸的力。
✓ 扭曲测试 ✓ 侧拉测试 ✓ 光缆保持力测试 距离器件与光纤接触面10cm处施力1分钟，速率400 μm/s。
➢ 允许的终端和引线 器件的引脚需镀金（若为金手指接口）或者镀锡，或者在热焊料中浸润。 另外，为了释放引脚表面应力和避免锡须的形成，如果在镀层的形成和引 脚工艺中要采用回流焊，则锡镀层含铅量必须小于2%。
Photop Technologies, Inc.
2. 性能测试
2.1 光电、机械性能测试 所有的产品都要进行相关的光电、机械等方面的测试，至少要包括SPEC 定义的所有参数。
3.3 燃烧性 器件的燃烧性需满足以下之一 ✓ 通过针焰测试 ✓ 满足UL94V0 ✓ 满足UL94V1，并且示氧值≥28％
3.4 剪切力测试----通常需满足2X。
3.5 可焊性 光电器件或模块的终端或引线需进行可焊性测试。
3.6 引线结合 光电器件或模块的金属引线需进行引线结合力测试。
Photop Technologies, Inc.
➢ 不可控DWDM温度影响 要求与可控一致，高温由60 提高至85℃，低温从－10℃降低 到－40℃。
浅析计算机软件可靠性设计
浅析计算机软件可靠性设计计算机软件的可靠性设计是确保软件在使用过程中能够持续运行，并能够正确地完成其预期功能的过程。
可靠性设计是软件工程领域中的一项关键任务，目的是降低软件故障风险，提高软件系统的稳定性和可靠性。
在计算机软件可靠性设计中，有几个重要的方面需要考虑。
首先，软件的设计阶段需要充分考虑用户需求和系统规范。
需求分析的过程需要准确理解用户的需求，并将其转化为系统的功能和性能要求。
在此基础上，系统规范应该明确软件的可靠性要求，并为后续的设计和开发工作提供指导。
其次，软件设计需要考虑到系统的安全性和鲁棒性。
安全性是指保护系统不受非法访问和破坏的能力，而鲁棒性是指软件在面对错误和异常情况时能够正常工作的能力。
在设计软件时，需要充分考虑可能出现的错误和异常情况，并采取相应的措施来处理这些情况，以确保软件在出现错误时能够正确处理，并保持系统的稳定性。
另外，软件的可靠性设计还需要考虑到系统的容错性。
容错是指软件在出现错误时能够自动恢复或继续工作的能力。
为了实现容错，需要采用多种技术手段，如数据备份、冗余设计、错误检测和纠错等。
这些技术手段可以帮助软件在出现错误时自动恢复或避免数据丢失，提高软件系统的可靠性。
此外，软件设计需要考虑到软件的可维护性和可测试性。
可维护性是指软件在发布后能够方便进行维护和升级的能力。
为了提高软件的可维护性，需要采用模块化设计、规范化编码和文档化等手段。
同时，软件的可测试性是指软件在开发过程中能够方便进行测试和调试的能力。
为了提高软件的可测试性，需要采用单元测试、集成测试和性能测试等手段来确保软件的质量和可靠性。
最后，软件的可靠性设计还需要考虑到系统的容量和性能。
在设计软件时，需要合理评估系统的容量和性能需求，并根据需求进行相应的设计和优化。
容量和性能的设计包括系统架构设计、算法优化和资源配置等方面，以保证软件在实际运行中能够具备足够的容量和性能。
总之，计算机软件的可靠性设计是一个复杂的过程。
可靠性降额设计规范
降额准则 •
a.电源电压从额定值降额； b.输入电压从额定值降额； c.输出电流从额定值降额； d.功率从最大允许值降额； e.结温降额给出了最高允许结温。 降额具体参数见表
•
其中
• 1）电源电压降额后不应小于推荐的正常工作电压。 • 2）输入电压在任何情况下不得超过电源电压。 • 3）电压调整器的输入电压在一般情况下即为电源电压。
• • • • • • • • • •
