缩短交货期程序
交货期管理制度
交货期管理制度一、总则第一条为了明确公司采购、生产、技术、质量、销售等部门在为顾客供货过程中的职责，确保公司产品能保质、保量、按期交货，以满足客户需要，结合公司产品结构及实际情况特制定本制度。
二、适用范围第二条本制度适用于公司所有产品交货期的管理。
三、产品生产能力及生产周期第三条公司产品分为六大类：1、一类产品：产品从投料到成品，生产周期一般为6天。
2、二类产品产品从投料到成品，生产周期一般为7天;3、三类产品产品从投料到成品，生产周期一般为7天。
4. 四类产品产品从投料到成品，生产周期一般为2天5. 五类产品产品从投料到成品，生产周期一般为4天6.六类产品产品从投料到成品，生产周期一般为4天四、交货期管理流程第四条交货期管理流程如下第五条合同评审——合同评审由销售部归口管理5.1 合同评审时间5.1.1 特殊订单可采用会议形式进行评审。
形成批量生产的产品，可随时进行交货期评审。
评审方式采用电话形式。
5.2 合同评审流程5.2.1 会议评审流程5.2.1.1 销售部接到客户定单后，经确定属样品、新产品或没有形成批量生产的产品，采用会议评审。
5.2.1.2 销售部负责确定评审地点，时间，并通知到研发中心，技术部，制造部，品质部相关人员进行评审。
由各相关部门签字确定各部门应提供的生产及服务保证。
5.2.1.3 评审时销售部负责对评审存在问题与客户进行沟通，并最终形成评审决议，将交制单及时下达到制造部。
5.2.2 电话评审流程5.2.2.1 销售部接到客户定单后，经确定属形成常规、批量生产的产品，采用电话评审。
5.2.2.2 销售部内勤处负责将客户产品信息传达到制造部。
5.2.2.3 制造部接到产品信息后立即进行产品审核，确定是常规、批量产品后，对产品所需材料、制造过程时间进行确认，形成最终交货期限，反馈到销售部。
5.2.2.4 销售部接到制造部反馈后立即与客户进行沟通，得到客户确认后下达产品交制单，产品生产需图纸的要附带图纸。
怎样提高生产产能,交货周期缩短;
怎样提高生产产能，交货周期缩短；上个月就是因为产能没跟上，交货周期延误，损失不低于50万（我们是小工厂，12号人，做货靠的是旺季走量），希望各位能帮帮忙，感谢大家1、生产计划1、因牵涉到产品规格和订单比较复杂等问题，重新制定一份方便生产的生产排程，由业务和客户沟通最终交货时间根据客户的交货时间，建议新的生产计划排程相近产品可一起生产，减少转线时间。
2、大订单可根据客户需求先交货一部分，因条件有限生产人力12人情况下若只生产A客户，那么就无法顾忌B客户，做这样的协调，客户就都可以满足。
3、提前备好3-5天生产物料，便于出现异常时，有备用方案可以及时顶上，减少临时备料转线时间。
4、每天可组织相关与生产有关部门开10分钟协调会，（注意10分钟时间就够了，扯太多了就浪费时间和资源）确认进度，交期与来料料况，及生产遇到的困难与瓶颈，群策群力一起解决问题。
2、生产管理【让你的团队有成就感、归属感、荣誉感、快乐感】1、把每周（或每月）生产计划排程公布在公告栏，让员工清楚知道每天生产任务与进度。
2、每天早会上宣导当天生产任务及昨天完成任务状况，激励下属每天超越昨天的成绩超越自己，让员工知道，员工的重要性，公司的发展离不开员工的努力与付出，涮员工的存在感，让员工做公司的主人，让他们觉得他们是在为自己而做。
3、每天早会把表现好的员工，一定要点名表扬，鼓励大家向他们学习，每月对表现突出起带动作用的员工可给适当奖励优秀员工奖。
4、每周或每月至少与员工聚餐一次，犒劳员工这些时间的付出，让他们收获快乐与荣誉。
（浇树浇根，带人带心，在企业只有把人的心带好，说提升效率与品质才有意义，否则那就是口号。
企业有危机一是远离客户，二是远离员工，所以重视你的下属。
）。
缩短交货期的方法知识梳理
缩短交货期的方法知识梳理作为企业按照现在的交货期，销售额将完成不了计划的，同时要输于行业的竞争，所以要在今后半年期间谋求缩短30%的交货期。
对此怎样去进行才好呢？产品是少量接单的生产品。
一、缩短交货期的优点○1如果谋求交期缩短，一定时间的销售额就会增加，随之企业利益的增加也指日可待。
○2在与同行业其它公司的竞争方面，如能以短交贷期报价的话，则可在获取接单方面占据有利形势。
