机械设计基础名词解释
824机械设计基础
824机械设计基础
824机械设计基础是指机械设计中的基本知识和技能。
在机械
设计中，常常需要掌握一些基本的原理和方法，以及一些常用的工具和软件。
首先，机械设计基础包括机械设计的基本原理，如材料力学、机械力学、工程热力学等。
这些原理是机械设计的基础，能够帮助设计师理解各种力学和热力学现象，对设计方案进行分析和计算。
其次，机械设计基础还包括机械元件和机械系统的设计方法。
机械元件是机械系统的基本组成部分，如轴、齿轮、联轴器等。
机械设计基础教会设计师如何选择适当的元件类型、尺寸和材料，以及如何进行它们的设计和计算。
此外，机械设计基础还包括常用的机械设计工具和软件的使用。
例如，计算机辅助设计软件（CAD）和计算机辅助工程软件（CAE）可以帮助设计师进行三维建模、分析和优化。
机械设计基础会教导设计师如何使用这些工具和软件，以提高设计的效率和准确性。
总而言之，824机械设计基础是机械设计学科的基本教育内容，它包括机械设计的基本原理、元件和系统的设计方法，以及机械设计工具和软件的使用。
通过学习这些基础知识和技能，能够为后续的机械设计工作打下坚实的基础。
机械设计名词解释大全
机械设计第一部分；1.1机械：机器和机构的总称。
1.2.机器：有若干个构件组成的具有确定的运动的人为组合体，可用来变换或传递能量，代替人完成有用的机械功。
1.3.机构：有若干哥构件组成的具有确定相对运动的认定为组合体，再机器中起着改变运动速度，运动方向和运动形式的作用。
1.4.构件：机器中的运动单元体。
1.5.零件：机器中的制造单元体。
1.6.失效：机械零件由于某种原因丧失了工作能力。
常见的失效形式有断裂，变形。
磨损。
打滑，过热，强烈振动。
1.7.工作能力：零件所能安全工作的限度。
1.8.计算准则：针对各种不同的失效形式而确定的判定条件，主要有强度计算准则，刚度计算准则，耐磨计算准则和振动稳定性计算准则。
1.9.机械设计师应满足那些基本要求？a.根据使用报告要求，选择零件的构建类型，b.根据工作要求，对零件进行受力分析 c.根据受力情况对零件进行应力分析 d.根据工作条件及特殊要求选择材料 e.根据零件所受荷载，进行失效形式分析。
f.根据计算准则和设计方法选用计算公式。
g.根据数据确定零件的组要尺寸 h.绘制零件工作图2.1运动副：机构是由许多构件组合而成的，使两构件直接接触而又能产生一定的相对运动的联接称为运动服。
运动副分类：高副和低副（转动副，移动副）2.2机构运动简图：用简单的线条和符号代表构件的运动副，并按比例各运动副位置，表示机构的组成和传动情况。
这样绘制出的简图就称为运动简图。
2.3机构运动简图绘制步骤：a.分析构件和运动情况 b.确定构件数目，运动副类型和数目c.测量运动尺寸 d.选择视图平面 e.绘制机构运动简图2.4 绘制和使用机构运动简图应注意哪些：a.熟识常用的运动副的符号和表示 b.再机构运动简图中，应标出各运动副的位置机与运动有关的尺寸 c.正确地选择和使用比例尺2.5自由度：机构的的自由度是机构所具有的独立运动的数目。
2.6约束：作平面运动的自由构件有3个自由度。
当它与另一构件组成运动副后，构件间的直接接触使某些独立运动受到限制，自由度减少。
814机械设计基础
814机械设计基础
机械设计基础是指机械工程学科中的基本知识和技能。
主要包括以下几个方面：
1. 机械元件的机械结构与工作原理：机械设计基础研究和理解各种机械元件的结构和工作原理，比如齿轮、轴承、传动装置等，以及它们之间的相互关系。
2. 机械运动学与运动分析：机械设计基础需要掌握机械系统的运动学原理，包括运动规律、速度、加速度的计算和分析，以及运动学链的建立与分析。
3. 机械力学与力学分析：机械设计基础需要掌握基本的力学知识，包括刚体的平衡和运动、力的分析和计算、应力和应变的计算等，以便进行机械力学的分析和设计。
4. 理论计算与仿真：机械设计基础需要了解常用的机械理论计算方法，比如应力、应变、强度、刚度等的计算方法，以及机械系统的仿真方法，如有限元分析、动力学仿真等。
5. 标准件选用：机械设计基础需要了解常用的机械标准件，如螺杆、轴承、联轴器等，以及其选用的原则和方法。
机械设计基础是机械工程学习的重要基础，对于深入学习和应用机械设计的相关知识和技术都非常重要。
839机械设计基础
839机械设计基础机械设计基础是指机械工程师在进行相关设计工作时必备的基本知识和技能。
机械设计是指根据机械产品的功能需求和技术要求，进行机械设计步骤和过程的一种设计活动。
机械设计基础涵盖了很多内容，包括机械构造设计、机械设计参数计算、机械设计标准与规范、机械制图与CAD等多个方面。
机械构造设计是机械设计的关键环节之一。
