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《进给伺服系统》课件

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简介
了解进给伺服系统的概念、应用领域,以及其在工业领域中的重要性。快速 掌握进给伺服系统的基本定义和特点。
构成
伺服电机
了解伺服电机在进给伺服系统中的作用以及 不同类型的伺服电机。
编码器
介绍编码器的作用和重要性,探讨不同编码 器类型和应用。
电力放大器
深入了解电力放大器的原理和功能,它在进 给伺服系统中扮演的角色。
《进给伺服系统》PPT课件
# 进给伺服系统PPT课件大纲 ## 简介 - 什么是进给伺服系统? - 进给伺服系统的应用领域 - 进给伺服系统的特点和重要性 ## 进给伺服系统的构成 - 伺服电机 - 电力放大器 - 编码器 - 控制器 ## 进给伺服系统的工作原理 - 指令输入和控制信号生成 - 反馈信号获取与处理 - 控制信号输出和执行 ## 进给伺服系统的性能参数 - 定位精度调Fra bibliotek和优化1
伺服参数设置
详细讨论伺服参数设置的重要性,以
模拟调试和实际调试
2
及如何根据需求进行调整。
介绍模拟调试和实际调试的流程,以
及优化过程中可能遇到的挑战。
3
优化方法和注意事项
提供一些优化方法和注意事项,帮助 读者更好地调试和优化进给伺服系统。
进一步发展
数字化技术
探讨数字化技术对进给伺服系统的发展和应用的影响。
性能参数
定位精度
介绍进给伺服系统 的定位精度参数及 其对系统性能的影 响。
重复定位精度
探讨系统的重复定 位精度参数,以及 如何优化系统以实 现更高的精度。
响应速度
详细说明进给伺服 系统的响应速度参 数,以及如何提高 系统的响应速度。
负载惯性比
介绍负载惯性比在 进给伺服系统中的 重要性,以及如何 平衡负载和惯性。

伺服进给

伺服进给

• 第五章 进给伺服系统
• • • •
• • •
§5-1 概述 §5-2 对进给伺服系统结构的要求 §5-3 传动齿轮副 §5-4 丝杠螺母副
一、滚珠丝杠螺母副 (一) 工作原理和特点 (二) 结构和类型
• §5-5 导轨 • §5-6 回转工作台
• • • • • • • • • •
(二) 结构和类型 1. 滚珠的循环方式 常用的滚珠循环方式可分为两大类: 滚珠在循环过程中,有时与丝杠脱离接触叫 外循环; 始终与丝杠保持接触叫内循环。 滚珠在同一螺母上只有一个回路管道的叫单 列循环。 有两个回路管道的叫双列循环。 多于两个回路管道的叫多列循环。 循环中的滚珠叫工作滚珠。 工作滚珠所走过的滚道圈数叫工作圈数。
• 第五章 进给伺服系统
• §5-1 概述 • §5-2 对进给伺服系统结构的要求 • §5-3 传动齿轮副
• • 一、消除传动齿轮间隙的措施 二、齿轮齿条副
• §5-4 丝杠螺母副 • §5-5 导轨 • §5-6 回转工作台
• 二、齿轮齿条副
• 常用于行程较长的,高速直线传动。 • 当传动负载小时,也可采用双片薄齿轮调整 法,分别与齿条齿槽的左、右两侧贴紧,从 而消除齿侧间隙。
• 第五章 进给伺服系统
• §5-1 概述 • §5-2 对进给伺服系统结构的要求 • §5-3 传动齿轮副
• 一、消除传动齿轮间隙的措施
• §5-4 丝杠螺母副 • §5-5 导轨 • §5-6 回转工作台
• 联轴器传动 • 在进给传动链中,轴与轴的联接必须采用刚 性联轴器,而且大部分采用套筒式结构。
• 1) 单圆弧型面 • 接触角α随轴向载荷的大小而变化。 • 当α角发生变化时,使传动效率、承载能力和 轴向刚度均不稳定。 • 为了消除间隙和施加预紧力,必须采用双螺 母结构。 • 为了保证预紧后的 α 角维 持在45°左右,还必须严 格控制径向间隙。 r0 • 脏物容易沉积于槽底,使 传动效率降低,磨损加快。 α • 便于制造。

