氨纶
氨纶基本介绍
1基本介绍氨纶（spandex）氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。
2基本特性Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。
中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。
弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。
聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。
3优点氨纶弹性优异。
而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。
氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。
[1]4合成纤维化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。
人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。
组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱卡（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。
首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。
现全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。
中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。
中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。
氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
氨纶行业调研报告
氨纶行业调研报告一、引言氨纶作为一种性能优异的弹性纤维，在纺织服装领域有着广泛的应用。
近年来，随着人们对舒适性和功能性服装需求的不断增加，氨纶行业也得到了快速发展。
为了深入了解氨纶行业的现状和未来发展趋势，我们进行了本次调研。
二、氨纶的定义与性能氨纶，学名聚氨酯纤维，是一种具有高弹性和回复性的合成纤维。
其最大的特点是可以拉伸至自身长度的 5-8 倍，并且在释放外力后能迅速恢复原状。
这种优异的弹性性能使得氨纶在服装中能够提供良好的贴身感和舒适度，同时也增加了服装的耐用性。
此外，氨纶还具有良好的耐化学性、耐磨性和耐疲劳性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
三、氨纶行业的市场规模过去几年，全球氨纶市场规模持续增长。
据相关数据显示，截至具体年份，全球氨纶市场规模达到了具体金额，预计到预测年份，市场规模将进一步扩大至预测金额。
在国内市场，随着纺织服装行业的快速发展以及消费者对高品质服装的需求增加，氨纶的市场需求也呈现出快速增长的态势。
目前，中国已经成为全球最大的氨纶生产和消费国。
四、氨纶行业的生产技术氨纶的生产技术主要包括干法纺丝、湿法纺丝、化学反应法和熔融纺丝等。
其中，干法纺丝是目前应用最广泛的生产技术，具有生产效率高、产品质量好等优点。
近年来，随着技术的不断进步，氨纶生产技术也在不断创新和改进。
例如，一些企业采用了新型的聚合工艺和纺丝设备，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
五、氨纶行业的产业链氨纶行业的产业链主要包括上游原材料供应、中游氨纶生产和下游应用领域。
上游原材料主要包括聚醚二醇、二异氰酸酯等，其价格波动对氨纶行业的生产成本有着重要影响。
