输油泵结构说明及型号定义
输油泵结构说明及型号定义
输油泵结构说明及型号定义上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、2CY齿轮式输油泵产品概述：1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。
2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。
本型泵在泵体中装有一对回转齿轮，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮脱开啮合时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，单级单吸油泵齿轮进入啮合时液体被挤出而排出泵外。
二、2CY齿轮式输油泵结构说明：本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。
1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。
2、安全阀。
齿轮油泵2CY系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀，用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。
KCB,2CY 系列齿轮式输油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或将排出阀门完全关闭而产生高压和高压?击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
3、轴承。
2CY系列齿轮式润滑泵全部采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。
&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮式输油泵采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。
泵型号表示方法大全
水泵型号大全一、水泵的分类1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式3、按级数分为单级和复级4、按吸入形式分为单吸和双吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵离心泵型号离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。
根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。
其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
（1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
石油集输用泵介绍
2．扬程 泵的扬程是指单位重量液体通过泵后所获得的能量，即泵 压出口处单位重量液体的机械能减去泵吸入口处单位重量液 体的机械能，扬程以H 表示，单位为每牛顿液体增加的焦耳 数J/N，而能量单位焦耳即是牛顿米，J=N· m，故扬程的单 位为 m .
石油集输用泵介绍
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泵的分类
石油集输用泵介绍
主要产品展示
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一.泵的定义
泵是一种将机械能或其他能量传递给被抽送的液体,使液体的速度能 和压力能增加,从而达到抽送液体目的的机器.
二.离心泵与往复泵的工作特点和能量转化方式
往复泵 离心泵 1、工作件活塞作变速往复运动，液流不 1、工作件叶轮等速旋转，液流均匀、平稳。 均匀、不平稳。 2、液体被叶轮甩出后其压能和动能均增加， 2、活塞挤压液体，增加液体压能，随着活塞 再经转能壳体，把动能转化为压能，液体 力的增大，液体可获得很高的压力。 所能增加的压能有限。 3、吸入和排出过程分两个阶段进行。 3、吸入和排出过程在时间上是同时进行的， 4、泵的流量不随压力而变，调节也较困难。 从而取消了泵阀。 5、泵效较高。 4、泵的流量随压力的增加而减少，调节也 方便 。 5、泵效较低。
