危险点分析方法(最新版)
危险点分析及其控制措施
危险点分析及其控制措施1.识别危险点：首先需要确定可能存在的危险点。
这些危险点可能是物理的、化学的或者工作环境相关的。
例如，高处作业、电气设备、危险物质等。
2.评估危险度：对于每个识别的危险点，进行评估其导致事故或伤害的可能性和严重程度。
采用风险矩阵或其他评估方法，将风险分级为高、中、低或其他等级。
3.确定控制措施：根据评估结果，确定适当的控制措施来减少或消除风险。
控制措施可以分为以下几种类型：a.避免危险：最有效的控制措施是完全避免危险。
例如，通过改变工作流程或使用替代品来避免高风险活动。
b.替代控制：如果无法完全避免危险，可以考虑使用替代控制措施。
例如，使用更安全的设备或材料来代替潜在的危险物质。
c.工程控制：工程控制措施是通过对工作环境或设备进行物理修改来减少危险。
例如，安装护栏、喷淋系统等。
d.行政控制：行政控制措施包括制定和执行适当的工作规程、培训员工等。
通过规范工作流程和增加员工技能，可以减少操作失误或不当行为带来的风险。
e.个人防护措施：对于无法通过其他控制措施消除的风险，需要提供适当的个人防护装备。
例如，安全帽、眼镜、手套等。
4.实施控制措施：一旦确定了适当的控制措施，就要确保其正确地实施。
这可能涉及安装设备、培训员工、标识警示等。
5.监控和评估：定期进行监控和评估，以确保控制措施的有效性和持续改进。
如果控制措施无效或出现新的危险点，需要及时调整并采取必要的措施。
具体的危险点分析及其控制措施，可以根据不同行业和领域的特点进行调整和定制。
以下是一些常见行业的危险点分析及其控制措施范例：1.建筑行业：-危险点：高处作业-控制措施：使用安全操作平台、脚手架等，提供安全带和个人防护装备，培训员工正确使用。
2.化工行业：-危险点：化学品泄漏-控制措施：储存化学品的容器要符合相关标准，定期检查和替换老化或损坏的设备，提供应急处理措施和培训。
3.食品行业：-危险点：食品交叉污染-控制措施：合理安排生产线，设立区域和使用合适的防护设备以防止交叉污染，培训员工正确操作。
巡视工作危险点分析及控制措施(最新版)
巡视工作危险点分析及控制措
施(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
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巡视工作危险点分析及控制措施(最新版)
危险点：1、作业人员摔伤、撞伤
控制措施：1、巡视工作应由有电力线路工作经验人员担任，新人员不得单独巡视。
偏僻山区和夜间巡视必须两人进行，暑天、大雪天必须两人进行。
2、单人巡线禁止攀登杆塔。
3、在公路、铁路附近注意往来车辆。
危险点：2、巡视人员溺水
控制措施：1、下暴雨洪水上涨，杆塔巡视两人进行。
2、遇有不明深浅的河流，不得趟水过河，春秋两季不得踏薄冰过河。
危险点：3、工作人员跨步电压感电
控制措施：1、事故巡线应始终认为线路带电，即使明知线路已停电，也应认为线路有随时送电的可能。
保持必要安全距离。
2、夜间应沿线路外侧进行，大风天沿线路上风侧进行，以免触及断落导线。
3、巡线人员发现导线断落地面或悬挂空中，户外应防止人员靠近断地点8米以内，配电站内应防止人员靠近断线地点4米。
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主要危险点分析及预防措施
主要危险点分析及预防措施1.人为失误：人为失误是安全事故的主要原因之一、例如，操作人员疏忽、疲劳或缺乏专业知识和技能，可能导致设备故障、事故发生。
为了预防人为失误，需要制定严格的操作规程和操作程序，并对操作人员进行定期的培训和考核。
此外，设立监督机构确保操作规程的执行，并提供必要的工具和设备来减少人为操作的风险。
2.设备故障:设备故障是导致事故的另一个主要原因。
设备长时间使用、缺乏维护、材料老化等原因可能导致设备故障。
为了预防设备故障，需要定期进行设备检修和维护，更新设备以确保其性能和可靠性。
