一级减速器课程设计报告
一级减速器设计说明书机械课程设计报告
一级减速器设计说明书机械设计课程设计设计任务书一、课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）二、课程设计容1）传动装置的总体设计。
2）传动件与支承的设计计算。
3）减速器装配图与零件工作图。
4）设计计算说明书编写。
每个学生应完成：1）部件装配图一（A1）。
2）零件工作图两（A3）3）设计说明书一份（6000——8000字）。
本组设计数据：第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m) 1200 。
运输机带速V/(m/s) 1.70 。
卷筒直径D/mm 270 。
已给方案：外传动机构为V带传动。
减速器为一级级圆柱齿轮减速器。
第一部分 传动装置总体设计减速器的性能与结构介绍1、 结构形式：本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。
2、 电动机的选择：（1）工作机的效率P wP W =FV/1000=1200x1.70/1000=2.04(kW)（2）总效率η总 （查机械设计手册-机械设计传动概略可知）η总=η带η齿轮η联轴器η滚筒η轴承2=0.96⨯0.98⨯0.99⨯0.96⨯0.992=0.876 (3) 所需电动机功率P dP d =P w /η总=2.04/0.876=2.329(kw) 查机械设计零件手册得 P ed =3kw 选YL100L2-4 n m =1430r/min3、 传动比的分配工作机的转速n=60⨯1000ν/(πD) =60⨯1000⨯1.7/(3.14⨯270) =120.25(r/min)a i =n m/n=1430/120.25=11.892为使传动均匀 可取i 带=3.2则 i 齿轮=11.892/3.2=3.7164、动力运动参数计算（1）转速nn o =n m =1430r/minn Ⅰ= n o /i 带=1430/3.2=446.875r/min n Ⅱ= n Ⅰ/ i 齿轮=446.875/3.716=120.257r/min n Ⅲ= n Ⅱ=120.257r/min (2)功率PP 0= P d =2.329(kW) P Ⅰ= P 0η带=2.329x0.96=2.23584KwP Ⅱ= P Ⅰη齿轮η轴承=2.23584x0.98x0.99=2.169kw P Ⅲ= P Ⅱη联轴器η轴承=2.169x0.99x0.99=2.126kw (3)转矩TT=9549·P 0/ n o =9549x2.329/1430=15.552(N ·m)T Ⅰ=T 0η带i 带=15.552x0.96x3.2=47.776(N ·m)T Ⅱ=T Ⅰη齿轮η轴承i 齿轮=47.776x0.98x0.99x3.716=172.246(N ·m)T Ⅲ=T Ⅱη联轴器η轴承i 齿带=172.246x0.99x0.99x1=168.818(N ·m)将上述数据列表如下：第二部分 V 带的设计计算1、 已知条件有：P d =2.329kw n o =1430r/min i 带=3.2两班制即每天工作16小时2、 确定计算功率P ca由课本表8-7查得工况系数K A =1.2，故P ca =K A P d =1.2X2.239=2.795KW3、 选择V 带的带型根据P ca n o 由课本图8-11 选用A 型4、 确定带轮的基准直径d d 并验算带速v1）初选小带轮的基准直径d d1。
机械课程设计一级减速器
机械课程设计一级减速器一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握一级减速器的结构组成、工作原理及其在机械系统中的应用。
2. 学生能够描述并分析一级减速器的主要参数计算方法，如齿轮的齿数、模数、压力角等。
3. 学生能够了解一级减速器的材料选择、强度计算和设计规范。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行一级减速器的零件设计和装配图的绘制。
2. 学生能够运用相关的计算公式和工程手册，完成一级减速器主要参数的计算和选择。
