可靠性设计要求
软件可靠性设计方案
软件可靠性设计方案1. 引言软件可靠性是指软件在特定条件下执行所得到的预期结果的能力。
在软件开发和使用过程中，确保软件的可靠性是至关重要的。
本文将介绍软件可靠性的重要性以及设计可靠性的原则。
接下来，将分别从需求分析、设计、编码、测试和维护五个阶段，讨论如何在每个阶段来提高软件的可靠性。
最后，还将介绍一些常见的软件可靠性测试方法。
2. 软件可靠性的重要性软件的可靠性直接影响着软件的质量和用户满意度。
一个可靠的软件应该具备以下几个方面的特点：•正确性：软件在各种条件下能够产生正确的结果。
•可用性：软件应该具备良好的用户界面和操作体验。
•健壮性：软件应该具备容错能力，能够在异常情况下依然能够正常运行。
•安全性：软件应该具备一定的安全性，能够保护用户的敏感信息。
3. 设计可靠性的原则在软件设计过程中，应该遵循以下几个原则来提高软件的可靠性：•模块化设计：将一个软件系统划分为多个模块，每个模块负责不同的功能。
这样可以降低模块间的耦合度，提高系统的可维护性。
•错误处理：在设计过程中考虑各种异常情况，并且提供相应的错误处理机制，以防止系统崩溃或产生错误结果。
•数据可靠性：合理设计数据结构和数据传输方式，确保数据的完整性和一致性。
•可扩展性：系统应该具备一定的可扩展性，能够方便地适应未来的需求变化。
4. 需求分析阶段的可靠性设计在需求分析阶段，需要充分了解用户需求，并且对需求进行详细的规范和分析。
同时，还需要考虑系统的功能和性能需求，以及系统的可靠性需求。
在需求分析过程中，可以采用以下方法来设计可靠性：•定义明确的需求：确保用户需求的准确性和完整性，避免因为需求不明确导致开发过程中的错误。
•分析系统的可靠性需求：根据用户的要求和系统的重要程度，确定系统的可靠性需求，如容错能力、可恢复性等。
•风险评估和管理：识别可能的风险，并制定相应的风险管理计划，以降低风险对系统可靠性的影响。
5. 设计阶段的可靠性设计在设计阶段，应该将可靠性要求纳入系统架构和模块设计中。
可靠性试验设计规范
Photop Technologies, Inc.
光纤线分四种类型进行验证：250um裸光纤，紧套管光纤，松套管 光纤，加强光缆。如果松套管同时受力，则按松套管光纤要求进 行验证；如果不受力，则按紧套管或裸光纤进行验证。通常，松 套管是PVC,或Hytry材料会延伸裸光纤的受力，增加裸光纤的抗 摩擦能力，但不会延伸拉伸的力。
✓ 扭曲测试 ✓ 侧拉测试 ✓ 光缆保持力测试 距离器件与光纤接触面10cm处施力1分钟，速率400 μm/s。
➢ 允许的终端和引线 器件的引脚需镀金（若为金手指接口）或者镀锡，或者在热焊料中浸润。 另外，为了释放引脚表面应力和避免锡须的形成，如果在镀层的形成和引 脚工艺中要采用回流焊，则锡镀层含铅量必须小于2%。
Photop Technologies, Inc.
2. 性能测试
2.1 光电、机械性能测试 所有的产品都要进行相关的光电、机械等方面的测试，至少要包括SPEC 定义的所有参数。
3.3 燃烧性 器件的燃烧性需满足以下之一 ✓ 通过针焰测试 ✓ 满足UL94V0 ✓ 满足UL94V1，并且示氧值≥28％
3.4 剪切力测试----通常需满足2X。
3.5 可焊性 光电器件或模块的终端或引线需进行可焊性测试。
3.6 引线结合 光电器件或模块的金属引线需进行引线结合力测试。
Photop Technologies, Inc.