此外，需要建立检测系统来监测设备的工作状态，并及时修理和更换损坏的设备。
3.火灾和爆炸：火灾和爆炸是一些危险场所（如化工厂和油罐场）常见的安全风险。
为了预防火灾和爆炸，需要采取多种措施，如安装火灾报警系统、灭火设备和自动灭火系统。
另外，需要定期进行火灾和爆炸防护设备的维护和检测，例如，清理爆炸物质和检查管道和阀门的泄漏。
4.毒物泄漏：在一些化工厂和实验室中，毒物泄漏是一个严重的安全风险。
为了预防毒物泄漏，首先需要正确储存毒物，并确保其容器完好无损。
其次，需要培训员工如何正确操作和处置毒物，并提供必要的个人防护设备和应急设备。
此外，要建立泄漏报警系统和紧急应对预案，以便在泄漏事件发生时迅速采取行动。
5.恶劣天气：恶劣天气条件（如暴风雨、降雪、雾、台风等）可能对一些行业（如交通运输和建筑施工）造成安全风险。
为了预防恶劣天气的危险，需要及时获取天气预报，并采取相应的措施，如停工、关闭道路或提供紧急逃生通道等。
综上所述，通过制定严格的操作规程和操作程序、定期维护设备、建立火灾和爆炸防护系统、正确储存和处理毒物以及针对恶劣天气做好预防措施，可以减少人为操作事故的发生和其他常见危险的风险。
此外，及时组织培训和考核，提供必要的个人防护设备和应急设备也是预防事故的重要手段。
最重要的是，要建立一套完整的管理体系，包括监督机构和紧急处理机构，以确保安全措施的有效执行和应急事件的及时响应。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施在各个行业和领域，危险点的存在都是不可避免的。
如果不采取相应的预防和控制措施，这些危险点很容易引发事故甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对危险点进行分析，并采取相应的预控措施是非常重要的。
一、危险点分析1.物理危险物理危险主要是指由各种物理因素引起的安全隐患，如高处坠落、触电、火灾爆炸等。
需要分析相关设备、设施和工作环境中存在的潜在物理危险，并提前采取措施进行防范。
2.化学危险化学危险主要是指各种化学品的使用可能导致的伤害和污染，如有毒气体泄露、剧毒物质接触等。
对于涉及化学品的工作场所，需要详细评估和分析潜在的化学危险，并制定相应的安全操作规程。
3.生物危险生物危险主要包括对人体健康有害的微生物和生物制品，如病菌、疫苗等。
在医疗、实验室和食品加工等领域，需要进行生物危险评估，制定相应的操作规范，确保工作人员的安全健康。
4.人为因素人为因素是工作中可能导致事故的主要原因，如操作失误、疏忽大意、职业疲劳等。
人为因素危险点的分析需要考虑员工的培训、工作负荷、工作环境等因素，并制定相应的管理措施。
二、预控措施1.加强安全教育和培训通过加强安全教育和培训，提高员工对危险点的认识和掌握相关安全知识和技能。
这包括培训员工正确使用设备、紧急逃生措施和应急预案等。
2.定期检查和维护设备设施定期检查和维护设备设施，确保其正常工作和安全性能。
定期检查可以及时发现潜在的危险点，并采取相应的预防措施进行修复或替换。
3.制定详细的操作规程和安全措施针对各种危险点，制定详细的操作规程和安全措施，包括使用个人防护装备、安全操作流程、应急预案等。
确保员工在工作过程中能够正确使用设备并采取相应的安全措施。
4.健全安全管理体系建立健全的安全管理体系，包括监测风险、收集事故数据、及时报告事故等。
通过完善的安全管理体系，能够更好地预测和研判危险点，并制定相应的应对措施。
5.加强监督和检查加强对危险点预防措施的监督和检查，确保员工严格按照规程操作，并及时发现和纠正安全隐患。
煤矿危险点分析及预控措施(全册)
煤矿危险点分析及预控措施(全册)
本文档旨在对煤矿危险点进行分析，并提出相应的预控措施。
以下是对各危险点的分析和相应的措施：
1. 煤尘爆炸危险点
- 分析：煤尘爆炸是煤矿中常见的危险，主要由于大量煤尘积
聚和火源引发。
- 预控措施：要定期进行煤尘控制工作，加强通风系统，严禁