○3如以短的交贷期生产，就可提高设备的运转率，能使设备的折旧周转加快，所以这对企业的利润计算方面是有好处的。
○4如以短交期进行生产，则必须消除作业者的空闲，这样就会提高现场的紧张感。
○5如果以短交期进行生产，则根据情况可增加外加工，这对发单工场来说增加了利益。
二、以筹划货期缩短计划为目的的推行方法1、项目组（项目组）＜Project team>编成所谓缩短货期的计划由于是想在生产工程发生变化的计划，所以在日常的生产活动中实施是不行的。
因而编成项目级在非生产时间上来推进。
团队领导是部长级别以上，团队（组）成员定为各科长级别。
事务局由于生产管理科担当。
2、关于交期的现状调查○1现状调查的对象关于生产工程的笼统的步骤，调查现状要花多少工程时间。
以上程来说，它包括以下内容：a)从接单到制造工程命令书发行b)设计c)资材调配d)加工e)检查○2现状调查的方法关于货期的现状调查要根据账票。
查阅作为对象的工程的“In”日期，并调查工程消费天数。
3、工程消费天数缩短的方法（1）从接单到制造工程命令书发行就此期间的步骤写成流程图，从较长的方面以3个步骤来谋求天数的缩短。
缩短的要点是：○1浪费时间的排除。
○2停滞时间的缩短。
（2）设计时间的缩短○1制定设计日程进行进度管理○2让设计技术者不做本行业以外的工作。
○3提高设计作业的速度（规格化、CAD使用、微型系统的采用）○4提高验图的速度○5设计审查(DR)○6来自后工程的质量情况的反馈（特别是不良情况）○7无效设计作业的排除（3）加工时间的缩短○1准备时间的缩短（提倡单独准备）○2凈加工时间的缩短○3排除加工以外的浪费时间（手停、不良修正、机械故障、劳动灾害等的浪费时间）○45S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）的彻底实施（4）检查时间的缩短○1检查用确认表的完备○2根据过去的实绩来削减检查项目。
如何缩短交货周期版
如何缩短交货周期版1.优化供应链管理：通过完善供应链上的各个环节，包括供应商选择、物流运输、仓储管理等，提高整个供应链的效率和协同作用。
与供应商建立紧密的协作关系，及时传递信息并加强沟通，确保原材料的即时供应。
2.建立紧密的合作关系：与关键供应商建立战略合作伙伴关系，共同制定目标和计划，并共同解决问题。
通过合作，可以减少供应商选择和谈判的时间，增加交流和协作的效率，提高交货速度和质量。
3.使用先进的技术和工具：利用信息化技术来提高交货周期的可见性和透明度，通过集成供应链管理系统、ERP系统等，实现供应链上各环节的信息共享和自动化流程控制，提高交货速度和准确性。
4.实施快速响应策略：预测市场需求和客户订单，提前做好备货准备，缩短订单处理和生产周期。
同时，建立有效的异常管理机制，快速响应订单变更和紧急需求，加快交货速度。
5.加强生产和物流协调：通过协调生产计划和物流安排，缩短生产和交货周期。
例如，在生产之前就与物流公司确认适当的装运时间和方式，可以提前安排好交货，避免延误和短缺。
6.加强内部沟通和协作：在企业内部建立有效的沟通渠道和协作机制，包括生产、销售、物流等部门之间的沟通和协调。
确保订单信息的准确性和传递的及时性，减少内部沟通带来的延误。
7.不断优化流程：通过不断优化生产和物流流程，找出和消除造成交货周期延长的瓶颈和浪费，提高交货效率。
例如，减少物料和产成品在生产过程中的等待时间，优化仓储和物流布局，降低交货成本。
总结起来，缩短交货周期需要全面优化供应链管理，加强与供应商和客户的合作关系，使用先进的技术和工具，实施快速响应策略，加强内部协作，不断优化流程，并提供良好的售后服务。
通过这些措施的实施，企业可以有效地缩短交货周期，提高竞争力和盈利能力。
缩短交期的方案
缩短交期的方案影响交期的因素有多种，总结下来分为内部因素与外部因素，这些因素在不同的公司不同的情况有不同程度的影响，无论是内部因素还是外部因素，核心在于如何判定哪个因素在当时的境况起主导作用，并如何促使这些因素受控或接近受控。
一、内部因素的缩短交期方案1.协同设置红线预警①协同设置成品红线预警②协同设置半成品红线预警③协同设置原材料红线预警④协同设置辅料红线预警⑤协同设置包材红线预警关键点：应以开放的思维并依据销量变化等设置动态的红线预警机制，首选以公式的形式在ERP中体现自动计算且自动更新，若只能以线下的形式体现，可利用EXCEL中的函数或VBA程序提高预警效率。
