饲料加工工艺简介
饲料配方和加工工艺
能量饲料 12.32
蛋白质饲料 46.44
28.87
17.57 16.55
能量饲料 17.57 51.50% 17.57 16.55
淀粉含量>30％，脂肪含量<6％
3、微粒饲料
应符合旳条件：
（1）原料经微粉碎，粉料粒度能经过100目筛以上， 即粒度直径不大于0.152 mm。
（2）高蛋白、低糖，脂肪含量在10-13％，能充分满 足幼苗旳营养需要。
（3）水中稳定性要好。
（4）营养素易被消化吸收。
（5）颗粒大小应与仔、稚鱼（虾）旳口径相适应，颗 粒大小一般在10-300µm范围。
（1）根据草鱼旳营养需求，拟定配合饲料中旳粗蛋 白质含量为28%。
经过查饲料原料营养成份表或实测等手段，拟 定各饲料原料中粗蛋白质旳含量：鱼粉60%、豆饼 37.4%、玉米9%、米糠13.6%、麸皮16.1%、次粉 14.2%，添加剂不含蛋白质。
（2）把各饲料原料按含蛋白质多少提成三类，即蛋 白质饲料、能量饲料和添加剂。
其中，以蛋氨酸锌、赖氨酸铜、蛋氨酸锰等对动物 旳效果最为明显。
（六）益生素、益生元和酸化剂旳使用
1、益生素
又称益生菌、促生素、利生剂、活菌制剂或微生 态制剂等。
是指摄入动物体内，参加肠道微生物平衡旳，具 有直接经过增强动物对肠道有害微生物群落旳克制作 用，或者经过增强非特异性免疫功能来预防疾病，而 间接起到增进动物生长作用和提升饲料转化率旳活性 微生物培养物。
3、酸化剂
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程饲料加工工艺是指将各种原料经过一系列的加工处理，制成适合畜禽食用的饲料的过程。
饲料加工工艺流程通常包括原料清理、破碎、混合、颗粒化、干燥、冷却、包装等环节。
下面将详细介绍饲料加工工艺流程的各个环节。
1. 原料清理。
原料清理是饲料加工的第一道工序，其目的是去除原料中的杂质和杂草，提高原料的质量。
常见的原料清理设备有除尘器、清选机等。
在清理过程中，需要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。
2. 原料破碎。
原料破碎是将原料进行粉碎的过程，其目的是提高原料的表面积，便于后续的加工处理。
常见的原料破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
在破碎过程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的破碎设备，确保原料能够达到所需的颗粒度。
3. 原料混合。
原料混合是将各种原料按照一定的配方进行混合的过程，其目的是均匀混合各种原料，提高饲料的均衡性。
常见的原料混合设备有双轴搅拌机、螺旋搅拌机等。
在混合过程中，需要根据饲料配方和原料性质进行合理的配比和混合，确保饲料的营养成分均衡。
4. 颗粒化。
颗粒化是将混合好的饲料通过颗粒机制成颗粒状的过程，其目的是提高饲料的适口性和饲用价值。
常见的颗粒化设备有平模颗粒机、环模颗粒机等。
在颗粒化过程中，需要根据饲料的颗粒大小和形状要求选择合适的颗粒机，确保饲料颗粒的质量符合要求。
5. 干燥。
干燥是将颗粒化好的饲料进行干燥处理的过程，其目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的贮存稳定性。
常见的干燥设备有回转式干燥机、流化床干燥机等。
在干燥过程中，需要根据饲料的水分含量和干燥要求选择合适的干燥设备，确保饲料的水分含量符合要求。
6. 冷却。
冷却是将干燥好的饲料进行冷却处理的过程，其目的是降低饲料的温度，提高饲料的贮存稳定性。
常见的冷却设备有冷却器、冷却风机等。
在冷却过程中，需要根据饲料的温度和冷却要求选择合适的冷却设备，确保饲料的温度符合要求。
7. 包装。
包装是将加工好的饲料进行包装处理的过程，其目的是保护饲料免受污染和氧化，延长饲料的贮存期限。
饲料加工工艺技术
饲料加工工艺技术饲料加工工艺技术是指通过一系列的生产工艺，将饲料原料进行加工和处理，以提高饲料的营养成分和消化率，增加饲料的利用效果。