➢ 不可控DWDM温度影响 要求与可控一致，高温由60 提高至85℃，低温从－10℃降低 到－40℃。
可靠性设计的十个重点
可靠性设计的十个重点规定定性定量的可靠性要求规定定性定量的可靠性要求。
有了可靠性指标，开展可靠性设计才有目标，才能对开发的产品可靠性进行考核，避免产品在顾客使用中因故障频繁而使开发商和顾客利益受到损失。
最常用的可靠性指标有平均故障间隔时间（MTBF）和使用寿命。
建立可靠性模型建立产品系统级、分系统级的可靠性模型，可用于定量分配、估计和评价产品的可靠性。
可靠性模型包括可靠性方框图和可靠性数学模型。
对于复杂产品的一个或多个功能模式，用方框图表示各组成部分的故障或它们的组合。
方框图分为串联模型和并联模型。
做法就是：预计或估计所设计产品可靠性模型的串联模型和并联模型框图，利用数学公式求定量求出该产品的可靠度与故障率，最后推导出可靠性指标。
可靠性分配可靠性分配就是将产品总的可靠性的定量要求分配到规定的产品层次。
通过分配使整体和部分的可靠性定量要求协调一致。
它是一个由整体到局部，由上到下的分解过程。
可靠分配有很多方法，如评分分配法、比例分配法等。
下面我们以评分分配法举例说明：评分分配法是一种常用的分配方法。
在产品可靠性数据缺乏的情况下，可以请熟悉产品、有工程实际经验的专家，按照影响产品可靠性的几种因素既复杂度、技术成熟度、重要度及环境条件，给每一种因素打分（1—10分之间）。
复杂度：根据组成分系统的元部件数量以及它们组装调试的难易程度评定。
最复杂的评10分，最简单的评1分。
技术成熟度：根据分系统的技术水平和成熟程度评定。
技术成熟度低平10分，技术成熟度高的评1分。
重要度：根据分系统的得要性评定。
重要性最低的评10分，重要性最高的评1分。
环境条件：根据分系统所处环境条件评定。
经受恶劣条件的评10分，环境条件最好的评1分。
利用数学公式定量的算出可靠性指标平均故障间隔时间（MTBF），这样就可以利用评分分配法将可靠性指标分配到各部件中去了。
可靠性预计可靠性预计。
可靠性预计是在设计阶段对系统可靠性进行定量的估计，是根据相似产品可靠性数据、系统的构成和结构特点、系统的工作环境等因素估计组成系统的部件及系统的可靠性。
可靠性要求及设计分析
——定量可靠性要求
主要依据:
1. GJB450A 《装备可靠性工作通用要 求》
2. GJB1909A 《装备可靠性维修性保障 性要求论证》
1-188
可靠性要求
——定量可靠性要求 几个基本概念
确定可靠性要求的原则 可靠性参数选择、指标确定的依据 确定可靠性指标时应明确的若干重要问题
可靠性要求
·仅计及引起任务失败的故障
• 计及所有障需要维修保障的关联故 • 仅计及引起任务失败的关联
障
·采用冗余降低基本可靠性 故·通障过冗余提高任务可靠性
• 采用冗余·，通降常低等于基或本低可于靠任务性可靠性 •·通通常过高冗于余基提本可高靠任性务要可求靠性
• 通常等于或低于任务可靠性
• 通常高于基本可靠性
产品质量与可靠性的关系
产品质量
性 能
可靠性 维修性 测试性 保障性
安 全 性
适 应 性
经
时
济
间
性
性
第2部分 内容提要
可靠性与可靠性工程 可靠性工作的目标
GJB450A简介
2
可靠性与可靠性工程
可靠性
产品在规定的条件 下和规定的时间内完成 规定功能的能力。可靠 性的概率度量称为可靠 度。
可靠性工程
为确定和达到产品 的可靠性要求所进行 的一系列技术和管理 活动。
8
可靠性要求
——定量可靠性要求
可靠性参数选择、指标确定的依据
参数选择的依据
装备的类型 装备的使用要求 装备可靠性的验证方法
1-188
可靠性要求
——定量可靠性要求
确定可靠性指标时应明确的若干重要问题