伺服系统概述 PPT课件

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12 伺服系统概述
伺服系统的特点和功用
• 伺服系统与一般机床的进给系统有本质上差别,它能根据 指令信号精确地控制执行部件的运动速度与位置 • 伺服系统是数控装置和机床的联系环节,是数控系统的重 要组成
12 伺服系统概述
二、伺服系统基本类型
按控制原理分 有开环、闭环和半闭环三种形式 按被控制量性质分 有位移、速度、力和力矩等伺 服系统形式 按驱动方式分 有电气、液压和气压等伺服驱动形式 按执行元件分 有步进电机伺服、直流电机伺服和交 流电机伺服形式
12 伺服系统概述
气压系统与液压系统的比较
1.
2.
3. 4.
5.
空气可以从大气中取之不竭且不易堵塞;将用过的气体排入大 气,无需回气管路处理方便;泄漏不会严重的影响工作,不污 染环境。 空气粘性很小,在管路中的沿程压力损失为液压系统的干分之 一,易于远距离控制。 工作压力低.可降低对气动元件的材料和制造精度要求。 对开环控制系统,它相对液压传动具有动作迅速、响应快的优 点。 维护简便,使用安全,没有防火、防爆问题;适用于石油、化 工、农药及矿山机械的特殊要求。对于无油的气动控制系统则 特别适用于无线电元器件生产过程,也适用于食品和医药的生 产过程。
优点
操作简便;编程容易; 能实现定位伺服控制; 响应快、易与计算机 (CPU)连接;体积小、 动力大、无污染。
缺点
瞬时输出功率大;过载 差;一旦卡死,会引起 烧毁事故;受外界噪音 影响大。 功率小、体积大、难于 小型化;动作不平稳、 远距离传输困难;噪音 大;难于伺服。 设备难于小型化;液压 源和液压油要求严格; 易产生泄露而污染环境。
12 伺服系统概述
三、伺服系统基本要求
精度高: 稳定性好:

数控技术 第七章 数控机床的进给伺服系统

数控技术   第七章  数控机床的进给伺服系统

三 步进电动机的基本控制方法
(2) 双电压功率放大电路 优点:功耗低,改善了脉冲 优点:功耗低, 前沿。 前沿。 缺点:高低压衔接处电流波 缺点: 形呈凹形, 形呈凹形,使步进电机 输出转矩降低, 输出转矩降低,适用于 大功率和高频工作的步 进电机。 进电机。
三 步进电动机的基本控制方法
(3) 斩波恒流功放电路 优点: 优点:1)R3较小(小 R3较小( 较小 于兆欧) 于兆欧)使整个 系统功耗下降, 系统功耗下降, 效率提高。 效率提高。 2)主回路不串 电阻, 电阻,电流上升 快,即反应快。 即反应快。 3)由于取样绕 组的反馈作用, 组的反馈作用, 绕组电流可以恒定在确定的数值上, 绕组电流可以恒定在确定的数值上,从而保证在很大频率范 围内,步进电机能输出恒定的转矩。 围内,步进电机能输出恒定的转矩。
二 数控机床对伺服系统的基本要求
1 高精度 一般要求定位精度为0.01~0.001mm; ; 一般要求定位精度为 高档设备的定位精度要求达到0.1um以上。 以上。 高档设备的定位精度要求达到 以上 2 快速响应 3 调速范围宽 调速范围指的是 max/nmin 。 调速范围宽:调速范围指的是 调速范围指的是:n 进给伺服系统:一般要求 进给伺服系统 一般要求0~30m/min,有的已达到 一般要求 ,有的已达到240m/min 主轴伺服系统:要求 主轴伺服系统 要求1:100~1:1000恒转矩调速 要求 恒转矩调速 1:10以上的恒功率调速 以上的恒功率调速
一 直流伺服电动机调速原理
7-30 直流电动机的机械特性
二 直流电动机的PWM调速原理 直流电动机的 调速原理
7-24 脉宽调制示意图 脉宽调制示意图
Ud =
τ
T
U = δ T U δ T 称为导通率

数控伺服系统PPT课件( 27页)

数控伺服系统PPT课件( 27页)


14、一个人的知识,通过学习可以得到;一个人的成长,就必须通过磨练。若是自己没有尽力,就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易,但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果没有人为你遮风挡雨,那就学会自己披荆斩棘,面对一切,用倔强的骄傲,活出无人能及的精彩。

5、人生每天都要笑,生活的下一秒发生什么,我们谁也不知道。所以,放下心里的纠结,放下脑中的烦恼,放下生活的不愉快,活在当下。人生喜怒哀乐,百般形态,不如在心里全部淡然处之,轻轻一笑,让心更自在,生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界,只要推动自己就能推动世界。