线绕电位器 按线绕电位器的结构和功率额定值，可将其分为功率电位器、普通电位器和 精密微调电位器。 线绕电位器降额的主要参数是电压、功率和环境温度。 由于线绕电位器是部分接入负载，其功率额定值应根据使用阻值按比例作相 应的降额。 应用指南： 随大气压力的减小，电位器可承受的最高工作电压减小，使用时应按元件相 关详细规范要求作进一步降额。 线绕电位器额定功率值的确定均已考虑一定的工作温度和散热面积。对不同 的应用，应考虑其安装技术。 线绕电位器在实际使用中与“地”间电位差大于额定值时，应考虑附加的绝 缘措施。 不推荐使用电阻合金线直径小于0.025mm的电位器。 为保证电路长期可靠的工作，设计应允许线绕电位器有一定的阻值容差：精 密线绕电位器为±0.4％，功率型线绕电位器为±1.5％。
模拟电路
• 主要参数的设计容差 • 为保证设备长期可靠的工作，设计应允许集成电路参数 • 容差为 ： 模拟 电路： 电压增益：-25％（运算放大器） -20％（其他） 输入失调电压：+50％（低失调器件可达300％） 输入失调电流：+50％或+5nA 输入偏置电压：±1mV（运算放大器和比较器） 输出电压：±0.25％（电压调整器） 负载调整率：±0.20％（电压调整器）
应用指南
• 所有为维持最低结温的措施都应考虑。可采取以下措施 ： a.器件应在尽可能小的实用功率下工作； b.为减少瞬态电流冲击应采用去耦电路； c.当工作频率接近器件的额定频率时，功耗将会迅速增加，因此器件 的实际工作频率应低于器件的额定频率； d.应实施最有效的热传递，保证与封装底座间的低热阻，避免选用高 热阻底座的器件。
实验室 可靠性测试标准规范(最新)
只适用于Class I灯具：接地线与金属外壳或螺丝之间通入电流10A，持续60S，接地电阻值不大于0.5欧姆.
8.球压试验：
塑胶材料表面在ta=125℃或75℃球压装置下保持1小时，塑胶材料表面凹陷不超过2mm.
9.塑胶外壳成型应力消除试验：
在ta=70℃条件下保持7小时后，产品外壳不可以变形或损坏等导致存在安全隐患。
文控记录
总经办
技术研发中心
采购部
PMC
生产
工业工程
品质管理中心
仓库
国内营销
国际贸易
封装
资源管理
√
修订记录
修订次数
Hale Waihona Puke 修订人修订日期修订前
修订后
审核
批准
内容摘要
版次
内容摘要
版次
1.
目的
建立和明确实验室的可靠性测试规范，验证开发和设计的产品符合可靠性国际标准，国家标准或企业标准等。
2．适用范围：
适用于公司开发和设计的所有产品的可靠性验证。
10.悬挂装置加载测试：
悬挂装置加载4倍灯具重量，保持时间1小时，完毕后，悬挂装置不可以出现明显的变形或松脱.
11.灯头扭矩：
灯头在3N.M扭矩下，灯头与灯体之间不可以松动。
12.灯头尺寸：
灯头符合相应的灯头通止规和接触规的要求。
13.防水等级IPX5IPX6:
在IPX5或IPX6装置下距离样品2.5-3米距离，每个方向给喷水15分钟。测试完毕后，灯外壳水珠晾干后，通电灯正常工作，耐压测试通过，进入的水珠不存在安全隐患。
3．职责范围
3.1测试工程师
负责按照测试规范进行，出测试报告。
3.2实验室主管
机械工程中的可靠性规范要求
机械工程中的可靠性规范要求机械工程是利用机械原理和能量转化原理进行设计、制造、安装、维护和使用机器和机械装置的一门学科。
对于机械工程而言，保障机械设备的可靠性至关重要。
可靠性规范要求是确保机械设备能够持续正常工作，并达到预期寿命的一系列准则。
本文将探讨机械工程中的可靠性规范要求，以及相关的测试和评估方法。
I. 可靠性规范要求的概述可靠性规范要求是在机械工程设计、制造和运行过程中，为保证设备的可靠性而制定的一系列指导原则和标准。
这些规范要求涉及到多个方面，包括但不限于设计准则、材料选择、制造工艺、装配要求、测试标准、维护程序等。
II. 设计准则设计准则是机械工程中可靠性规范要求的基础。
在机械设备的设计阶段，需要根据设备的功能要求、工作环境和使用条件等因素，制定相应的设计准则。
例如，在高温环境下工作的设备，需要考虑材料的热稳定性和承受能力，以确保设备在高温条件下能够正常运行。
III. 材料选择材料选择是机械设备可靠性规范要求的重要环节。
