管道顶管施工方法
管道顶管施工方案
管道顶管施工方案管道顶管施工方案一、施工概述管道顶管施工是一种将管线埋于地下再行铺设的方法，它通过现有隧道、桥梁或铁路轨道确定管道的路径，并利用顶管机械设备将管道逐段推入地下。
本文档将详细介绍管道顶管施工方案的各个环节和注意事项。
二、施工流程1.方案设计–确定管道的起点和终点，并进行路线规划。
–考虑到地质情况、地下设施以及生态环境等因素，绘制顶管施工的详细设计图纸。
2.场地准备–清理施工区域，确保施工区域无积水、杂草和其他障碍物。
–检查地质情况，确保施工区域地质承载力满足施工要求。
3.安装顶管机械设备–根据设计要求，安装顶管机械设备。
–确保机械设备运行正常，检查并保养关键部件。
4.导管准备–将顶管推入地下前，对管道进行清洗和涂层处理。
–进行管道的内部检查，确保管道没有缺陷。
5.顶管施工–使用顶管机械设备推动管道逐段推入地下。
–在推管过程中，及时对顶管工艺进行监测和调整，保证管道的直线度和坡度。
6.管道连接和固定–完成管道推入后，进行管道的连接和固定。
–进行试压和漏水测试，确保连接处密封且管道安全。
7.进一步处理–将顶管施工完成后的工地恢复到原有状态。
–清理施工区域，清除垃圾和残留物。
三、施工注意事项1.安全–确保施工人员佩戴足够的个人防护装备。
–严格执行安全操作规程，加强施工现场管理。
2.质量控制–对管道进行严格的质量控制，确保管道的质量符合标准要求。
–定期进行检查和测试，及时发现和解决问题。
3.环境保护–进行施工前的环境评估，采取相应的措施防止污染。
–施工期间减少噪音和粉尘对周围环境的影响。
4.技术要求–确保施工人员具备必要的技术和经验。
–严格按照设计要求和工艺规范进行施工。
四、施工工期及进度管理根据具体的工程情况，施工工期会有所不同。
一般来说，施工工期包括方案设计、场地准备、顶管施工、管道连接和固定、进一步处理等阶段。
为了确保施工工期的控制，施工进度应进行详细计划和管控。
各个施工工序应有明确的时间节点和负责人，及时排除施工中的障碍和问题，以保证施工工期的进度。
管道顶管施工方案
管道顶管施工方案一、施工方案概述管道顶管是一种将管道从地下顶起的施工方法。
该方案旨在提供一个完整的管道顶管施工的流程和方法。
本文将介绍顶管施工的设备、材料和施工步骤，为项目的顺利进行提供参考。
二、施工设备和材料1. 施工设备在进行管道顶管施工时，需要准备以下施工设备： - 顶管机：用于顶起管道；- 吊车：用于安装和移动顶管机； - 挖掘机：用于挖掘和准备顶管坑道； - 手持电钻：用于在地下进行定位和钻孔； - 推车：用于运输材料和工具； - 测量工具：如水平仪、测量尺等。
2. 施工材料在进行管道顶管施工时，需要准备以下施工材料： - 钢管：用于顶起和支撑管道； - 惰性填充材料：用于填充管道周围的空隙，增加稳定性； - 混凝土：用于填充顶管坑道，固定管道位置； - 水泥：用于固化混凝土； - 碎石：用于坑道防水和排水。
三、施工步骤管道顶管施工的步骤如下：1. 施工准备1.建立工地安全标识，确保施工区域安全；2.挖掘机挖掘出顶管坑道，保证足够宽度和深度，便于顶管机的操作；3.根据设计要求，准确定位顶管坑道的位置和高度；4.铺设垫层材料，以保护管道并增加稳定性。
2. 安装顶管机1.使用吊车将顶管机悬挂在管道坑道上方；2.调整顶管机的位置和高度，使其与管道对齐；3.通过控制顶管机的操作杆，在管道上施加持续的压力，逐步顶起管道；4.确保顶管机的稳定性和管道的垂直度。
3. 填充管道周围空隙1.从管道顶端和坑道底部开始，逐渐填充管道周围的空隙；2.使用惰性填充材料填充空隙，确保管道的稳定性和安全性；3.每填充一段管道周围的空隙，使用手持电钻进行定位和钻孔，以增加管道的稳定性。
4. 坑道填充和固化1.在管道的周围和底部填充混凝土，以增加管道的稳定性；2.使用推车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土的均匀分布；3.用水泥固定混凝土，加强对管道的支撑；4.在混凝土上方铺设碎石层，用于坑道的防水和排水。
