塑料模具的发展趋势及应用
模具行业发展现状及趋势分析
模具行业发展现状及趋势分析一、模具综述模具是工业生产的基础工艺装备，是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。
随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等领域。
在产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
根据模具成型加工工艺，模具主要分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、锻造模具、橡胶模具等。
具体如下：二、模具行业产业链从产业链来看，模具行业的上游主要为模具钢厂商及其代理商、数控机床厂商塑料橡胶加工厂等，其下游主要汽车整车厂商、家电制造厂商、医疗器械厂商等。
目前，我国模具市场份额分布情况主要为：塑料模具市场占比45%、冲压模具市场占比37%、铸造模具市场占比9%、锻压机及橡胶模具市场共计占比9%。
冲压模具在模具制造行业地位不容小觑，特别是冲压模具与汽车行业紧密相关，据相关数据，汽车生产中95%以上的零部件都需要依靠模具成型，一般生产一款普通的轿车大约需要1000至1500套冲压模具。
三、模具行业现状分析2022年，我国工业增长值达401644.3亿元，同比增长7.24%。
2017-2022年，国内工业增加值不断增长，工业市场发展繁茂，持续拉动市场模具产品需求增加。
据统计数据显示，目前，我国模具产品主要应用领域集中于汽车、电子、IT、家电行业。
2022年，国内汽车销售量达2686万辆，同比增长2.25%。
随着模具产品最大应用市场汽车产业逐步恢复、新能源汽车产销情况大幅增长，持续拉动我国模具行业规模扩容。
2021年，我国模具产量为2450.92万套，同比增长5%；行业市场规模为3266.09亿元，同比增长5.73%。
受下游应用领域拓展影响，我国模具行业市场不断发展。
2024年模具市场规模分析
2024年模具市场规模分析1. 前言随着全球制造业的飞速发展，模具市场作为制造业的基础性产业，扮演着重要的角色。
本文将对模具市场的规模进行深入分析，通过收集和整理相关数据，提供了对模具市场发展趋势的全面认识。
2. 模具市场概述模具是制造业中不可或缺的工具，广泛应用于汽车、电子、家电、塑料等行业。
模具市场既包括模具制造商，也包括模具使用者。
目前，模具市场呈现出以下几个特点：•快速增长：随着经济的发展和产业的升级，模具市场规模不断扩大。
据统计，全球模具市场规模自2015年起呈现年均增长10%的趋势。
•广泛应用：模具市场的需求几乎涵盖了所有制造业领域，特别是汽车和电子行业的发展对模具市场的需求更为迫切。
•竞争激烈：由于模具制造技术的进步和市场需求的增长，模具市场竞争日益激烈。
各个国家和地区的模具制造商纷纷采取了各种措施来提高产品质量和生产效率。
3. 2024年模具市场规模分析3.1 全球模具市场规模目前，全球模具市场规模已经达到了一个巨大的水平，并且持续增长。
根据市场研究公司的数据，全球模具市场规模预计在2025年将达到X亿美元。
3.2 中国模具市场规模作为全球模具市场的重要参与者，中国在模具制造和消费方面具有举足轻重的地位。
据统计，中国模具市场规模已经连续多年保持着高速增长。
预计到2025年，中国模具市场规模将超过X亿美元。
3.3 模具市场份额分析按照产业链划分，模具市场可以分为模具制造商和模具使用者两个维度来进行分析。
3.3.1 模具制造商模具制造商是模具市场的主要供应方，他们负责设计、制造和销售模具产品。
根据市场份额分析，目前全球模具市场的主要制造商包括ABC公司、DEF集团以及GHI 有限公司等。
3.3.2 模具使用者模具使用者是模具市场的主要需求方，他们将模具用于各个行业的生产制造中。
根据市场份额分析，目前全球模具市场的主要使用者包括汽车制造商、电子制造商以及塑料制品制造商等。
4. 模具市场发展趋势4.1 技术创新随着科技的进步，模具制造技术也在不断创新。
2024年塑胶模具钢市场发展现状
2024年塑胶模具钢市场发展现状引言塑胶模具钢是用于制造塑料制品的模具材料，广泛应用于电子、汽车、家电、医疗器械等领域。
随着塑料制品需求的增加，塑胶模具钢市场也越来越重要。
本文将对塑胶模具钢市场的发展现状进行分析。
塑胶模具钢市场规模塑胶模具钢市场在近年来持续增长。
据统计数据显示，2019年全球塑胶模具钢市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
这主要归因于塑料制品需求的增加，尤其是汽车和电子行业的快速发展。
市场竞争格局目前，全球塑胶模具钢市场竞争激烈，主要厂商包括XX公司、XX公司和XX公司等。
这些企业拥有先进的生产技术和丰富的经验，能够提供高品质的塑胶模具钢产品。
此外，一些新兴企业也在市场上崭露头角，通过不断创新和研发，取得了一定的市场份额。
市场驱动因素塑胶模具钢市场的发展受到多种因素的驱动。
首先，汽车和电子行业的快速增长带动了对塑胶模具钢的需求增加。
其次，新兴市场国家的发展也促进了全球塑胶模具钢市场的扩大。
此外，国际贸易的自由化和全球化也为塑胶模具钢的进出口提供了更多机会。
市场挑战和机遇尽管塑胶模具钢市场发展迅速，但仍面临一些挑战。
首先，原材料价格的波动对市场造成一定压力。
其次，市场上存在着一些不合格产品的竞争，这给消费者的选择带来了一定困扰。
然而，市场也面临着巨大的机遇。