饲料加工工艺技术包括饲料原料的处理、破碎、混合、膨化、造粒、干燥和包装等环节。
首先是饲料原料的处理。
饲料原料通常经过筛分、清洗、去杂、破碎和掺配等处理工艺。
筛分是将饲料原料通过筛网，去除较大较坚硬的杂质，以便进行后续工艺。
清洗是将饲料原料浸泡在水中，去除表面的泥沙和霉菌等不洁物质。
去杂是人工或机械操作，将饲料原料中的不洁物质、杂草、杂质等分离出来。
破碎是将饲料原料进行机械打碎，使其颗粒大小均匀，有利于后续的加工工艺。
掺配是将不同种类或不同颗粒大小的饲料原料按一定比例进行混合。
其次是饲料的破碎。
饲料破碎的目的是将破碎后的饲料原料颗粒均匀，适合进一步的加工。
破碎设备有颚式破碎机、锤片破碎机等。
破碎的过程中应注意控制破碎粒度和破碎温度，使得饲料颗粒大小适中，温度不超过饲料原料的酶活性范围，避免营养成分的损失。
接下来是饲料的混合。
混合是将破碎后的饲料原料和各种添加剂进行均匀混合。
混合的目的是使饲料原料和添加剂充分混合，提高饲料的均匀性和稳定性。
混合设备有槽式混合机、双轴高效混合机等。
混合过程中应注意控制混合时间、混合速度和混合比例，确保各种成分均匀分布，提高饲料的营养价值。
然后是饲料的膨化。
膨化是将饲料原料在高温高压下进行加热和膨胀，使其颗粒膨胀成为多孔状，增加饲料的消化率和利用效果。
膨化设备有直接蒸煮膨化机、气流膨化机等。
膨化过程中应控制好膨化温度、膨化时间和膨化压力，避免饲料过度膨化导致营养成分的损失。
接下来是饲料的造粒。
造粒是将膨化后的饲料原料通过造粒机进行压制和粉碎，使其成为一定规格的饲料颗粒。
造粒的目的是增加饲料的密度和稳定性，方便储存和运输。
造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
造粒过程中应控制好造粒机的压力、温度和湿度，确保饲料颗粒的质量和形状。
然后是饲料的干燥。
《饲料加工工艺》
：当粉粒体不受任何限制和外力作用时，自然落到水平面上而形成圆锥体的表面与内摩擦角：在粉粒体的内部发生滑动时，其剪断力与垂直力之比叫内摩擦系数（μ）内摩擦角等于粉粒体与固体材料间的摩擦角叫外摩擦角，即粉粒体能在固体材料上滑动所需的角度（α）;α粉粒体在振动或移动时，由于颗粒的比重、粒径不同，会散集到一定部位，引起粉粒体堆饲料容重：是指饲料粉粒体在自然堆积状态时的单位容积内的重量。
指料堆内孔隙体积占总体积的百分比。
是指用机械方法使大块固体物料变为小块，再将小块物料变成粉末的加工方法。
即破碎与研磨：它是被粉碎饲料的粒度分布表征。
方法是，取样本250g，用3/8、4、8、14、28、48、100目标准泰勒筛组成的Ro—tap 振筛机筛分5分钟，分别求出各筛上物重量百分数，均匀度用三个数字分别代表粗、中、细三个粒级，求和除以10圆整，即为均匀度模数。
粒度模数（MF）：将8层筛上物重量百分数分别乘以不同的权数（从底筛上数分别为0、1、2、3、4、5、6、7），乘积累加再除以100即得。
反映物料的平均粒度。
一次粉碎工艺：就是用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料，工艺简单，设备少，是最普遍、最常用的一种工艺。
二次粉碎工艺：弥补了一次粉碎工艺的不足，在第一次粉碎后，将粉碎物料进行筛分，对粗粒再进行一次粉碎的工艺流程。
配料：是按照畜禽饲料配方的要求，采用特定的配料装置，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。
给料器：是配料工作中一个不可缺少的组成部分，它对各种粒状或粉状物料进行强制性给料，它安装于配料仓与配料秤之间，是保证配料秤准确完成称量过程的一个主要机构。
混合：是指在外力作用下，各种物料互相掺和，使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布的过程。
预混合：各种动物所需的微量元素、矿物质、抗菌素、氨基酸、药物等，与载体（稀释剂）的预先混合周期。
