如何缩短交货周期精编版
按照精益思想下述属于缩短交付周期所应采取的措施包括
按照精益思想下述属于缩短交付周期所应采取的措施包括在精益思想的指导下，缩短交付周期显得尤为重要。
交付周期一长，客户的耐心就会被消磨，而市场竞争也不会给你太多喘息的机会。
所以，今天就来聊聊一些措施，帮助我们快速、高效地交付产品。
一、提高流程透明度1.1 实施看板管理看板，听起来简单，其实是个强有力的工具。
通过可视化管理，团队成员能一眼看清项目进度。
每一个任务都有自己的位置。
卡片从“待做”移动到“进行中”，再到“完成”，这样一来，大家都能对整体进度有个清晰的了解。
没有什么比看到工作进展更能提振士气了！1.2 定期团队会议短而频繁的会议，可以让大家在同一个频道上。
每周一次，15分钟的快速碰头，大家分享一下进展和困难。
这种透明度让信息流动更顺畅，团队合作也能更紧密。
再加上个别同事的创意和见解，事情就会变得更简单。
二、优化资源配置2.1 人力资源灵活调配把人放对地方，才能发挥最大效用。
如果某个项目急需人手，不妨从其他项目借调一两个小伙伴。
这样的灵活调配可以应对突发的工作量，让项目进度不受影响。
可别小看这些小变化，往往能带来意想不到的效率提升。
2.2 自动化工具的使用在这个数字化的时代，手动操作简直是“自掘坟墓”。
引入一些自动化工具，比如项目管理软件，能帮我们减少重复性的工作。
任务分配、进度追踪、数据汇总，这些都能通过工具轻松搞定。
节省下来的时间，正好可以投入到更重要的事情上。
2.3 精简决策流程在许多公司，决策层级太多，审批速度慢，像是走了个大弯路。
我们可以考虑设立小型决策小组，简化流程。
少一层审批，多一层速度。
这样可以大幅提高反应速度，紧跟市场变化。
三、加强客户互动3.1 定期客户反馈与其等客户来找我们，不如主动出击，定期收集反馈。
通过问卷调查、电话访谈，了解客户的真实需求和想法。
这样我们能更好地调整产品，减少不必要的返工。
让客户参与到产品开发中，他们会觉得被重视，忠诚度也会随之提高。
3.2 交付阶段小版本干脆把大项目拆分成几个小版本，先交付个“初步版”。
怎样提高生产产能,交货周期缩短;
怎样提高生产产能，交货周期缩短；上个月就是因为产能没跟上，交货周期延误，损失不低于50万（我们是小工厂，12号人，做货靠的是旺季走量），希望各位能帮帮忙，感谢大家1、生产计划1、因牵涉到产品规格和订单比较复杂等问题，重新制定一份方便生产的生产排程，由业务和客户沟通最终交货时间根据客户的交货时间，建议新的生产计划排程相近产品可一起生产，减少转线时间。
2、大订单可根据客户需求先交货一部分，因条件有限生产人力12人情况下若只生产A客户，那么就无法顾忌B客户，做这样的协调，客户就都可以满足。
3、提前备好3-5天生产物料，便于出现异常时，有备用方案可以及时顶上，减少临时备料转线时间。
4、每天可组织相关与生产有关部门开10分钟协调会，（注意10分钟时间就够了，扯太多了就浪费时间和资源）确认进度，交期与来料料况，及生产遇到的困难与瓶颈，群策群力一起解决问题。
2、生产管理【让你的团队有成就感、归属感、荣誉感、快乐感】1、把每周（或每月）生产计划排程公布在公告栏，让员工清楚知道每天生产任务与进度。
2、每天早会上宣导当天生产任务及昨天完成任务状况，激励下属每天超越昨天的成绩超越自己，让员工知道，员工的重要性，公司的发展离不开员工的努力与付出，涮员工的存在感，让员工做公司的主人，让他们觉得他们是在为自己而做。
3、每天早会把表现好的员工，一定要点名表扬，鼓励大家向他们学习，每月对表现突出起带动作用的员工可给适当奖励优秀员工奖。
4、每周或每月至少与员工聚餐一次，犒劳员工这些时间的付出，让他们收获快乐与荣誉。