中游是氨纶的生产环节，主要生产企业包括_____、＿____等。
这些企业的生产规模、技术水平和市场份额在行业中具有重要地位。
下游应用领域广泛，主要包括纺织服装、医疗保健、汽车内饰等。
其中，纺织服装是氨纶的最大应用领域，约占总需求的具体比例。
六、氨纶行业的竞争格局目前，全球氨纶行业的竞争格局较为集中，主要生产企业分布在亚洲、欧洲和北美洲。
氨纶结构式
氨纶结构式1. 氨纶的基本概述氨纶是一种合成纤维，也被称为聚氨酯弹性纤维。
它具有优异的弹性和耐用性，被广泛应用于服装、运动装备和工业材料等领域。
氨纶的结构式可以帮助我们更好地理解其分子结构和物理特性。
2. 氨纶分子结构氨纶的分子结构由聚合物链和交联链组成。
聚合物链由重复单元组成，每个重复单元包含一个尼龙酰胺基团。
交联链在聚合物链之间形成交联点，增加了氨纶的弹性。
2.1 聚合物链氨纶的聚合物链是由尼龙酰胺基团（-CONH-）组成的。
这种基团具有极强的拉伸能力，使得氨纶具有出色的弹性和回弹性。
聚合物链中还含有其他辅助基团，如甲基、乙烯基等，用于调整氨纶的特性。
2.2 交联链为了增加氨纶的弹性和耐久性，聚合物链之间会形成交联链。
这些交联链可以是化学键或物理纽带。
化学键交联主要通过共价键连接聚合物链，使其形成网状结构。
物理纽带交联则是通过氢键、范德华力等相互作用力连接聚合物链。
3. 氨纶的制备过程氨纶的制备过程主要包括聚合、纺丝和固化三个步骤。
3.1 聚合氨纶的聚合是通过将二元胺（如丙二胺）与二元酸（如己二酸）在适当的条件下反应得到。
在聚合过程中，二元胺和二元酸中的官能团（-NH2和-COOH）发生缩合反应，形成尼龙酰胺基团。
3.2 纺丝在纺丝过程中，将聚合得到的氨纶溶液经过加热、挤压等处理后，通过细孔喷嘴将溶液喷射到空气中。
溶液中的溶剂迅速挥发，使得氨纶分子快速凝固并排列成纤维状结构。
3.3 固化纺丝得到的氨纶纤维需要进行固化处理，以增加其弹性和耐久性。
固化可以通过热处理或化学处理来实现。
热固化是将氨纶纤维暴露在高温下，使交联链形成更紧密的结构。
化学固化则是通过添加固化剂，使交联链发生进一步的反应。
4. 氨纶的性能特点氨纶具有许多优异的性能特点，使其在各种应用中得到广泛使用。
4.1 弹性氨纶具有极佳的弹性，可以在拉伸后迅速恢复原状。
这使得氨纶成为制作弹性服装和运动装备的理想材料。
4.2 耐久性由于交联链的存在，氨纶具有出色的耐久性。
氨纶
功能合成纤维一、弹性最好的合成纤维——氨纶氨纶是以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物制成的纤维。
聚氨酯弹性纤维的分子链由柔性很大的长链段（软链段，低熔点、无定形）和刚性的短链段（硬链段，高熔点、结晶的）交替组成的。
以软链段为基体，而硬链段分散嵌在其中。
大家都知道氨纶是弹性最好的合成纤维，那么它具有如此高的弹性的原因是什么呢？聚氨酯纤维的高弹性质和一般的弹力丝（见变形纤维）不同，它是由聚合物大分子组成和超分子结构的特点决定的。
柔性软链段由脂肪族聚酯或聚醚组成，可以看作是一个容易伸展的弹簧;而刚性链段则是由氨基甲酸酯和脲基所组成,如同一个刚性小球。
由小球把弹簧相互连接起来组成的网，是一个具有一定强度的弹性体。
这两种链段以共价键连结在一起。
由于软链段中每个单键围绕其相邻的单键作不同程度的内旋转，因而外形弯弯曲曲的长链段象一个杂乱的线团，它的形态不断地变化。
大分子在外力作用下有很大的适应性并且长度也有很大的伸展余地，从而赋于纤维以高伸长和高弹性回复的特性。
其中在硬链段中含有极性基团，分子间因氢键的作用而形成“区域”结构或结晶，在大分子链间起着物理交联作用，故使氨纶纤维还具有一定的强度。
硬弹性纤维是指结晶性聚合物在大伸长变形后具有高弹性回复的纤维。
比如，硬弹性丙纶就是在应变结晶（熔体在高应变场下结晶）和热结晶（热处理）过程中形成的。
氨纶的线密度低，最细的橡胶丝比最粗的氨纶纤维还要粗十余倍。
氨纶纤维的断裂强度高、弹性好、吸湿性好，可以使用所有类型的染料染色。
氨纶的主要品种包括裸丝、包芯纱、包覆纱、合捻纱。