(1)产品的寿命剖面和任务剖面 (2)故障判别准则 (3)何时或何阶段应达到 (4)目标值(规定值)、门限值(最低可接受值) (5)预计值、验证值、使用值 (6)验证方法 (7)其他假设和约束条件
电气设备工程中的可靠性规范要求详解
电气设备工程中的可靠性规范要求详解可靠性是电气设备工程中一个非常关键的指标，它对设备的性能和安全起到了至关重要的作用。
在电气设备工程中，可靠性规范要求是确保设备长期稳定运行的重要依据。
本文将详细介绍电气设备工程中的可靠性规范要求，旨在帮助读者更好地了解和应用这些规范。
一、可靠性的定义和重要性可靠性是指电气设备在特定的使用环境下，在一定时间内保持正常工作状态的能力。
保持设备长期稳定运行不仅涉及到设备本身的品质，也与使用环境、维护管理等因素密切相关。
可靠性规范要求的制定，旨在确保电气设备在正常使用期间，能够始终保持高可靠性水平，降低设备故障、事故的风险，保障生产安全和设备投资的回报。
二、电气设备工程中的可靠性规范要求（一）设计阶段规范1. 设计合理性要求：电气设备的设计应符合相关标准和规范，满足可靠性要求。
设计时应充分考虑设备的可靠性指标，如寿命、抗震、抗干扰能力等。
2. 电气元器件选择：选择符合性能要求、品质可靠的电气元器件，确保其在设备寿命期间保持稳定性能。
3. 系统安全保护：在设计中应考虑系统安全保护措施，如避雷装置、漏电保护装置等，提高设备的可靠性。
（二）制造阶段规范1. 生产工艺控制：实施严格的生产工艺，确保设备制造过程中的质量和一致性，提高设备的可靠性。
2. 质量检测要求：按照相关标准和规范进行质量检测，如耐压测试、绝缘电阻测试等，确保设备的质量合格。
（三）运维与维护规范1. 定期维护保养：制定设备定期维护保养计划，进行设备检查、清洁和维护，及时处理设备故障，减少故障发生的可能性。
2. 设备备品备件：建立合理的备品备件系统，确保设备故障时能够及时更换零部件，提高设备的可靠性和维修效率。
3. 安全操作要求：制定安全操作规程，培训操作人员，提高使用者对设备的正确操作和维护意识，减少设备因错误操作而产生的故障风险。
三、可靠性评估和测试可靠性评估和测试是核查设备可靠性要求是否满足的重要手段。
在电气设备工程中，可靠性评估和测试需要进行以下几个方面的考虑：1. 可靠性分析方法：采用适当的可靠性分析方法，如故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）等，评估电气设备的可靠性。
可靠性设计要求
可靠性设计要求适用范围本标准规定了可靠性设计的一般要求和详细要求。
本标准适用于公司所有产品的可靠性设计工作。
引用标准IEC60300-2-1992 可靠性管理第2部分可靠性程序元素和任务GB6993-86 系统和设备研制生产中的可靠性程序GJB 450－88 装备研制与生产的可靠性通用大纲GJB 451－90 可靠性维修性术语GJB 437-- 88 军用软件开发规范GB 4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全名词术语可靠性reliability产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
可信性dependability产品在任一时刻完成规定功能的能力。
它是一个集合性术语，用来表示可用性及其影响因素：可靠性、维修性、保障性。
在不引起混淆和不需要区别的条件下，与可靠性等同使用。
测试性testability产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部的一种设计特性。
维修性maintainability产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