（浇树浇根，带人带心，在企业只有把人的心带好，说提升效率与品质才有意义，否则那就是口号。
企业有危机一是远离客户，二是远离员工，所以重视你的下属。
）。
缩短交货期的方法知识梳理
缩短交货期的方法知识梳理作为企业按照现在的交货期，销售额将完成不了计划的，同时要输于行业的竞争，所以要在今后半年期间谋求缩短30%的交货期。
对此怎样去进行才好呢？产品是少量接单的生产品。
一、缩短交货期的优点○1如果谋求交期缩短，一定时间的销售额就会增加，随之企业利益的增加也指日可待。
○2在与同行业其它公司的竞争方面，如能以短交贷期报价的话，则可在获取接单方面占据有利形势。
○3如以短的交贷期生产，就可提高设备的运转率，能使设备的折旧周转加快，所以这对企业的利润计算方面是有好处的。
○4如以短交期进行生产，则必须消除作业者的空闲，这样就会提高现场的紧张感。
○5如果以短交期进行生产，则根据情况可增加外加工，这对发单工场来说增加了利益。
二、以筹划货期缩短计划为目的的推行方法1、项目组（项目组）＜Project team>编成所谓缩短货期的计划由于是想在生产工程发生变化的计划，所以在日常的生产活动中实施是不行的。
因而编成项目级在非生产时间上来推进。
团队领导是部长级别以上，团队（组）成员定为各科长级别。
事务局由于生产管理科担当。
2、关于交期的现状调查○1现状调查的对象关于生产工程的笼统的步骤，调查现状要花多少工程时间。
以上程来说，它包括以下内容：a)从接单到制造工程命令书发行b)设计c)资材调配d)加工e)检查○2现状调查的方法关于货期的现状调查要根据账票。
查阅作为对象的工程的“In”日期，并调查工程消费天数。
3、工程消费天数缩短的方法（1）从接单到制造工程命令书发行就此期间的步骤写成流程图，从较长的方面以3个步骤来谋求天数的缩短。
缩短的要点是：○1浪费时间的排除。
○2停滞时间的缩短。
（2）设计时间的缩短○1制定设计日程进行进度管理○2让设计技术者不做本行业以外的工作。
○3提高设计作业的速度（规格化、CAD使用、微型系统的采用）○4提高验图的速度○5设计审查(DR)○6来自后工程的质量情况的反馈（特别是不良情况）○7无效设计作业的排除（3）加工时间的缩短○1准备时间的缩短（提倡单独准备）○2凈加工时间的缩短○3排除加工以外的浪费时间（手停、不良修正、机械故障、劳动灾害等的浪费时间）○45S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）的彻底实施（4）检查时间的缩短○1检查用确认表的完备○2根据过去的实绩来削减检查项目。
如何缩短交货周期版
如何缩短交货周期版1.优化供应链管理：通过完善供应链上的各个环节，包括供应商选择、物流运输、仓储管理等，提高整个供应链的效率和协同作用。
与供应商建立紧密的协作关系，及时传递信息并加强沟通，确保原材料的即时供应。
2.建立紧密的合作关系：与关键供应商建立战略合作伙伴关系，共同制定目标和计划，并共同解决问题。
通过合作，可以减少供应商选择和谈判的时间，增加交流和协作的效率，提高交货速度和质量。
3.使用先进的技术和工具：利用信息化技术来提高交货周期的可见性和透明度，通过集成供应链管理系统、ERP系统等，实现供应链上各环节的信息共享和自动化流程控制，提高交货速度和准确性。
4.实施快速响应策略：预测市场需求和客户订单，提前做好备货准备，缩短订单处理和生产周期。
同时，建立有效的异常管理机制，快速响应订单变更和紧急需求，加快交货速度。
5.加强生产和物流协调：通过协调生产计划和物流安排，缩短生产和交货周期。
例如，在生产之前就与物流公司确认适当的装运时间和方式，可以提前安排好交货，避免延误和短缺。
6.加强内部沟通和协作：在企业内部建立有效的沟通渠道和协作机制，包括生产、销售、物流等部门之间的沟通和协调。