四、施工注意事项在进行管道顶管施工时，需要注意以下事项：1.安全防护：施工现场应设置安全警示标识，保证施工人员的安全，特别是在吊车操作和顶管机操作时。
顶管施工方式
顶管施工方式（二）引言概述：顶管施工方式是一种常用的地下管道施工方法，广泛应用于城市基础设施建设等领域。
本文将对顶管施工方式进行详细介绍，包括施工原理、施工步骤、施工工具和材料等方面的内容。
希望通过对该施工方式的深入了解，能够更好地指导实际工程中的顶管施工。
正文内容：一、施工原理1.顶管施工的基本原理是通过推进方式完成管道的铺设，利用管道自身的重力和推进力完成管道的安装。
2.在施工过程中，首先需要清理地面，并确定施工的起点和终点。
然后将顶管预制好的管道片段通过推进机械逐段推进到所需位置。
3.推进的同时，需要不断加固管道的支撑结构，以保证施工过程中的安全性和稳定性。
二、施工步骤1.准备工作：包括地面准备、测量和标记等。
首先需要清理地面，确保施工区域没有杂物和障碍物。
然后进行测量和标记，确定管道的起点和终点，并制定施工方案。
2.预制管道片段：根据实际需要，预制管道片段，并进行质量检测。
确保每个管道片段的尺寸和质量符合要求。
3.推进施工：使用推进机械，逐段推进管道片段到所需位置。
在推进的同时，需要进行加固工作，确保管道的稳定性。
4.连接和密封：在管道推进完成后，需要将各个管道片段进行连接，并进行密封处理，以确保管道的完整性和密封性。
5.测试和验收：施工完成后，需要进行相关测试和验收工作，确保管道的质量和性能符合要求。
三、施工工具和材料1.推进机械：主要包括液压推进机、钻推管机、盾构机等。
这些机械能够提供足够的推力和稳定性，使施工过程更加顺利。
2.支撑结构：包括支撑架、支撑杆和支撑梁等。
这些支撑结构能够提供足够的支撑力和稳定性，保证施工过程的安全性。
3.预制管道片段：通常采用混凝土、钢管等材料制作预制管道片段。
这些管道片段需要符合相关的材料标准和使用要求。
4.连接和密封材料：包括胶水、密封胶等。
这些材料能够保证管道连接处的密封性和防水性。
四、施工注意事项1.施工前需要进行充分的准备工作，包括施工图纸的制定、施工方案的制定、施工人员的培训等。
pe管道顶管施工方案
pe管道顶管施工方案PE管道顶管施工方案一、工程概况：该工程是一次性完成的PE管道顶管工程，总长度为500米，管道直径为300毫米。
该工程旨在将原有地下管道迁移至地下，以确保管道的稳定性和安全性。
二、施工准备：1.确定施工队伍及指挥人员；2.准备施工材料及设备：PE管道、接头、管道连接器、施工机具等；3.对现场进行勘察，了解地下管道布局以及地质情况，并制定详细的施工方案；4.组织人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤：1.标定管道线路：根据设计图纸，在地面上用喷漆或其他合适的方式标定出管道的线路和相应的标高；2.开挖顶管沟槽：根据标定的线路和标高，在地面上开挖顶管沟槽，沟槽宽度略大于PE管道直径，深度根据地下管道的埋深确定；3.安装管道支架：在沟槽底部和侧壁上安装好PE管道的支架，确保管道的稳固和平整；4.铺设管道：将PE管道从施工区一端开始逐段进行铺设，保持管道水平且与支架紧密接触；5.连接管道：使用合适的接头和管道连接器进行管道的连接，保证连接紧密和牢固；6.管道维护：对每一段铺设好的管道进行检查，确保管道没有变形、破损等情况，必要时进行修复；7.回填沟槽：在管道铺设完毕后，用砂浆、砾石等材料将沟槽回填，保证管道的埋深和稳定；8.施工检查：对施工过程进行检查，确保各项指标符合要求；9.工程竣工：完成所有施工工作后，对工程进行验收，并编制相应的竣工报告。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、口罩等；2.施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全；3.严禁吸烟、明火等在施工现场；4.严禁超载操作，确保施工机具和设备的稳定使用；5.定期进行安全检查，及时排除安全隐患；6.严格遵守施工现场的环境保护要求。
