材料固态相变与扩散 第4章_扩散性相变

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第4章 材料的固态相变及热处理

第4章 材料的固态相变及热处理

变为另一个成分和晶格类型的新相,在转变过程中要发生晶
格改组和碳原子的重新分布,这一变化均需要通过原子的扩
散来完成,所以奥氏体的形成是属于扩散型转变。奥氏体的
形成一般可分为如图4-3所示的四个阶段。
第4章 材料的固态相变及热处理
图4-3 (a)A形核;(b)A长大;(c)残余渗碳体溶解;(d)均匀化
A1 、A3、Acm点高,分别用Ac1、Ac3、Accm表示。同样,在 冷却时奥氏体分解的实际温度要比A1 、A3、Acm点低,分别 用A1 、A3、Acm表示,如图4-2所示。一般热处理手册中的 数值都是在30~50℃/h的加热(或冷却)速度下所测得的结 果,以供参考使用。
第4章 材料的固态相变及热处理
第4章 材料的固态相变及热处理
第4章 材料的固态相变及热处理
4.1 固态相变概述 4.2 钢的热处理原理 4.3 钢的热处理工艺
第4章 材料的固态相变及热处理
4.1 固态相变概述
相变是一种非常普遍的现象,如物质三态的相互转化、 固态物质内部结构的转变等都属于相变的范畴。固体材料的 组织、结构在温度、压力、成分改变时所发生的转变称为固 态相变。固态相变的规律是金属材料热处理的基础。通过热 处理,可以改善材料的性能,强化材料,充分发挥材料的潜 力。如马氏体相变使钢淬火强化;过饱和固溶体分解使合金 时效强化等。因此,研究固态相变具有重要的实际意义。
(4)合金元素。钢中的合金元素不改变奥氏体形成的 基本过程,但显著影响奥氏体的形成速度。如钴、镍等增大 碳在奥氏体中的扩散速度,因而加快奥氏体化过程;铬、钼、 钒等对碳的亲和力较大,能与碳形成较难溶解的碳化物,显 著降低碳的扩散能力,所以减慢奥氏体化过程;硅、铝、锰 等对碳的扩散速度影响不大,不影响奥氏体化过程。因为合 金元素可以改变钢的临界点,并影响碳的扩散速度,它自身 也在扩散和重新分布,且合金元素的扩散速度比碳慢得多, 所以在热处理时,合金钢的热处理加热温度一般都高些,保 温时间要长些。

4-固态扩散

4-固态扩散

求在此温度范围内的扩散常数D0和扩散激
活能Q,并计算1200℃时的扩散系数
3、 自扩散系数与互扩散系数
(1)自扩散 指原子(或离子)以热振动为推动力通过由该种原 子或离子所构成的晶体,向着特定方向所进行的迁
移过程。
相对应的扩散系数叫自扩散系数
D* f Dr
示踪原子跃迁结果与相关系数示意图
——有效跃迁频率。
2、空位扩散系数和间隙扩散系数
空位扩散:指晶体中的空位跃迁入邻近原子,而 原子反向迁入空位; 间隙扩散:指晶体内的填隙原于或离子沿晶格间
隙的迁移过程
(1)空位扩散
1 2 D fr 6
r —— 空位与邻近结点原子的距离, r =Ka0
f —— 结点原子成功跃迁到空位中的频率
f ANV
J=const ,
J 0. x
t
非稳态扩散:
扩散物质在扩散介质中浓度随时间发生变 化 C 0 。扩散通量与位置有关。
t
二、扩散动力学方程
—— 菲克定律
1、 菲克第一定律
1858年,菲克(Fick) 在扩散过程中,单位时间通过单位横截面积的
质点数目J 正比于扩散质点的浓度梯度 C 。
四、扩散的应用
金属的焊接、渗碳……
第二节 扩散的统计规律
一、基本概念 扩散通量:单位时间内通过单位面积的扩散物质
的量,用J 表示,常用单位为g/(cm2.s) 或mol/(cm2.s) 。
稳态扩散 :
指在垂直扩散方向的任一平面上,单位
时间内通过该平面单位面积的粒子数一定,即
任一点的浓度不随时间而变化, C 0,
Q —— 扩散激活能,J/mol
空位扩散:空位形成能+空位迁移能 间隙扩散:间隙原子迁移能

固态相变理论(研究生课程课件)

固态相变理论(研究生课程课件)