石油集输用泵介绍
但有些泵并不按此规矩给出，如ＩＳ系列代表符合 有关国际标准（ＩＳＯ）规定的单级单吸悬臂式清 水离心泵；ＩＨ系列代表符合有关国际标准（ＩＳ Ｏ）规定的单级单吸式化工泵；如：ＩＳ８０－６ ５－１６０，３００Ｓ３２Ａ． 五.离心泵主要性能参数 表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，如流 量Q，扬程H，转速n ,功率P,效率η,汽蚀余量 NPSHr等。 1. 流量 流量是泵在单位时间内排出液体的数量,有体积单 位和重量单位两种表示方法。
YG型立式管道油泵的结构特点及型号意义
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
YG型管道油泵是一款管道油泵。
是在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。
而用户对于此款泵的了解并不是那么的多，为了帮助用户能够更好的了解这么一款泵，上海沈泉管道离心泵厂家便为大家简单的讲解下这款泵的型号含义和结构特点。
YG型立式管道油泵的型号意义：YG 50 – 160 (I)A (B)YG——立式单级单吸防爆油泵50——泵进出口直径50mm160——叶轮名义外径160mm(I)——流量分类A——叶轮经第一次切割(B)——叶轮经第二次切YG型立式管道油泵的结构特点：1、泵为立工结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪声很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
输油泵学习资料
离心泵第一节离心泵的用途及分类输油泵作为输送管线上最重要的设备,是输油站的核心设备,是将机械能变成液体动能的动力装置.一般采用电动机、柴油机或燃气轮机驱动.输油泵和驱动机组成泵机组,通常一个泵站设几个泵机组,根据需要采用申联或并联连接.1、离心泵的分类离心泵的类型很多,随使用目的不同,有多种结构.常用的分类方法如下：⑴按叶轮级数分①单级泵,安装一个叶轮,泵体一般为蜗壳形.由于液体向外流动时,流道的横断面逐渐扩大,流速减小,将局部动能转化为静压能,起到能量转换的作用.②多级泵,在同一泵轴上装有两个或两个以上叶轮,多级离心泵扬程比拟高,为每级叶轮的扬程之和.液体从叶轮的两侧进入泵体的泵叫双吸泵,双吸泵的特点是平衡了轴向推力.排量较大的泵多为双吸泵.⑵按产生的压头分①低压泵,压头低于240米水柱；②中压泵,压头在240〜600米水柱；③超高压泵,压头在1800米水柱以上.⑶按比转数分①低比转数50<Ns<80②中比转数80<Ns<150③高比转数150<Ns<300⑷按泵壳结构分①蜗壳泵,它具有螺旋线形状的壳体,液体从叶轮甩出后,直接进入泵壳的螺旋形流道,再进入排出管线.②透平泵,在叶轮外边具有固定的导轮,液体自叶轮中流出后,先经过导轮的导流和转能,再流入蜗壳中二次升压.但对于垂直接缝的分段式泵只有导轮没有蜗壳,只是一次升压.⑸按叶轮进水方式分①单吸式泵,叶轮只有一个进液口,液体在叶轮中流动情况较好,但叶轮两侧所受的压力不同.②双吸式泵,叶轮两侧都有进液口,其流量约为单吸式泵的两倍,两面液流集合时稍有冲击,但两面压力平衡.③水平中开式泵,它是通过轴中央线的水平面上开有泵壳接合缝的泵.④垂直分段式泵,这类泵的泵壳是按叶轮级数联成一申,接缝与泵轴垂直,用螺栓紧固在一起.2离心泵的特点离心泵之所以在输油生产中得到广泛的应用,主要是由于与其它类型泵相比具有以下特点：⑴流量均匀,运行平稳、噪声小.⑵在大流量下,泵的尺寸并不大,结构简单、紧凑、重量轻.⑶调节方便,流量和压力可在很宽的范围内变化,只要改变出口阀开度就可调节流量和压力.⑷转速高,可以与电机、汽〔燃气〕轮机、柴油机直接联接.⑸操作方便可靠,易于实现自动限制,检修维护方便.⑹压力取决于叶轮的直径和转数,而且不会超过由这些参数所确定的一定值.⑺由于离心泵没有自吸水平,在一般情况下启泵前需灌泵.⑻当输送的液体粘度增加时,对泵的性能影响较大,这时泵的流量、压力、吸入水平和效率都会下降.3离心泵的工作原理在启动前,先将液体灌入泵内,将叶轮全部浸没,排出泵内气体.叶轮高速旋转,液体受叶轮的作用,高速回转而产生离心力,使液体由叶轮内向外甩出.经泵室排送管而输送出去.由于液体不断地由叶轮内向外甩出,于是在叶轮中央就出现了低压.这样吸入管的液体压力与叶轮中央的压力存在着压力差,在压力差的作用下,液体不断地被吸入叶轮,再经叶轮甩出而输送出去.4离心泵的结构离心泵由吸入机构、导流机构、过流、密封、平衡、支承及辅助机构等部件组成.