液压顶管施工工
泥水平衡法顶管施工工法
泥水平衡法顶管施工工法一、前言作为一种被广泛应用的施工工法，泥水平衡法顶管施工工法在城市地下管线建设中发挥着重要的作用。
其独特的工艺优势和施工效率被越来越多的应用于各类地下管线的施工过程中。
本文将对泥水平衡法顶管施工工法进行详细介绍，以期为读者提供一定的知识和参考。
二、工法特点泥水平衡法顶管施工工法是利用液压力和刀盘切削力推进管道的一种施工工法，具有以下特点：1.无需开挖大面积基坑：使用泥水平衡法顶管施工工法不需要像传统地下管线施工一样需要开挖大面积的基坑。
2.施工环境干净卫生：使用泥水平衡法施工管线的过程中，由于其不需要大面积的挖掘和开挖，同时施工车辆等设备可以通过其他道路进出施工现场，因此施工环境可以保持干净卫生。
3.施工效率高：使用泥水平衡法顶管施工工法可以大大提高施工的效率，从而缩短施工周期，减少市政建设对交通的影响。
4.适应范围广：使用泥水平衡法顶管施工工法可以适用于各类管道的施工，如排水管道、污水管道、天然气管道等。
三、适应范围泥水平衡法顶管施工工法适用于以下范围：1.施工管道：地下排水管道、污水管道、天然气管道等。
2.管径范围：200mm至3000mm。
3.管道长度：200m至500m。
四、工艺原理泥水平衡法顶管施工工法的实现，主要依靠液压、给土、掘进三个环节相互配合。
施工过程中，使用推进筒将刀盘和液压弹簧装置连接，将切削力传递到施工管道上，随着刀盘的滚动，切削出的土方通过机器吸取，沿着管道作用力的方向输送出来。
五、施工工艺泥水平衡法顶管施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1.安装刀盘和推进筒。
2.掘进切削土方：施工机器将刀盘插入土中，利用液压压力推进切割，同时运用泥浆力来输送割出的土方。
3.加固管道：经过地下管道施工后，需要采用多种形式对管道进行加固。
六、劳动组织泥水平衡法顶管施工工法的劳动组织需要注意以下问题：1.需要对施工人员进行相关的培训和指导，同时需要对施工现场进行保护。
顶管施工工艺标准
2
2
γ－土壤的重度（KN/m3）
h－天然土壁后背的高度（m）
φ－土壤的内摩擦角（0）
C－土壤的粘聚力（KN/m2）
各类不同土壤粘聚力可翻阅相关规范查找
4.5.3 顶进设备安装
根据地质勘探的结果确定管线穿越的土层进行最大顶力计算：
计算公式：P＝fγ D[2H+(2H+ D) tan2（450－ ϕ ） +ε/(γ D )]L
200t 以上时采用护口铁保护管口。
4.5.4 工作台提升架及棚架的安装
4.5.4.1 工作台
工作平台采用 4 根长 12m，I50 工字钢为主梁，上铺 15cm×15cm 方 木，方木长度根据工作坑顶尺寸选用。所有方木铺平挤严后，用扒钉
全部扒牢，然后安设活动平台。
4.5.4.2 提升架与棚架
顶管工程下管、出土的工作支架采用定型顶管支架，在四脚外侧焊 防滑挡托，横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧，以保 证架子的稳定性。工作坑地面处三面用架子管焊出围栏。四脚架采用 D=159 型号，先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿杠，挂好定滑轮及钢 丝绳，再用吊车吊起人工定位焊住。提升设备采用两台卷扬机；一台 为下管使用，另一台为出土使用；出土可使用 2t 卷扬机即可，下管则 根据管径大小、重量选择相应的卷扬机。卷扬机安装应牢固、线路清 晰，滑轮应转动灵活。 4.6 复核导轨面高程
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A 点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。
工艺特点及适用范围1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显着；4、设备单一，操作简便；5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。
工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。
施工准备测量高程及轴线挖顶管工作坑铺顶管导轨设置顶进后背安装顶进设备及吊放管节挖土顶进测量及纠偏再次挖土（管中土）顶进测量循环作业直致完成。
主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。
机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。
工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。
一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。
2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距8001000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。
顶管施工施工工艺方案(一)2024
顶管施工施工工艺方案（一）引言概述顶管施工是一种常用的地下管线施工方法，它通过顶管机推动顶管管道在地下穿越障碍物，实现管线布置。