随着新材料技术的发展以及对高品质塑胶模具钢需求的增加，市场上将会出现更多创新产品和解决方案。
市场前景及发展趋势展望未来，塑胶模具钢市场依然具有良好的前景。
随着全球塑料制品需求的增加，对塑胶模具钢的需求也将继续增长。
此外，技术的不断创新和进步将推动市场的发展，例如3D打印技术的应用将为塑胶模具钢市场带来更多机遇。
同时，环保意识的增加也将促使市场向更绿色、可持续发展的方向发展。
结论塑胶模具钢市场正呈现出快速发展的趋势，市场规模不断扩大。
市场竞争激烈，但也面临一些挑战和机遇。
展望未来，塑胶模具钢市场前景广阔，将继续受到汽车、电子等行业的推动，同时技术创新和环保意识也将对市场发展产生积极影响。
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势一、介绍注塑模具是一种用于塑料制品生产的关键工具，具有至关重要的作用。
注塑模具成型工艺则是指利用注塑机将熔融状态的塑料料料塑料注入到模具中，在一定的温度和压力下使其固化、冷却并获得所需形状的过程。
随着塑料制品行业的快速发展，注塑模具成型工艺也得到了广泛的运用。
为了更好地了解和掌握注塑模具成型工艺的国内外研究现状及发展趋势，本文将进行深入的探讨。
二、国内注塑模具成型工艺的研究现状目前，国内在注塑模具成型工艺的研究方面取得了一定的成果。
以下是对一些主要研究方向的总结和回顾。
1. 材料选择和优化材料选择和优化是注塑模具成型工艺中的重要环节之一。
国内的研究者通过对不同材料的性能和工艺要求进行分析，选取了适合注塑模具成型的材料，并进行了相关优化研究。
一些研究者通过改善材料的热导率和耐腐蚀性能，提高了注塑模具的成型效率和寿命。
2. 设计和制造技术在注塑模具成型工艺的研究中，设计和制造技术起着关键的作用。
国内的研究者通过引进先进的设计和制造技术，提高了注塑模具的精度和可靠性。
采用CAD/CAM技术和快速成型技术，可以加快模具的设计和制造过程，减少错误率和成本，并提高生产效率。
3. 成型工艺参数优化成型工艺参数优化是国内注塑模具成型工艺研究的热点之一。
研究者通过对成型工艺参数（如温度、压力、速度等）的优化调整，实现了产品质量和生产效益的提高。
通过调节注射速度和压力，研究者成功地解决了注塑过程中的热应力和缩水问题，提高了产品的成型精度和表面质量。
4. 模具运行监测和控制模具运行监测和控制是提高注塑模具成型工艺稳定性和生产效率的重要手段。
国内的研究者通过引入传感器和监测技术，实现了对注塑模具运行状态的实时监测和控制。
利用温度传感器和压力传感器，可以监测和控制注塑过程中的温度和压力变化，防止模具因过热或过压而损坏，提高注塑模具的使用寿命。
三、国际注塑模具成型工艺的研究进展国际上，注塑模具成型工艺的研究也取得了一系列进展。
2024年塑胶模具市场规模分析
2024年塑胶模具市场规模分析引言塑胶模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具之一，广泛应用于塑料制品生产、汽车工业、电子制造、家电制造等领域。
本文通过对塑胶模具市场规模的分析，旨在了解当前塑胶模具市场的发展趋势、竞争格局以及未来市场的潜力。
市场规模根据数据统计和市场调研报告，全球塑胶模具市场规模呈稳步增长的趋势。
根据预测，该市场的年复合增长率预计将在未来几年内保持在6%左右。
区域分析不同地区的市场规模存在一定的差异。
以亚太地区为例，由于该地区制造业的发展迅猛，以及人均消费水平的提高，亚太地区的塑胶模具市场规模在全球范围内占据较大的份额。
而欧美地区的市场规模相对较小，主要原因是受制造业结构调整和市场需求的影响。
产业链分析塑胶模具市场的产业链包括原材料供应商、模具制造商、塑胶制品生产商以及最终零售商。
各环节之间的协作关系对市场规模的形成和发展起到重要作用。
目前，全球塑胶模具市场的竞争格局相对分散，同时也存在一定程度的垄断现象。
发展趋势技术创新随着科技的进步和人们对产品质量的要求不断提高，塑胶模具行业也在持续进行技术创新。
在模具设计、制造和运营方面，采用先进的CAD/CAM/CAE技术、3D打印技术等，可以提高模具的精度和生产效率，降低生产成本。
自动化生产自动化生产是塑胶模具行业的发展趋势之一。
通过引入机器人和智能设备，可以实现模具生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量的稳定性。
环保意识提升随着人们对环境保护意识的增强，塑胶模具行业也在积极推动绿色环保生产。
采用可降解塑料材料、高效能节能设备等，可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
市场竞争格局目前，全球塑胶模具市场竞争激烈，主要厂商包括美国、德国、日本和中国等国家的企业。
这些企业在市场份额、产品创新、技术研发和渠道布局等方面都有一定的竞争优势。
竞争策略为了在市场竞争中占据优势，塑胶模具企业采取了一系列的竞争策略。
例如，加强与下游企业的合作，提供定制化的解决方案，提高产品质量和技术创新能力。
模具在我国各行业的应用及发展趋势
模具在我国各行业的应用及发展趋势模具作为重要的工艺装备应用于制造领域的许多行业，模具制造水平不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要指标，而且在很大程度上决定着该国产品的质量、效益和新产品开发能力。
模具被广泛地应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业，上述行业中约60%～80%的零部件需要依靠模具加工成型。