其中吸入机构和导流机构组成泵壳局部；过流部件的轴、叶轮、轴套以及其它大局部套装在轴上的零件组成了泵的转子局部,另外平衡轴向力的机构和机械密封组件等也套装在轴上.⑴泵壳局部主要由泵壳、泵体口环、泵壳垫片、以联接部件、底座、出入口管.其壳体中铸有吸入室、吐出室的流道,并与出入口管线连接,泵壳的作用：① 将液体均匀地导入叶轮,并收集从叶轮高速流出的液体,送入下一级叶轮或导向出口.〔吸入导出〕② 实现能量的转换,变动能为压力能.〔能量转换〕③ 连接其他部件,并起支撑作用.〔连接支撑〕⑵转子局部转子是一组合部件,它由泵轴、叶轮、轴套、键、等组成,是产生离心力和能量的旋转主体.密封部件、平衡装置等也都套装在轴上,是离心泵的关键局部.① 叶轮叶轮是离心泵的主要部件,叶轮主要由轮盖、叶片、轮毂等组成.前后轮盖与叶片叶片之间形成流道,叶轮在轴的带动下旋转,产生离心力,液体由叶轮中心轴进入由外缘排出,完成液体的吸入与排出.叶轮的形式按进水方式可分为单吸和双吸两种.② 转轴转轴的作用是传递原动机的动力及带动叶轮旋转,并支承轴上各零部件的图4—1单吸式叶轮 图4-2双吸式叶轮1一前盖板2—后盖板3—叶片4一液槽5一吸入口6一轮毂7一泵轴 1—吸入口2一轮盖 3一叶片4一轮毂5一轴孔重量.③轴套轴套套装在轴上,一般是圆柱形.轴套有两种：一种是装在叶轮与叶轮之问,主要起固定叶轮的作用；另一种是装在轴两头密封处,预防轴磨损,起保护轴的作用.轴与叶轮的装配方法有两种：一是悬臂式,把叶轮固定在轴的一端,并通过键或叶轮与轴的螺纹连接来传递扭矩.这种方式主要用丁小型泵.为使键在传递扭矩时不发生叶轮的轴向窜动,可在叶轮的一端用细牙反向螺母固定住.二是单梁式,其叶轮固定在轴的中间,主要用平键来传递扭矩.这种方式主要用丁大型泵和多级泵.⑶密封局部为保证泵正常运转,效率高,预防液体外流或外界空气进入泵体内,在叶轮与泵壳之间、轴与泵壳之间都设有密封装置.常用的密封装置有以下几种：①密封环〔口环〕用来预防液体从叶轮排出口通过叶轮和泵壳之间的间隙漏回吸入口,以提升容积效率；同时承受叶轮与泵壳接缝处可能产生的机械摩擦,摩损后只换密封环而不必更换叶轮和泵壳.密封环有的只装在叶轮上,有的只装在泵壳上.也有的两边都有.密封环的形式很多,但根本上可分为四种：平■接式、角接式、单曲迷宫式、双曲迷宫式通的一种形式.实际应用中多采用角接式②填料密封平■接式密封环结构简单,也是最普图4-3密封环形式图a平接式b、c角接式d单曲迷宫式e、f双曲迷宫式图4—4离心泵的填料密封结构图1一填料套2一填料环3一填料4一填料压盖5一长扣双头螺栓6一螺母填料密封是由填料套、填料环、填料、填料压盖、长扣双头螺栓和螺母等组成.它是由填料和轴的外外表紧密接触来实现密封的.在正常运行时,必须用压盖将填料压紧,才不至丁使液体从泵轴处泄漏.但也不能压得太紧否那么轴和填料的摩擦增加,严重时会发热,降低了泵的效率.见图4-4所示.③机械密封机械密封是由两个和轴垂直的相对运动的密封端面进行密封的,所以也叫端面密封.端面密封是由动环、静环组成.静环固定在泵体上,静环密封圈阻止静环和压盖泄漏.动环和轴一起转动,动环密封圈阻止动环和轴之间的泄漏,它也和轴一起转动.动环和静环是由弹簧推力使二环紧密接触.动静环之间有一层很薄的油膜,这层油膜起到平衡压力和冷却端面的作用.见图4-2-5.图4-5机械密封示意图1一静环2一动环3—传动销4一弹簧5一弹簧座6一紧固螺钉7一传动螺钉8一推环9一动环密封圈10一静环密封圈11一止转销12—密封压盖A一动环与静环接触端面B一静环与密封压盖之间C一动环与旋转环之间；D一压盖与壳体E一动环与静环机械密封有五个密封点,有四处静密封,一处动密封.这四处的静密封是靠加密封胶圈来进行密封的.四处静密封：a.压盖与泵体之间；b.静环与压盖之间；c.动环与轴套之间；d.轴套与泵轴之间.一处动密封,是动、静环之间的密封.动密封是靠弹簧的推力使动、静环的端面紧密地贴合来完成到达密封的目的.机械密封在工作时的状态：机械密封动环和静环这两个密封端面在泵运行时,一个是静止不动的,这个是固定在机械密封压盖上的静环,另一个是随泵轴一起转动的动环,两个密封环的密封面是假设离假设合地贴合在一起,到达了密封的目的.如果它们之间端面压力过高,两密封面贴合过紧,密封面发热甚至于烧毁.如压力过低密封面间隙加大,就会造成泄漏,所以要设计一个比拟合理的端面比压,主要取决于盘簧的弹性压力.两密封面之间要有一定的油膜,其作用是带走端面产生的热量,对两磨擦面起润滑作用.