可靠性要求（目标）产品可靠性的高低是由一系列指标来描述的，包括MTBF值、环境应力范围、EMC应力范围等等。
这一系列指标就是对产品的可靠性要求或产品的可靠性目标。
可靠性（设计）方案为实现产品可靠性目标而制定的技术路径和方法。
可靠性（设计）报告为实现产品可靠性目标而实施的技术路径和方法。
可靠性设计从制定可靠性目标到提供可靠性（设计）报告的全过程。
工作项目组成可靠性设计的相对独立的工作内容和过程。
可靠性设计评审由不直接参加设计的专家对可靠性设计进行论证和确认的过程。
一般要求可靠性设计是产品设计的一部分，应与产品设计同时进行。
可靠性部负责可靠性设计标准的制定，可靠性设计的技术支持，参加重要产品可靠性设计的评审。
各事业部设可靠性负责人，负责本事业部可靠性工作。
各产品设可靠性工程师，负责本产品的可靠性设计、试验和改进。
工程结构可靠性设计统一标准
工程结构可靠性设计统一标准工程结构可靠性设计是指在工程结构设计过程中，以保证工程结构在设计寿命内具备满足设计要求的可靠性指标为目标，采取一系列系统化的方法和措施进行设计的过程。
工程结构可靠性设计的目标是确保工程结构在设计寿命内能够避免失效或损坏，以保障人的生命安全和财产安全。
在工程结构可靠性设计的统一标准中，应包括以下几个方面的内容：1.设计目标和要求：明确设计的目标和要求，包括工程结构的使用年限、荷载标准、安全系数等，并且要求对可能出现的各种荷载情况进行全面考虑。
2.材料和构造要求：在工程结构的材料和构造方面，应制定明确的规范和要求，包括材料的强度、刚度、耐久性等要求，以及构造的合理性、稳定性等要求。
3.设计方法和依据：明确工程结构设计所采用的方法和依据，包括结构分析方法、荷载计算方法、构件尺寸计算方法等，以确保设计的科学性和合理性。
4.可靠性分析和评估：明确工程结构可靠性的分析和评估方法，包括可靠性指标的选择和计算方法，以及对结构的可靠性进行分析和评估的具体步骤和要求。
5.监测和检测要求：明确工程结构的监测和检测要求，包括监测点的设置、监测指标的选择、监测周期等，以及对监测结果进行评估和处理的方法。
6.施工和质量要求：明确工程结构施工和质量要求，包括施工工艺和工人素质的要求，以及对工程质量进行检查和验收的标准和方法。
统一的工程结构可靠性设计标准对于提高工程结构的可靠性和安全性具有重要意义。
首先，统一标准能够避免设计人员在设计过程中出现不同理解和认识，从而减少设计错误和失误的可能性。
其次，统一标准能够提高施工人员的施工质量和水平，减少施工过程中的失误和差错。
最后，统一标准能够提高监理人员的监督效果和质量评估能力，保障工程结构的安全可靠。
总之，工程结构可靠性设计的统一标准对于确保工程结构的安全可靠具有重要意义，应该制定具体的规范和要求，统一设计过程和标准，提高工程结构的可靠性和安全性。
同时，对于工程领域的其他相关领域，也应该制定相应的统一标准，以实现全面的工程结构可靠性的提升。
标准规范对产品可靠性的要求
标准规范对产品可靠性的要求产品可靠性是指产品在规定的使用条件下能正常运行、无故障的能力。
对于产品可靠性的要求是非常重要的，因为只有可靠性高的产品才能够获得用户的满意度，并提高企业竞争力。
为了确保产品的可靠性，标准规范提出了一系列的要求，涵盖了各个方面的设计、生产、测试和使用等环节。
一、设计要求在产品的设计过程中，标准规范对产品可靠性有以下要求：1. 功能完备：产品的设计应符合用户需求，并能够提供各种功能的满足。
产品的功能应该经过充分的调研和分析，确保能够满足用户的实际需求。
2. 适应性强：产品的设计应该具备一定的适应能力，能够适应不同的使用环境和工作条件。
产品应该能够在各种恶劣的环境下正常使用，如高温、低温、湿度等。