裸丝是最早开发的品种，不用纺纱便可用于加工生产。
由于裸丝摩擦系数大、滑动性差，因此直接用于织造织物的不多，一般适宜在针织机上与其他化纤长丝交织。
主要的纺织产品有紧身衣、运动衣、护腿袜、外科用绷带等。
氨纶中应用最广泛的品种是包芯纱，它是以氨纶纤维为芯纱，外包一种或几种非弹力短纤维（棉、毛、腈纶、涤纶等）纺成的纱线。
氨纶 成分 -回复
氨纶成分-回复氨纶是一种合成纤维材料，常被用于制作弹性面料、伸缩布料和紧身衣物等。
它具有优异的伸缩性能和弹性恢复力，可以保持衣物的形状并提供舒适的贴身感。
本文将深入探讨氨纶的成分、制造过程和应用领域。
首先，让我们来了解氨纶的成分。
氨纶是一种聚合物，其主要成分是聚氨基甲酸酯。
它由巴斯夫公司于1950年代发明，并在1960年代广泛应用于纺织行业。
氨纶的化学结构中含有氨基、酯基和酰胺键。
这使得氨纶既具有酯纤维的柔软性，又具有酰胺纤维的强度和耐磨性。
然后，让我们了解一下氨纶的制造过程。
氨纶的制造主要分为聚合和纺丝两个阶段。
首先，在聚合阶段，将聚氨基甲酸酯预聚物与催化剂混合，并在高温条件下反应。
这将导致聚合物链的延伸和交联，形成高分子量的聚合物。
接下来，在纺丝阶段，高分子量的聚合物被加热和加压，通过纺丝孔板挤出成纤维。
纤维被拉伸和冷却以增加其强度和弹性。
氨纶具有许多优异的特性，使其在众多领域得到广泛应用。
首先，由于其极高的弹性恢复能力，氨纶常被用于制作紧身衣物以提供紧贴身体的效果。
其次，氨纶的伸缩性能使其成为制作运动服装和健身服装的理想选择，这些服装需要跟随运动员的身体动态进行伸缩。
此外，氨纶还常被用于制作泳装、内衣和袜子等贴身衣物，因为它能够提供舒适的贴身感受。
除了服装领域，氨纶还在其他许多领域得到应用。
例如，氨纶纤维被用于制作弹性带和绷带，用于医疗用途和运动保护。
此外，氨纶还可以与其他纤维混纺，以增加织物的弹性和耐用性。
例如，与棉、涤纶和尼龙等混纺，制成的织物可以同时具有各种纤维的特性。
然而，虽然氨纶有许多优点，但也存在一些缺点。
首先，由于氨纶是一种合成纤维，其对环境造成的影响比天然纤维要大。
其制造过程涉及化学反应和高能耗，可能会产生有害物质和废水。
其次，氨纶的可持续性和回收性相对较差，因此需要对其制造和使用进行更加环保的措施。
总之，氨纶是一种合成纤维材料，主要由聚氨基甲酸酯组成。
其制造过程包括聚合和纺丝两个阶段。
氨纶
氨纶是聚脂类纤维，因其具有优异的弹力，故又名弹力纤维。
在服装织物上得到了大量的应用。
氨纶织物的主要特点为：氨纶弹性非常高，一般制品不使用100%的聚氨脂，多在织物中混用5%-30%的比例，所得各种氨纶织物均具有15%-45%的舒适弹性。
氨纶织物常以复合纱制成，即以氨纶为芯，用其它纤维做成皮层制成包芯纱弹力织物面料，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣。
如（泳装，运动装等）氨纶弹力织物的外观风格及服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近。
氨纶面料最大的优点是弹性好，可以拉伸至5-8倍，不老化，氨纶不能单独织布，一般都与其它原料织在一起，常规的氨纶比例大多都在3%-10%之间，特殊的泳装面料和运动面料的比例达到20%-25%甚至更高。
氨纶具有高断裂伸长，低模量和高弹性回复率的合成纤维。
除强度较大外，其它物理机械性能与天然乳胶丝十分相似，它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200度以上，用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数的防晒油，长其暴露在日光下或氯漂的溶剂中也会退色，但退色的程度随氨纶的类型而定，差异很大。
氨纶/涤纶弹性纺织物中的氨纶占了绝大部分，为此，一般用分散染料染色工艺进行染色加工。
此时，为了减少氨纶纺丝时使用的硅油剂影响以及防止氨纶纤维物性降低，必须采和缓的温度处理，且需防止分散染料沾污氨纶组分造成牢度降低现象。