选择合适的材料可以保证机械设备的稳定性和寿命。
在选择材料时，需要考虑其物理性质、化学性质、强度和耐磨性等因素。
同时，还需要考虑材料的可获取性和成本等因素。
IV. 制造工艺制造工艺是指在机械设备的制造过程中所采用的工艺流程和技术要求。
制造工艺的合理选择和正确实施对于设备的可靠性至关重要。
合理的制造工艺可以保证设备的尺寸精度和接口配合精度，并确保设备的可靠性和稳定性。
V. 装配要求装配要求是机械设备装配过程中需要遵循的规范。
合理的装配流程和要求可以确保设备各部件的配合精度，并防止装配过程中的误差和损坏。
此外，在装配过程中还需要严格遵守设备的操作手册和技术要求，以确保装配质量和设备的可靠性。
VI. 测试标准测试标准是机械设备可靠性规范要求的核心内容之一。
通过严格执行测试标准，可以检测和评估机械设备的可靠性。
常用的测试方法包括性能测试、可靠性试验和环境适应性测试等。
测试结果可以为设备的改进和优化提供依据，以提高其可靠性。
可靠性设计要求
可靠性设计要求适用范围本标准规定了可靠性设计的一般要求和详细要求。
本标准适用于公司所有产品的可靠性设计工作。
引用标准IEC60300-2-1992 可靠性管理第2部分可靠性程序元素和任务GB6993-86 系统和设备研制生产中的可靠性程序GJB 450－88 装备研制与生产的可靠性通用大纲GJB 451－90 可靠性维修性术语GJB 437-- 88 军用软件开发规范GB 4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全名词术语可靠性reliability产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
可信性dependability产品在任一时刻完成规定功能的能力。
它是一个集合性术语，用来表示可用性及其影响因素：可靠性、维修性、保障性。
在不引起混淆和不需要区别的条件下，与可靠性等同使用。
测试性testability产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部的一种设计特性。
维修性maintainability产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
可靠性要求（目标）产品可靠性的高低是由一系列指标来描述的，包括MTBF值、环境应力范围、EMC应力范围等等。
这一系列指标就是对产品的可靠性要求或产品的可靠性目标。
可靠性（设计）方案为实现产品可靠性目标而制定的技术路径和方法。
可靠性（设计）报告为实现产品可靠性目标而实施的技术路径和方法。
可靠性设计从制定可靠性目标到提供可靠性（设计）报告的全过程。
工作项目组成可靠性设计的相对独立的工作内容和过程。
可靠性设计评审由不直接参加设计的专家对可靠性设计进行论证和确认的过程。
一般要求可靠性设计是产品设计的一部分，应与产品设计同时进行。
可靠性部负责可靠性设计标准的制定，可靠性设计的技术支持，参加重要产品可靠性设计的评审。
各事业部设可靠性负责人，负责本事业部可靠性工作。
各产品设可靠性工程师，负责本产品的可靠性设计、试验和改进。
GJB450A-2004装备可靠性工作实施要求的解读
GJB450A-2004装备可靠性工作实施要求的解读引言本文档旨在解读GJB450A-2004装备可靠性工作实施要求，提供相关要点和解释。
GJB450A-2004是我国军事行业颁布的关于装备可靠性工作的规范，对提高装备的可靠性和稳定性具有重要意义。
标准概述GJB450A-2004旨在对装备的可靠性工作进行规范，确保装备在各种环境和条件下能够正常运行，并具备高度的稳定性和可靠性。
该标准涵盖了从装备设计、制造到使用和维护等各个阶段的要求。
主要要求装备设计装备设计阶段是确保装备可靠性的关键阶段，该阶段需要严格按照GJB450A-2004的要求进行设计。