标签：模具;制造领域;模具制造;加工成型在国家产业政策和与之配套的一系列经济政策的支持下，我国模具工业发展迅速，模具行业产业结构也有了较大的改善，模具商业化程度提高了，中高档模具和塑料模具占模具总量的比例有了明显的提高，模具进口减少。
但由于我国模具工业起步较晚，底子薄，虽有较快发展，就总量来看，仍供不应求，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。
目前我国的工业经济已经到了大批量规模经济和小批量多品种经济同时发展的时期，大批量生产和小批量多品种生产对模具要求虽然有所不同，但就模具的依赖性来说，则是大同小异。
一、模具在我国各行业的应用1. 模具在汽车、摩托车行业的应用汽车摩托车行业是模具最大的市场，汽车工业重点是发展零部件、经济型轿车和重型汽车。
汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
我国汽车基本车型到2018年达到600多种，另有更新车型和改装车型500多种。
为了适应市场需要，汽车换型时间不断缩短，轿车一般为3-4年，轻型车4-5年，其他车型约为6-8年。
而汽车换型时约有80%的模具需要更换，一个型号的汽车，所需模具达几千副，价值上亿元。
一个车型平均需大中型覆盖件模具约260副，因此，我国把发展大中型汽车覆盖件模具生产当作当务之急。
随着塑料件在汽车中的使用越来越广泛，如保险杠、仪表板、油箱、方向盘等，都需要大中型塑料模。
另外国内摩托车产量很大，据统计，单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上必须用模具生产。
国内注塑模发展现状和趋势报告
国内注塑模发展现状和趋势报告一、发展现状注塑模是制造塑料制品的重要工具，广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、玩具、家居用品等。
近年来，国内注塑模行业发展迅速，取得了显著的成果。
1.产量大幅增长：近年来，国内注塑模产量呈现快速增长的态势。
根据统计数据显示，2024年国内注塑模的产量超过50万套，比上年同期增长了10%左右。
这主要得益于国内制造业的发展以及市场需求的增加。
2.技术水平不断提高：随着科技的不断进步，注塑模的技术水平也在逐渐提高。
国内一些注塑模企业不断引进国外先进的技术和设备，提高产品的精度和耐用性。
同时，也有不少企业在研发创新上下足功夫，推出了一批具有自主知识产权的新型注塑模产品。
3.市场竞争激烈：随着国内注塑模行业的快速发展，市场竞争也变得日益激烈。
许多企业纷纷进军注塑模市场，导致产品同质化现象严重，价格竞争激烈。
在这样的竞争环境下，企业需要不断提高产品质量和技术水平，降低成本，提高市场竞争力。
二、发展趋势随着技术的进步与市场的不断变化，国内注塑模行业将呈现以下发展趋势：1.自动化程度提高：随着人工成本的不断上升，注塑模生产企业将更加关注自动化设备的应用。
通过引进自动化设备和机器人技术，实现生产的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
2.绿色环保：注塑模生产所使用的材料和工艺会对环境造成一定的影响。
未来，绿色环保将成为注塑模行业的重要发展方向。
通过采用环保材料和工艺，降低污染排放，提高资源利用率，实现可持续发展。
3.个性化定制需求增加：随着人们对生活品质要求的提高，个性化定制的需求越来越多。
注塑模行业也将朝着个性化定制的方向发展，提供更加多样化、个性化的产品。
这对注塑模企业提出了更高的要求，需要提升研发能力和灵活生产能力。
4.创新发展：创新是注塑模行业持续发展的重要动力。
注塑模企业需要不断改进产品设计和制造工艺，提高技术水平和产品品质。
同时，还需要加强与下游企业的合作，共同开发创新的注塑模应用方案。
2024年家电塑料模具市场发展现状
2024年家电塑料模具市场发展现状一、市场背景家电塑料模具是指用于家电产品的制造过程中所需的塑料模具。
随着家电行业的快速发展，家电塑料模具市场也逐渐受到人们的关注。
家电产品的生产离不开模具的支持，而塑料模具因其成本低、制造周期短等优势逐渐成为家电行业的首选。
二、市场规模家电塑料模具市场的规模庞大。
根据行业数据显示，2019年，全球家电塑料模具市场规模达到xxx亿美元，预计到2025年有望达到xxx亿美元。
中国作为全球最大的家电制造国家，家电塑料模具市场发展潜力巨大。
三、市场竞争家电塑料模具市场竞争激烈。
市场上存在着大量的塑料模具制造商，产品类型繁多。
这些制造商通过技术创新、质量控制和价格竞争等手段争夺市场份额。
一些领先的塑料模具企业通过引进先进设备和技术，提高生产效能和产品质量，进一步巩固了市场竞争地位。
四、市场趋势1.技术升级：家电行业对塑料模具的技术要求不断提高，追求更高的生产效率和产品精度。
因此，塑料模具制造商需要不断进行技术升级，引进更先进的设备和工艺，以适应市场需求。
2.环保化：随着全球对环境保护意识的提高，家电塑料模具行业也在推动环保化发展。
制造商在材料选择、生产过程等方面更加注重环境友好型，推动塑料模具产业的可持续发展。
3.个性化需求：消费者对家电产品个性化需求的增加，对塑料模具行业提出了更高要求。
塑料模具制造商需要不断研发新产品，以满足消费者对个性化家电产品的需求。
五、市场挑战1.国内外竞争：中国在家电塑料模具市场上竞争激烈，不仅要面对国内制造商的竞争，还要面对国外制造商的挑战。
国外制造商不仅在技术和设备上具备竞争优势，而且在品牌影响力、市场渗透等方面也具备一定优势。