以上是一份PE管道顶管施工方案，通过详细的施工步骤和安全措施，能够确保工程的顺利进行和安全完成。
在施工过程中，我们将严格按照施工方案的要求进行操作，并与相关部门密切配合，以保证工程的质量和安全。
顶管施工方法、工序、接口、纠偏
顶管一、管道施工工序顶管法是用大功率的顶推设备将新管顶进至终点来完成铺设任务的施工方法，其工序如下：（1）铺设前在管段一段建造工作坑（竖井）。
（2）工作坑内布置后背墙、千斤顶,讲管道放在千斤顶前面的导轨上，管道最前端安装工具管。
（3）调整好管道高程和中心位置，开启千斤顶使工具管的刃角切入土层,然后工人进入工作面挖掘刃角切入土层的泥土，并将弃土通过外运设备运至地面。
二、顶管设备（1)千斤顶：分活塞式和柱塞式两种,多采用液压千斤顶（2）高压油泵：（3）顶铁：把千斤顶几个点的推理均匀分布到钢筋混凝土管端面,按位置和作用不同分为顺铁、横铁和立铁（4）刃角:安装于首节管前端，先贯入土中以减少贯入阻力，有外壳、内环和肋板组成（5）机头:掘进机，切开土层并向前推进的机构，主要有水力切削式机头、土压平衡式机头和泥水平衡式机头①水力切削式机头✧水力切削式有三矫式和套筒式✧三铰式由控制室、操作间和冲泥舱三段组成,用于管径1200～~3000mm饱和软土层✧套筒式由两段组成，两段之间放套筒,套筒与第一段之间上下安装纠偏千斤顶，水平方向设置铰链②土压平衡式机头✧切下泥土中注入流动性和不透水性的作泥材料,是切下来的土变成流动性的、不透水的特殊土体使之充满密封舱，并保持压力平衡挖面土压✧适用于含水量较高的黏性、砂性土以及地面隆陷要求控制较严格地区③泥水平衡式机头✧与土压平衡式机头类似✧挖掘面稳定、地面沉降小、可以连续出土，但因泥水量大，弃土的运输和堆放比较困难三、顶管施工方法1、按铺设管道口径分类（1)小口径顶管法（管道内径小于800mm管道）①挤压类施工法:✧管段形状有锥形挤压（管尖）和开口挤压（管帽）✧锥形挤压正面阻力大,易偏差，无需排泥✧开口挤压正面阻力小，顶进是土体挤入管内形成土塞,及时排除土塞以减少正面阻力✧挤压类施工法适用于软土层，如淤泥之土、沙土、软塑状态的黏性土，不适合用于土质不均匀或混有大小石块的土层②螺旋钻输类顶管法:✧管道前段管外安装螺旋钻头,钻头通过管道内钻杆与螺旋输送机连接，可以边切削、边顶进、边输送✧适用于砂性土、砂砾土以及呈硬塑状态的黏性土③泥水钻进顶管法：✧采用切削法钻进,弃土排放采用泥水✧采用碎石型泥水掘进机，一次可顶进100m以上，偏差小✧泥水由输送管和排泥管排放✧适用于硬土层、软岩层及流沙层和极易坍塌的土层④扩管法：✧先顶进小直径管✧然后小直径管末端接扩管器,再把所需管道顶进去✧或者扩管器安装在所需管道前端（2)大口径顶管法✧构筑顶进工作坑✧管道前段挖掘土层,向后方运弃土✧与小口径顶管法施工方法相同2、按开掘工作面的施工方法分类（1）敞开式✧适用于土质条件稳定，无地下水干扰,工人可以进入工作面直接挖掘而不会出现大塌方和涌水等现象（2）封闭式✧适用于土质不稳定，地下水位高，工人不能进入挖掘✧将挖掘面与工人操作室之间用密封舱隔开✧在密封舱内充入空气、泥浆、泥水混合物等,借助此压力支撑开挖面，以稳定土层、防止塌方、涌水、控制地面沉降四、管道施工接口1、钢管接口一般采用焊接接口。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方法
一、管道顶进方法的选择管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：1在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法2在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法;3在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；4当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；5在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶6管法;7在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法二、顶管方法的解释：1.人工掘进顶管施工法人工掘进顶管施工法就是在向土内顶进套管的过程中，采用人工在套管前方掘土的一种施工方法.首先顶进的一般是钢制或钢筋混凝土制的套管，最后在套管内安装燃气管道。