关键要求包括：- 设计必须符合装备功能和性能要求，严格执行技术规范。
- 在设计过程中考虑装备在各种环境条件下的可靠性和稳定性。
- 对关键部件和系统进行可靠性分析和验证，确保其可靠性达到要求。
装备制造与检验装备制造与检验阶段需要按照设计要求进行装备的制造和检验，并确保装备的可靠性。
关键要求包括：- 制造过程必须符合相关技术标准和工艺要求。
- 对装备进行全面的检验和测试，确保装备各项指标符合设计要求。
- 对装备的关键部件和系统进行可靠性测试，评估其可靠性性能。
装备使用与维护装备使用与维护阶段需要对装备进行合理的使用和维护，以确保其长期可靠稳定地工作。
关键要求包括：- 对装备进行定期的维护和保养，确保各项技术指标和性能保持稳定。
- 及时修复和更换装备出现的故障部件，确保装备的可靠性不受损。
- 进行装备的可靠性评估和改进，提高装备的可靠性和稳定性。
结论GJB450A-2004装备可靠性工作实施要求的解读涵盖了装备设计、制造、使用和维护的关键要点。
合理遵循和实施该标准，对提高我国装备的可靠性和稳定性具有重要意义。
通过严格依照标准要求进行装备的设计、制造、使用和维护，能够确保装备在各种环境和条件下能够正常运行，并具备高度的可靠性和稳定性。
GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求的解读
GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求的解读一、可靠性工作的目标和基本原则一）目标开展可靠性工作的目标是确保新研和改型的装备达到规定的可靠性要求，保持和提高现役装备的可靠性水平，以满足系统战备完好性和任务成功性要求、降低对保障资源的要求、减少寿命周期费用。
二）基本原则1、可靠性要求源于系统战备完好性、任务成功性并与维修性、保障系统及其资源等要求相协调，确保可靠性要求合理、科学并可实现。
2、可靠性工作必须遵循预防为主、早期投人的方针，应把预防、发现和纠正设计、制造、元器件及原材料等方面的缺陷和消除单点故障作为可靠性工作的重点。
3、在研制阶段，可靠性工作必须纳人装备的研制工作，统一规划。
协调进行。
并行工程是实现综合协调的有效工程途径。
4、必须遵循采用成熟设计的可靠性设计原则，控制新技术在新研装备中所占的比例，并分析已有类似产品在使用可靠性方面的缺陷，采取有效的改进措施，以提高其可靠性。
5、软件的开发必须符合软件工程的要求，对关键软件应有可靠性要求并规定其验证方法。
6、应采用有效的方法和控制程序，以减少制造过程对可靠性带来的不利影响，如利用统计过程控制(SPC)、故障模式及影响分析(FMEA)和环境应力筛选(ESS)等方法来保持设计的可靠性水平。
7、尽可能通过规范化的工程途径，利用有关标准或有效的工程经验，开展各项可靠性工作，其实施结果应形成报告。
8、必须加强对研制和生产过程中可靠性工作的监督与控制，严格进行可靠性评审，为转阶段决策提供依据。
9、应充分重视使用阶段的可靠性工作，尤其是初始使用期间的使用可靠性评估和使用可靠性改进工作，以尽快达到使用可靠性的目标值。
10、在选择可靠性工作项目时，应根据产品所处阶段、复杂和关键程度、使用(贮存)环境、新技术含量、费用、进度以及产品数量等因素对工作项目的适用性和有效性进行分析，以选择效费比高的工作项目。
二、可靠性要求一）可靠性定性要求可靠性定性要求是为获得可靠的产品，对产品设计、工艺、软件及其他方面提出的非量化要求，如采用成熟技术、简化、冗余和模块化等设计要求、有关元器件使用、降额和热设计方面的要求等。
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可靠性设计技术工作规范
1. 范围
本规范规定了可靠性设计大纲、工作计划编制的相关要求。
本规范规定了可靠性设计准则、原则与方法的相关要求。
2. 规范性引用文件
GJB450A-2004 装备可靠性工作通用要求