为此，在染色条件的设定、所用染料及助剂选择等方面必须特别留意。
在涤纶/氨纶弹性纺织物染色时，从氨纶弹性纤维的物性方面来考虑，必须在和缓的染色温度条件下进行处理。
染色时，由于受到氨纶弹性纤维的物性条件制约（防止氨纶脆化），必须在比染纯涤纶低的温度条件或短时间内染色，纯涤纶的标准染色条件为130度-30-60分钟。
涤纶或氨纶弹性纺织物的染色条件一般为120度-125度-30-40分钟。
氨纶是高弹力纤维，要考虑到高温条件下长时间染色会导致氨纶失弹，一般都在125度以下染色，而且氨纶不耐碱。
氨纶是什么材料
氨纶是什么材料
氨纶是一种合成纤维材料，也被称为氨纶纤维，它具有优异的弹性和耐磨性，
因此在纺织品行业中得到了广泛的应用。
氨纶的特性使得它成为运动服装、泳衣、袜子、内衣等领域中不可或缺的材料。
那么，氨纶究竟是什么材料呢？接下来，让我们一起来深入了解一下。
首先，氨纶是一种合成纤维材料，它的原料主要是聚氨酯。
聚氨酯是一种具有
弹性的高分子材料，通过化学合成的方法，可以将聚氨酯转化为氨纶纤维。
氨纶纤维具有优异的弹性和柔软度，同时还具有很高的耐磨性和耐化学性，因此在纺织品行业中备受青睐。
其次，氨纶具有优异的弹性。
与其他纤维相比，氨纶的弹性更加突出，可以被
拉伸至数倍于原长，并且能够迅速恢复原状。
这种特性使得氨纶纤维在运动服装、泳衣等领域中得到了广泛的应用。
无论是进行高强度的运动，还是在水中进行游泳，氨纶纤维都能够提供良好的弹性支撑，使穿着者更加舒适自如。
此外，氨纶具有出色的耐磨性。
由于氨纶纤维具有非常高的弹性，因此它在受
到外力摩擦时也能够保持较好的耐磨性。
这使得氨纶纤维在袜子、内衣等日常穿着领域中得到了广泛的应用。
穿着氨纶制成的袜子和内衣，不仅能够提供良好的舒适感，还能够保持较长时间的新颖外观。
总的来说，氨纶是一种优秀的合成纤维材料，具有出色的弹性和耐磨性，因此
在纺织品行业中应用广泛。
它的出现，为人们的生活带来了诸多便利，让我们能够更加舒适自如地享受各种运动和日常穿着。
相信随着科技的不断进步，氨纶这种优秀的材料将会在更多领域中展现出其独特的魅力。
氨纶
(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（ 200％伸长，95％～99％）。
除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。
它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。
用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。
长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。
柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。
刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。
氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。
断裂强度在所有纺织纤维中是最低的，只有0.44～0.88CN／dtex（聚醚型的强度要高于聚酯型）。
吸湿范围较小，一般为0.3-1.2％（复丝吸湿率要比单丝稍高些）。
耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。
染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。
氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。
这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20％，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。