Cu
无序相
Zn
50%Cu+50%Zn
有序相
图1-8 有序-无序合金的原子在晶胞中占位(CuZn合金)
第一章 固态相变总论
Cu
无序相
Au
25%Au+75%Cu
有序相
图1-8 有序-无序合金的原子在晶胞中占位(CuAu合金)
b a
(332) (421) (420) (331) (330) (410) (400) (321) (320) (222) (311) (310) (300) (220) (211) (210) (200) (111) (110) (100)
图1-9 AuCu3合金的粉末X-射线衍射谱示意图 (a)无序相;(b)有序相
第一章 固态相变总论
第一章 固态相变总论
T o ( C)
β
α
50%
500
块型
100%
Ms 4
2
1
3
t
图1-10 T-T-T图中块型转变的温度范围示意图
课程小结(1)
热力学分类:
α β α β α β µ = µ 1. 一级相变: i i ;S ≠ S ;V ≠ V 2. 二级相变: µiα = µiβ ;Sα = Sβ; Vα = Vβ;
课程小结(3)
在α→β的固态相变中,假定形成的晶核为半径为r的球体,则 系统自由焓的变化为:
4 3 ′ + ∆GS ′ ) + 4π r 2γ αβ ∆G = π r ( ∆GV 3 3 γ 16π 2γ αβ αβ * * ∆ G = r =− ′ + ∆GS ′ )2 3 (∆GV ′ + ∆GS ′ ∆GV * ∆ G * 临界晶核的密度: N = NV exp − kT

材料科学基础-固态相变

材料科学基础-固态相变
f(τ)=1-exp(-KIu3τ4/4)
固态相变
非均匀形核的形核率及受扩散控制的长 大速率随时间而变化,此类相变的动力 学用Avrami方程描述:f(τ)=1exp(-Bτn)固态相变
2. 等温转变动力学图
100%
T2
T3



积 50%


0
温 度
固态相变
T1>T2>T3 T1
时间 T1 T2 T3 时间
扩散型相变, 非扩散型相变 扩散型相变
脱溶沉淀、调幅分解、共析转变等
非扩散型相变
原子(或离子)仅作有规则的迁移使点阵 发生改组。 马氏体转变
固态相变不一定都属于单纯的扩散型
或非扩散型。 见表8-1
固态相变
3. 按相变方式分类 有核相变和无核相变 无核相变
通过扩散偏聚的方式进行的相变,为无核相变。 调幅分解
C曲线的鼻子温度
固态相变
r △G
△G在r=r*时达到极大值,这里 r*=-2γαβ/(△GV+△GE)
固态相变
形成临界晶核必须
△G
首先克服形核势垒
4πr2γαβ
△G*, △G*称为临
界晶核的形核功
△G*= 16
3
3
GV GE 2
γαβ、 △GE减小,均
可降低△G*,有利
于新相形核。
△G* 0
r*
4πr3(△GV+△GE)/3
T
2G Tp
2G Tp
固态相变
由于
2G T 2
p
S T
p
cp T
2G p 2
T
V
2G Tp
V

材料科学基础固态相变PPT课件

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第四章
固态相变
《材料科学基础》第八章
固态相变 1
第四章第一节
固态相变总论
《材料科学基础》第八章 第一节
固态相变 2
固态相变的定义:
固体材料的组织、结构在温度、压力、成 分改变时所发生的转变统称为固态相变。
一、固态相变的特点
大多数固态相变是通过形核和长大完成的, 驱动力同样是新相和母相的自由焓之差。 阻力: 界面能和应变能
V
所以 Sα≠Sβ, Vα≠Vβ
一级相变有体积和熵的突变, △V≠0,△S≠0
固态相变
7
二级相变:
若相变时,Gα=Gβ,μαi=μβi ,并且自由焓的 一阶偏导数也相等,但自由焓的二阶偏导数 不相等,称为二级相变。
G T
p
G T
p
G p
T
G p
T
固态相变
8
2TG2
p
2G T2
固态相变
19
3. 晶核长大控制因素
对于冷却过程中发生的相变,当相变 温度较高时原子扩散速率较快,但过 冷度和相变驱动力较小,晶核长大速 率的控制因素是相变驱动力;相变温 度较低时,过冷度和相变驱动力较大, 原子的扩散速率将成为晶核长大的控 制因素。
固态相变
20
<1>受界面过程控制的晶核长大 过冷度较小时,新相长大速率u与驱动力 △G成正比;过冷度较大时,长大速率随温 度下降而单调下降。
γαβ
θ β