机械密封的冷却油冲洗管线就起到了这个作用.机械密封的特点：a.机械密封的密封性能好,在输送有爆炸危险和有蠹物质时能保证平安.b.容积损失和机械损失小,相应地提升了效率.c.安装面确定后,端面密封装置能自动调整,对操作与维护的要求不高.d.外廓尺寸小,特别在高压下更为显著.e.制造精度高,在轴振动时,会使工作情况恶化.⑷平衡局部①离心泵的轴向力泵在运转时,在其转子上产生一个方向与泵的轴心线相平行的轴向力.泵在工作之前,叶轮四周的液体压力都一样.因而不产生轴向推力.当泵开始工作时,因压出室内产生了压力,并且由于叶轮两侧在进出口存在压差,便产生了轴向力.轴向力是由于叶轮两侧压力不等所形成的,这个力称为轴向力.不平衡的轴向力可使转子产生申动,造成泵体口环和机械密封动静环磨损.a轴向力的平衡平衡轴向力的方法很多,安装轴向力平衡装置,可消除轴向力.常用的有以下几种：①单级泵可在叶轮上开平衡孔.②多级泵的叶轮可对称安装.③装平衡盘.④采用双吸叶轮.⑤采用平衡管进行平衡.b轴向力对泵的正常运行的影响由于轴向力的作用,可以使叶轮产生位移,改变了叶轮和流道的同心度,使流量减少,扬程降低.严重时叶轮和泵体发生摩擦,甚至发生设备事故.②离心泵的径向力由于蜗壳泵排出室流道不对称,当泵流量加大或减小时,引起叶轮周围压水室内的液体流速和压力分布不均匀,便形成了作用在转子上的径向力.不平衡的径向力可使转子产生振动,甚至使口环或轴套处产生研磨.径向力的平衡方法是采用双涡室,即为双涡壳泵,使之压力分布均匀,平衡径向力.⑸轴承局部离心泵的轴承是支承转子的部件,同时承受径向和轴向载荷.可分为滑动轴承、滚动轴承.滚动轴承的结构是由外圈、内圈、滚动体和保持架组成.内、夕卜圈上有滚道,当内、外圈相对运动时,滚动体〔滚珠或滚柱〕那么沿着滚道滚动,而保持架把滚动体均匀隔开.滚动轴承,结构简单、摩擦系数小,可减少起动时的摩擦损失,并能保证泵轴晃动量最小,因而密封的径向间隙可小,从而减小漏失,提升容积效率.但滚动轴承的应用范围受一定限制,当直径大于65〜75mm及转数大于3000r/min时不宜采用,因此时滚动轴承的滚珠和隔圈的圆周速度过大,使工作水平降低图4-6滚动轴承示意图l一外圈2一内圈3一滚动体4一保持架剖分式滑动轴承,乂称轴瓦.剖分式滑动轴承分为上、下两个局部,由螺栓,轴承盖,轴承座,上、下轴瓦组成.见图4-7所示.剖分式滑动轴承在轴瓦的外表应镶有轴衬,它可以起到承受压力和耐磨的作用.轴承座、轴承盖由于只起支撑轴瓦作用,可用灰铸铁制造.大载荷的滑动轴承用铸钢制造.为了便丁润滑,在轴瓦外表开油孔或油沟.所用润滑油除保证润滑外,还可起到冷却、防锈、吸振等作用,离心泵为了承受径向负荷,通常采用带油环的滑动轴承.图4—7剖分式滑动轴承示意图1一螺栓2一轴承盖3一轴承座4一上轴瓦5一下轴瓦⑹传动局部原动机与从动机的中间联接机构称为联轴器.它起着传递原动机的能量,缓冲轴向、径向的振动.以及自动调整原动机与从动机的中央的作用.常用的联轴器有三种：冈叶生联轴器、弹性联轴器、液力联轴器〔偶合器〕.有的刚性联轴器是由两个半联轴器、隔离段、弹黄,螺栓等组成.当将隔离段拿掉,可以拆卸轴承箱及泵的机械密封,无需移动电机第二节离心泵的技术特性1离心泵的工作参数 ⑴流量 泵的流量也称排量,是指泵在单位时间内排出液体的数量.可用容积流量和质量流量两种单位表示. V/3』、—(m/h)tV ——流体的体积时间s 流体的体积m 3流体的密度kg/m 3⑵扬程离心泵的扬程是指液体通过泵所获得能量的大小.也可以说单位质量的液体通过泵后能被提升的高度称为扬程或为泵的压头.泵的扬程与泵的结构,转速和流量等有关；与泵的吸入口和排出口的距离有关；吸入口真空度大小有关；排出口的压力上下有关；也和吸入口、排出口的流速有关.离心泵扬程的计算公式：H=—式中H 扬程mP ——离心泵的压力PaY 液体重度kg/m 3⑶转数是指泵轴每分钟的转数,用符号n 表示,单位为r/min .⑷功率泵在单位时间内对液体所作的功,称为功率.用符号N 表示,常用单位为kW 泵的功率有轴功率、有效功率、原动机功率.轴功率是指泵所需要的功率,为电机的输出功率.用符号N 轴表示.有效功率指泵在单容积流量计算公式: 式中Q 液体的体积流量m 3/h 质量 算公式: =Q ・p式中G 质量流量 t/h位时间内对液体所作的功,为质量流量和扬程的乘积,用符号N有效表小0轴功率的计算公式：N有效=丫,Q,H式中N有效泵的有效功率WQ流体的体积m3H扬程m从上式可看出,泵的有效率和所输送的液体密度有关,液体密度越大,输送时泵的有效功率越高.N轴=N有效/T］效N原动机=(1.1〜1.2)XN轴⑸效率表示离心示性能的综合指标,单位时间内所做的功,即有效功率与轴功率之比.