3. 结构合理：产品的结构设计应该合理牢固，能够确保产品在正常使用过程中不会发生松动、脱落等问题。
关键部件应该经过可靠性分析和测试，以确保其可靠性。
4. 防护性能：产品的设计应考虑到对产品内部元器件的保护，应合理安排防护措施，如防尘、防水、防震等。
这样可以降低外界环境因素对产品可靠性的影响。
二、生产要求在产品的生产制造过程中，标准规范对产品可靠性有以下要求：1. 材料质量：产品生产所使用的材料应符合相应的标准和规范，材料的质量应过关，以提高产品的可靠性。
同时，材料的选择应根据产品的使用环境和工作条件进行合理的选择。
2. 加工工艺：产品的生产过程应采用科学、合理的加工工艺，确保产品的加工质量和精度。
生产过程中应严格控制各个制造环节，并进行相应的质量检测和测试。
3. 质量控制：产品生产过程中应实施严格的质量控制措施，包括原材料和零部件的入库检验、生产过程的控制和检测、成品的检验等。
这样可以确保产品的质量符合标准要求。
4. 可追溯性：在产品生产过程中，应建立健全的质量追溯体系，确保产品的每个环节都有相应的记录和追溯能力。
这样可以方便追查和排查可能的质量问题，并对不合格产品进行处理。
三、测试要求产品的可靠性测试是确保产品达到规定要求的重要环节，标准规范对产品可靠性测试有以下要求：1. 测试方法：产品的可靠性测试应采用科学可靠的测试方法，确保测试结果的准确性和可靠性。
方案设计可行性与可靠性
方案设计可行性与可靠性
方案设计的可行性指的是方案在实施过程中是否具有可行性，是否能够实现预期的效果。
可靠性指的是方案的稳定
性和可靠性，即方案在长期使用过程中是否能够保持正常
运行，不发生故障和失效。
在进行方案设计时，需要考虑以下几个因素来评估可行性
和可靠性：
1. 技术可行性：方案所使用的技术和方法是否已经被验证过，是否有现成的解决方案和工具可供使用。
如果方案使
用的是新的技术或方法，需要进行风险分析和技术验证，
确保其可行性。
2. 资源可行性：方案所需要的各种资源（包括资金、人力、设备等）是否可行和可获取。
如果方案所需资源过于昂贵
或无法获取，那么方案的可行性就会受到影响。
3. 时间可行性：方案实施的时间是否合理和可行。
如果方案需要在短时间内完成，并且无法满足时间要求，那么方案的可行性就会受到影响。
4. 风险评估：方案实施中可能出现的各种风险和障碍是否已经被充分评估和考虑。
如果方案存在过多的风险，那么方案的可靠性就会受到影响。
5. 可操作性：方案是否容易操作和实施。
如果方案过于复杂或操作难度较大，那么方案的可行性和可靠性就会受到影响。
评估方案的可行性和可靠性需要综合考虑各种因素，找出最合适的方案，并进行适当的调整和改进。
同时，在实施方案时需要进行不断的监测和评估，确保方案的可靠性和持续性。
可靠性要求制定可靠性设计分析ReliabilityD
GJB1909中详细规定了各类武器装备可靠性参数选 择与指标确定的要求。
25
可靠性定量要求制定
GJB1909 GJB1909.1-94《装备可靠性维修性参数选择和指
装备中系统或设备的可靠性指标也可单独提出，但 必须与装备总体的指标相协调。
合同指标根据使用指标转换确定。
32
可靠性定量要求制定
指标确定的要求
同时还应明确 寿命剖面 任务剖面 故障判别准则 维修方案 验证方法 在何时或在何阶段应达到 其它假设和约束条件
33
可靠性定量要求制定
可靠性参数指标制定的程序
设计 定型
生产 定型
批生产
大量部署 和使用
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可靠性参数值时序图
论证阶段
方案阶段
工程研制阶段
生产阶段
使用阶段
目标值
目标值 (协调)
预计值
目标值
门限值
门限值 (协调)
规定值 最低可接受值
研制结束 门限值