15、只有在开水里,茶叶才能展开生命浓郁的香气。

5、从来不跌倒不算光彩,每次跌倒后能再站起来,才是最大的荣耀。

6、这个世界到处充满着不公平,我们能做的不仅仅是接受,还要试着做一些反抗。

7、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人,只要还抱有希望,便无所怨惧。

8、有些人,因为陪你走的时间长了,你便淡然了,其实是他们给你撑起了生命的天空;有些人,分开了,就忘了吧,残缺是一种大美。

11、这个世界其实很公平,你想要比别人强,你就必须去做别人不想做的事,你想要过更好的生活,你就必须去承受更多的困难,承受别人不能承受的压力。

12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人,才能算是真正的强者。自古以来的伟人,大多是抱着不屈不挠的精神,从逆境中挣扎奋斗过来的。

13、不同的人生,有不同的幸福。去发现你所拥有幸运,少抱怨上苍的不公,把握属于自己的幸福。你,我,我们大家都可以经历幸福的人生。

6、人性本善,纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰,把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道,每个人的心灵深处,不管乌云密布还是阴淤苍茫,但依然有一道彩虹,亮丽于心中某处。

《伺服驱动技术》课件

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伺服驱动技术
汇报人:
目录
添加目录标题
伺服驱动技术概述
伺服驱动系统的组 成
伺服驱动技术的原 理
伺服驱动技术的性 能指标
伺服驱动技术的应 用案例
添加章节标题
伺服驱动技术概述
伺服驱动技术是一种通过控制电机的转速、位置和转矩来精确控制机械运动的技术。
伺服驱动技术广泛应用于工业自动化、机器人、数控机床等领域。
航空航天: 用于控制 航天器的 姿态和轨 道
汽车电子: 用于控制 汽车的电 子系统, 如刹车、 转向等
19世纪末,直流伺服电机诞生
20世纪初,交流伺服电机出现
20世纪50年代,数字伺服技术开始发 展
20世纪70年代,交流伺服技术逐渐成 熟
20世纪80年代,交流伺服技术广泛应 用于工业自动化领域
21世纪初,伺服驱动技术向智能化、 网络化方向发展
汽车电子:用于汽车电子设备的控制,如电动助力转向系统、电子稳定系统等
伺服驱动技术的未 来发展
趋势:智能化、网络化、 集成化
挑战:技术瓶颈、成本压 力、市场竞争
发展趋势:高性能、高精 度、高可靠性
挑战:技术更新、人才短 缺、市场变化
提高响应速度:通过优化控制算法和硬件设计,提高伺服驱动系统的响应速度。 提高精度:通过采用高精度传感器和精密控制算法,提高伺服驱动系统的精度。 提高稳定性:通过优化控制算法和硬件设计,提高伺服驱动系统的稳定性。 提高智能化水平:通过采用人工智能技术,提高伺服驱动系统的智能化水平。
伺服控制器是伺服驱动系统的核心部件,负责接收控制信号并输出相应的控制电流。
伺服控制器的工作原理是通过接收来自上位机的控制信号,经过处理后输出相应的控制电流, 控制伺服电机的转速和转矩。

伺服驱动ppt

伺服驱动ppt

① 调速范围宽,在大的速度范围内运转 稳定。
一般要求速比可达1:10000,最低稳
定运转速度nmin≤0.1r/min。
② 负载特性硬,抗扰动能力强。
能保证切削过程中受负载冲击时速度
不变,尤其在低速时,应有足够的负载能力。
第4章 伺服驱动系统
③ 反应速度快。
一般要求,伺服响应时间为几十毫秒,
箱、 滚珠丝杠驱动工作台运动, 其运动
的位移量与指令脉冲数成正比, 运动速
度与脉冲的频率成正比。
第4章 伺服驱动系统
4.2.1 步进电动机
步进电动机的特点
步进电动机是一种将电脉冲信号
转换成相应角位移的机电执行元件。给
一个电脉冲信号,步进电动机就回转一
个固定的角度,称为一步,所以称为步
进电动机。由于其转动角度由脉冲个数
第4章 伺服驱动系统
其主要缺点如下: (1)使用不当时,会引起 “失步”或
“过冲”。 (2)运转时有振动和噪音。 (3)额定转速较低,最高频率一般不超
过18kHz。
第4章 伺服驱动系统
2. 步进电动机的分类
(1) 反应式步进电动机
反应式步进电机的定子和转子由硅
钢片或其他软磁材料制成,定子上有励磁绕
荡现象。且其快速性好,动态精度高,传动机构的非线性
因素对系统的影响小。因此被广泛采用。但如果传动机构
的误差过大或其误差不稳定,则数控系统难以补偿。如由
传动机构的扭曲变形所引起的弹性间隙,因其与负载力矩
有关,故无法补偿。由制造与安装所引起的重复定位误差
以及由于环境温度与丝杠温度变化所引起的丝杠螺距误差
指令脉冲 环形 分配器
步进电动机
步进电动机 功率放大器