3. 学生能够运用仿真软件对一级减速器进行运动和动力学的模拟分析。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣和热情，增强其探究机械原理的主动性。
2. 培养学生严谨的科学态度，使其在机械设计过程中注重细节，遵循工程规范。
3. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，使其在项目实践中善于与他人合作，共同解决问题。
课程性质：本课程为实践性较强的机械设计课程，结合理论教学与实际操作，旨在提高学生的设计能力和工程实践能力。
学生特点：学生为高中生，具备一定的物理和数学基础，对机械结构有一定了解，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，通过案例教学、小组讨论、动手实践等多种教学方式，使学生在掌握一级减速器设计原理的同时，提高实际操作和问题解决能力。
教学过程中，关注学生的学习进度和反馈，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 引言：介绍一级减速器在机械系统中的应用，引出学习一级减速器设计的重要性。
教材章节：第一章 概述2. 理论知识：a. 一级减速器的结构组成与工作原理b. 齿轮传动的基本参数计算方法c. 减速器的材料选择、强度计算和设计规范教材章节：第二章 齿轮传动设计基础3. 实践操作：a. 使用CAD软件绘制一级减速器零件图和装配图b. 运用计算公式和工程手册进行一级减速器主要参数计算c. 使用仿真软件对一级减速器进行运动和动力学分析教材章节：第三章 机械设计CAD/CAM技术4. 案例分析与讨论：a. 分析一级减速器在实际应用中的设计案例b. 学生分组讨论，提出优化设计方案教材章节：第四章 机械设计案例5. 课程总结与拓展：a. 总结一级减速器设计过程中的关键点和注意事项b. 探讨一级减速器在新型机械系统中的应用前景教材章节：第五章 机械设计发展趋势教学内容安排与进度：第一周：引言及理论知识1第二周：理论知识2第三周：实践操作1第四周：实践操作2第五周：案例分析与讨论第六周：课程总结与拓展在教学过程中，教师需根据学生的实际掌握情况，适时调整教学内容和进度，确保学生能够扎实掌握一级减速器设计的相关知识和技能。
机械设计课程设计一级齿轮减速器
机械设计课程设计一级齿轮减速器机械设计课程设计——一级齿轮减速器，这可不是个简单的活儿。
说实话，一开始拿到这个题目，我也有点懵。
啥？一级齿轮减速器？听起来像是工程师才懂的高大上东西，简直跟外星科技似的。
要说这东西，光是名字就能把大部分人吓退。
齿轮减速器，顾名思义，就是通过齿轮的相互啮合，达到减速的目的。
好像听起来很高深对不对？但其实说白了，它就是把一个东西的转速降低，变得更慢一点，让机器的运转更加平稳、精准。
先说说，齿轮减速器到底是干什么的吧。
就像你开车一样，发动机转速很高，但如果直接把这个转速传给车轮，那车根本没法跑，几乎是原地打转。
怎么办呢？必须得有个装置来把发动机的高速转速减下来，这样才能让车顺利前进。
齿轮减速器，基本上就承担着这样的任务，像是一个“转速调节器”。
不过呢，不同于汽车的变速箱，齿轮减速器更专注于那些工业设备，比如传送带、电动工具这些需要精确控制速度的机器。
我们设计的一级齿轮减速器，是一种比较基础的设计，通常用于一些不要求太高减速比的场合。
就是说，它的减速功能比较简单，最多降低个几倍的转速。
这就像是你骑自行车，换个轻松档，能让你不用拼命蹬就能走得比较快。
可是，这样的设计又不能太复杂，不能乱七八糟的加一堆不必要的功能，不能让它变成个“花架子”那样的东西，得简简单单、靠谱实用才行。
设计齿轮减速器的时候，首先要搞清楚这个机器的工作环境。
想想看，齿轮是靠相互啮合来工作的，每个齿轮的大小、形状、角度都得考虑得清清楚楚。
不然一旦齿轮之间的啮合不顺畅，就容易发生磨损、卡顿、甚至故障。
别看齿轮减速器的外形大概就那么一个铁壳，里面的学问可多着呢。
就拿齿轮的材料来说，必须选对适合的钢材。
要是钢材选择不当，齿轮在运转时可能会出现过热、变形的情况，那就麻烦大了。
要知道，齿轮可是整个减速器的“心脏”，它不行了，其他的都白搭。
齿轮之间的啮合方式也不能小看。