在机械构造设计中，需要根据产品功能需求和技术要求，选择合适的机械构造形式和结构类型。
机械构造设计涉及到机械产品的选择、材料选择、传动方式选择等内容。
通过合理的机械构造设计，可以提高机械产品的性能和可靠性。
机械设计参数计算是机械设计的重要组成部分。
在机械设计中，需要对机械产品的各项参数进行合理的计算。
机械设计参数计算涉及到机械工程中的各个理论知识，如力学、热学、流体力学等。
通过对机械设计参数的计算，可以确保机械产品的设计满足相应的技术要求。
机械设计还需要遵循一定的机械设计标准与规范。
机械设计标准与规范是机械工程师在进行机械设计工作时必须遵守的一些规范和标准。
这些标准和规范制定了机械设计的基本要求和技术指导。
遵循机械设计标准与规范可以保证机械产品的质量和安全性。
机械制图与CAD也是机械设计基础中的重要内容。
机械制图是机械设计中传递设计意图并记录设计结果的一种图形语言。
机械制图包括工程制图和装配图等多个方面。
CAD（计算机辅助设计）是通过计算机软件实现机械设计的工具。
机械工程师需要掌握机械制图及CAD软件的使用方法，以便进行机械设计工作。
综上所述，机械设计基础是机械工程师进行机械设计工作时必须掌握的基本知识和技能。
它涵盖了机械构造设计、机械设计参数计算、机械设计标准与规范、机械制图与CAD等多个方面。
只有掌握了机械设计基础，机械工程师才能进行合理、可靠的机械设计，为机械产品的研发和制造提供良好的基础。
因此，机械设计基础对于培养优秀的机械工程师具有重要意义。
机械设计基础名词解释
1切屑运动：用刀具切除工件上多余的金属时，刀具和工件之间必须具有一定的相对运动，称为切削运动。
2、切削方式：直角切屑和斜角切屑，自由切屑和非自由切屑。
3、组合机床：以通用部件为基础陪异界共建特定性状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的非自动或自动专用机床。
4、基准不重合误差：当共建的供需基准与定位基准不重合时，则在工序基准与定位基准之间必然存在位置误差，由此引起同一批工件工序基准发生变动，其最大变动范围称为基准不重合误差。
5、基准位移误差：定位基面和定位元件本身的制造误差会引起同一批工件定位基准的相对位置发生变动，这一变动的最大范围称为基准位移误差。
6、刀具寿命：指刀具刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的净切削时间。
7、磨钝标准：刀具磨损到一定的限度不能继续使用，这个磨损限度成为磨钝标准。
8、扩散磨损：刀具表面与被切出工件新鲜表面接触，在高温下，两摩擦面的化学元素获得足够的能量，相互扩散改变了接触面个方向的化学成分，降低了刀具材料的性能，从而造成刀具磨损。
9、磨轮硬度：指磨粒在外力作用下自砂轮表面上脱落的难易程度。
10、切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量11、表面成形运动：形成发生线的运动，成为了要形成表面的发生线，机床上的刀具和工件按照形成发生线的方法，而所做的相对运动。
12、六点定位：用空间中合理分布的六个点限制物体的六个自由度。
13、刀具标注前脚：在正交平面内测量的刀前面和基面间的夹角。
14、外联系传动链：联系动力源与机床执行元件使其运动，并能改变运动速度方向但不要求有严格传动比。
15、内联系传动链：传动链的两个末端作的转角或者位移量之间如果有严格的比例关系要求的传动链，称为内联系传动链。
16、传动原理图：为研究机床的传动联系，用一些简明的符号把传动原理和传动路线表示出来。
17、传动系统图：在一个平面上能反映机床基本外形和主要部件相互位置，并且各传动元件按传动顺序展开画的图。
机械设计基础名词解释大全
机械设计基础名词解释大全
以下是一些机械设计基础名词解释：
-机械：机器、机械设备和机械工具的统称。
-机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。
-机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
-构件：由若干个零件组成的一个组成部分，如齿轮、轴、联轴器等。
-自由度：机构具有的运动自由程度。
-原动件数：机构中驱动其他零部件运动的零部件数量。
-机械设计：根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
机械设计基础基本概念