=N有效/N轴•100%T］T］=T］容.T］机.T］水①容积损失由于泵体是静止的,当叶轮在泵体内转动时,由于间隙的存在,这样叶轮出口处的高压液体有一小局部会自动流回叶轮进口处；也有一局部液体会从平衡管流回到叶轮入口,或从密封处漏损,这些损失统称为容积损失.容积损失主要包括密封环泄漏损失、平衡机构的泄漏损失和级问泄漏损失.②水力损失液体在泵内流动时,由于流道的光滑程度不同,那么阻力大小也不相同,另外当流体进入叶轮和从叶轮出来时会产生碰撞和旋涡,产生能量损失.水力损失包括冲击损失、旋涡损失和沿程摩擦损失.③机械损失叶轮在旋转时,液体与叶轮外表、叶轮的前、后盖板发生摩擦,泵的其它零件之间所产生的摩擦,这些摩擦所造成的能量损失统称为机械损失.⑹允许吸入高度泵的允许吸入高度也叫允许吸上真空度,表示离心泵能吸上液体的允许高度.一般用H 允或H表示,单位为m为了保证泵的正常工作,必须规定这一数值,以保证泵入口液体不汽化,不产生汽蚀现象.⑺比转数任何一台泵,根据相似原理,可以利用比转数Ns按泵叶轮的几何相似与动力相似的原理对叶轮进行分类.比转数相同的泵即表示几何形状相似,液体在泵内运动的动力相似.比转数的表达式为：3.65nQHL=H342离心泵的特性曲线与工作点⑴离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线是在泵的转数为定值时,流量与扬程、流量与效率、流量与轴功率的关系曲线.将这些关系在直角坐标系中用曲线表示出来,绘制在一张图上,那么称为离心泵特性曲线图.见图4-8所示①Q—H性能曲线CHH曲线是选择和操作泵的主要依据,该曲线随流量的增加,扬程逐渐下降,但下降幅度不大,届“平■坦〞的一类,这样的泵出口阀的开、关,扬程变化不大,有利丁用出口阀调节.②Q—N性能曲线CHN性能曲线是泵的功率曲线,从曲线图4—8离心泵的特性曲线中可以看出随着流量的增加,轴功率增加,而在关闭出口阀情况下启机轴功率最流量为零时轴功率称为封闭功率,从曲线上看在启动离心泵时,关闭出口阀使泵在封闭功率下启动,将有利丁电机所承当的启动功率.关阀启动只是消耗轴功率的30%在启泵后应迅速翻开出口阀,预防泵内原油温度升高而汽化③Q—n性能曲线CHn曲线称为效率曲线,从曲线可以看出泵在什么情况下工作效率最高,效率曲线上最高点称为额定工作点,与该点对应的流量、扬程、功率,称为额定流量、额定扬程、额定功率.⑵离心泵的工作点管路中流量与克服流体流经管路时所需的能量之间存在着一定的关系,见图4-3-2所示,用曲线表示这一关系称为管路特性曲线CHho泵在管路系统中工作时,泵给出的能量与管路消耗的能量相等的点,这一点也是泵的特性曲线〔CLH〕与管路特性曲线〔CHh〕的交点,称为离心泵的工作点.⑶离心泵的申联和并联在实际工作中,当一台泵不能满足工作需要时,常把两台或多台泵并联或申联使用,并联工作用丁增大流量,申联工作用丁增大扬程.①离心泵的并联并联运行的泵要求扬程相同.图4-3-3为两台泵在同一管路条件下的并联工作特性曲线图.并联总流量为两泵之和,即流量叠加,但小丁两台泵单独工作时流量之和.②离心泵的申联当一台泵的压力不能满足工作需要时,可将两台或两台以上的泵申联运行,以到达提升压力的目的.图4-3-4为两台泵在同一管路条件下的申联工作特性曲线图.此时,两台泵的流量比一台泵工作时要大些,扬程大致为两泵之和,即扬程叠加,但比单泵工作时扬程之和小些.⑷离心泵的汽蚀离心泵汽蚀现象及其产生的原因：当离心泵实际吸入高度等于或者稍大于它的吸入水平时,那么在泵叶轮口处的压力将图4-—9离心泵的串联图4-10离心泵的并联低于液体在该温度下的饱和蒸汽压,此时就将破坏了液体的连续性和稳定流的条件.由于泵叶轮入口处压力过低,低于该液体在该温度下的饱和蒸汽压,液体开始汽化,所产生的汽泡被液流带入叶轮压力较高的部位而很快溃灭下来,于是在汽泡消失的地方出现局部真空,这时周围压力较高的液体会迅速向这局部真空挤拢而发生剧裂撞击,即为水击,使泵不能正常的工作.汽蚀,由于液体压力低于液体在该温度下的饱和蒸汽压,液体汽化、波灭、冲击、腐蚀的综合现象称为汽蚀.汽蚀就是叶轮内的液体压力低于该液体在该温度下的饱和蒸汽压,液体汽化形成汽泡,此汽泡充满叶轮流道,汽泡在高压下溃灭出现局部真空.而发生剧烈地水击以致于造成叶轮损坏,泵的性能下降,泵体发生剧烈的振动,造成机械密封缺油而损坏,泵体中开面漏油.