你要是设计得不合理，齿轮啮合时可能会出现震动、噪音大，甚至产生不均匀的磨损。
一级减速器课程设计
箱体的强度与刚度
箱体材料：通常采用铸铁或钢板焊接而成，具有良好的抗压和抗冲击性能。
箱体壁厚：根据减速器的功率和扭矩要求，设计合适的壁厚，确保足够的强度。
加强肋：为了提高箱体的刚度和稳定性，通常在箱体内部设置加强肋。
箱体底部：底部通常采用平底结构，并设置油池，方便润滑油的储存和流动。
箱体的润滑与密封
齿轮减速器：通过齿轮传动实现减速，具有高传动效率、高可靠性、高强度等特点。
蜗杆减速器：利用蜗杆与蜗轮之间的传动实现减速，具有传动比大、结构紧凑、传动平稳等特点。
行星减速器：采用行星轮系实现减速，具有传动比大、结构紧凑、效率高等特点。
谐波减速器：利用波发生器与柔性齿轮的啮合实现减速，具有传动比大、结构紧凑、效率高等特 点。
润滑方式：采 用润滑油或润 滑脂进行润滑
密封设计：采用 油封、机械密封 等密封方式，确 保减速器内部的
润滑油不泄漏
润滑油选择： 根据减速器的 工况选择合适
的润滑油
密封材料：选择 耐高温、耐腐蚀 的密封材料，确 保密封效果和使
用寿命
减速器附件设计
油标
作用：显示减速器内部润滑油的油位 安装位置：减速器外壳上 类型：油标有开口式和封闭式两种 设计要求：油标应清晰易读，方便观察和清洗
减速器箱体设计
箱体的材料与结构
材料：通常采用铸铁或钢板焊接而成，具有较高的强度和耐磨性。
结构：减速器箱体一般由箱盖、箱座和轴承座三部分组成，各部分之间采用螺栓连接， 方便拆卸和安装。
轴承座：轴承座是减速器箱体的重要组成部分，用于支撑和固定减速器的转动部分， 其设计应保证足够的刚度和稳定性。
密封装置：减速器箱体密封装置一般采用油封或机械密封，能够有效地防止润滑油泄 漏和外界杂质进入箱体内部。
一级齿轮减速器课程设计
一级齿轮减速器课程设计。
一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握一级齿轮减速器的基本结构、工作原理及设计方法；2. 使学生了解并掌握齿轮传动的基本计算方法和公式；3. 引导学生理解并掌握减速器的设计步骤，包括选型、计算、绘制图纸等。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行一级齿轮减速器零部件的绘制和装配能力；2. 培养学生运用计算软件进行齿轮传动计算和强度校核的能力；3. 培养学生动手制作一级齿轮减速器模型并进行实验测试的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣，激发学生主动学习和探究的热情；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实际操作与理论知识的结合；3. 引导学生树立正确的工程观念，关注工程实际问题，培养解决实际问题的能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合，旨在提高学生的综合设计能力和实际操作能力。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果，并为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 理论知识：（1）一级齿轮减速器的基本结构和工作原理；（2）齿轮传动的计算方法和公式；（3）减速器的设计步骤和要点；（4）齿轮的强度校核及材料选择。
2. 实践技能：（1）运用CAD软件绘制一级齿轮减速器零部件及装配图；（2）运用计算软件进行齿轮传动计算和强度校核；（3）动手制作一级齿轮减速器模型并进行实验测试。
3. 教学进度安排：（1）第一周：讲解一级齿轮减速器的基本结构和工作原理；（2）第二周：学习齿轮传动的计算方法和公式；（3）第三周：讲解减速器设计步骤及要点；（4）第四周：进行齿轮强度校核及材料选择的学习；（5）第五周：运用CAD软件绘制一级齿轮减速器零部件及装配图；（6）第六周：运用计算软件进行齿轮传动计算和强度校核；（7）第七周：动手制作一级齿轮减速器模型并进行实验测试。
教材章节关联：《机械设计》第四章 齿轮传动；第五章 减速器设计。
一级减速器的课程设计