零件：独立的制造单元构件：独立的运动单元体机构：用来传递运动和力的、有一个构件为机架的、用构件间能够相对运动的连接方式组成的构件系统机器：是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料、信息机械：机器和机构的总称机构运动简图：用简单的线条和符号来代表构件和运动副，并按一定比例确定各运动副的相对位置，这种表示机构中各构件间相对运动关系的简单图形称为机构运动简图运动副：由两个构件直接接触而组成的可动的连接运动副元素：把两构件上能够参加接触而构成的运动副表面运动副的自由度和约束数的关系f=6-s运动链：构件通过运动副的连接而构成的可相对运动系统高副：两构件通过点线接触而构成的运动副低副：两构件通过面接触而构成的运动副平面运动副的最大约束数为2，最小约束数为1；引入一个约束的运动副为高副，引入两个约束的运动副为平面低副平面自由度计算公式：F=3n-2P L-P H机构可动的条件：机构的自由度大于零机构具有确定运动的条件：机构的原动件的数目应等于机构的自由度数目虚约束：对机构不起限制作用的约束局部自由度：与输出机构运动无关的自由度复合铰链：两个以上构件同时在一处用转动副相连接速度瞬心：互作平面相对运动的两构件上瞬时速度相等的重合点。
若绝对速度为零，则该瞬心称为绝对瞬心相对速度瞬心与绝对速度瞬心的相同点：互作平面相对运动的两构件上瞬时相对速度为零的点；不同点：后者绝对速度为零，前者不是三心定理：三个彼此作平面运动的构件的三个瞬心必位于同一直线上机构的瞬心数：N=K(K-1)/2机械自锁：有些机械中，有些机械按其结构情况分析是可以运动的，但由于摩擦的存在却会出现无论如何增大驱动力也无法使其运动曲柄—作整周定轴回转的构件；连杆—作平面运动的构件；摇杆—作定轴摆动的构件；连架杆—与机架相联的构件；周转副—能作360˚相对回转的运动副摆转副—只能作有限角度摆动的运动副。
铰链四杆机构有曲柄的条件：1.最长杆与最短杆的长度之和应≤其他两杆长度之和，称为杆长条件。
《机械设计基础》
机械设计基础1. 简介机械设计是工程设计的一个重要分支，它涉及到机械部件和机械系统的设计、分析和优化。
机械设计的基础是对力学和材料力学的理解，同时也需要考虑工程实际中的各种约束条件和要求。
本文将介绍机械设计的基本概念和方法。
2. 机械设计的基本原理机械设计的基本原理是基于力学原理的应用。
在机械设计中，我们常常需要考虑以下几个方面：2.1 力学分析在机械设计中，力学分析是非常重要的一步。
通过力学分析，我们可以对机械系统的受力情况进行研究，包括受力分析、应力分析和变形分析等。
力学分析是机械设计中的基本工具，可以帮助我们正确理解机械系统的性能和行为。
2.2 材料力学材料力学是机械设计中的另一个关键概念。
不同材料具有不同的力学性质，如强度、刚度和韧性等。
在机械设计中，我们需要选择合适的材料，并且对材料进行力学分析，以确保设计的机械部件或系统具有足够的强度和刚度。
2.3 设计要求与约束机械设计中，我们需要考虑各种设计要求与约束。
这些要求与约束包括安全性、可靠性、经济性、环境友好性和制造可行性等。
我们必须在设计过程中综合考虑这些因素，确保设计的机械部件或系统能够满足所有要求和约束。
3. 机械设计的方法机械设计可以通过以下几个步骤进行：3.1 需求分析与规划在进行机械设计之前，我们需要明确设计的目标和要求。
这包括机械部件或系统的功能、性能和使用环境等。
同时，我们还需要制定详细的设计规划和时间安排，以确保设计的顺利进行。
3.2 概念设计在概念设计阶段，我们需要根据需求分析，生成多个不同的设计方案。
这些方案可能有不同的形式和结构，我们需要对这些方案进行评估和比较，选择最合适的方案作为基础设计。
3.3 基础设计基础设计是机械设计的核心环节。
在基础设计中，我们需要进行详细的几何和结构设计，确保机械部件或系统的功能和性能要求得到满足。
同时，我们还需要进行力学分析和材料力学分析，以验证设计的可行性和合理性。
3.4 详细设计与制图在详细设计阶段，我们需要制定详细的设计参数和制造要求。
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A安全系数：材料的机限应力与许用应力之比。
B变位齿轮：采用齿轮刀具变位的方法，即把齿条刀具的中线移动蜗杆传动的主平面：通过蜗杆轴线并垂直蜗轮轴线的平面称为主平面。
标准件：是按国家标准(或部标准等)大批量制造的常用零件。
C齿廓啮合基本定律:一对定速比传动齿轮的齿廓曲线的公法线始终与两轮的连心线交于定点。
冲击韧性：材料抵抗冲击破坏能力的指标。
传动轴：仅传递扭矩的轴称为传动轴。
从动件的位移曲线：从动件一个工作循环的位移时间曲线。
D打滑：由于张紧不足，摩擦面有润滑油，过载而松弛等原因，使带在带轮上打滑而不能传递动力。
T弹簧的特性曲线：表示弹簧载荷和变形之间的关系曲线。
弹簧刚度：弹簧的载荷增量与变形增量之比。
弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。
弹性滑动：带具有弹性，紧边拉力大，应变大，松为拉力小，应变小。
当带由紧边侧进入主动轮到从松边侧离开主动轮有个收缩过程，而带由进入从动轮到离开从动轮有个伸长过程。
这两个过程使带在带轮上产生弹性滑动。
弹性系数：材料抵抗弹性变形的能力。
D低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。
定轴轮系：轮系齿轮轴线均固定不动，称为定轴轮系。
断面收缩率：屮=(A-A 1)/ AX 100%,A为试件原面积，A 1为试件断口处面积。
G刚度：构件抵抗弹性变形的能力。
刚体的平面运动：当刚体运动同时包含平动和在平动平面内的转动时，即为刚体的平面运动。
刚体的转动惯量：等于刚体各个质点的质量与该质点到轴线距离平方成正比。
高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。
根切现象：展成法加工齿轮时，若齿数太少，刀具会把轮齿根部齿廓多切去一部分，产生根切现象。
功：当力的作用点或力矩作用的物体在其作用方向发生线位移或角位移时，力或力矩就要作功。
功率：力或力矩在单位时间内所作的功，称为功率。
构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元H合力投影定理：合力在坐标轴上的投影，等于平面汇交力系中各力在坐标轴上投影的代数和。
虎克定律:在轴向拉伸（或压缩）时，当杆横截面上的应力不超过某一限度时，杆的伸长（或缩短）A1与轴力N及杆长I成正比，与横截面积A成正比。
J机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
机构具有确定运动的条件：当机构给定主动件运动规律的数目等于自由度数时，即机构具有确定运动。
机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。
机械：机器、机械设备和机械工具的统称。
机械效率：是有用功率和输入功率之比。
急回性质：平面连杆机构中的摇杆往复摆动时所需时间一般并不相同，要求返回空行程明显快于工作行程。
挤压强度条件：为了保证构件局部受挤压处的安全，挤压应力小于或等于材料的许用挤压应力。
挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。
间歇运动机构：指专用于产生从动件间歇运动的机构。
剪切强度条件：为了保证受剪构件在工作时不被剪断，必须使构件剪切面上的工作应力小于或等于材料的许用剪应力。
剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。
节点：啮合线与两轮连心线的交点必是定点，即为节节圆：过节分度圆：直径等于齿数乘模数的圆，称为分度圆。
静压传递原理：液压系统可看成密闭容器及静止液体，当一处受到压力作用时，压力通过液体传到连通器中的任意点，各个方向的压力都相等，压力总是垂直作用在容器的内表面上，这原理称为静压传递原理。
K空间力系：物体所受力系的各个力的作用线，不在同一平面内，此力系称为空间力系。
L拉（压）杆的强度条件：拉（压）杆的实际工作应力必须小于或等于材料的许用应力。
力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。
力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力偶零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。
路程：动点沿轨迹运动时在给定时间内累计的轨迹弧长。
轮系：机械传动系统中一系列相互啮合齿轮组成的传动装置。
螺纹公称直径：螺纹大径。
N内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。
P平衡：是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。
Q强度：构件抵抗破坏的能力。
强度极限：材料（7 - £曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。
屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以7S表示。
S死点位置：当曲柄摇杆机构的连杆和从动件共线时，即为死点位置。
速度合成定理：动点的绝对速度等于牵连速度和相对速度的矢量和。
塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。
T塔式起重机的稳定性：起重机必须在各种不利的外载作用下，抵抗整机发生倾覆事故的能力，称为塔式起重机的整机稳定性。
凸轮基圆：凸轮轮廓曲线的最小半径所作的圆。
W弯曲正应力强度条件：为了保证梁的安全，应使危险点的应力即梁内的最大应力不超过材料许用应力。
位移：表示动点几何位置的变化。
稳定性：受压细长直杆，在载荷作用下保持其原有直线平衡状态的能力。
X心轴：只承受弯矩不承受扭矩的轴称为心轴。
许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。
延伸率：3 =(11 -1)/1 x 100%, |为原标距长度，11为断裂后标距长度。
液压传动：是利用液体作为工作介质；利用液体压力传递运动和动力的一种传动方式。
应变：£ =△ l/l，亦称相对变形，A1 为伸长(或缩短)，1为原长。
应力：单位面积上的内力。
硬度：是指材料抵抗其他物体在表面压出凹陷印痕的能力。
圆轴扭转强度条件：保证危险点的应力不超过材料的许用剪应力。
约束：起限制作用的物体，称为约束物体，简称约束。
运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。
正确啮合条件：两齿轮的模数必须相等；两齿轮的压力角必连续传动的条件：一对齿轮必须满足正确啮合条件，而且重合度£>1。
正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。
中性层：在伸长和缩短之间必有一层材料既不伸长也不缩短。
这个长度不变的材料层称为中性层。
中性轴：中性层与横截面的交线称为中性轴。
重心：整个物体的重力是物体每一部分重力的合力，合力的作用点，就是物体的重心。
周转轮系：至少有一个齿轮的轴线绕其他齿轮的轴线转动的轮系。
轴承的接触角：滚动体与外圈滚道接触点的法线与轴承回转半径之间的夹角称为接触角。
轴力：横截面上的内力，其作用线沿杆件轴线。
转轴：同时承受弯矩和扭矩的轴称为转轴。
自锁：当主动力位于摩擦锥范围内，不论主动力增加多少，正压力和磨擦力的合力与主动力始终处于平衡状态，而不会产生滑动，这种现象称为自锁。
自由构件的自由度数：自由构件在平面内运动，具有三个自由度。
渐开线齿廓的啮合特点：1、能保证定传动比传动且具有可分性传动比不仅与节圆半径成反比，也与其基圆半径成反比，还与分度圆半径成反比I 12= 3 l/ 3 2=QP/O i P=r b2/r bi2、渐开线齿廓之间的正压力方向不变渐开线齿轮的基本参数：模数、齿数、压力角、(齿顶高系数、顶隙系数)模数：人为规定：m=p/ n只能取某些简单值。
分度圆直径：d=nz, r = m z/2齿顶高：h a=h；m齿根高：h f=(h a* +c*)m齿顶圆直径：d a=d+2h a =(z+2ha*)m齿根圆直径：d f=d-2h f=(z-2ha*-2c*)m基圆直径：d b= dcos a = mzcos a齿厚和齿槽宽：s= n m/2 e= n m/2标准中心距：a=r i+ r 2=m(z i+Z2)/2一对渐开线齿轮正确啮合的条件：两轮的模数和压力角分别相等一对渐开线齿廓啮合传动时，他们的接触点在实际啮合线上，它的理论啮合线长度为两基圆的内公切线N1N2渐开线齿廓上任意一点的压力角是指该点法线方向与速度方向间的夹角渐开线齿廓上任意一点的法线与基圆相切切齿方法按其原理可分为：成形法(仿形法)和范成法。
根切：采用范成法切制渐开线齿廓时发生根切的原因是刀具齿顶线超过啮合极限点N1 (标准齿轮不发生根切的最少齿数直齿轮为17、斜齿轮为14)重合度：B1B2与Pb的比值「齿轮传动的连续条件：重合度&大于等于1变位齿轮：以切削标准齿轮时的位置为基准，刀具的移动距离xm称为变位量，x称为变为系数，并规定刀具远离轮坯中心时x为正值，称正变位；刀具趋近轮坯时x为负值，称负变位。
变位齿轮的齿距、模数、压力角、基圆和分度圆保持不变，但分度线上的齿厚和齿槽宽不在相等齿厚：s= n m/2+ 2xmtg a齿槽宽：e= n m/2 —2xmtg a斜齿轮：一对斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件：m1 = m2 ，a n1 = a n1 外啮合: B 1= - B 2或mi =血，a t1 =a t2 夕卜啮合 _: B 1 = - B 2法面的参数取标准值，而几何尺寸计算是在端面上进行的模数：m=mcos B分度圆直径：d=zm t=z m n / cos B斜齿轮当量齿轮定义：与斜齿轮法面齿形相当的假想的直齿圆柱齿轮称为斜齿轮当量齿轮当量齿数：Z v=z/ cos3B。