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氨纶——聚氨基甲酸酯弹性纤维，此种纤维拉长3倍后能快速回复到原来长度。
1962年美国杜邦公司大批量生产氨纶，取名Lycra（莱卡）。
与其它合成纤维不同的是，氨纶纤维是有似橡胶伸缩性能的特殊纤维。
从弹性好的袜统、连裤袜开始，进入到具有功能性的游泳衣、紧身衣裤等运动服，继而发展到要求有高审美性的和舒适性的紧身内衣、衬裙、衬衣等内衣用料。
近来，因其穿着舒适性和设计适应性好，还迅速应用到衬衫、各种纤维的混纺外衣、针织外衣等高档面料和高档服装。
在氨纶的染整加工中，如工艺不当，就会造成失弹、起皱等问题。
所以进行氨纶的染整加工必须围绕这两大问题，适当调整工艺，以满足客户的要求。
氨纶一般与其它纤维的混纺织物，比如涤纶、尼龙、棉等纤维，氨纶可用酸性染料、中性染料、酸性媒染染色、分散染料染色。
现将氨纶的染整工艺做一简单介绍：
一、前处理
氨纶不耐热、不耐氯漂、不耐热浓碱（特别是聚酯类氨纶）。
加工时的张力不宜大。
氨纶在高温下容易产生皱折，为消除皱折，一般含氨纶纺织品都要进行前定形。
前定型的目的主要是消除皱折印和稳定门幅。
一般定形温度为180℃。
进行前定形虽然能够消除皱折，但织物上的杂质定形时容易分解，并充分透入纤维内部，大大降低精练效果。
定形产生烟气多，污染环境与设备。
前处理中需加入适量的浴中防皱剂，以减少皱折，在降温过程中，必须缓慢降温，也可采用热水溢流洗。
这也是减少皱折的一大重要环节。
由于氨纶前处理不能加烧碱，所以必须选用高效的精练剂方能达到精练的目的。
一般的前处理工艺为：
高效精练剂1～2g/l
浴中防皱剂1～2g/l
螯合分散剂1g/l
纯碱1～3g/l
双氧水0～5g/l
95℃×40min
二、染色
1、棉/氨纶织物
棉使用活性染料，氨纶使用分散染料染色。
染色中加浴中柔软剂，使用染棉染色工艺。
2、尼龙/氨纶织物
尼龙、氨纶都使用酸性染料或中性染料染色。
3、涤纶/氨纶织物
涤纶、氨纶都使用分散染料染色，涤纶染色一般为130℃，但超过125℃氨纶就会失弹。
所以涤纶/氨纶织物染色必须加载体（膨化剂）在125℃染色。
三、后整理
热定形
含氨纶纺织品在高温下通过控制张力，不仅可以改变织物的尺寸，而且可以消除内应力，使尺寸稳定，达到定形的目的。
热定形的温度为180～195℃之间。
一般前定形为180℃，染后定形为190～195℃之间。
但不可以超过195℃。
在染整加工中为避免皱折，一般采取以下几项措施：
1、前定形
2、前处理与染色中加浴中防皱剂
3、染物张力不要过大，布速要调慢些，喷嘴压力要小些，喷嘴直径稍大些
4、慢降温
5、出缸后堆放时间不要太长
6、脱水时间也不要过长
另外氨纶布长期存放明显泛黄，甚至损伤、弹力下降，一般不宜超过三个月
[面料]氨纶的主要用途
在线 2008-12-26 10:50:50 作者:职装在线来源: 文字大小:[大][中][小]
途-
伸缩弹性，伸度可达450%~700%，松弛后又可迅速恢复原状，似橡皮筋（橡胶丝）又得多，坚牢度好，强度比橡胶丝高，有柔软舒适感，有良好的耐化学药品、耐油、耐、不霉，在阳光下不变黄等特性，其长丝复丝可用于针织品、机织物等多种用途。
裸丝与锦纶或其它纤维（棉、毛、麻、丝、化纤等）一起制成纱线后，在经编、纬编、进行加工织造。
由于氨纶裸丝伸度较大，滑动性能不好，因此多用包覆纱、包芯纱、织制。
其纱中氨纶含量较少（2%~25%）就能充分发挥氨纶的弹性作用。
途如下：男女服装；运动服、游泳衣、紧身衣；袜类（短、中、高统袜）、手套等；车、飞机等用安全带、花边饰带类等；医疗保健用品，护膝、护腕、弹性绷带等。
市场的开发和发展，氨纶的应用领域不断扩大，已从过去的针织用扩大到机织用，从装内用，扩大到服装外用、包装用、医药用等领域，且随着人们生活水平的不断提高，适性越来越受到人们的喜爱，氨纶的需求量迅速增加。
随着我国经济的发展，出口纺档次不断提高，氨纶必将有广阔的发展空间。