2.互补配置体系供方数①互补配置合格供方数②互补配置指定供方数③互补配置临时供方数④互补配置备选供方数关键点：应基本配置为合格供方数占整体供方数的20%，备选供方数中交期优先的供方数应占全部备选供方数的80%，占末级品类采购额80%的供方数应尽量控制在3家以上且至少有1个交期优先型的供方。
3.累进编制采购计划①累进编制年/季/月度授信额度采购计划（如银行授权个人的固定信用卡额度）②累进编制年/季/月度临时额度采购计划（如银行追授个人的临时信用卡额度）关键点：采购长期以来一直面临一个无解的课题即采购计划的编制，一步到位的计划往往可以保证交期却也会导致库存压力，步步为营的计划往往不会导致库存压力却容易影响交期，因此计划无论怎样做都无法保证精确，可总体应以供需双方的角度并结合历史数据综合考虑公司淡旺季及供方淡旺季、公司销售政策及供方销售政策在月底前一周内将相应的计划及时编制完成并分解给相应的供方，便于他们排产、备货。
4.关联倒置采产销关系①关联倒置采销关系②关联倒置采产关系关键点：授信额度及临时额度采购计划不止应发给供方也需发给内部销售、仓管、生产等部门以便共享，若单笔订单超过相关计划的一定比例视为异常订单，销售需向采购报备；仓库盘亏、内部领用超过一定数量时仓管也需向采购报备；生产临时改变排产计划导致交期提前也需向采购报备，以免由于以上原因导致计划不足或交期提前而供方不能如期交付。
为了缩短交货期企业在生产开发方式上应用例子
为了缩短交货期企业在生产开发方式上应用例子
从XX年起，XX工厂开始用数字改造传统生产流程，利用XX “码上制造”，工厂的生产、库位、报工、物料四个环节都贴上二维码，用钉钉扫一扫，哪怕非常传统、原料是否够、今天能生产多少、良品率怎么样，每一个生产环节的情况，老旧的产线，生产数据也能实时同步到手机，利用XX“码上制造”，工厂的生产、库位、报工、物料四个环节都贴上二维码，用钉钉扫一扫，哪怕非常传统、解决了工厂过去存在的销售、生产、仓储数据不对称、跟踪不到位的问题。
小小的制造厂像很多大企业的工厂一样，原料是否够、今天能生产多少、良品率怎么样，每一个生产环节的情况，都能清楚知道。
“我们还主动把交货周期从28天缩短到7天，远超了行业内平均速度。
”。
如何缩短交货周期
如何缩短交货周期缩短交货周期是企业提高交付效率、增强竞争力的重要手段。
以下是一些可以帮助企业缩短交货周期的方法：1.优化供应链管理一个高效的供应链管理是缩短交货周期的关键。
企业可以通过与供应商建立稳定的合作关系，加强沟通与协作，提高供应商端的效率。
同时，采用现代的供应链管理工具，如ERP系统、物联网技术等，实时监控与追踪物流，并及时处理潜在问题。
2.改善生产流程优化生产流程可以显著减少生产周期。
企业可以采用精益生产、6σ等方法，通过消除浪费、降低变动和缩短流转时间，提升生产效率。
此外，可以引入自动化设备和智能制造技术，减少人力成本和生产时间，并提高生产的准确性和稳定性。
3.提高生产柔性生产柔性是指企业能够灵活应对订单变动、快速调整生产能力。
通过灵活地调度工人和设备，迅速响应市场需求，避免生产过剩或缺货。
此外，采用模块化设计和可配置的生产线，可以减少产品的制造时间和交付周期。
4.加强与客户的合作与客户建立紧密的合作关系，可以提前了解需求变动，及时调整生产计划。
同时，通过对客户需求的分析和归纳，进行产品和服务的创新，满足客户的特殊需求，提高客户满意度。
5.加强人员培训合理培训和提升员工的技能水平，可以提高工作效率和质量，缩短生产周期。
培训内容可以包括生产流程、质量控制、设备操作等多个方面，以提升员工的综合素质和应变能力。
6.合理规划库存库存管理是影响交货周期的重要因素。
企业可以采用先进的库存管理技术，如物联网、RFID等，准确掌握库存情况，避免库存积压和缺货现象。
同时，合理规划库存水平和库存周转率，减少不必要的库存和仓储成本。
7.加强质量控制质量问题是导致交货周期延长的重要原因之一、通过建立完善的质量管理体系，加强对原材料和成品的质量检测和监控，可以减少次品率和返工次数，提高产品的质量稳定性和交付准确性。
8.使用业务流程管理工具采用业务流程管理工具可以帮助企业优化业务流程，提高工作效率。
通过规范和自动化业务流程，减少手工操作和沟通环节，加快信息传递和决策的速度。