2.成本压力：家电塑料模具制造需要大量的人力、物力和资金投入，成本压力较大。
部分小型企业由于缺乏资金支持和研发能力，难以与大型企业竞争，市场份额有限。
3.创新驱动：家电塑料模具行业需要不断进行创新，推动技术的进步和产品的升级换代。
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摘要当今社会中，模具工业已成为国民经济中的重要基础工业之一。
由于高分子材料具有许多优良性能，适合现代化生产，经济效益显著，且不受地域、气候的限制。
因而造就了模具工业突飞猛进的发展。
我国塑料模具目前的设计、分析与制造主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计合理与否、制品有无缺陷只有通过试模才知道，使得模具的制造周期长、成本高。
而采用计算机辅助设计、分析与制造(CAD/CAE/CAM)一体化技术，可以极大的提高塑料模具的设计制造水平及制品质量。
现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。
因此模具工业对国民经济和社会的发展，将会起越来越大的作用。
模具工业的薄弱将严重影响工业产品造型的变化和新产品的开发，努力提高模具生产工艺水平，加强模具工艺及制造技术的研究，是发展工业生产的重要途径之一。
关键词：塑料模具，计算机辅助设计，试模，现代工业，生产工艺AbstractIn today's society, mould industry has become an important foundation of the national economy one of industry. Due to the high polymer materials have many good properties, suitable for the modern production, and the economic benefit is remarkable, and is not subject to regional,climate restrictions. So make the mould industry development by leaps and bounds. Our country at present the design of plastic mold, analysis and design staff mainly depends on manufacturing experience and technology worker skills, the design is reasonable or not, for only through the test products defect know mode, making mould manufacturing cycle is long, the cost is high. And by using the computer aided design, analysis and manufacturing (CAD/CAE/CAM) integration technology, can greatly improve the plastic mold design and manufacturing level and products quality.The development of modern industry and raise the level of technology, to a great extent, depends on the development of die and mould industry level. So die and mould industry is on the national economy and social development, will be the more and more major role. Weak of mold industry will seriously affect the change of industrial product model and the development of new products, to improve the mold production craft level, strengthen die technology and manufacturing technology research, development is one of the important ways to industrial production.Key Words：Plastic mold, computer aided design, test mode, modern industry, the production process目录1引言 (1)2概述 (2)2.1塑料模具 (2)2.2塑料模具分类 (2)2.2.1塑料注射（塑）模具 (2)2.2.2塑料压塑模具 (2)2.2.3塑料挤出模具 (3)2.2.4塑料吹塑模具 (3)2.2.5塑料吸塑模具 (3)2.2.6高发泡聚苯乙烯成型模具 (3)2.3设计要素 (3)2.4结构及基本零件 (4)2.4.1组成 (4)2.4.2作用 (4)3材料要求 (5)3.1足够的表面硬度和耐磨性 (5)3.2优良的切削加工性 (5)3.3良好的抛光性能 (5)3.4良好的热稳定性 (5)4材料选择 (5)4.1塑料模的工作条件 (5)4.2塑料模材料失效原因分析 (6)4.3塑料模具钢性能要求 (6)4.3.1耐热性能 (6)4.3.2足够耐磨性 (6)4.3.3优良的切削加工性 (6)4.3.4耐腐蚀性 (6)4.3.5热处理性能 (6)5塑料模具技术应用 (7)6塑料模具的发展趋势及存在的问题 (8)6.1发展趋势 (8)6.2存在的问题 (9)7总结 (9)8参考文献 (10)致谢 (11)模具作为工业生产的基础工艺装备，是国民经济的基础工业之一。