确保订单信息的准确性和传递的及时性，减少内部沟通带来的延误。
7.不断优化流程：通过不断优化生产和物流流程，找出和消除造成交货周期延长的瓶颈和浪费，提高交货效率。
例如，减少物料和产成品在生产过程中的等待时间，优化仓储和物流布局，降低交货成本。
总结起来，缩短交货周期需要全面优化供应链管理，加强与供应商和客户的合作关系，使用先进的技术和工具，实施快速响应策略，加强内部协作，不断优化流程，并提供良好的售后服务。
通过这些措施的实施，企业可以有效地缩短交货周期，提高竞争力和盈利能力。
缩短交期的方案
缩短交期的方案影响交期的因素有多种，总结下来分为内部因素与外部因素，这些因素在不同的公司不同的情况有不同程度的影响，无论是内部因素还是外部因素，核心在于如何判定哪个因素在当时的境况起主导作用，并如何促使这些因素受控或接近受控。
一、内部因素的缩短交期方案1.协同设置红线预警①协同设置成品红线预警②协同设置半成品红线预警③协同设置原材料红线预警④协同设置辅料红线预警⑤协同设置包材红线预警关键点：应以开放的思维并依据销量变化等设置动态的红线预警机制，首选以公式的形式在ERP中体现自动计算且自动更新，若只能以线下的形式体现，可利用EXCEL中的函数或VBA程序提高预警效率。
2.互补配置体系供方数①互补配置合格供方数②互补配置指定供方数③互补配置临时供方数④互补配置备选供方数关键点：应基本配置为合格供方数占整体供方数的20%，备选供方数中交期优先的供方数应占全部备选供方数的80%，占末级品类采购额80%的供方数应尽量控制在3家以上且至少有1个交期优先型的供方。
3.累进编制采购计划①累进编制年/季/月度授信额度采购计划（如银行授权个人的固定信用卡额度）②累进编制年/季/月度临时额度采购计划（如银行追授个人的临时信用卡额度）关键点：采购长期以来一直面临一个无解的课题即采购计划的编制，一步到位的计划往往可以保证交期却也会导致库存压力，步步为营的计划往往不会导致库存压力却容易影响交期，因此计划无论怎样做都无法保证精确，可总体应以供需双方的角度并结合历史数据综合考虑公司淡旺季及供方淡旺季、公司销售政策及供方销售政策在月底前一周内将相应的计划及时编制完成并分解给相应的供方，便于他们排产、备货。
4.关联倒置采产销关系①关联倒置采销关系②关联倒置采产关系关键点：授信额度及临时额度采购计划不止应发给供方也需发给内部销售、仓管、生产等部门以便共享，若单笔订单超过相关计划的一定比例视为异常订单，销售需向采购报备；仓库盘亏、内部领用超过一定数量时仓管也需向采购报备；生产临时改变排产计划导致交期提前也需向采购报备，以免由于以上原因导致计划不足或交期提前而供方不能如期交付。
降低产品的交付周期
降低产品的交付周期随着市场竞争的日益激烈，企业对于产品的交付周期更加重视。
快速交付产品能够提高企业的竞争力，满足客户需求，降低成本，增加利润。
因此，降低产品的交付周期已成为许多企业迫切需要解决的问题。
那么，如何才能有效地降低产品的交付周期呢？1. 定义明确的产品需求在产品研发的初期阶段，企业必须明确产品的需求。
只有明确产品功能、特点和目标用户群体，才能在后续的开发过程中更加高效地进行工作。
因此，企业应该与市场部门、销售部门和客户进行充分的沟通，了解客户需求，明确产品定位，从而避免在产品开发过程中返工和修改，从而降低交付周期。
2. 采用敏捷开发方法敏捷开发是一种快速响应变化、高度互动和灵活性强的软件开发方法。
采用敏捷开发方法可以将整个产品研发过程分解成多个短周期的迭代，每个迭代周期都有明确的目标和交付成果。
通过快速迭代和反馈，可以及时调整产品开发方向，确保产品符合市场需求，从而缩短产品的交付周期。