研制结束 最低可接受值
设计值 增长计划
验证值 验证值
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可靠性参数值时序图
论证阶段
由使用方根据装备的使用需求和可能，经过论证提 出装备的“目标值”，并依据此确定“门限值”， 一般是针对使用参数的。
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可靠性定量要求制定
参数选择依据
预期的维修方案 即对维修和约束条件的考虑，包括维修级别、维 修工作要求、维修资源要求。
装备可靠性的验证方法 厂内试验验证一般选合同参数。 外场使用验证则选用使用参数。
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可靠性定量要求制定
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可靠性设计要求1适用范围本标准规定了可靠性设计的一般要求和详细要求。
本标准适用于公司所有产品的可靠性设计工作。
2引用标准IEC60300-2-1992 可靠性管理第2部分可靠性程序元素和任务GB6993-86 系统和设备研制生产中的可靠性程序GJB 450－88 装备研制与生产的可靠性通用大纲GJB 451－90 可靠性维修性术语GJB 437-- 88 军用软件开发规范GB 4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全3名词术语3.1可靠性reliability产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
3.2可信性dependability产品在任一时刻完成规定功能的能力。
它是一个集合性术语，用来表示可用性及其影响因素：可靠性、维修性、保障性。
在不引起混淆和不需要区别的条件下，与可靠性等同使用。
3.3测试性testability产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部的一种设计特性。
3.4维修性maintainability产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
3.5可靠性要求（目标）产品可靠性的高低是由一系列指标来描述的，包括MTBF值、环境应力范围、EMC应力范围等等。
这一系列指标就是对产品的可靠性要求或产品的可靠性目标。
3.6可靠性（设计）方案为实现产品可靠性目标而制定的技术路径和方法。
3.7可靠性（设计）报告为实现产品可靠性目标而实施的技术路径和方法。
3.8可靠性设计从制定可靠性目标到提供可靠性（设计）报告的全过程。
3.9工作项目组成可靠性设计的相对独立的工作内容和过程。
3.10可靠性设计评审由不直接参加设计的专家对可靠性设计进行论证和确认的过程。
4一般要求4.1 可靠性设计是产品设计的一部分，应与产品设计同时进行。
4.2 可靠性部负责可靠性设计标准的制定，可靠性设计的技术支持，参加重要产品可靠性设计的评审。
4.3 各事业部设可靠性负责人，负责本事业部可靠性工作。
各产品设可靠性工程师，负责本产品的可靠性设计、试验和改进。
4.4 可靠性设计分阶段进行，各阶段的输出满足本标准的要求。
a)研制规范中的可信性部分（可信性要求），主要规定系统可信性的目标和要求，在产品方案阶段输出（模板1）；b)总体方案中的可信性部分，也可以做成单独的可信性设计方案，主要规定实现产品可信性目标的方法和技术路线，在产品方案阶段输出（模扳2）；c)产品可信性设计报告，主要报告产品可靠性设计的实施情况，产品工程研制阶段输出；d)产品可靠性试验方案，产品工程研制阶段输出。