一级减速器的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解一级减速器的基本概念，掌握其工作原理；2. 学生能够识别并描述一级减速器的各组成部分及其功能；3. 学生能够运用公式计算一级减速器的传动比和输出扭矩。
技能目标：1. 学生能够运用图纸识别一级减速器的结构；2. 学生能够运用工具和量具进行一级减速器的简单拆装和组装；3. 学生能够运用所学知识解决一级减速器在实际应用中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设备的兴趣，增强对工程技术的认识；2. 学生在小组合作中培养团队协作精神，学会倾听、尊重他人意见；3. 学生通过学习一级减速器，认识到科学技术在生活中的应用，增强创新意识。
课程性质：本课程为工程技术类课程，结合理论与实践，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生为初中生，具备一定的物理知识和动手能力，对机械设备有一定的好奇心。
教学要求：教师需采用生动的教学方式，结合实物演示、操作练习，引导学生掌握一级减速器的基本知识和技能，同时关注学生的情感态度价值观的培养。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 引言：介绍一级减速器在生活中的应用，激发学生学习兴趣。
2. 理论知识：- 一级减速器的定义、分类和工作原理；- 一级减速器的各组成部分（齿轮、轴、轴承、箱体等）及其功能；- 传动比、输出扭矩的计算公式。
3. 实践操作：- 实物演示：展示一级减速器的结构，让学生直观了解；- 拆装与组装：指导学生进行一级减速器的拆装和组装，掌握其内部结构；- 故障分析与排除：模拟一级减速器在实际应用中可能出现的故障，引导学生进行分析和解决。
4. 教学大纲：- 第一章：一级减速器概述，课时：2课时；- 第二章：一级减速器的结构与原理，课时：3课时；- 第三章：一级减速器的拆装与组装，课时：4课时；- 第四章：一级减速器的故障分析与排除，课时：3课时。
教学内容依据课程目标，注重科学性和系统性，结合教材章节进行安排和进度制定。
一级减速箱课程设计报告
8.2从动
8.2.1
选用45#调质，硬度190HBS =600MPA =360MPA
8.2.2从动轴设计计算
1、确定个轴段直径
由表16.2选取强度计算公式系数C=110
考虑有键槽，将直径增大3%
则 ，取50mm
取4mm
取1mm
与其相配轴承6212，d=60mm,D=110mm, B=22
=4.83KW
按推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为
n’d=I’a×n筒=（6~24）×63.69=382.14~1528.56r/min
符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。
分度圆直径 ，则
圆周力
齿轮的压力角 ,则
径向力
3、水平受力计算：
水平受力图
支反力：
弯矩：
4、垂直的受力分析：
垂直面受力图
支反力：
弯矩：
5、应力校正：
用插入法由表16.3查得许用应力
则应力校正系数
6、作当量弯矩图：
当量弯矩αT=80318.40N·mm
最大弯矩，由当量弯矩图可见，C处的当量弯矩最大为
7、校核轴径：
额定静载荷
查表取基本额定静载荷
9.2.3许用转速验算
，查图18.19取载荷系数
，查图18.19取载荷分布系数
查表得油润滑极限转速
许用转速
10
10.1联轴器与轴的键连接验算
10.1.1键的类型
联轴器与轴要求对中性好，故选择A型平键连接
10.1.2确定键槽尺寸及相应公差
一级减速器课程设计报告
机械设计课程设计计算阐明书机械设计课程设计任务书目录一、电机旳选择 .................................................错误!未定义书签。
二、传动装置旳运动和动力参数计算.............错误!未定义书签。
三、V带传动设计 .............................................错误!未定义书签。