第三节 伺服进给系统

第三节  伺服进给系统

第三节伺服进给系统数控机床的进给系统又称“伺服进给系统”。

所谓“伺服”,即,可以严格按照控制信号完成相应的动作。

在数控机床的结构中,简化最多的就是进给系统。

所有数控机床的(做直线运动的)伺服进给系统,基本形式都是一样的。

一、传统机床进给系统的特点1.进给运动速度低、消耗功率少进给运动的速度一般较低,因而常采用大降速比的传动机构,如丝杠螺母、蜗杆蜗轮等。

这些机构的传动效率虽低,但因进给功率小,相对功率损失很小。

2.进给运动数目多不同的机床对进给运动的种类和数量要求也不同。

例如:立式钻床只要求一个进给运动;卧式车床为两个(纵、横向);而卧式铣镗床则有五个进给运动。

进给运动越多,相应的各种机构(如变速与换向、运动转换以及操纵等机构)也就越多,结构就更为复杂。

3.恒转矩传动进给运动的载荷特点与主运动不同。

当进给量较大时,常采用较小的背吃刀量;当进给量较小时,则选用较大的背吃刀量。

所以,在采用各种不同进给量的情况下,其切削分力大致相同,即都有可能达到最大进给力。

因此,进给传动系统最后输出轴的最大转矩可近似地认为相等。

这就是进给传动恒转矩工作的特点。

4.进给传动系统的传动精度进给传动链从首端到末端,有很多齿轮等进行传递,每个传动件的误差都将乘以其后的传动比并最终影响末端件输出,输出端的总误差是中间各传动件误差的累积(均方根)。