4.5 产品可信性设计，由必做的工作项目和选做的工作项目组成。
a)必做的工作项目有：可靠性建模、预计和分配；热设计；EMC设计；元器件使用设计；b)选做的工作项目有：安全性设计测试性、维修性设计；故障模式影响分析（FMEA）；元器件和电路的容差分析；软件可靠性4.6 本标准规定的工作项目和模板规定的内容可以裁减，但要有足够的理由。
a)产品本身的特点；b)有关标准是否要求；c)用户是否要求；d)该项目所涉及的问题是否存在；4.7可靠性设计的工作项目，由产品可靠性工程师根据本标准的要求和产品具体情况，征得项目经理同意后决定。
意见不一致时由公司可靠性部裁定。
4.8 可靠性设计的各种输出，均在研发流程的相应基线进行评审，评审结果对产品是否进入下一阶段具有一票否决权。
5详细要求5.1 可信性要求（工作项目1）研制规范中的可信性要求应同时满足产品使用环境、相关国内外标准和用户的要求。
5.2 可信性设计方案（工作项目2）总体方案中的可信性设计部分（或单独的可信性设计方案）要对实现可靠性目标的各项指标进行路径和方法的描述。
5.3 可靠性试验方案（工作项目3）5.4 可靠性建模、预计和分配（工作项目4）；a)可靠性模型要说明各单板的串并联关系，说明冗余技术的采用与否；b)MTBF预计值要超过设计目标值；c)MTBF预计值要超过分配值；5.5 热设计（工作项目5）a)进行系统级热设计，系统温升满足研制规范的要求；b)对发热量最大和发热密度最高的局部进行热校核，局部最大温升低于研制规范要求；5.6 EMC设计（工作项目6）a)接地方法说明（分系统、整机、单板三层或整机、单板二层）；b)屏蔽方法和效能说明（分整机和单板二层）；c)搭接方法和效果说明；d)滤波设计和效果说明；e)接口抗浪涌设计和效果说明；5.7元器件使用设计（工作项目7）a)关键元器件清单b)元器件降额级别，关键元器件降额说明。
c)独家元器件说明。
5.8 安全性设计（工作项目8）按相应设计标准进行。
5.9 测试性设计（工作项目9）按相应设计标准进行。
5.10 维修性设计按相应设计标准进行。
5.11 故障模式分析按相应设计标准进行。
5.12 电路板和元器件容差分析按相应设计标准进行。
5.13 软件可靠性设计按相应设计标准进行。
6模板6.1 研制规范中的可信性要求1)环境适应性说明产品的工作环境、防潮、防震、贮存及运输等环境条件的要求。
2)可靠性要求说明产品的MTBF目标和使用寿命，产品的致命故障时间间隔要求。
3) EMC要求说明产品的抗静电放电 (ESD)要求；浪涌、电快速瞬变脉冲群（EFT）、电压瞬时跌落要求；射频电磁场辐射抗扰性要求；无线电干扰发射和敏感度要求等。
4)安全性要求说明产品安全防护方面的要求。
5)可测试性要求说明系统机内测试要求：提出检出率、虚警率、隔离率（指明故障定位及其隔离能力）；生产可测试性要求：提出在线测试的能力及应具有的方式（包括中、大规模集成电路的边界扫描测试要求），功能测试的覆盖率要求等；软件可测试性要求：软件模型应具有可测试性，通过相应的测试软件可以进行白盒测试；对关键程序的运行状况和关键数据（或全局数据）变化情况应能够实时或准实时显示；系统的各类程序在发生运行故障时应能告警并留下历史记录，通过该记录可以准确地定位故障；软件应具有接口的跟踪能力。
比如：对通讯能力的可测试性要求。
>6)维修性要求说明产品故障的平均维修时间（MTTR）和产品的最大维修时间，产品维修方法的要求。
7)软件可靠性a)软件可靠性要求针对本产品提出具体的软件可靠性设计技术和指标要求。
如：确定本软件中的关键功能、关键数据，提出软件冗余设计要求；提出软件可靠性具体指标的目标值（失效容限、平均无故障时间、软件可靠性试验要求等）。