顶管施工的主要设备和操作都是在顶管工作坑内，工作坑的位置一般选择在顶管地段的下游，工作面的尺寸用下面公式确定（图8-1）：图8—1 顶管工作坑B=D w+2b+2cL=l1+l2+l3+l4+l5式中B――工作坑宽度（m）；D w――套管外径（m）；b――套管两侧操作宽度,根据摆放工具数量及土质条件而定，一般为0。
8～1。
6m；c――撑板厚度，一般为0.2m;L――工作坑长度（m）;l1――管子顶进后，尾端留在导轨上的最小长度，钢筋混凝土管一般为0。
3～0。
5m，钢管一般为0.6～0。
8m;l2――每根管长度（m);l3――出土工作面长度，根据出土工具而定，一般为1。
0～1.8m;l4――千斤顶组装的总长度，1000kN的千斤顶可取0。
9m,2000kN的千斤顶可取1。
0m；l5――千斤顶后座及后座墙的总厚度(m)。
工作坑的底面高程，按燃气管道设计标高，套管直径及基础厚度而定.工作坑的基础主要用于固定导轨及满足导轨上方套管的荷重。
其做法是:当土质较好并无地下水时，常采用方木基础，如遇地下水可用混凝土基础。
pe管道顶管施工方案
PE管道顶管施工方案1. 引言PE管道顶管施工是一种常用的地下管道安装方法，主要用于输送水、石油、天然气等流体。
本文将介绍PE管道顶管施工的步骤、施工方案以及相关注意事项。
2. 施工步骤2.1 管道设计和准备在进行PE管道顶管施工前，首先需要进行管道设计，并根据设计要求准备好所需的材料和设备。
根据工程需求，选择符合要求的PE管道和配件，并进行验收，确保其质量符合标准。
2.2 地面准备工作在施工区域进行地面准备工作。
清理施工区域，确保施工区域平整无障碍物。
根据设计要求，对地面进行标定，以确定顶管的位置和施工方向。
2.3 顶管机选型和调试选择合适的顶管机，并进行调试。
确保顶管机的运行正常，并能够满足施工要求。
根据管道直径和施工条件，选择合适的管道顶管机进行施工。
2.4 埋设顶管在顶管机正常运行的情况下，将PE管道通过顶管机推入地下。
顶管机通过自身的动力，把PE管道从施工井口推入地下。
在推管过程中需要注意控制推力和控制方向，确保顶管的准确埋设。
同时，在埋设过程中需要注意避免PE管道的损坏，避免与其他地下设施发生碰撞。
2.5 管道连接和固定将PE管道与相邻管段连接起来，并进行固定。
连接的方式可以采用热熔连接、螺纹连接等方法，根据设计要求选择合适的连接方式。
连接完成后，使用管夹将管道固定在相应位置。
2.6 回填土方在管道连接和固定完毕后，进行回填土方工作。
采用合适的土方回填机械，将挖掘的土方填入顶管上方，形成压实的填方体。
回填土方时需要注意控制土方厚度和均匀性，确保顶管周围的填方体均一致压实。
2.7 验收和保护顶管施工完成后，进行管道验收和保护措施的施工。
对管道进行试压和泄漏测试，确保管道的质量和密封性达到设计要求。
同时，在地面上设置标志牌和防护设施，确保管道不受外界因素的损害。
3. 施工方案3.1 管道选材方案在进行PE管道顶管施工时，需要选择合适的管道材料。
根据输送介质的特点和施工条件，选择具有良好耐压、耐腐蚀性能的PE管道材料。
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管道顶管施工方法1、排水管道顶管施工工艺流程图管道顶管施工工艺流程图见附图五。
2、工作坑的设计与布置本工程顶进采用人工掘进顶进方法。
2-1、顶管段长度确定及顶管工作坑位置选定本管道工程确定最大顶管段长度为91.894 米，顶管工作坑位置为检查井位置，两个工作坑之间设一个交汇坑。
2-2、顶力计算：顶力计算是顶管施工设计中的关键内容，顶管的顶力要大于工具管的迎面阻力、管道周围土压力对管道产生的阻力以及管道自重与周围土层产生阻力之和。