预混合饲料：是将畜禽需要的各种微量成分如V，矿物微量元素，AA，防腐剂、抗菌素等，同一定量的载体、稀释剂，采用一定技术手段均匀地混合在一起，作为配合饲料的一种原料，以百分之几的比例添加到全价配合料中的一种饲料半成品的通称。
饲料 生产工艺
饲料生产工艺
饲料生产工艺是指将原料进行加工混合，经过一系列的工艺步骤制造成符合动物饲养需求的饲料。
常见的饲料生产工艺包括原料清洗、破碎、混合、膨化、压制、干燥和包装等。
首先，饲料生产的第一步是原料清洗。
原料一般来自谷物、鱼粉、豆粕等，这些原料需要经过清洗以去除杂质、尘土、油脂等，保证原料的卫生安全。
接下来是破碎工艺。
将清洗后的原料送入破碎机中进行破碎，使原料颗粒大小均匀，适合后续步骤的操作。
破碎机有锤式破碎机和切割式破碎机两种，选择合适的破碎机型号能够提高破碎效果。
然后是混合工艺。
破碎后的原料经过称重，按一定的比例放入混合机中进行搅拌混合。
混合机能够将不同的原料均匀混合，以达到饲料配方的要求。
接下来是膨化工艺。
将混合好的原料送入膨化机中，通过高温高压蒸汽处理，使颗粒内部发生膨胀，增加口感和可溶性，提高饲料的消化率。
然后是压制工艺。
膨化后的饲料颗粒通过颗粒机压制成制粒饲料。
颗粒机通过机械压力将膨化后的饲料料浆挤压出小颗粒，不同规格的颗粒可以根据需要进行调整。
最后是干燥和包装工艺。
饲料颗粒在制粒机中含有较高的水分，
需要经过干燥处理以去除水分，以防止细菌滋生、饲料变质。
干燥后的饲料颗粒进入包装机进行包装，通常采用袋装和散装两种形式，便于储存和运输。
以上是饲料生产的主要工艺步骤，不同的饲料生产线可能会有所差异。
饲料生产工艺的科学合理性和质量控制对于提高饲料的营养价值和饲料利用率具有重要意义。
畜禽饲料加工工艺介绍
畜禽饲料加工工艺介绍简介畜禽饲料加工技术是一项关键性的农业生产环节，它直接影响到畜禽的健康和生长发育，同时也对养殖行业的发展起着至关重要的作用。
本文将介绍畜禽饲料加工的工艺流程、常用设备及相关的注意事项。
工艺流程畜禽饲料加工的工艺流程一般包括原料清理、粉碎、混合、造粒或压块、干燥、冷却、包装等环节。
1.原料清理：将原料中的杂物、异物等进行筛选、清理，确保原料的质量。
2.粉碎：通过粉碎设备将原料进行硬度调整和颗粒大小的破碎，提高原料的利用率。
3.混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保畜禽饲料的营养均衡。
4.造粒或压块：将混合均匀的原料通过造粒机或压块机加工成不同颗粒大小的颗粒状饲料。
5.干燥：将制成的饲料颗粒进行干燥，去除水分，防止霉变。
6.冷却：对干燥后的饲料颗粒进行冷却，避免颗粒在包装过程中因热量引起变形。
7.包装：对加工完成的畜禽饲料进行包装，便于储存和销售。
常用设备1.清洗设备：如除石机、破碎机、研磨机等。
2.混合设备：如料塔、搅拌机等。
3.造粒设备：如平板颗粒机、环模颗粒机等。
4.干燥设备：如烘干机、流化床干燥机等。
5.冷却设备：如冷却机、冷却塔等。
6.包装设备：如包装机、气囊包装机等。
注意事项1.原料选择：选择优质、新鲜的原料进行加工，确保饲料的质量。
2.生产环境：保持生产车间的清洁和通风，防止杂物和灰尘污染饲料。
3.设备维护：定期对加工设备进行保养和检查，确保设备的正常运转。
4.加工工艺：严格按照工艺流程进行操作，避免出现缺陷饲料。
5.质量检验：对加工完成的饲料进行抽样检验，确保饲料符合相关标准。
结语畜禽饲料加工工艺是一个复杂而重要的生产环节，只有合理的工艺流程和设备配备，才能生产出符合标准的优质饲料，保证畜禽的健康生长。
希望本文介绍的内容能对相关从业人员有所帮助，提高畜禽饲料加工的效率和质量。
饲料厂生产工艺流程介绍完整版
饲料厂生产工艺流程介绍HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
饲料加工工艺
饲料加工工艺曾岳明饲料加工工艺流程包括原料的接收与清理、饲料粉碎、饲料的配料计量、混合、制粒和膨化、打包。