因为进给传动链总趋势是降速,所以远离末端件的传动件误差影响较小,而越靠近末端件的传动件误差,对总的传动精度的影响越大。

因此把越靠近末端件的传动比取得越小(相当于“前慢后快”原则),对减小其前面各传动件的误差影响越大。

这就是“传动比递降原则”。

应该注意:传统机床仅在“内联系传动链”中需要考虑传动精度。

二、提高传动精度的措施:①缩短传动链减少传动件数目,以减少误差的来源。

(即累积误差减少)②合理分配各传动副的传动比尽可能采用传动比递降原则;尽量采用大降速比的末端传动副,如:输出为回转运动用蜗杆蜗轮副,输出为直线运动用丝杠螺母副。

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=KVm(sinwtcosa—coswtsina)
= KVmsin(wt— a)
( 3-3)
a——定子正弦绕组轴线于转子工作绕组轴线间的夹角
w——激磁角频率
09:40
数控技术
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2.旋转变压器
说明 : 感应电势E2与定子绕组中的激磁电压同频率,
但相位不同,其差值为a。测量转子输出电压的相
位角a,即可测的转子相对定子的空间转角位置。
式中:
Vmsina电、Vmcosa电分别为定子二绕组激磁信号的幅值。 定子激磁电压在转子中感应出的电势不但与转子和定子的
相对位置a机有关,还与激磁的幅值有关,即
E2 = KVS cosa机 —Kvcsina机
=KVmsint( sina电 cosa机— cosa电 sina机) (6-6) =Kvmsina(a电—a机) sint 若a机= a电则E2 = 0(其中a电为电气角)。
根据运动型式— 回转型和直线型。 按信号转换的原理—光电效应、光栅效应、电磁感应原理、压电 效应、压阻效应和磁阻效应等。
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数控技术
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1.概 述
1.2 数控测量装置的性能指标及要求 传感器的性能指标应包括静态特性和动态特性,主要如下:
1.精度: 2.分辨率: 3.灵敏度
4.迟滞: 5.测量范围和量程: 6.零漂与温漂:
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数控技术
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1.概 述
1.2 检测装置的要求
➢工作可靠,抗干扰强; ➢使用方便,适应环境; ➢满足精度,速度要求; ➢成本低。
大型机床以满足速度要求为主,中小型机床和高精度机床以 满足精度要求为主。
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数控技术
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2.旋转变压器
2.1 旋转变压器的结构和工作原理
旋转变压器是一种控制用的微电动机,它将机械转角变 换成与该转角呈某一函数关系的电信号。
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数控技术
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2.旋转变压器
由上式可知,感应电势E2是以为角频率的交变信号, 其幅值为Vmsin(a电—a机),若电气角a电已知,那么只要测出 E2的幅值,便可以间接地求出被测角位移大小,鉴幅工 作方式时,不断调整a电,让幅值等于零,这样,用a电代 替了对a机的测量,a电可通过具体电子线路测得。
栅尺 、激光干涉仪 霍耳位置传感器
、磁性编码器
交、直流测速发电机 、 数字脉编码式速 速度—角度传感器(Tachsyn)、数字电磁、
度传感器 、霍耳速度传感器
磁敏式速度传感器
霍耳电流传感器
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数控技术
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1.概 述
数控系统中的检测装置分为位移、速度和电流三种类型。 根据安装的位置及耦合方式—直接测量和间接测量。 按测量方法—增量型和绝对型。 按检测信号的类型—模拟式和数字式。
VaK变m-----压------比--幅 -(两值 即绕绕组组轴匝线数间EV比2m夹—)—角。—幅转值子图绕5组.2.感2 应旋电转势变压器工作原理
a—俩绕组轴线间夹角
K—变压比(即两相间匝数比)
图2 旋转变压器的工作原理
2、旋转变压器
E2=KV1cosa=KVmsinwtcosa
V1——定子的激磁电压
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数控技术
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1、概 述
1.1 检测装置的分类
分类 位移传感器
速度传感器 电流传感器
增量式
绝对式
回转型——脉冲编码器、自整 角机 、旋转变压器、圆感应同步 器 、光栅角度传感器 、圆光栅、
圆磁栅
多极旋转变压器 、绝对脉冲编码器 绝对值式光栅 、 三速圆感应同步器 、
磁阻式多极旋转变压器
直线型——直线应同步器 、光栅尺、磁 三速感应同步器 、绝对值磁尺、光电编码尺
进给伺服驱动系统
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数控技术
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教学内容
1.概 述 2.旋转变压器 3.感应同步器 4.光电脉冲编码器 5.绝对值编码器 6 .光栅 7.思考题
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数控技术
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1.概 述
组成:位置测量装置是由检测元件(传感器)和信号处理装置组成。
作用:闭环数控系统为反馈控制的随动系统,它的输出量是机械 位移、速度或加速度,利用这些量的反馈实现精确的位移、速度 控制目的。
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数控技术
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3.感应同步器
3.1 感应同步器的结构和工作原理
结构:
感应同步器是一种电磁感应式的高精度位移检测装置,实际 上,它是多极旋转变压的展开形式。感应同步器分旋转式和直线 式,前者用于角度测量,后者用于长度测量,两者工作原理相同 。
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数控技术
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2.旋转变压器
从物理概念上来理解,a机 = a电表示定子绕组合成磁通与 转子绕组平行, 即磁力线穿过转子绕组线圈,故感应电动势 为0。当垂直于转子线圈平面时,即(a电—a机)= 90 O时,转子 绕组中感应电势最大。在实际应用中,根据转子误差电压的大 小,不断修正定子激磁信号的a电(即激磁幅值),使其跟踪a 机的变化。
旋转变压器是一种小型精密的交流电机,分有刷和无 刷两种结构。具有可靠性高,寿命长,不用维修以及输出 信号大等优点,是数控机床上常用的位置检测装置之一。
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数控技术
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2.旋转变压器
2.1 旋转变压器的结构和工作原理
定子绕组为变压器的 一次侧,转子绕组为变 压器的二次侧。励磁电 压接到定子绕组上,其 频率通常为400Hz、 500Hz、1000Hz和5000Hz。
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数控技术
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2.旋转变压器
二)签幅式工作方式 Vs 在这种工作方式中,定
子二相绕组加的是频率相 同、相位相同,而幅值分 别按正弦、余弦变化的交 变电压。即
Vs = Vmsina电sint
Vc =Vmcosa电sint
09:40
数控技术
Vc
a
E2
图3 签幅式
(3-4) (3-5)
15
2.旋转变压器
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1-转子轴 2.分解器定子 3.分解器转子 4.分解器转子线圈 5.分解器定子线圈 6.变压器定子 7.变压器转子 8.变压器一次线圈 9.变压器二次线圈
图1 旋转变压器的结构
数控技术
9
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数控技术
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V1=V
V1
V1
E2=0 (a=900)
E2=KVmsinwtcosa
E2=KVmsinwt (a=00)
工作原理: 当定子加上激磁电压(交变电压f=2~4khz)时,通过电磁耦 合,转子绕组产生感应电势,如上图示。
09:
数控技术
12
2.旋转变压器
一)鉴相式工作方式 图 1中, 定子两相绕组激磁
Vs=Vmsinwt
Vc=Vmcoswt 在转子中工作绕组感应电势为
(3-1) (3-2)
E2=KVscosa—Kvcsina
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