本文将从技术要求、机械设备、施工步骤、安全措施和质量控制等五个方面详细阐述顶管施工的工艺方案，以帮助相关人员更好地理解和实施顶管施工工作。
正文1. 技术要求1.1 顶管机的选择1.1.1 根据地质条件确定适用的顶管机型1.1.2 确保顶管机具有足够的推力和扭矩1.2 顶管管道的选材和尺寸1.2.1 选择适用于顶管机的管道材料1.2.2 根据设计要求确定顶管管道的尺寸1.3 盾构施工要求1.3.1 确保盾构掘进和顶管推进的协调1.3.2 保证盾构和顶管机的安全运行2. 机械设备2.1 顶管机的组成和工作原理2.1.1 顶管机主要由推力系统、控制系统和推管装置组成2.1.2 顶管机利用液压推动顶管管道推进2.2 盾构机的使用和配合2.2.1 盾构机用于开挖顶管隧道2.2.2 盾构机和顶管机的配合使用提高工作效率3. 施工步骤3.1 前期准备工作3.1.1 确定施工范围和设计要求3.1.2 确保施工现场安全和适宜条件3.2 顶管机设置和调试3.2.1 安装和定位顶管机3.2.2 调试顶管机的各项功能和参数3.3 顶管施工过程3.3.1 推管前的准备工作3.3.2 顶管推进和管道布置3.4 管道连接和封堵3.4.1 确保管道连接的质量和密封性3.4.2 防止管道漏水和渗漏3.5 施工结束和清理3.5.1 完成顶管施工任务的验收和记录3.5.2 清理施工现场和恢复环境4. 安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 安全警示标志的设置和规范4.1.2 保证施工人员的安全操作4.2 机械设备安全4.2.1 定期检查和维护施工机械设备4.2.2 停机时采取必要的安全措施5. 质量控制5.1 材料质量5.1.1 管道材料的检验和验收5.1.2 确保材料符合相关标准和要求5.2 施工质量5.2.1 监控顶管推进和管道布置过程5.2.2 检查和修复管道连接问题总结顶管施工是一项复杂而关键的工程，其成功推进需要严格按照技术要求进行施工，并配备适当的机械设备。
顶管施工方法
顶管施工方法一、土压平衡施工法主要用途：主要用于非开挖穿越山林、公路、建筑物、河流等铺设直径1200mm—2200mm 的水泥管道或其他坚硬质料的管道。
技术原理：在推进时靠刀盘切削下来的土体使开挖面地层保持稳定。
盾构的前端紧靠刀盘设置密封土舱，盾构推进时，前端刀盘旋转切削土层，切削下来的土体进入密封土舱，当土舱内的土体足够多时，可与开挖面上的土、水压力相抗衡，使开挖面地层保持平衡。
适用范围：主要适用于土层和回填层。
主要特点：1、采用螺旋输送机将碴土排送至土箱，再运送至地面。
2、能有效的保持开挖面的稳定，施工的安全性和可操作性高。
3、对周围环境影响较小。
施工原理图：二、定向钻施工法主要用途：用于非开挖穿越公路、铁路、建筑物、机场、河流，湖泊、山体等铺设石油管道、通信电力管道、天然气管道、自来水管道等各类管线。
技术原理：按预先设定的地下铺管轨迹靠钻头挤压形成一个小口径先导孔，随后在先导孔出口端的钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔，当扩孔至尺寸要求后，在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管线，回拉铺设地下管线。
适用范围：粘土、粉沙土、泥流层，一般风化岩，含少量砾石地层等主要特点：1．穿越精度高，易于调整铺设方向和深埋管线，弧形铺设距离长，完全可以满足设计要求深埋并且可以使管线绕过地下障碍物。
2．与其他施工方法比较，进出场地速度快，施工场地可以灵活调整，施工占地少，工程成本低，造价低，施工速度快。
3．不损坏道路的基础结构，施工不受季节限制，具有施工周期短、使用人员少、成功率高，施工安全可靠的特点。
4、可一次性穿越多孔管道。
注：沙卵石层不能施工施工原理图：三、液压顶管施工法主要用途：主要用于非开挖穿越高速路、铁路、公路、建筑物等直线铺设钢管或水泥管道。
技术原理：采用液压设备，对钢管（或外套管）轴向加压，将其直接顶进地层实现穿越铺设。
根据地层条件和管材直径大小，可采用一次顶进，边钻边顶，边掏边顶等工艺方法。
适用范围：1.管径在600mm -- 2200mm。
顶管施工工法
顶管工程施工工法1.前言在城市电力改建、扩建过程中，不可避免地要在道路、人行道地面下方穿过，为了争取最好的施工方案，这不仅需要保证工程本体施工的安全，还须妥善地解因施工带来的交通堵塞、车辆、行人交通安全等问题。
川南城际铁路电力线路迁改工程35千伏洞石线需下穿泸县玉蟾大道，玉蟾大道为泸县的交通主干道，如断道施工不仅对城市交通影响巨大，因高压电缆在过公路段埋设深度达到4.5米断道开挖安全隐患较大，且施工成本高。
顶管施工无需断道施工，不会对城市交通造成影响，施工安全隐患较小，施工成本相应降低。
该施工工法在本工程施工中实现了较高的经济价值。
2.工法特点2.1 利用C60混凝土预制管的（外径D=1600 mm ,壁厚t=300 mm）作为电缆通道，在距玉蟾大道路面4.5米下方顶进施工，利用C60混凝土预制管管壁作为甬道的支撑护壁，既能保护施工人员又能一次形成永久通道。
对公路路面的交通不造成影响。
2.2 采用用简单的代数运算即可测算管道的许用顶力、顶进力、反座墙的反力等一系列数据，为顶管施工提供可靠的科学依据。
2.3将地表作业转入地下，使施工对城市地面、路面的占用和交通影响极小，能满足城市地下施工的高环保要求。
3.适用范围对于城市道路、地面条件受限、对交通、安全影响较大的无地下基础等构筑物的地下管道、管线、电缆敷设。