△G=V△GV+Aαβγαβ +V△GE -Aααγαα
固态相变
界面形核示意图
16
推导出:
r* =-2γαβ/(△GV+△GE)
△G*非=△G*均 f( θ)

【固态相变原理】扩散型相变——合金的脱溶沉淀与时效

【固态相变原理】扩散型相变——合金的脱溶沉淀与时效

为什么回归过程十分迅速? 原因是淬火铝合金中存在大量空位 。G.P.区的形成受空位扩散所控制 ,大量的空位集中于脱溶区及其附 近,故溶质原子的扩散加速,因而 回归过程迅速。
为什么重新时效速度慢? 回归处理温度比淬火温度低得多 ,快冷至室温后保留的过剩空位少 得多,因而扩散减慢,时效速度显 著下降。
1)内应变强化 析出相的点阵结构及点阵参数与
基体不同,其周围将产生不均匀畸 变区,即形成不均匀应力场。位错 周围也存在应力场。应力场与位错 交互作用。内应变强化随析出相的 增多而增强。
2)切过析出相颗粒强化 位于位错滑移面上的软相,位错
线可以切过析出相颗粒而强行通过 ,如图所示。
位错线切过析出相示意图
1 脱溶过程和脱溶物的结构 合金经固溶处理并淬火获得亚稳过饱和 固溶体,若在足够高的温度下进行时效 ,最终将沉淀析出平衡脱溶相。但在平 衡相出现之前,根据合金成分不同会出 现若干个亚稳脱溶相或称为过渡相。
A1-4%Cu合金室温平衡组织为α 固溶体和θ相(CuAl2)。该合金经 固溶处理并淬火冷却获得过饱和α 后,加热到130℃进行时效,其脱 溶顺序为:G.P.区→θ″相→θ′相→θ 相,即平衡相(θ)出现之前,有 三个过渡脱溶物相继出现。
其它缺陷如位错、层错、晶界及 亚晶界等也是脱溶相的非均匀形核 的优先部位 。
(2)合金熔点与成分的影响 时效温度相同,合金熔点越低,脱
溶速度就越快。这是因为熔点越低 ,原子间结合力就越弱,原子活动 性就越强。Al合金在200℃以下;马 氏体时效钢在500℃左右。
一般来说,随溶质浓度(固溶体 过饱和度)增加,脱溶过程加快。 溶质原子与溶剂原子性能差别越大 ,脱溶速度就越快。
(100)θ′∥(100)α;[001]θ′∥[001]α

部分材料物理思考题2011定稿 新答案

部分材料物理思考题2011定稿 新答案

材料物理思考题2011第二章材料的晶态结构1、重要名词:晶体:内部质点在三维空间呈周期性重复排列的固体。

非晶态:熔体、液体和不具有晶体结构的物质准晶体:具有准周期性(周期对称性),长程无序的亚稳态,不具有固定熔点的固体物质点阵(晶格):阵点(将构成晶体的质点抽象成纯粹的几何点)在空间呈周期性规则排列,并具有等同的周围环境的模型为点阵。

作许多平行的直线把阵点连接起来,构成一个三维的几何构架称为晶格。

晶胞:在空间点阵中,能代表空间点阵结构特点的小平行六面体;整个空间可由晶胞作三维重复堆砌而构成同素异构现象:固态金属在不同温度和压力下具有不同的晶体结构即具有多晶型性,转变的产物称为同素异构体。

合金:是指由两种或两种以上的金属或金属与非金属经熔炼、烧结或其他方法组合而成并具有金属特性的物质固溶体:是以某一组元作为溶剂,在其晶体点阵中溶入其他组元原子(溶质原子)所组成的均匀混合的固态熔体,他保持着溶剂的晶体结构类型。