在易燃煤尘区域使用明火，采用防爆设备和安全灯等防护措施。
2. 瓦斯突出危险点
- 分析：瓦斯是煤矿中常见的有害气体，会引发瓦斯突出事故。
- 预控措施：要加强瓦斯抽放和通风系统，严控瓦斯浓度，设
置瓦斯检测警报器，定期检测、清理和修复瓦斯抽放管道。
3. 坍塌危险点
- 分析：地质构造不稳定和采矿活动可能导致矿井坍塌事故。
- 预控措施：要进行地质勘探和坍塌危险评估，制定稳定的支护方案，并定期巡查支护设施的状况。
4. 机械设备故障危险点
- 分析：煤矿中的机械设备故障可能导致事故和人员伤亡。
- 预控措施：要加强设备维护和保养，定期进行设备检查和测试，及时更换老化设备，提供员工培训和安全操作指导。
5. 人为操作失误危险点
- 分析：人为操作失误是煤矿事故的主要原因之一，包括违规操作、忽视安全规程等。
- 预控措施：要加强员工培训和安全教育，建立严格的安全规程和操作规范，加强监督和管理，设立举报机制。
综上所述，针对煤矿危险点的分析，我们提出了相应的预控措施，包括煤尘爆炸和瓦斯突出的控制、地质勘探和支护措施、设备
维护和人员培训等。
通过有效的预控措施，可以降低煤矿事故的发生概率，保障煤矿工作环境的安全。
危险点分析控制办法
危险点分析控制办法第一条危险点分类：危险点可分成2大类：静态危险点和动态危险点。
1、静态危险点：一般作业环境和设备系统方面存在的危险点多属此类。
这类危险点大多是由于设计不完善或制造和安装检修质量不良造成的，比较明显直观，不整改无法消除，并对施工作业产生长期的影响。
如工作场所照明不足，楼梯、平台防护装置不完善，SF6开关室或有毒有害物质工作间通风不符合要求，高压电气设备安全距离不够等。
2、动态危险点：一般行为方面的危险点多属此类。
这类危险点一般不够明显，往往随着时间的推移或外部条件的变化才出现。
如在施工中需要改变安全措施，致使工作人员短时间失去防护；在倒闸操作中突然改变了原系统运行方式，导致无法再按原顺序继续操作；在工作中发现有的工作人员身体不适或由于种种原因情绪不佳、注意力不集中，已不适合当前工作；预防性试验或定期检验中发现的，对人身或设备安全可能造成危害的问题等。
第二条危险点分析控制就是在作业前，通过一定的途径，对作业中可能引发事故的各种不安全因素进行动态分析、判断、预测，并采取针对性的控制措施，从而有效地防止由于人为失误而造成的设备事故和人身事故的一种方法。
第三条危险点分析的范围1、本部门（或本班组）所管辖设备可能发生的事件。
2、本部门（或本班组）可能发生人身伤害的工作场所和工作过程。
3、其他不可抗拒事件的应急措施。
第四条危险点分析控制的作用1、增强作业人员对现实存在的危险点的认识，克服麻痹思想和侥幸心理，提高自我保护能力。
2、有效地防止作业人员随机或不自觉的行动而导致违章作业。
3、弥补由于技术业务不精、作业流程不熟悉等人员素质问题而引发事故的不足。
4、确保人身和设备安全，进一步落实安全防范措施。
第五条工作负责人根据本项工作的要求，对所涉及工作的设备、场所、工作过程、人员精神状态、工器具等可能发生的危险进行分析，按照序号详尽写在危险点及环境因素分析单的“可能发生的危险”栏里，并且将切实可行的预控方案写在“应采取的防范措施”栏里，而后随同工作票办理，并履行逐级审查签字手续。
倒闸操作中危险点分析正式版
倒闸操作中危险点分析正式版倒闸操作是电力系统运行中的一项重要工作，也是一项危险的操作。
在进行倒闸操作时，需要注意以下几个危险点。
1.电压危险：倒闸操作需要切断电流，但是仍然存在电压。
如果操作不当，有可能触电。
例如，当操作人员接触到带电设备时，没有戴好绝缘手套或鞋，或者设备绝缘不良时，就有可能触电。
此外，在倒闸操作过程中，如果放松警惕或者操作不当，也可能导致触电事故的发生。
2.短路危险：倒闸操作需要切断电流，但是切断电流的瞬间可能出现短路。
如果没有做好安全防护措施，可能导致设备损坏、火灾甚至爆炸。
例如，倒闸操作时，操作人员没有检查设备的状态或没有判断设备是否正常，就进行了倒闸操作，就可能导致短路事故的发生。