1原料的接收与清理物料的物理特性有散落性、摩擦系数、自动分级、密度，物料的化学特性包括吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。
原料的接收分为原料的陆路接收、原料的水路接收和液体原料的接收三种。
原料清理不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。
饲料加工厂常用的清理方法有筛选和磁选两种。
2饲料粉碎粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。
饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。
它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。
粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。
微粉碎能耗所占比例更大，因此如何合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关重要。
饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。
适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。
2.1粉碎的目的一方面，增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。
动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低了料肉比。
另一方面，改善和提高物料的加工性能。
通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。
对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求；又如对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。
2.2粉碎粒度要求对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。
在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其它指标。
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1.1.1.2 包装原料的接收
1.1.1.3 液体原料的接收
一、原料接收与清理
1.1.1.1 散装原料的接收工艺
自卸车 铁路罐车 船
卸料坑
刮板输送机
斗式提升机
斗式提升机
初清筛
立筒仓
永磁滚筒
螺旋式输送机
自动秤 生产车间
一、原料接收与清理
1.1.1.2 包装原料的接收工艺
一般分为人工搬运和机械搬运两种作业方式
三、原料的粉碎
3.3 粉碎的原理及方法 粉碎时利用机械的方法，克服固体物料内的凝聚 力而将其分裂的一种工艺。目前常用的方法有：击碎、 磨碎、压碎和锯切碎。 3.3.1 击碎：是利用安装在粉碎室内的多高速锤片，对 饲料的撞击而将其粉碎； 3.3.2 磨碎：是利用两盘上刻有齿槽的坚硬的表面，对 饲料进行切削和摩擦而将其粉碎； 3.3.3 压碎：是利用两个转速一样，表层光滑的压辊相 对转动来粉碎饲料； 粉碎方法的选择，与物料的物理机械性能有关， 特别坚硬的物料，一般选择击碎和压碎很有效，而韧 性物料选择磨碎比较有利，对脆性物料选择锯切为宜。
电磁磁选机、溜管磁选器、篦式磁选器
和简易去石除铁设备。
主要是用于除去原料中的石块、泥块、
铁钉及铁块等。
一、原料接收与清理
1.3.1 磁选设备
名称
篦式磁选器 溜管磁选器
特点
一般安装在粉碎机和制粒机的进口处。磁铁呈栅状排列；
当物料通过磁铁栅时，物料中的金属杂质被吸住。 安装在物料输送管道内。 是由内筒（磁体）和外筒两部分组成，磁极的极性沿圆
3.2.1 饲料原料需要粉碎的目的 a) 粉碎后饲料表面积增大，有利于畜