3. 优化供应链管理产品的交付周期不仅取决于企业内部的研发和生产流程，还受到供应链管理的影响。
优化供应链管理可以降低产品的采购成本和库存成本，提高生产效率，从而缩短产品的交付周期。
企业可以通过建立战略性合作关系、实施供应链数字化管理系统、加强供应商管理等方式，优化供应链管理，提高整体供应链的响应速度与灵活性。
4. 提高团队协作和沟通团队协作和沟通是降低产品交付周期的关键。
在产品开发过程中，不同部门和岗位之间需要紧密合作，共同解决问题，推动项目进展。
因此，企业应该建立高效的团队协作机制，提高团队成员之间的沟通和协作效率。
通过定期开展项目会议、设立跨部门协作小组、建立项目管理平台等措施，可以有效提升团队的协作水平，加快产品的交付速度。
5. 自动化生产过程自动化生产技术可以大大提高生产效率和产品质量，缩短产品的制造周期。
企业可以引入自动化设备和机器人技术，实现生产过程的智能化和自动化。
通过自动化生产过程，可以减少人工操作，降低生产成本，提高生产效率，从而缩短产品的交付周期。
如何缩短交货周期
如何缩短交货周期缩短交货周期是企业提高交付效率、增强竞争力的重要手段。
以下是一些可以帮助企业缩短交货周期的方法：1.优化供应链管理一个高效的供应链管理是缩短交货周期的关键。
企业可以通过与供应商建立稳定的合作关系，加强沟通与协作，提高供应商端的效率。
同时，采用现代的供应链管理工具，如ERP系统、物联网技术等，实时监控与追踪物流，并及时处理潜在问题。
2.改善生产流程优化生产流程可以显著减少生产周期。
企业可以采用精益生产、6σ等方法，通过消除浪费、降低变动和缩短流转时间，提升生产效率。
此外，可以引入自动化设备和智能制造技术，减少人力成本和生产时间，并提高生产的准确性和稳定性。
3.提高生产柔性生产柔性是指企业能够灵活应对订单变动、快速调整生产能力。
通过灵活地调度工人和设备，迅速响应市场需求，避免生产过剩或缺货。
此外，采用模块化设计和可配置的生产线，可以减少产品的制造时间和交付周期。
4.加强与客户的合作与客户建立紧密的合作关系，可以提前了解需求变动，及时调整生产计划。
同时，通过对客户需求的分析和归纳，进行产品和服务的创新，满足客户的特殊需求，提高客户满意度。
5.加强人员培训合理培训和提升员工的技能水平，可以提高工作效率和质量，缩短生产周期。
培训内容可以包括生产流程、质量控制、设备操作等多个方面，以提升员工的综合素质和应变能力。
6.合理规划库存库存管理是影响交货周期的重要因素。
企业可以采用先进的库存管理技术，如物联网、RFID等，准确掌握库存情况，避免库存积压和缺货现象。
同时，合理规划库存水平和库存周转率，减少不必要的库存和仓储成本。
7.加强质量控制质量问题是导致交货周期延长的重要原因之一、通过建立完善的质量管理体系，加强对原材料和成品的质量检测和监控，可以减少次品率和返工次数，提高产品的质量稳定性和交付准确性。
8.使用业务流程管理工具采用业务流程管理工具可以帮助企业优化业务流程，提高工作效率。
通过规范和自动化业务流程，减少手工操作和沟通环节，加快信息传递和决策的速度。
按照精益思想下述属于缩短交付周期所应采取的措施包括
按照精益思想下述属于缩短交付周期所应采取的措施包括在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在短时间内交付高质量的产品或服务，就必须缩短交付周期。
而精益思想作为一种有效的管理方法，可以帮助企业实现这一目标。
本文将从理论和实践两个方面，探讨按照精益思想缩短交付周期所应采取的措施。
一、理论层面1.1 了解客户需求在缩短交付周期的过程中，首先要做的就是了解客户的需求。
这包括对客户的需求进行详细的分析，以便为项目提供有针对性的支持。
还需要与客户保持密切的沟通，确保项目的顺利进行。