通过实验,测得泵在汽蚀时,泵内产生水击点上压强可高达几白个大气压,气泡产生,溃灭的频率可高达25000次/秒.同时液体的冲击能量瞬时转化为热能使冲击处温度达230C 以上.使金届外表疲劳,会产生一个个凹穴,严重时金届外表成海绵状整块脱落,泵体油漆起泡,变成焦糊色,泵的中开面漏油,机械密封烧毁.所以一定要预防泵发生汽蚀.泵抽空是泵汽蚀的初始阶段,主要原因是排出量大于吸入量,造成来油量与排出量的不平衡,当将泵出口阀关小,限制吸入量与排出量平衡后,泵抽空现象消除.所以,当泵抽空时,输油工第一件事是迅速关小出口阀,或者提升入口压力.现在限制输油泵汇入压力不小于允许值的目的就是预防泵抽空,当泵汇入压力低于允许值时,泵的吸入特性发生变化,接近了泵汽蚀的边缘,所以泵不能再继续运行,压力保护自动停机,预防输油泵抽空.产生汽蚀的因素①泵的吸液高度过高,以致于使叶轮的吸入口附近不能维持足够的吸入压②泵流量过大,流量偏离设计规定太大,造成泵入口的静压过低.③吸入流道阻力过大,液体温度过高等.④输送液体的温度过高,液体的饱和蒸汽压增大.离心泵产生汽蚀的危害①汽蚀可以产生很大的冲击力,将使金届零件的外表〔叶轮或泵壳〕产生凹陷或对零件引起疲劳性破坏,以及冲蚀的产生.②由于低压的形成,从液体中将析出饱和蒸气、氧气和其它气体.在受冲击的地方产生化学腐蚀,在机械损失和化学腐蚀的作用下,加速了液体流通局部的破坏.③汽蚀开始阶段,由于发生的区域小,汽泡不多,不致影响泵运行,泵的性能不会有大的改变.当汽蚀到达一定程度时,会使泵的流量、压力、效率下降,严重时断流,吸不上液体,破坏了泵的正常工作.④在很大的压力冲击下,可听到泵内很大的噪音.同时泵机组产生振动.预防离心泵产生汽蚀的举措①改善泵的吸入条件；②降低泵的转速；③降低泵的流量和输送温度；⑸液体粘度对离心泵特性的影响.离心泵在输送不同粘度的液体时,离心泵的特性是不同的,其特点如下：①当液体的粘度增大时,流量、扬程和效率都降低.轴功率增大.由于粘度增大,液体流经叶轮及泵壳的水力损失增加,也使密封环的摩擦损失增加,容积损失随泄漏量减少而减少,但总效率是下降的；②当液体的粘度增大时,泵的吸入条件变坏,容易抽空,产生汽蚀,所以必须改善吸入条件.第三节ZM型输油泵ZM型输油泵是德国生产的卧式重型输油泵,该泵具有全封闭性,便于露天操作,结构紧凑,装配合理,自动化程度高的全天候输油泵.ZMI型输油泵(40%)ZMU型输油泵(20%泵)2ZM型输油泵的结构特点ZM型输油泵是卧式水平■中开单级双吸离心泵.其特点是：⑴ZM型输油泵为单级双吸离心泵,吸入条件较好,抗气蚀水平强.叶轮采用双吸叶轮,轴向力相互抵消.剩余轴向力,可由止推轴承平衡掉.泵体为双蜗壳式,消除了径向力.⑵机械密封采用整体套筒式机械密封.该密封可整体进行安装和拆卸.另外联轴器采用隔离段,拿掉隔离段,更换机械密封就更为方便,不用揭开泵盖和抽出转子.(3)泵内叶轮口环间隙可自行浮动调整,其结构在口环外圆浮动,当口环四周间隙不均匀时,由丁外圆可浮动,形成压力差,自动调整口环位置,直到四周间隙一致.这样使口环处在动态平■衡之中.浮动作用使口环间隙均匀,减少内泄漏,提升泵的容积效率.⑷泵的轴承采用滚动轴承,能承载较大的冲击载荷.在泵转子上装有一个松动轴承和一个固定轴承.松动轴承由一个筒式滚柱轴承构成,单独安装在泵的驱动端,它吸收均衡的径向力,并保证对泵转子的轴向窜量受到补偿而不会造成危险.在泵的非驱动端的轴承室内有一个吸收均衡径向力的滚柱轴承和一个用来吸收轴向力的滚珠轴承.⑸泵壳内流道光滑,设计合理,水力损失小,水力效率高.3ZM型输油泵的结构(1)泵壳局部主要由上泵壳、下泵壳、泵体口环、泵壳垫片、以联接部件、底座、出入口管.泵壳沿着泵轴的中央线水平分开,上泵壳为上部,下泵壳为下部,其壳体中铸有吸入室、吐出室的流道,并与出入口管线连接,拆卸轴子,只要将上泵壳打开,无须拆出入口管线.。
梯森鲁尔管道输油泵的结构特点及应用
梯森鲁尔管道输油泵的结构特点及应用梯森鲁尔管道输油泵是一种常用的输送液体的设备，其结构特点和应用如下：1.结构特点：梯森鲁尔管道输油泵通常由泵体、泵轴、叶轮、密封装置、轴承箱等几个部件组成。
(1)泵体：泵体通常为铸铁或钢制成，具有较强的耐压性能和较好的密封性能。
泵体通常采用三部分结构，即上壳体、中壳体和下壳体，以方便安装和维修。
(2)泵轴：泵轴通常采用优质的合金钢材料制成，具有较好的耐磨性能和强度。
泵轴通常与电机连接，以驱动叶轮旋转。
(3)叶轮：叶轮是输油泵的核心部件，通常由多个叶片组成。
叶轮通常采用铸铁或钢材料制成，具有较好的耐磨性能和较高的转速。
(4)密封装置：输油泵通常配备密封装置，以防止液体泄漏。