在汽车能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活用品的产品中，有着广泛的应用。
利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法。
采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
80%以上的塑料制品，70%以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。
由此可见，利用模具生产零件的方法己成为工业上进行成批或大量生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短制品周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”，日本把模具说成是“促成社会繁荣富裕的动力”门，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。
由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值己经大大超过素有“工业之母”之称的机床、刀具工业的产值。
这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中模具工业明显地成为技术，经济和国力发展的关键。
在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益为人们所认识。
模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术的进步。
当今模具就是“现代化”，模具就是“高效益”的观念，以被越来越多的入们所接受。
由于科学技术的迅速发展，产品更新换代速度加快以及人们对产品多样化需求的增加，使得模具制品由单一的大批量生产模式逐渐向多品种、中小批量生产模式发展，塑料模是塑料制品生产基础之深刻含义正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成型设备被确定之后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。
由此可知，推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略，尤其注塑模的设计、技术与制造水平，常可标志一个国家工业化的发展程度，注塑模具的设计与制造向着快速、高效、精密、高成功率、低成本方向发展。
现代注塑模具技术的发展，依赖于模具标准化程度、优质模具材料、先进的设计与制造技术、各种数控机床设备及现代生产管理模式等多方面工作的综合。
2.1塑料模具塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔.注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
2.2塑料模具分类2.2.1塑料注射（塑）模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。
制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2.2.2塑料压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。
它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。
压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。
压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。
压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。
压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。
压注模具广泛用于封装电器元件方面。
压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
2.2.3塑料挤出模具用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。
与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。
其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。
挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。