1.2 制定合理的计划在了解客户需求的基础上，企业需要制定合理的计划。
这个计划应该包括项目的整体目标、各个阶段的任务分解以及时间安排等。
通过制定这样的计划，企业可以更好地掌控项目的进度，从而缩短交付周期。
1.3 强化团队协作为了实现项目的成功，企业需要加强团队协作。
这包括明确团队成员的职责、建立有效的沟通机制以及提供必要的培训和支持等。
通过加强团队协作，企业可以提高项目的执行效率，从而缩短交付周期。
二、实践层面2.1 采用敏捷开发方法敏捷开发是一种以客户需求为导向、快速响应变化的开发方法。
通过采用敏捷开发方法，企业可以在短时间内完成项目的原型设计和测试，从而缩短交付周期。
敏捷开发还可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，提高企业的竞争力。
2.2 优化供应链管理供应链管理是影响企业交付周期的一个重要因素。
为了缩短交付周期，企业需要优化供应链管理，包括降低库存成本、提高物流效率以及加强供应商关系管理等。
通过优化供应链管理，企业可以减少生产过程中的浪费，提高资源利用率，从而缩短交付周期。
2.3 利用信息技术提高效率信息技术在现代企业管理中发挥着越来越重要的作用。
为了缩短交付周期，企业可以利用信息技术提高生产和管理效率。
例如，通过引入智能制造技术，企业可以实现自动化生产，提高生产效率；通过使用大数据分析工具，企业可以更准确地预测市场需求，从而提前进行生产准备。
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如何缩短交货周期，柔性响应客户需求
在一个全球化竞争日益提高的环境下，企业最需要的就是内外供应链的柔性。
企业柔性越高，供应链对市场的反应就越快，企业就有更多的机会去积累自己的竞争优势。
如何建立供应链的柔性？当然我们可以利用先进的信息优化技术来随需而变。
但是，从本质上，应该是缩短交货周期，快速响应客户需求
通过缩短生产交货周期，企业就可以对市场需求的变化做出迅速反应。
如果我们的交货周期小于客户的需要的交货期。
就可以实现按单生产，并可以额外增加供应链的柔性，企业就没必要囤积缓冲存货来满足市场需求。
通过缩短生产交货周期可以减少交货期，降低成品、半成品、原材料库存；减少客户变更产品所带来的零件库存；提高交货的变更的应对能力。
无论对内部供应链和还是外部供应链都需要减少循环时间，改进布局和网络设计，建立伙伴间的协同关系，简化交易处理流程，提高连通性和实施拉动补货系统。
缩短交货周期，柔性响应客户需求使供应链的柔性并非什么神话或不可达到的目标。
下面是简要介绍两种思想和技术来缩短交货周期，一是信息技术和APS的方法；二是IE工业工程和精益生产的方法。
一、交货周期的构成
从客户给工厂下单，到工厂交货，一定有个提前量，这就是交货周期，也称提前期。
它包括采购提前期，生产提前气，发货提前期。
主要是实现生产周期时间的缩短，是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生产，生产就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JIT的生产只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品）。
生产周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间
二、信息技术和APS的方法
通过APS高级计划排程，满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。