禽的消化吸收，提高饲料的转化率；
b) 有利于饲料混合均匀。
Байду номын сангаас
三、原料的粉碎
3.2.2 粒度要求
畜禽类别 畜禽名称 适宜的粒度（㎜）
鸡
猪
鱼
雏鸡 中鸡 大鸡、成鸡 哺乳期、仔猪 育肥猪
小于1㎜ 小于2㎜ 2～2.5㎜ 小于1㎜ 1～2㎜ 小于0.5㎜
永磁筒磁选器 柱体表面轴向分段交替排列。不需配备动力，吸铁效果 好，用于自动化程度不太高的大、中型饲料厂。 以上各类型磁选器，均不需配备动力，但是需要人工定期清除铁杂质。
一、原料接收与清理
1.3.1 磁选设备
名称 特点
永磁滚筒主要由不锈钢制成的外滚筒和半圆形的磁芯组成。 物料在经过滚筒时，铁杂质被外滚筒表面吸住，并随外滚 筒转动被带到没有磁芯的区域，铁杂质自动落入铁杂的出 口。特点是结构简单，使用寿命长，磁选效率可达98％， 可自行排除铁杂。 电磁磁选机与永磁滚筒磁选机的差异在于，永磁滚筒磁选 机是用磁铁作为磁力源，而电磁磁选机是将交流电经过整 流器变成直流电供给电磁线圈，使线圈铁磁化相同的产生 磁力。其它的工作原理是相同的。
二、料仓
2.3.2 生产中实用的方法－助流装置
2.3.2.1 振动助流装置：利用振动器振动，使料
仓的物料得以活化，减弱物料之间的剪切应力
和物料与仓壁之间的摩擦力，使物料顺利卸出； 2.3.2.2 气动助流装置：通过安装在料斗、出料 口处的喷头，利用压缩空气喷射料仓内的物料， 使物料塌落下来而实现破拱目的
饲料加工工艺简介
销售部培训
饲料加工工艺简介
饲料加工工艺流程图
饲料加工工艺简介
饲料加工工艺流程可分为一下几部分：
原料接收与清理 生产储存
制粒（膨化）
生产储存 混合
原料粉碎
配料
成品冷却与烘干
一、原料接收与清理
1.1 原料接收的工艺与设备
1.1.1 原料接收工艺
原料接收可分为：
1.1.1.1 散装原料的接收
1.1.1.3 液体原料的接收工艺
主要是指油脂、糖蜜和其它液态原料。对于桶装的原 料可以有人工搬运入库；对于散装原料的接收如下： 生产 运输罐车 接收泵 储存罐 输出泵
一、原料接收与清理
1.1.2 原料接收设备 原料的接收设备有刮板输送机、斗 式提升机、螺旋输送机、气力输送机 、 计量秤以及一些附属设备，如：吸风除 尘、卸料坑等。其中：刮板输送机、螺 旋输送机是平面输送；斗式提升机、气 力输送机是垂直输送。
二、料仓
2.2.1.2 结管 出料口打开后，物料的流动情况与排 空的的情况基本相同，但中间流料柱的 流速缓慢，上面凹坑周围物料的流动更 慢，最后仅将中间的物料排空，形成一 个空心的柱体称之为“结管”，一般流 动性不好的粉料，因料仓的形状选择不 当就会出现这种情况。
二、料仓
2.2.1.3 结拱
出料口打开后，掉下一部分料，而在 出料口的上方物料结成一圆弧拱，称之
二、料仓
2.2 料仓的料流
2.2.1 料仓的排料情况
料仓的排料情况与料仓的形状和 物料的物理特性有关，一般分为排 空、结管和结拱三种情况。后两种 情况称为排料故障。
二、料仓
2.2.1.1 排空
当出料口门打开后，物料由于重力作 用，从料口流出，同时形成锥形的料流 柱体连续流出，在物料的顶部形成一个 凹坑，凹坑周围的物料向料口流体滚动， 直到完全排空。一般粒料和流动性比较 好的粉料皆属这种情况。
3.5.2.1 对辊式粉碎机的结构：由机架、 喂入辊、两个镍铬铸铁制的磨辊清洁刷、 调节机构及传动机构组成。 3.5.2.2 粉碎原理：一对不同速度作相对 旋转的圆柱体磨辊，物料通过两辊之间 受到锯切、研磨而粉碎。
三、原料的粉碎
3.5.2.3 影响对辊式粉碎机效率的因素
原料的物理特性、研磨区的长度、
一、原料接收与清理
1.2 原料的清理设备 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备 为主，目的是清楚原料中的石块、泥块、 麻绳、包装碎片等杂物，以及铁钉、铁 快等金属杂质。 通常情况下，磁选设备设置于筛选设 备之后。
一、原料接收与清理
1.2.1 筛选设备
分类 名称 特点