GJB841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统
GJB899A-2009 可靠性鉴定和验收试验
GB/T7826-20012 系统可靠性分析技术――失效模式和影响分析(FMEA)程序
3. 术语和定义
3.1 可靠性
可靠性(Reliability)指产品(包括零件和元器件、整机设备、系统)在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
可靠性指标主要反映产品或设备的可靠性(Reliability),可靠性是部件(Part)、元件(Component)、产品(Product)或系统(System)的完整性的最佳数量的度量。
平均故障间隔时间又称平均无故障时间(Mean Time Between Failure,MTBF)指可修复产品两次相邻故障之间的平均时间,是衡量一个产品的可靠性指标。
3.2 可靠性设计
可靠性设计(Reliability Design),即根据可靠性理论与方法确定产品零部件以及整机的结构方案和有关参数的过程。
设计水平是保证产品可靠性的基础。
可靠性设计,在产品设计过程中,为消除产品的潜在缺陷和薄弱环节,防止故障发生,以确保满足规定的固有可靠性要求所采取的技术活动。
可靠性设计是可靠性工程的重要组成部分,是实现产品固有可靠性要求的最关键的环节,是在可靠性分析的基础上通过制定和贯彻可靠性设计准则来实现的。
4. 可靠性设计大纲
为了保证产品满足规定的可靠性要求而制定的一套文件,包括可靠性设计组织机构及其职责,要求按进度实施的工作项目、工作程序和需要的资源等。
4.1 可靠性设计大纲的构成
目的和任务
目标
可靠性指标及定义
工作组织及其职责
可靠性工作项目及其实施表(见附表1)
1
4.2 可靠性设计的目的和任务
可靠性设计的目的是在综合考虑产品的性能、可靠性、费用和设计等因素的基础上,通过采用相应的可靠性设计技术,使产品的寿命周期内符合所规定的可靠性要求。
系统可靠性设计的主要任务是:通过设计,基本实现系统的固有可靠性。
说“基本实现”是因为在以后的生产制造过程中还会影响产品固有可靠性。
该固有可靠性是系统所能达到的可靠性上限。
所有的其他因素(如维修性)只能保证系统的实际可靠性尽可能地接近固有可靠性。
可靠性设计的任务就是实现产品可靠性设计的目的,预测和预防产品所有可能发生的故障。
也就是挖掘和确保产品潜在的隐患和薄弱环节,通过设计预防和设计改进,有效地消除隐患和薄弱环节,从而使产品符合规定的可靠性要求。
也可以说可靠性设计一般有两种情况:一种是按照给定的目标要求进行设计,通常用于新产品的研制和开发;另一种是对现有定型产品的薄弱环节,应用可靠性的设计方法加以改进、提高,达到可靠性增长的目的。
4.3 可靠性设计大纲要求
4.3.1 预防为主,早期投入
体现在各项可靠性设计分析工作应尽可能安排在产品研制的早期,可靠性设计、分析、管理工作越早投入效果越好。
在产品设计过程中能解决的问题不要等到可靠性试验时再去暴露,可靠性试验是对优质的可靠性设计的检验、完善和补充,而不是对劣质设计的补课。
4.3.2 可靠性设计与性能设计同步进行
可靠性设计必须融合渗透到性能设计中去,这样会收到事半功倍的效果。
否则,等到性能设计确定之后再做可靠性设计会形成“两张皮”,难以提高产品的可靠性,费时费力效果不好。
4.3.3 各类人员职责明确
各级行政指挥、设计师系统、质量师系统、专职可靠性人员、兼职可靠性人
员各负其责。
根本的原则是谁设计的产品,谁对该产品可靠性负责,谁来完成相应的可靠性设计、分析、试验工作。
4.4 制定可靠性设计大纲的原则
4.4.1 针对性
根据产品的具体特点,大纲应适用性强,针对性明确。
不能“放之四海而皆准”。
如果型号采用新技术多,系统复杂、研制风险大,可靠性指标高,则应尽可能全面贯彻各可靠性工作项目。