4.工艺原理采用在需穿越的道路两端各设置发射井、接收井，分节顶进的方式。
先施工发射井和接收井，再安装液压顶进设备，采用人工挖掘、分段顶进的施工方法，过程中加强测量控制每顶进300mm，测量不应少于一次；使顶管前进方向不发生偏差。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备→发射井、接收井施工→后座墙施工→液压顶进设备安装调试→土方运输设备安装→顶进施工。
5.2操作要点5.2.1 发射井、接收井施工1发射进、接收井大小由顶管直径、顶管长度等因素确定。
发射井、接收井施工工艺流程：施工准备→测量放线→挖机开挖第一节工作坑土方→检查挖孔的轴线和标高→安装第一节护壁钢筋→安装第一节护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查工作坑中心及坑壁垂直度→人工开挖吊运第二节工作坑土方→安装第二节护壁钢筋、拆第一节护壁模板支第二节、浇第二节护壁混凝土→检查工作坑中心及坑壁垂直度、逐层往下循环施工护壁，开挖至坑底→工作坑底板、集水坑浇筑→检查验收。
顶管施工方案
顶管施工方案
顶管施工方案是指在地下管线施工中，采用顶管机或顶管方法进行施工的方案。
该施工方案适用于地下管道穿越河流、道路、铁路等障碍物时使用。
具体施工步骤如下：
1. 设计方案：根据地下管线的要求和障碍物的情况，设计合理的施工方案。
包括施工路径、顶管机选择、施工时间等。
2. 地面准备：准备好施工现场，包括设置施工基地、搭建起重设备等。
3. 顶管机安装：将顶管机安装到施工现场，并进行相关调试工作。
4. 预制顶管：根据实际情况，预制好所需的顶管。
5. 开挖施工坑：根据设计方案，在障碍物两侧开挖相应的施工坑，并保证施工坑的稳定性。
6. 顶管施工：将顶管机放置在施工坑内，通过液压顶管的方式将顶管逐段推进到目标位置。
在推进过程中，需要不断监测地下管线的情况，确保施工质量和安全性。
7. 连接管线：当顶管机推进到目标位置后，将地下管线与顶管进行连接，确保管线的畅通。
8. 清理施工坑：将施工坑内的残渣及时清理，保持现场整洁。
9. 施工记录：进行相关施工记录，包括施工过程中的监测数据、施工质量等。
10. 地面恢复：根据需求进行地面恢复工作，包括填土、铺设草坪等。
顶管施工方案的成功实施需要严格按照设计方案进行，并确保施工安全和质量。
顶管工程施工方案
顶管施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1、顶管施工工艺介绍本工程污水泵站出水管穿越三环线段拟采用泥水平衡室顶管，泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见下图。
泥水平衡顶管施工法2、2.10.13.2顶管施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示：工作井内泥水旁通系统排泥泵泥水分離装置主千斤顶顶管推進機頂進用管操螺墓减摩剂授拌注入機顶管施工工艺流程3、顶管施工控制要点(1)工作井施工根据设计图纸准确定位，做好顶管工作井施工基坑降水及支护施工，待支护结构达到设计强度后进行顶管工作井结构施工。
顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
(2)确定顶力根据设计图纸顶管的单元长度、地质参数、管径等根据经验公式确定顶管顶进过 程中的最大顶力，根据最大顶力选择合适的千斤顶。
放样、复核顶管井施工顶管设备就位顶管机进洞送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线顶管机出洞井施工顶管井回填泥水分离弃土出运进洞密封器安装出泪密封器安装顶管机转场F=F₁+F₂式中：F—总推力F₁—端阻力F₂—侧壁摩阻力F₁=n/4×D×P式中：D—管外径P—控制土压力P=Ko·y·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值7mγ—土的重量，取1.9t/m³F₂=πD·f-L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告取值D—管外径L—顶距(3)后座墙设计及安装在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
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1、液压顶管法施工的原理工程施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井和接收井,工作井内设置坚固的后座,吊进油压千斤顶以及要顶进的混凝土管,接好照明,油管等管线, 然后用油压千斤顶缓慢顶进,通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。
在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向,边顶进边排土边调整,直至将混凝土管顶至接收井内。
工作流程如下：现场勘察与探测测量放线工作坑设置设备进场安装液压顶管场地清理竣工验收工作场景：、上图仅是主机及工作坑示意图，加上附属机械及材料、备件等，整个工作坑场地面积需20㎡才能满足施工需要。