交货期的措施
交货期的措施引言在现代商业环境中，交货期是一项关键指标。
及时交货不仅能够满足客户的需求，还可以有效地管理供应链和提升企业的竞争力。
然而，由于各种原因，比如物流问题、供应链延迟以及生产瓶颈等，交货期的延迟是一个常见的问题。
为了解决这个问题，企业可以采取一系列措施来改善交货期，并确保订单的准时交付。
本文将介绍一些常见的交货期措施，并探讨它们的优缺点。
措施一：生产计划优化生产计划优化是提高交货期准确性和及时性的重要措施。
通过对生产流程进行细致规划和管理，企业可以更好地控制生产进度，提前预测可能出现的延迟，并采取相应的补救措施。
以下是一些常见的生产计划优化措施：1.制定清晰的生产计划：制定详细的生产计划，明确生产任务的时间表和工艺流程，确保物料和人力资源的充分供给，以减少交货期的延误。
2.设定合理的交付期限：根据生产能力和供应链情况，设定合理的交付期限，以避免承诺无法实现或过度延迟。
3.实施紧急订单管理机制：对于突发的紧急订单，建立专门的管理机制，优先安排生产和交付，确保按时交货。
4.持续监控生产进度：通过有效的生产监控系统，实时跟踪各个生产环节的进度，及时发现潜在问题并作出调整，以保证交货期的准确性和及时性。
这些生产计划优化措施可以帮助企业更好地管理生产过程，并提高产品的交货准时率。
然而，它们也存在一些挑战，比如需要复杂的生产计划系统和专业的人力资源管理能力，以及对市场需求和供应链变化的灵活性要求。
措施二：供应链整合供应链整合是另一个重要的交货期措施。
通过与供应商和物流服务提供商建立紧密的合作关系，企业可以更好地调整和协调供应链中的各个环节，以确保及时交货。
以下是一些常见的供应链整合措施：1.建立长期合作关系：与供应商和物流服务提供商建立长期稳定的合作关系，建立互信和共赢的合作模式，在供应链中建立良好的沟通和协调机制。
2.信息共享：通过信息技术和电子数据交换平台，实现供应链中的信息共享，包括订单情况、生产进度、物流状态等信息，以便及时做出调整和决策。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
缩短产品交货期计划
1.目的
通过缩短生产交货周期，可以快速响应客户需求，减少交货期，降低成品、半成品、原材料库存；减少客户变更产品所带来的零件库存；提高交货的变更的应对能力；可以对市场需求的变化做出迅速反应。
2.定义
交货周期的构成：从客户给工厂下单，到工厂交货，一定有个提前量，这就是交货周期，也称提前期。
它包括采购提前期，生产提前期，发货提前期。
缩短交货期主要实现生产周期时间的缩短，是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化、均衡化的生产，生产就可以迅速对应量的变化和品种的变化。
生产周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间
3.方法
通过计划排程，满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。
1、通过有限能力自动设定生产排程到秒和分钟的动态提前期，改变无限能力的固定提前期为天的生产排程。
可以有效的缩短生产交货期。
2、通过分割制造订单，缩短制造提前期。
3、通过分割工作使其分派到别的资源上，可以缩短制造提前期。
4、通过工序的接续方法，缩小批量，使各工序的工作重叠分派，由此，缩短制造提前期。
5、通过设定前准备和后准备时间的连接点，来缩短制造提前期。
6、通过有效的作业人员的排程，来提高生产力，来缩短制造提前期。
7、通过对瓶颈中心的优化排程，前工序向后推分配，将后工序前推分配。
提高
生产力，来缩短制造提前期。
8、通过先进的数学约束优化算法，来优化生产过程，缩短制造提前期。
通过交货过程的价值流分析，消灭其中的非增值的活动（一般占80%以上），即浪费。
利用利特尔法则（提前期=存货数量*生产节拍）实现公司的精益生产的。
1、通过搬运距离短，压缩转移批量。
2、通过改变为单元流水生产布局，创建各个工序的能力均衡和连续生产。
3、通过看板让物料节拍流动起来，是原料、在制品、成品减少，并让生产顺序一致。
4、通过把内准备变为外准备，消除浪费，来缩短制造提前期。
5、通过快速换模SMED，减少准备时间，并能混合生产。