注：编写此项内容时，可参考技术中心研究部拟制的《软件可靠性报告》。
>b）软件的安全性要求参照相关标准，针对本产品提出软件安全性设计技术和要求。
如：防止盗版、非法用户进入系统，提出软件加密技术和要求；对重要数据和信息，提出软件加密技术和要求；对可能造成意外人身伤害的设备及情况，提出软件安全性设计要求。
>c）故障处理要求：对系统中可能发生的硬件故障或错误、用户误操作等，提出软件容错设计要求；列出必须采取措施自动记录检测出的所有系统故障及系统运行情况；必要时，列出故障处理一览表，包括可能发生的故障级别、类型和软件容错设计技术。
6.2总体方案中的可信性设计部分（或单独的可信性设计方案）1) 耐环境设计根据产品的使用环境要求，确定产品的防潮、防盐雾、防霉菌、防辐射等措施，对于运输和振动的要求，确定产品的结构和单元、单板应做的相应的防振、减振设计。
同时对包装的防振、减振提出相应的要求。
2)可靠性建模、分配和预计a）根据系统的总体设计进行可靠性建模（包括基本可靠性和任务可靠性）b）根据系统的总体设计和MTBF规定值, 分配到各个单板的λ值（包括单板的冗余前后的λ值）。
c）过相似法和快速预计法等大概预计出每个单板λ值，与前面分配的结果相比较并进行修正，以达到整个系统的MTBF要求。
>d）简化设计系统进行的简化设计思想，由此带来的相关单元或单板的可靠性指标的如何满足，包括功能合一的单板以及多功能的单板。
d)冗余和备份说明系统进行的冗余设计的思想及方式，冗余前后单元、单板的可靠性指标变化和实现的要求变化。
3)热设计产品的功耗和每个模块、单元及单板分配的功耗，确定大功耗单元/单板是否在机器的上部或者两侧，机器内部的热分布是否均匀。
确定产品内的大功耗的器件的功耗要求和发热要求，如何进行散热。
机器的热流密度和体积功率密度是多少，确定必须采用何种冷却方式。
如果是强迫空气冷却方法，确定出所需的分量风量和风道。
估算机器内部实际的温度上限、温升和热分布情况4) EMC设计确定产品结构设计上的电磁屏蔽应采用的方法；内部地线安排的方式，与外部的地线连接的方式；确定机器内是否有保护地以及走线方式，确定产品的外连接信号线和电源的进线，应承受的雷击浪涌、脉冲串等干扰的措施，电源进线的是否应滤波，其它的如传导干扰等线路上EMC问题的设计。
确定对静电的防护在单板和单元等各级必须满足的设计要求和方法。
必须考虑防静电插座的位置。
5)元器件使用设计参照公司的《元器件优选手册》和《元器件降额准则》确定本产品元器件的使用标准和规格，外购件、外协件的使用要求、可靠性参数和质量水平。
确定元器件的降额水平，关键元器件降额的说明。
说明独家元器件的使用情况。
确定通用件与新型号器件的使用比例，规定在单板中新电路的使用范围。
安规关键器件的确定和选择。
6）安全性设计分析产品可能发生的危险的严重性等级和可能性等级，进行系统危险分析。
对产品的电气危险设计，确定产品中绝缘、隔离和接地要求，应采取的办法，进行FMECA 并提出控制方法。
进行产品的机械危险设计，考虑到包括机器的重心、稳定性，使用、安装和装卸中是否有卡、挤、轧或撞击，以及防爆等问题，对上述问题的措施。
危险性标志的设计，故障指示灯、安全警示标志、按钮、导线颜色等，有操作顺序要求的应有操作顺序的设计方法。
确定在错误操作后，有不会引起故障或者III级以上危险的故障。
7）防错设计确定产品的单板或单元在结构上是否会混淆，如插错是否有危险，确定结构和电气上应采取的防范措施，以及防错的安装标志等。
对有信息显示的产品确定采用何种显示，确定显示的数据或其它信息如果有误，其它的纠正信息应能在操作能很直观地得到。
8）维修性设计根据产品的维修性要求，确定单元、单板的维修方式和所需的维修复杂程度，包括单元的安装方法设计，可达性设计、标准化设计等，以达到最低的维修时间和费用。