3.机械伤害危险：倒闸操作需要操作开关等设备，而这些设备可能存在故障或磨损，如果没有及时发现或及时更换，有可能导致机械故障。
例如，倒闸操作时，操作开关断开时产生的火花没有及时熄灭，然后在合闸的瞬间，火花引燃了可燃气体，就可能发生爆炸。
4.操作错误危险：倒闸操作需要经验和技巧，如果操作人员没有接受过专业培训或者没有熟悉操作步骤，就可能操作错误。
例如，操作人员没有按照规定的顺序进行操作，或者没有对设备进行正确的检查和测试，都可能导致操作错误。
为了避免以上危险点的发生，需要采取以下安全措施：1.建立完善的操作规程和操作标准，对操作人员进行培训和考核，确保操作人员熟练掌握操作步骤和技巧，提高操作的准确性和安全性。
2.加强设备的维护和保养，定期检查设备的绝缘性能和机械状态，及时更换老化和损坏的设备，确保设备的可靠性和稳定性。
3.强化操作人员的安全意识，加强安全培训，确保操作人员理解并遵守操作规程和安全标准，提高对危险点的识别能力和应急处理能力。
4.提供必要的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等，确保操作人员的人身安全。
5.设置安全保护装置，如过电压保护、过流保护等，及时发现和切断危险信号，防止事故的发生。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施一、危险点分析危险点是指工作环境中具有潜在危险的因素或条件，可能对人员、设备和环境造成损害或危害。
危险点的分析是为了识别和评估工作环境中的潜在危险，以便采取相应的预控措施来降低危险程度。
1.1机械危险机械危险主要包括设备缺陷、操作不当等因素。
例如，设备存在漏洞或损坏，操作人员没有接受过完整的培训或没有遵守操作规程，都可能导致机械事故的发生。
1.2化学危险化学危险是指在生产、储存、搬运过程中，由于化学物质的性质引起的危险。
例如，有毒气体泄漏、化学溶液溅入人眼等情况会对人体造成伤害。
1.3火灾危险火灾危险主要包括火源、易燃物等因素。
例如，电气设备的短路、易燃物料的储存不当等都可能导致火灾发生。
1.4高处坠落危险高处坠落危险是指在高空进行作业时，因安全设施不完备或人员操作不当等因素导致坠落事故的发生。
二、预控措施为了降低危险点的风险，保障工作环境中的安全和健康，采取以下预控措施是必要的。
2.1机械危险的预控开展设备巡检和维护，确保设备正常运转。
完善操作规程并对操作人员进行培训，提升其操作技能和安全意识。
使用安全防护装置，如安全带、护目镜等，防止机械事故发生。
2.2化学危险的预控严格管理化学品，并确保储存和搬运过程中符合相关的安全规定。
为操作人员提供个人防护装备，如防护服、手套、呼吸器等，并对其进行使用方法的培训。
2.3火灾危险的预控检查电气设备的安全性，及时更换老化的电线和插头。
定期消防设备的维护保养，保证其正常运转。
加强消防安全意识培训，提供逃生通道和灭火器材，并组织消防演练。
2.4高处坠落危险的预控设置合适的护栏和安全网，确保高空作业人员的安全。
提供个人防护装备，如安全带和安全帽，并对其进行正确佩戴和使用方法的培训。
严禁高处作业人员酒后作业，防止意外事故发生。
三、总结危险点分析及预控措施的目的是为了提高工作环境的安全性和健康性。
通过分析潜在的危险点，并采取相应的预控措施，可以降低事故发生的概率，保护人员、设备和环境的安全。
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危险点分析方法(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
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危险点分析方法(最新版)
危险点分析是一种逆向思维的安全管理方法，是在作业前，对作业中可能引发事故的各种不安全因素进行分析判断，制定隔离、警示、个人防护等防范措施，从而有效的防止设备和人身事故的一种方法。