1，通过有限能力自动设定生产排程到秒和分钟的动态提前期，改变无限能力的固定提前期为天的生产排程。
可以有效的缩短生产交货期。
2，通过分割制造订单，缩短制造提前期。
3，通过分割工作使其分派到别的资源上，可以缩短制造提前期。
4，通过工序的接续方法，缩小批量，使各工序的工作重叠分派，由此，缩短了制造提前期，
5，通过设定前准备和后准备时间的连接点，来缩短制造提前期。
6，通过有效的作业人员的排程，来提高生产力，来缩短制造提前期。
7，通过对瓶颈中心的优化排程，前工序向后推分配，将后工序前推分配。
提高生产力，来缩短制造提前期。
8，通过先进的数学约束优化算法，来优化生产过程，缩短了制造提前期。
三、IE和精益生产的方法
通过交货过程的价值流分析，消灭其中的非增值的活动（一般占80%以上）即浪费。
利用利特尔法则（提前期=存货数量*生产节拍）为精益生产的改善方向指明了道路。
1，通过搬运距离短，压缩转移批量
2，通过改变为单元流水生产布局，创建各个工序的能力均衡和连续生产。
3，通过看板让物料节拍流动起来，是原料、在制品、成品减少，并让生产顺序一致。
4，通过把内准备变为外准备，消除浪费，来缩短制造提前期。
5，通过快速换模SMED，减少准备时间，并能混合生产。
主：
Asprova APS
Asprova APS=Asprova LS+Asprova MS+销售OP+采购OP
用一个组件完成销售/制造/采购的长期计划·中期计划·短期计划
从订单至采购的自动排程
从接收订单开始至采购，完全一步自动排程。
制定出订单、制造乃至采购完全关联的计划。
由此可以真正实现交货期的缩短，进一步降低成品和采购物料的库存。
长期、中期、短期的混合排程
长期中期计划用粗排程，短期计划用详细排程，并且把结果显示在同一个甘特图上。
以前普遍用业务主干系统的MRP系统和生产排程系统的组合来构成系统。
但是那种系统的组合存在如下的弊病：
1需要开发MRP和排程系统之间的数据接口。
2MRP和排程系统里存在各自的主数据。
3MRP的采购和排程系统的生产指示不同步。
4为了实现同步的MRP和排程系统的连接有难度。
上述的问题就是导入成本居高不下的原因之一。
如果使用Asprova APS，就可完全解决这些问题。
接收订单选项（OP）
输入订单，进而进行制造订单的生成和关联。
采购选项（OP）
输入采购品的需求量和需求时刻，生成采购订单。
订单预测表[应对汽车等配件生产的零部件交货内表] 能够将销售预测和客户的内示订单作为订单预测表来显示、输入和导入。
按日均衡化[实现均衡化生产]
将月单位的内示订单按日分摊，进行均衡化生产。
也能够进行[上旬多、下旬少]等不均衡分摊。
制造订单的自动补充、期间收集
将订单关联到成品库存。
如果成品库存不足就自动补充制造订单。
按照所指定的规则决定制造订单的批量大小。
也能够进行制造订单的期间收集。
采购订单的自动补充、期间收集
将制造订单关联到原料库存。
如果原料库存不足就自动补充采购订单。
按照所指定的规则决定采购订单的批量大小。
也能够进行采购订单的期间收集。
采购订单的排程
采购订单排程考虑采购所需的时间。
采购预测表
从自动补充的采购订单中显示采购预测表。
采购预测表的远期部分作为提供给供应商的采购内示，而近期部分则作为确定采购。
ERP应在计划策略的选择上要为客户提供更加灵活的选择：MRP、APS、Kanban。
尤其是计划方法上，可以让一些非关键物料选择MRP；对一些需要约束的物料可以选择APS；对快速的流动的物料可以用选择kanban.也就是说我们信息化ERP应该为企业的提供更多的选择来适应企业制造策略面对市场变化的实际的需要。
为了是APS能够尽快普及，对优化排程来说，应该重点强调规则优化，如交货期优先规则；效率最大化规则；利润最大化规则等。