即：P》f r D1 : 2H+(2H+ D1)tg2(450- ® /2)+ w /r D1L+PF式中P——计算的总顶力（KN ）顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其值选用为：粘土、亚粘土0.2-0.3；r——管道所处土层的重力密度（KN/M3 ）；D1 管道外径（米）；H ――管道顶部以上覆盖土层的厚度（米）；①一一管道所处土层的内摩擦角（度）； w――管道单位长度的自重（KN/M ）；L――管道的计算顶进长度（米）；PF――顶进时，工具管的迎面阻力。
（KN ）允许超挖其阻力为零。
2-3、顶管工作坑设计A、工作坑尺寸工作坑应具有足够的空间和工作面。
工作坑底部宽度：W=D+2B+2bD—管道外径2B+2b —管道两侧操作空间及支撑厚度 2.4— 3.2m工作坑底长度：L=L 1+L2+L3+L4+L5L2=管节长度L3=出土工作间长度、L4=千斤顶长度L i=工具管长度、L5=顶管后背的总厚度工作坑深度：H=h1+h2+h3 高度；h3—基础及垫层的厚度。
h i—道路至管道底部外缘的深度; h2—管道外缘底部至导轨底面的B、开挖工作坑并进行支撑顶管工作坑坑壁处理根据现有地质资料和工作坑开挖深度，结合我单位成熟的施工经验，确定工作坑采用木质密撑。
交汇坑和工作坑周围修筑50 厘米宽，厚30 厘米3：7 灰土防水墙，以防雨水流入工作坑。
开挖工作坑见前工作坑设计，工作坑开挖成型后及时安装密撑并定位设立箱式组合梯架，以方便人员上下工作坑。
C、工作坑基础工作坑基础米用C20混凝土基础，基础厚度20cm,基础下设3：7灰土垫层共厚30 厘米。
顶管工作坑基础处理应结合基础设计，确定混凝土面的高程及安装导轨的技术要求：导轨要安装在枕木上，且保证枕木下地基 稳定；导轨安设要直顺，严格控制导轨顶面的高程，一般宜较管外底 部高1—2厘米，安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移;两导轨应顺直、平行，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应 与管道设计坡度相一致。
E 、后背与后座墙设计根据设计院提供及工程实际情况，本工程顶管工作坑后背采用装配式后背墙， 其详细构造见后顶管工作坑顶管设备安装。
后背承受管 子顶进的宽度，水泥混凝土基础长宽为顶管工作坑满坑浇筑， 混凝土基础顶面低于枕木面1 — 2厘米。
顶管工作坑内并设置收水井，及时排水。
D 、导轨安装导轨采用轻型钢导轨，两根钢导轨距离控制在管径的0.45-0.6倍之间。
安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整量后进行安装。
导轨内距按下式计算：A=2J [D （h e ）]（h e ）式中：A ----- 两导轨间距（mm ）;D ---- 管外径（mm ）；h 导轨咼（mm ）;e ――管外底距枕铁顶面间距（mm ）。
h 导轨安装间距 D/2 jD/2-(h-e)： A/2 1 .丁全部水平顶力，将顶力均匀地分布在后座墙上。
后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生相对位移和弹性变形。
经过初步计算及以往经验，后背采用高 5 米、宽 5 米的原土排木后背，具体是紧贴垂直的原土后座墙座横向密排40X 40X 500CM方木，排木外侧立7 根50 号工字钢，立铁均匀分布在后背中部 3.5 米范围内，在立铁外侧放横铁，千斤顶作用在横铁上（如下图）。
排放方木时应注意第一根方木应卧于工作坑底以下 1.3 米左右，使千斤顶的着力中心在后背高度1/3—1/2 之间。
顶进时，管口采用弧形铁保护管口，使管口受力分布均匀，防止管口集中受压破碎。
F、下管、顶进、出土设备安装①本工程下管及出土设备采用水平卷扬机和垂直牵引的卷扬机，出土用小推车，顶进采用顶铁。