它从可能发生的后果提醒人们注意安全隐患，从而提高安全意识。
目前，一些火力发电厂已将这种方法应用到安全管理工作中，取得了良好效果。
危险点分析是“安全第一，预防为主”方针的具体运用。
1危险点分析流程和方法
1.1危险点分析流程
危险点分析的流程为：
①确定工作内容和步骤→②辨识危险因素→③确定危险点及危险程度分析→④制定防范措施→⑤信息处置→⑥信息反馈前4项内容由班组长、工作负责人（或操作指令人）在作业开
始前主持的危险点分析会上完成；第5项内容由检修负责人（或操作指令人）通过工作人员在作业过程中完成；第6项内容由工作执行部门完成。
1.2危险点分析方法
根据上述流程，危险点分析有6个基本步骤。
1.2.1确定工作内容和步骤
工作内容是危险点分析的具体对象，工作步骤则是在时间和空间上对危险因素定位。
确定工作内容和步骤是危险点分析的基础，工作内容和步骤的信息不全或有错误，将导致危险点分析的失误。
1.2.2辨识危险因素
这一过程是通过分析作业过程的特点，根据过去同类作业的经验教训，以辨识整个作业过程的危险因素。
对火力发电厂，通常从作业场所的介质、作业环境与条件、工艺流程、工器具和材料、作业人员的行为等5个方面辨识危险因素。
1.2.3确定危险点及危险程度分析
辨识出的危险因素并不能直接作为制定防范措施的依据，还必
须分析这些因素的危险程度，确定必须防范的危险点。
危险程度可分为微小、低级、中级、高级和禁止5级，一般通过对人员伤害的可能性和伤害程度来确定，见表1。
伤害的可能性分为很不可能、不太可能和明显可能3种；伤害程度分为轻微伤害（表皮伤、轻度感觉不适、轻度皮肤刺激等）、较大伤害（扭伤、深切口、脑震荡、Ⅱ度及以下烫伤等）和严重伤害（骨折、内出血、中毒、残废、死亡等）3种。
具体可根据危险程度判定（表1）来判断。
危险程度的判断带有一定的主观性，这就要求参加危险点分析的人员尽可能掌握相关信息，并有一定的工作经验。
1.2.4制定防范措施
通常我们对危险程度中级及以上的危险点制定防范措施。
防范措施包括预防性措施和限制性措施两种，预防性措施消除导致事故的因素，限制性措施减轻事故后果。
对某一特定的危险点而言，究竟采用哪种措施要根据具体情况而定，原则上应以预防性措施为主，限制性措施为辅。
一般的防范措施包括：（1）释放能量，即采取一定的手段，把
能量释放出来，如使用接地线、放汽、放水等。
（2）限制能量，即规定极限量，将能量控制在安全允许的范围内，如安全电压、降温、降压等。
（3）控制能量，即采用措施将能量控制在一定范围内，如关阀门、断电等。
（4）保持间距，。
即使危险点与人或设备之间保持一定的安全距离。
（5）屏护，即采用遮拦、护罩、护盖、箱匣等方法，将危险点与外界隔开。
1.2.5信息处置
这是危险点分析的核心内容，即将危险点分析的结果以一定形式传递给工作执行人员，并在作业过程中落实。
目前采用的形式有：（1）日常维护、检修工作联系单或工作指令，不需要办理工作票的一般检修或运行操作可采用这种方法，由检修工作准备人或运行操作指令人主持实施。
（2）危险点分析单。
是运行或检修部门根据工作特点编制的专用表格，需要办理工作票的一般检修或运行操作可采用这种方法，由检修工作负责人或运行班长（或部门专工）主持实施。
（3）技术程序或工作方案中对安全方面的专门要求。
重大检修
或运行操作可采用这种方法，由部门主管领导主持实施。
（4）大、小修的安全保证措施。
根据具体情况，有些检修或运行操作可以同时采用以上4种方法。
1.2.6信息反馈
危险点分析的可靠程度一方面取决于获取现场信息的准确性的完整性，另一方面取决于分析人员的专业知识和工作经验。
要使危险点分析一次做到十全十美是不可能的，因此，必须在危险点分析流程中建立反馈机制。
在作业完成后，执行人员应在工作报告中提出“作业过程中所遇到的主要危险点”，结合现场作业情况修订、更新危险点分析内容，补充防范措施，使其更加全面。
2危险点分析在火电厂安全管理中的应用
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