间隙式固溶体:溶质原子分布于溶剂晶格间隙而形成的固溶体称为间隙固溶体。

置换式固溶体:溶质原子占据溶剂点阵的阵点,或者说溶质原子置换了溶剂点阵的部分溶剂原子这种固溶体称为置换式固溶体。

中间相:合金组元相互作用形成的晶格类型和特性完全不同于任意组元的新相即为金属化合物,或称中间相。

间隙相和间隙化合物:由过渡族金属元素与碳、氮、氢、硼等原子半径较小的非金属元素形成的化合物为间隙化合物。

超结构(超点阵,有序固溶体):有序固溶体结构的通称陶瓷:无机非金属材料统称为陶瓷。

特种陶瓷:由人工合成原料制成的新型陶瓷材料,如:Al2O3,Si3N4,SiC,BN等。

硅氧四面体:(1)每个Si4+存在于4个O2-为顶点的四面体中心,构成硅氧四面体,它是硅酸盐晶体结构的基础。

(2)[SiO4]四面体的每个顶点,即O2-最多只能为两个[SiO4]所共用。

(3)两个邻近的[SiO4]四面体之间,只能以共顶而不以共棱或共面相联接。

四章固态扩散ppt课件

四章固态扩散ppt课件
(二)上坡扩散
上坡扩散-扩散元素由低浓度向高浓度方向 扩散,结果导致成分偏析或形成 第二相。
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第20页
经过1050℃长时间扩散: 硅钢一恻碳浓度降低 (由0.478%→0.315%) 无硅钢一恻碳浓度升高 (由0.441%→0.586%)
高化学位 硅钢
焊缝 低化学位 无硅钢
扩散第二定律适用于非稳定态扩散- C 0 t
2021/3/6
(三)扩散第二方程的解及其应用
-适用于非稳定态扩散 C 0 t
1.高斯解(薄膜解) 高斯解的数学表达式:C= M exp(- χ2 )
πDt 4Dt
M-扩散元素的质量
X-扩散层深度
t-扩散所需要的时间
高斯解适用于:
C-薄膜层的浓度
第三章 2021/3/6
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2.误差函数解
e r f ( ) -误差函数
1.误差函数通解: CA erf()B ,
2
x Dt
2.定边界条件,求出常数再求出特解:
(1)对于无限长棒扩散偶
初始条件: t=0 x → ∞ , c = c1
x → -∞ , c = c2
erf (∞)=1 其中: erf (0) =0
•••