②垂直起重设备安装注意问题：安装前必须对卷扬机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装；电动葫芦行走轮要与行走轨道相匹配；起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10 厘米左右，检查重物，设备有无问题，确认安全方可起吊；③顶进设备安装注意问题：顶进设备安装前对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统顶铁等进行检查，设备完好，方能安装；根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统，油泵设置在液压油缸附近，油管要直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并要有备用油泵。
④顶镐和顶铁的安装a顶镐的高程：顶镐安装使顶力中心位于管口总高的1/4处左右;b 平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致。
使用多台顶镐时，顶镐中心与管道中心对称，且各顶镐的油管要并联在起。
c 安装顶铁无歪斜、扭曲现象，必须安装顺直;d 每次退镐加放顶铁时，要安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少;e顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象,防止顶铁崩离。
⑤照明设备安装管内使用电压不大于36V 的低压照明。
G、工作平台安装①顶管工作坑平台在顶管工作坑开挖与支护完成后进行;②工作平台承重主梁要根据管重、人重及其他附加荷载计算选用，主梁两端伸出工作坑壁搭接不小于 1.2 米;③平台口尺寸按下式进行计算确定：长度L=L2+0.8、宽度B二D1+0.8L2 ――管节长度（米）、D1――管外径（米）④工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用①50钢管做护栏，扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留工作人员上下的箱式组合梯架。
H、顶管工作坑坑上布置工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用①50钢管做护栏，扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留工作人员上下的箱式组合梯架。
顶管架子采用专用重型四脚钢管大支架，架子四周要求平稳，四个架腿处埋设地锚，用水平仪测平，架腿基座用混凝土浇筑，架子外用彩条布遮盖。
3、顶管施工3-1、测定管道中线和建立临时水准点根据设计图纸的要求，将顶管工作坑的位置测设到地面上，并引测临时水准点。
测设管道中线起、终点，检查井位置桩及中心线位控制桩，并在工作坑开挖范围外设方向控制桩，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。
A 、用全站仪和经纬仪将设计管中心线敷设在地面上，再将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上或支撑上（至少两个点），作为顶管中心的测量基线。
B、将地面上的临时水准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
3-2、第一节管下管A、下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用;B、电葫芦作垂直吊运时，最大倾斜度不能超过10度;C、第一节管下到导轨上时，要测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。
3-3、挖土与运土应严格管前挖土的方向和开挖形状直接影响顶进管位的正确性，控制管前周围超挖，管前挖土深度，视土质情况和千斤顶的工作行程而定。
挖土必须按规定进行：管前允许超前掏挖50cm ;管端下部135 度中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平；当穿越建筑物时，管周围一律不准超挖。