主要由圆锥形冲孔筛筒、托轮吸尘部分和机架组 圆锥筒初清筛 成；用于颗粒原料的清理，具有清理效果好、生 产效率高的特点；但是更换圆锥筛筒不方便。 圆筒初清筛 主要由圆筒状筛筒、清理刷、传动吸尘部分及机 架组成；用于颗粒原料的清理，具有结构简单、 造价低、操作方便，清理效果好、更换筛筒方便 的特点。 其振动形式可分为偏心振动、惯性振动、电磁振 动和电机振动等；在饲料行业一般用于对颗粒饲 料粒度大小的筛分；
初 清 筛
振动 分级 筛
简称振动筛
一、原料接收与清理
1.2.2 筛选设备工艺效果评定
1.2.2.1 初清筛清除大杂质的效率不低于 50％，杂质中不应含有正常原料粒粮； 1.2.2.2 振动筛清理的杂质中，正常粒粮 的含量不超过1％。
一、原料接收与清理
1.3 原料的磁选设备
饲料加工磁选设备有永磁滚筒磁选机、
二、料仓
2.2.2.2 料仓的结构 仓体的高度适当，仓体高和仓的直径之比 一般不超过6：1。 仓斗结构形式、倾斜角度和排料口大小要 选择得当。 储存时间愈长，物料经压实，颗粒空隙减 少，接触面积增加，也会使排料困难。 昼夜温差大的地区，水分易在仓壁上析出， 与物料结块，也会造成排料困难。
二、料仓
三、原料的粉碎
3.4 粉碎的工艺流程 根据粉碎的品种和质量的要求，粉碎的工 艺流程可分为： 3.4.1 一次性粉碎：原料经粉碎后，不经筛分就 直接作为粉碎成品进入配料仓，其优点是节省 设备，操作简单； 3.4.2 循环粉碎与二次粉碎：原料经粉碎后，将 粒度较大的再送到原料粉碎机进行粉碎，循环 粉碎或到下一级粉碎机进行粉碎（二次粉碎）， 其优点是产量高、耗电少。
三、原料的粉碎
3.1 原料的基本物理性质 3.1.1 散落性 散粒体（粒状或散装的物料统称为散 粒体）在移动的情况下表现出一定的流 动性。散落性是由物料颗粒间的摩擦力 造成的，它的大小通常用止息角（自然 坡角）来表示。止息角越小，散落性越 好，流动性越好。
三、原料的粉碎
3.1 原料的基本物理性质 3.1.2 自动分级性 散粒体在振动或移动时，由于颗粒粒径、比 重不同，会各自散集到一定的部位，引起散落 体堆的重新分离和组合，这种现象叫做自动分 级。 3.1.3 容重性 散粒体自然堆积时，单位容积内的重量就是 容重。对粮食来说，容重越大，品质越好。
三、原料的粉碎
3.5.1.3 影响粉碎机效率的因素 c) 锤片末端速度：线速度高时，对 饲料的冲击粉碎能力强，但过高，机件 寿命则降低； d) 锤片间隙：间隙过大，分布在筛 和锤片间的物料层太厚，受打击的机会 少，物料的运动速度低，影响物料穿过 筛孔，因此，产量低，耗电高。
三、原料的粉碎
3.5.2 对辊式粉碎机
快慢速度比、磨辊的齿数及磨齿的斜度
等。
该机型主要用于颗粒饲料的颗粒破
碎及原料的二次粉碎。
四、配料计量装置
用于饲料厂生产的配料计量装置可分为两 种：一种是容积式计量装置，另一种是重量式 计量装置 4.1 容积式计量装置 就是以其体积折算成重量的一种计量方式。 其优点是设备简单，投资少，操作方便，易于 维修；但是计量的误差较大，计量的可靠性较 差；特别是在调换配方时，流量的调节比较麻 烦。因此，现在在饲料厂已经淘汰了。
为“结拱”，它阻止了物料的排出。一
般在粉料仓容易出现“结拱”现象。
二、料仓
2.2.2 影响料仓排料的因素 2.2.2.1 物料特性 a) 粉料的粒度。粒度越小，颗粒之间的空 隙越小，接触的表面增加，料体内聚力增加， 造成排料困难； b) 物料表面形状与粗糙度。物料表面越粗 糙，则摩擦力越大，对排料越不利； c) 物料的水分。水分含量越大，颗粒变软， 粘着性增强，易板结，使排料困难；一般粉料 的水分含量要求小于14％。
2.3 防拱与破拱的措施 2.3.1 仓体的设计 2.3.1.1 料斗两邻边的交线与水平夹角足够大； 2.3.1.2 在相同倾角下，要求料斗高度大一些； 2.3.1.3 在仓斗内设置嵌入体，以减少物料对出 料口的压力，改善料斗内物料的流动性，有利 于消除结管和结拱现象； 2.3.1.4 采用多出料口卸料，可使料仓周围部分 和中间部分的物料具有相同的流动阻力，从而 均匀下降，避免了自动分级和结管、结拱。