常见的密封装置有填料密封、机械密封和磁力密封等，可以根据实际需求选择适合的密封方式。
(5)轴承箱：轴承箱通常用于支撑泵轴，使其在高速运转时保持稳定。
轴承箱通常具有较强的耐磨性能和较高的轴向承载能力。
2.应用：梯森鲁尔管道输油泵广泛应用于石油、化工、冶金、建筑等领域，主要用于输送各种液体，如原油、煤油、石蜡、柴油、汽油等。
(1)石油行业：梯森鲁尔管道输油泵在石油行业中被广泛应用于炼油厂、油库、油田等场所，用于输送原油、煤油等液体。
(2)化工行业：梯森鲁尔管道输油泵在化工行业中被广泛应用于化工厂、化肥厂、煤化工厂等场所，用于输送各种化工原料和成品液体。
(3)冶金行业：梯森鲁尔管道输油泵在冶金行业中被广泛应用于钢铁厂、冶炼厂、铸造厂等场所，用于输送铁矿石、铸造合金等液体。
(4)建筑行业：梯森鲁尔管道输油泵在建筑行业中被广泛应用于大型建筑工程、城市供水等场所，用于输送各种水泥浆、混凝土等液体。
综上所述，梯森鲁尔管道输油泵具有结构简单、耐压性能好、密封性能优良等特点，广泛应用于石油、化工、冶金、建筑等行业，为各种液体的输送提供了可靠的设备支持。
油泵的结构,类型、工作原理以及检修方法
# 深入探讨油泵的结构、类型、工作原理以及检修方法## 1. 油泵的结构### 1.1 主体部分油泵通常由外壳、转子、叶轮和轴承等部分组成，其中外壳起到固定和密封的作用，转子和叶轮则是主要的泵动部件，负责产生真空或压力。
### 1.2 进出口部分油泵的进出口部分设计合理与否直接关系到油泵的使用效果，这一部分一般包括进出口阀、管道和连接装置等。
### 1.3 控制部分一些高级油泵还会配备控制阀和传感器等装置，用于监控油泵的工作状态，并实现智能控制。
## 2. 油泵的类型### 2.1 依据工作原理分类- 2.1.1 手动油泵- 2.1.2 手提式油泵- 2.1.3 电动油泵- 2.1.4 气动油泵- 2.1.5 柱塞泵- 2.1.6 齿轮泵### 2.2 应用领域分类- 2.2.1 汽车油泵- 2.2.2 工业油泵- 2.2.3 液压油泵## 3. 油泵的工作原理油泵通过叶轮或其他泵动部件的旋转运动，产生真空或压力，从而实现液体的输送。
不同类型的油泵在工作原理上会有所不同，但整体来说都是通过泵动部件的运动来改变工作腔体的容积，从而实现液体的吸入和排出。
## 4. 油泵的检修方法### 4.1 日常维护- 4.1.1 定期检查外壳和连接件的密封性- 4.1.2 清洁进出口部分的过滤网- 4.1.3 检查输送管道的完整性和防止堵塞### 4.2 故障排除- 4.2.1 泄漏故障的处理方法- 4.2.2 噪音故障的处理方法- 4.2.3 运行不稳定故障的处理方法## 5. 个人观点与总结油泵作为液体输送和压力增压的关键设备，在工业和汽车等领域有着广泛的应用。
掌握油泵的结构、类型、工作原理以及检修方法对于保证设备的正常运行至关重要。
在实际使用中，对不同类型的油泵要有深入的了解，并采取适当的检修方法，以确保设备的长期稳定运行。
通过本篇文章的深入解析，希望读者能对油泵有更全面、深刻的认识，以及在日常使用中能更加得心应手地进行维护与检修。
管道油泵产品型号及选型
管道油泵产品型号及选型
包括
一、管道油泵产品的介绍
1、管道油泵（Pump）是什么？
管道油泵（Pump）是一种设备，主要用于将石油、煤油、汽油、液体
和气体从低压向高压输送，使之能够在较长距离内转移。
常见的管道油泵
有泵体泵、潜水泵、背压泵和堆流泵，给定的管道油泵可以实现液体循环
的目的。
该设备的设计受几何几何要求的限制，通常也会受到物理和化学
物性的限制。
2、管道油泵的主要产品有哪些？
可根据被输送的液体的性质，把管道油泵分为普通液体泵、特殊液体
泵和高压液体泵：
（1）普通液体泵：主要被用于输送平凡的液体，比方水、油、气体、冷冻剂。
如汽轮机蒸汽凝汽泵、叶轮泵、柱塞泵等。
（2）特殊液体泵：主要用于输送易燃、易爆、毒性等液体。
如爆炸
物品泵、特状化学液体泵、侧向螺杆泵、离心泵等。
（3）高压液体泵：主要用于高压状态下输送液体。
如柱塞高压泵、
涡轮高压泵、螺杆高压泵等。
二、管道油泵的选择及原则
1、管道油泵的选择要考虑哪些因素？
（1）需要考虑应用物料的物理性质、特性及输送条件；
（2）考虑设备安装及运行条件，如流体的温度、压力等；（3）考虑使用条件，如输送液。
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输油泵结构说明及型号定义