管前挖出的土应及时外运。
3-4、顶进A、顶进应遵照先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，尽量避免中途停止。
B、顶进是利用千斤顶出镐在后背不动的情况下，将管子推入土中。
B-1、安装顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后启动油泵，操作控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出个行程，将管子推进一段距离；B-2、操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩;B-3、安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一根管子为止;B-4、卸下顶铁，下管，下管前在管外口安装钢板外套环。
B-5、在混凝土管接口处用多层胶合板进行衬垫，管口内侧留10mm 用聚硫密封膏进行密封;B-6、重新安装好顶铁，重复上述操作。
B-7、在管道顶进中，发现以下情况之一时，应采取措施，处理完善后继续顶进：a发生塌方或遇到障碍; b后背倾斜或严重变形；C、顶铁发生扭曲迹象；d管位偏差过大, 且校正无效；e、顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力; f 、管前坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等。
3-5、测量A 、测量次数：在顶第一节管时，及校正顶进偏差过程中，每顶进20—30厘米，即对中心和高程测量一次，在正常顶进中，每50—100 厘米测量一次。
纠偏时应增加测量次数。
B、中心测量：中线测量用经纬仪测定，根据工作坑内测设的中心桩，挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。
C、高程测量：使用水准仪进行高程测量，高程测量在工作坑内建立临时水准点，以此为依据，测首节管后端内底高程，以控制坡度，顶坑内设两个水准点，以便闭合。
3-6、顶管纠偏在顶管过程中，如发生偏任斜必须及时给予纠正。
纠偏方法可采用挖土和顶木纠偏法。
当偏差值为10-20mm 时，用挖土法，当管子偏离中心线一侧时，在管子另一侧适当超挖，在偏离一侧少挖，继续顶进时借预留的土体迫使管道逐渐回位；当偏差较大或采用挖土校正无效时，采用顶木校正法，用圆木或方木，一端顶在偏斜反向的管子内壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶利用顶木产生的分力使管子得到校正。
3-7、顶进操作工作记录每班作业应填写施工记录。
施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和应注意事项。
交接时应将施工记录向下一班交待清楚。
3-8、顶管设备拆除及顶管坑中管道施工顶管完成及验收合格后，拆除导轨、后背和顶进设备，按明开挖施工管道方法，进行顶坑内浇筑平基、安管、浇筑管基座、接口等工序操作。
3-9、检查井A、安管时，计算好检查井的准确位置，放出检查井中心位置线, 摆出井壁砖墙位置。
B、排水管管口伸入井室3厘米，管顶用砌砖圈加固，以减少管顶压力。
C、圆井砌筑掌握井墙竖直度和圆顺度；砌筑砂浆应饱满，防止井壁渗水，保证闭水试验一次成功；井室内的流槽为100#砼，施工时满足井墙与流槽形成整体；检查井收口段砌筑要保证层层圆润，并满足错缝要求。
D、井内壁用原浆勾缝，采用砂浆均为1：2水泥砂浆；污水检查井全抹面。
E检查井砌筑至规定高度后及时安装井圈，盖好井盖；安装时砖墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆，按设计高程找平；井口安装就位后，井口周围用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。