•••
散 方 向
对称和倾斜的势能曲线
a)无扩散驱动力 b、c)有扩散驱动力
在扩散驱动力的作用下,原子沿着扩散方向迁移的 几率大于其它方向,最后造成了物质的定向迁移。
2021/3/6
二、扩散第一方程(Fick 一律)
固态扩散:固态金属中原子的迁移现象。
扩 散
(一)扩散第一方程的数学表达式
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(4)对式求极值得到r = 2 r ,dr/dt 为极大值。当 r >2
时的质点,其长大速度逐渐降低;
r (5)在长大过程中,当 增大时,所有粒子dr/dt
均降低;
(6)温度的影响是比较复杂。综合效果T↑,dr/dt ↑
r (7)体系过程刚开始时,稍大于 的质点长大速度小
于体系中粒子的平均长大速度,有可能在后期可能重新 被溶解。
讨论正沉淀增长情况。由于Gibbs-Thompson效应,析出相 顶端边缘附近基体中的平衡浓度要比原来没有效应时的平衡 浓度高,设为Cr 。作为近似处理,可设S为有效扩散距离, S=Kr ,其中K为常数,随析出相形状而改变,一般均取1。 设两相的摩尔体积相等,由Fick定律得:
dl D dC D C dt C C dx / C C Kr
dn 4R 2 D dC
dt
Vm
dR
此流量是提供给析出粒子长大的,析出粒子长大所需流量为:
n V 4 r 3
Vm 3 Vm
dn 4r 2
dr
Vm
dn 4r 2 dr
dt
Vm dt
根据质量平衡
dR D dC
R2
r 2 dr
dt
从粒子半径到距离R的最大值积分,设瞬时dr/dt是恒定的
(8)使析出相稳定的途径:低 σ ;D小;C0 要小。
扩散控制的析出相粒子 Ostwald长大规律
粒子体积分数对分散度的影响
根据能量最小原理,可以近似地假定
dr dr dt dt max
r
3
r03
8 9
D
VmC RT
()
t
考虑体积分数:
r
3
r03
Km
8 9
D
VmC RT
()
t
一般情况, fv=1%, Km=2; fv=7,Km=5.体积分数增大,长 大速率增大. 当然粒子的分散度也增大.
晶内生长的片状析出物的增厚,其特点是片状析出物的宽 面是半共格界面,而不是非共格界面,即析出相与基体之间 有一定的位向关系。宽面是半共格界面的增厚机制,也称为 突壁(Ledge)长大。
非共格界面 半共格界面
半共格界面突壁长大
Al-Ag合金片状γ相 增厚与时间的规律
特征:具有台阶式的时 间间隔
台阶在运动 台阶扫过若干
浓度梯度决定于顶端半径, Zener将其简化为:
C
C0Βιβλιοθήκη 1 r rr*为临界半径
所以由上式可得:
dl dt
D K
C0 C
Ce Cr
1 r
1
r r
由此可知,析出相伸长速率是一常数。式中的(1- r*/r) 称为毛细效应。生长时根据最小能量原理,通常自动地选 择使速度取得最大值的曲率半径。求导可得到r=2r* .
由于界面是原子快速扩散通道的缘故,可假设在很短的 时间内形成了晶界薄膜析出相。
设新相溶质浓度>母相溶质平均浓度,则在新相β附近的 基体必然会产生溶质的贫化区。β相的长大决定于溶质原子 在α相中的扩散.设在极短时间里,在相界上就建立了局部 平衡。由Fick扩散定律和质量平衡原理可以得到:
dl D dC dt C Ci dx /
在晶粒内部普遍发生均匀形核的沉淀
不连续沉淀
不连续沉淀(Discontinuous Precipitation) 的特征为:新、旧相之间无共格关系,新 相自晶界向晶内生长,基体内溶质元素的 成分变化是不连续的。也称为胞状沉淀 (Cellular Precipitation)。
4.1.1 晶界相的形成长大 1 晶界薄膜相的增厚
dR
C (r )
D
dC
r R 2 C (r) r 2 dr / dt
dr dt
D r
C
(r )
C
(r)
根据Gibbs-Thompson效应的表达式可得到:
(5.21)
C
(r )
C
(r)
2Vm C
RT
()
1 r
1 r
(5.22)
联立(5.21)和(5.22)得:
dr
2DV mC
()
第4章 扩散型相变
4.1 脱溶相的长大
晶界相的形成长大 针状(或片状)析出物的晶内长大 Ostwald 粗化 晶界无沉淀区的计算 中温第二相的沉淀析出
4.2 第二相的溶解 4.3 有序化转变
4.1 脱溶相的长大 从显微组织特征来分类,一般可分为三类:
局部沉淀
优先在晶界、位错等缺陷处形成新相核心
普遍沉淀
l2
D (C) 2
t
(C C0 )(C Ci )
晶界相增厚速率在某T下得到最大值,类似于“C”曲线形状
过饱和度与过冷的关系
长大速率随温度的变化规律
扩散长大机理
如图所示,晶界相的长大包括三个过程: (1)溶质原子通过体扩散到晶界上; (2)溶质原子沿着晶界快速扩散到析出相前端,沉淀、 连接,使新相长大; (3)溶质原子还沿着相界面扩散,使相增厚。 对于置换型原子,这种扩散机制是重要的.
设台阶之间的距离为恒定值λ,台阶高度也是恒为h,析出 物增厚的速度为V.设u为台阶侧面移动的速率,台阶侧面是 非共格的。在运动中,原子由基体向侧面扩散,显然,侧面 移动速率是由扩散控制的。
V uh
由扩散可有:
dC dx
x0
K
u dl D x0 dt K(x x0 )h
所以
V D x0
1
1
dt
RTr
r r
式中:D是溶质原子扩散系数, 为析出相的比表面能,Vm是 摩尔体积, C是系统中溶质的平均浓度,r是粒子半径, 是r
系统中平均粒子半径。
(1)当r = r , dr/dt = 0 ;
(2)当质点半径 r < r 时,质点都会溶解。即 dr/dt < 0
(3)当质点半径r > r时,质点都长大。这时dr/dt > 0
晶界薄膜相增长模型
晶界薄膜相扩散长大机理
图 单晶体与多晶体的自扩散系数随温度的变化
4.1.2 针状(或片状)析出物的晶内长大
有些界面析出物是向晶内伸长的。如钢中的羽毛状上贝氏 体、魏氏体等。实验证明,向晶内伸长的析出物,其伸长速率 是线性的;而晶内析出物的增厚主要是界面控制机制。
析出物晶内增长时界面浓度分布情况
Ostwald 粗化理论的实际应用:
K(x xe )
4.1.3 Ostwald 粗化
当母相大致达到平衡浓度后,析出相以界面能为驱动 力缓慢长大的过程称为Ostwald ripening process。这是典 型的Gibbs-Thompson效应的应用。
Gibbs-Thompson 效应产生的原子扩散流
在距析出粒子R处单位体积内的扩散流量为:
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