2、液压式顶管施工技术方案测量放线根据规划施工，先用经纬仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，控制桩必须保护好，待工作坑挖好后，再用经纬仪将管道中线控制桩引至工作坑保护好，确保施工使用时管道中线的准确度。
工作坑设置！1、工作坑设置及规格为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础，采取检查井所在位置设置工作坑，避免修筑检查井时重复开挖，且检查井间距70m，符合一次性顶搞施工要求。
工作坑底部为矩形，坑底尺寸为5m（长度）×4 m（宽度），高度H（～5.8m）根据污水管道设计埋深确定。
2、工作坑土方开挖工作坑挖土采用机械开挖，并与人工配合操作。
土方开挖前先做好定位放线工作，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线走向及埋深。
并设专人会同相关单位对地下管线进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。
首先开挖上层土，采取从上往下逐层开挖的方式，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
工作坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
基槽边外部荷载不得大于15kpa。
槽边不得有常流水，防止渗水进入基槽及冲刷边坡，降低边坡稳定。
工作坑挖掘支护完成后，立即进行彩钢板围挡，并设立醒目施工安全警示标志。
3、工作坑支护设置根据施工设计和现场情况分析，为防止工作坑坡面坍塌，坑壁应作支护处理。
采用20mm厚木板（或采用钢模板）钢管支撑，满铺设置，保证工作井能顺利施工。
4、工作坑排水液压顶管要求操作坑内无水作业，基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。
施工期间若出现暴雨天气，坑内四周以土筑0.3m宽，0.4m高土埂拦水，坑内挖0.3m×0.3m边沟，将雨水以3‰坡率引往集水坑，及时用Φ50口径污水泵排出，不致浸泡边坡和影响作业。
|5、工作坑底板设置土方支护完成后即可浇筑底板混凝土垫层。
坑底面应尽量整平；清除浮泥，防止封底混凝土和基底间渗入有害杂质；底脚与封底混凝土接触面处的泥污应予清除；底板垫层混凝土强度为C10，厚度为100mm。
底板预埋导轨以便于管道顶进。
6、工作坑后基座设置由于该路段地下土质强度不够，不能作为天然后背墙，另设整体式后座墙做为后背，后座墙的整体强度需保证在设计顶进力作用下不被破坏，后座墙尺寸设计为1 m×0.8m×1 m，混凝土强度为C25，为现场浇筑钢筋混凝土，内置φ12@200×200的钢筋笼。
后座墙完成后加垫20mm的厚钢板组成装配式后背墙，满足顶管的最大顶力。
：如下图所示：*，~工作坑剖面图工作坑平面图顶力计算与后背设计本工程是将混凝土墙加垫钢板作为千斤顶的后背墙。
1、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。
本工程采用现浇整体式后座墙组合钢板结构，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
①顶力计算推力的理论计算：（以Φ800mm计算）\F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力F2—顶进阻力F1＝π/4×D2×P (D—管外径0.96m，P —控制土压力)P＝Ko×γ×Ho式中Ko—静止土压力系数，一般取Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.23mγ—土的湿重量，取m3)P＝××＝m2F1=4××2×＝F2＝πD×f×L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取m2D—管外径0.96mL—顶距，取值70mF2＝×××70＝。
因此，总推力F=+＝。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作井（Φ800mm顶管）设计允许承受的最大顶力为600t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用两台(根据现场实际情况定)300t(3000KN)级油缸。
油缸顶力控制在300t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力600t。
因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
~②后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。
当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。
这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。
后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。
否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。