如果产品继承性较好,新技术用得较少,或系统相对不太复杂,研制风险小,可靠性指标较低,则可适当进行剪裁,只作必要的最低要求的可靠性工作项目。
4.4.2 可操作性
大纲应准确详细地描述一个框架,据此各类人员可以知道自己在什么阶段应做什么,用什么方法,做到什么程度,输出形式是什么。
4.4.3 突出重点
大纲中可靠性工作项目较多,应区分轻重缓急,有的是要求型号各分系统、各
组件在研制的各阶段都要实施的,属于重点必做项目,如可靠性建模、预测与分配、故障模式影响分析等。
有些是只对某类产品要做的,如“软件可靠性设计”、“潜在电路分析”,可按选做项目处理。
研制早期以建立有关规定(如设计准则,元器件大纲,故障报告、分析和纠正措施系统等)和设计分析为重点,中后期以可靠性试验和改进设计为重点。
4.4.4 规范化
大多数可靠性工作项目都有标准可依,大纲应以有关国军标、国标、行业标准、企业标准
为依据,制定型号的要求,根据型号特点有针对性地剪裁。
4.4.5 可检查可验证
大纲规定的可靠性工作项目可分为可靠性定性要求和定量要求两类。
对于定性要求,应是可检查的,例如对“贯彻可靠性设计准则”应要求写出“符合性报告”对于定量要求应是可验证的,如可靠性预计、评估、可靠性试验验证。
4.4.6 闭环管理
可靠性大纲各工作项目的贯彻实施应按闭环管理的原则实现,通过内部审核或评审、阶段评审、可靠性工作系统的推动、质量师系统的监控、的运行等手段和措施实现闭环管理。
5. 可靠性设计工作计划
工作计划是可靠性设计大纲的具体化和实施保证。
5.1 可靠性设计工作计划的作用
可靠性工作计划的作用包括:
是设计计划部门下达产品可靠性设计任务的依据;
是实现可靠性大纲规定的可靠性定量、定性要求的保证;
是研究室和设计人员安排设计活动的依据;
是专职可靠性人员进行可靠性总体设计与协调的依据;
是质量师系统对可靠性大纲执行情况监督控制的依据;
是可靠性工作系统推动型号可靠性工作的依据。
5.2 可靠性设计工作计划的要求
制定可靠性工作计划有以下三方面的要求:
可靠性工作计划应与产品研制进度、工作内容相协调
可靠性工作项目的实施应循序渐进、逐步深人、反复迭代
首先由专职可靠性人员依据型号可靠性大纲、有关标准和本型号具体情况写出该工作项目的实施指南,再进行专项可靠性培训并考核,由设计人员结合产品性能设计写出初步设计分析报告,随产品研制的不断深人和信息积累再修改完善可靠性设计分析报告,到定型阶段写出最终设计分析报告。
可靠性工作计划对各工作项目的实施应有检查有跟踪,实现闭环管理。
5.3 可靠性设计工作计划的主要内容
可靠性设计工作计划可以按各研制阶段方案设计阶段、技术设计阶段、施工设计阶段、设计定型阶段内每年四个季度安排,主要内容有:各工作项目依据的标准或型号规范、工作内容、输出形式、工作程序、要求、责任单位和责任人。
以方案设计阶段为例的工作计划见附表2。
6. 可靠性设计准则
可靠性设计准则是把已有的,相似的产品的工程经验总结起来,使其条理化、系统化、科学化,成为设计人员进行可靠性设计所遵循的原则和应满足的要求。
可靠性设计准则一般都是针对某个型号或产品的,建立设计准则是工程项目可靠性工作的重要而有效的工作项目。
编制可靠性设计准则的主要依据,一般有:
(1)型号《立项论证报告》、《研制总要求》及研制合同(包括工作说明)中规定的可靠性设计要求;
(2)国内外有关规范、标准和手册中所提出的可靠性设计准则等相关内容;
(3)同类型产品的可靠性设计经验以及可供参考采用的通用可靠性设计准则。
(4)通过调研,了解使用人员在使用中对产品的可靠性方面需求,整理转化为可靠性设计准则;
(5)研制单位所积累的可靠性设计经验和失败所取得的教训。
6.2 可靠性设计准则的主要内容
6.2.1 可靠性设计准则的内容很多,按技术分类主要包括:
(1)简化设计
(2)冗余设计
(3)热设计
(4)环境防护设计
防潮湿设计
防盐雾腐蚀设计
防霉菌设计
(5)抗冲击、振动和噪声设计
(6)稳定性设计。