上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、2CY齿轮式输油泵产品概述：
1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。
2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。
本型泵在泵体中装有一对回转齿轮，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮脱开啮合时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，单级单吸油泵齿轮进入啮合时液体被挤出而排出泵外。
二、2CY齿轮式输油泵结构说明：
本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。
1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。
2、安全阀。
齿轮油泵2CY系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀，用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。
KCB,2CY 系列齿轮式输油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或将排出阀门完全关闭而产生高压和高压?击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
3、轴承。
2CY系列齿轮式润滑泵全部采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。
&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮式输油泵采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。
KCB133-960、2CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承，锡青铜轴承和滚动轴承三种结构，需在订货时注明。
订货时未注明者均按DU轴承结构供货。
轴承为内置型式，依靠被输送介质进行润滑；011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。
4、轴封。
本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。
a. 骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。
丁晴胶骨架油封适用于1001：以下工作环境；氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。
b. 1机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。
机械密封的基体用不锈钢制造，动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造，使用温度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封仅用于高温油泵，其特点是耐高温，有少量泄漏。
使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整，使用温度在250℃：以下。
用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。
凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。
5、进、出油口型式。
2CY系列齿轮式润滑泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹（G),直接制作在泵体上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齿轮式输油泵配带管螺?口的腰形法兰；其余泵不配带法兰，当用户需要配带法兰时，应在订货中注明。
6、泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上。
三、2CY齿轮式输油泵型号定义：。