为了保证顶进质量和施工案例，施工时应对后背的强度和刚度计算后靠背受力计算公式式中：R-总推力之反力（一般大于推力的－）^a－系数（取－之间），此处取2B－后座墙的宽度（M）此处取1米γ－土的容重（KN/M3)H－后座墙的高度(m)，此处取1米Kp-被动土压系数c-土的内聚力（kPa) 一般情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取4米按上式计算，工作井后背加护套后能承受432T顶力＞实际顶力。
完全能满足要求。
】设备安装在起始工作坑基础上按设计铺设顶管导轨，距起始工作坑壁2m外安放液压站设备及操作人员，主顶油缸固定在支架上，与管道中心的垂线对称。
①两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；②导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0～+3mm两轨内距：±2mm③安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
]④千斤顶宜固定的支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。
⑤油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。
⑥顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁。
⑦顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
⑧下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50㎝时，操作人员方可近前工作。
⑨严禁超负荷吊装。
导轨要求设置牢固可靠、轨距、高程正确。
一般可直接用坑底作为导轨基础，其导轨采用P38(每米38kg)、长3m两根，导轨内距45cm，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
&顶管①采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，经常对顶进轴线进行测量，检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。
在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将钢管或混凝土管顶至接收井内。
在正常情况下，每顶进一节混凝土管节测量1次，在出洞、纠偏、到达终点前，适当增加测量次数。
施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。
另外，指示轴线在顶进工程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。
②在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向进行测量，“勤测勤纠”，根据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，改变方向，从而实现顶进方向的控制，确保管道按设计轴线顶进。
纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。
施工过程中，及时了解工具管的趋势对纠偏十分有利。
如果轴线偏差较小，且趋势较好(沿设计方位)，就可省去不必要的测量和纠偏，提供更多的顶进时间；如轴线偏差较小，但工具管前进趋势背离设计轴线方向，则要及时进行有效的纠偏，使工具管不致偏离较大。
③要求勤挖勤顶，不可超挖和欠挖。
接口处理对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，才进行管道接口处理。
接口是管道的薄弱环节，易发生渗漏，若管接口施工质量差，管道接口在外力作用下容易产生开裂。
混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡，接口尺寸符合设计规定，接口应保持清洁无油污，接口防水采用V型切口，用纯水泥砂浆对管进行处理，再用1：2水泥砂浆对切口进行封抹，最后采用树脂漆和玻璃纤维进行两次封堵，直到达到闭水要求，满足设计要求及国家验收规范。
场地清理施工产生的工程土、垃圾采用施工车拉至指定地点卸下，做好场地清理工作，给后续施工单位创造条件。
检查井的砌筑、土方回填及恢复路面由专业施工队伍负责，并达到设计要求。
顶管注意事项①通风设施由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。
通风设施为坑内设置鼓风机向施工管道内排送新风将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。
②电源布置⑴动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。
⑵照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。
灯具采用防水防爆灯具。
③顶管注意事项工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。
为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。