四、设计减速器内传动零件（直齿圆柱齿轮）错误!未定义书签。
五、轴旳构造设计计算.....................................错误!未定义书签。
六、校核轴承寿命 .............................................错误!未定义书签。
七、键连接旳选择和计算.................................错误!未定义书签。
八、箱体旳设计 .................................................错误!未定义书签。
九、心得体会 .....................................................错误!未定义书签。
一、电机旳选择1.1 选择电机旳类型和构造形式:依工作条件旳规定, 选择三相异步电机： 封闭式构造 U=380 V Y 型1.2 电机容量旳选择工作机所需旳功率P W =Fv /1000= 3.04 kW V 带效率(1: 0.95滚动轴承效率（一对）(2: 0.98 闭式齿轮传动效率（一对）η3: 0.97 联轴器效率(4: 0.99工作机（滚筒）效率(5((w): 0.96 传播总效率η=η1﹒η23﹒η3﹒η4﹒η5 =0.841 则, 电动机所需旳输出功率PW=Pd/(= 3.61 kW1.3 电机转速确定卷筒轴旳工作转速W 601000πvn D⨯== 76.4 r/min V 带传动比旳合理范围为2~4, 一级圆柱齿轮减速器传动比旳合理范围为3~7, 则总传动比旳合理范围为 =6~28, 故电动机转速旳可选范围为:d W 'n i n =⋅= 458.4 ~ 1528 r/min在此范围旳电机旳同步转速有: 750r/min 、1000 r/min 、1500 r/min依课程设计指导书表18-1: Y 系列三相异步电机技术参数（JB/T9616-1999）选择电动机型 号: Y112M-4 额定功率Ped: 4kW 同步转速n: 1500r/min 满载转速nm: 1440r/min二、传动装置旳运动和动力参数计算总传动比: 18.852.1 分派传动比及计算各轴转速取V 带传动旳传动比i 0= 3 则减速器传动比i =i /i 0= 6.282.2 传动装置旳运动和动力参数计算0轴（电动机轴）0d P P == 3.61 kW0m n n == 1440 r/min009550P T n == 23.94 N ⋅m 1轴（高速轴） 101P P η=⋅= 3.43 kW10n n i == 480 r/min1119550P T n == 68.24 N ⋅m 2轴（低速轴） 2123P P ηη=⋅⋅= 3.26 kW12n n i== 76.43 r/min 2229550P T n == 407.34 N ⋅m 3轴（滚筒轴） 3224P P ηη=⋅⋅= 3.16 kW32n n == 76.43 r/min3339550P T n == 394.84 N ⋅m 以上功率和转矩为各轴旳输入值, 1~3轴旳输出功率或输出转矩为各自输入值与轴承效率旳乘积。
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机械设计课程设计计算说明书机械设计课程设计任务书学生姓名：学号：专业任务起止时设计题目：设计带式输送机中的传动装一传动方案如所示1—电动机；2—V带传动； 3—单级圆柱齿轮减速器4—联轴器；5—带式输送机；6—鼓轮；7—滚动轴承图1 带式输送机减速装置方案图二、原始数据三、设计任务：1.低速轴零件图1张（A3图纸） 400 /mm 滚筒直径d1.6 /(m/s) 传送带运行速度v2.低速轴齿轮零件图1张（A3图纸）1900 /N 运输带上牵引力F份3.设计说明书124 T每日工作时数/h5传动工作年限在周内完成并通过答辩1单向连续平稳转动，常温空载启动。
参考资料：《机械设计》《机械设计基础》《课程设计指导书》《机械设计手册》《工程力学》《机械制图》指导教师签字目录一、电机的选择 (1)二、传动装置的运动和动力参数计算 (2)三、V带传动设计 (3)四、设计减速器内传动零件（直齿圆柱齿轮） (5)五、轴的结构设计计算 (6)六、校核轴承寿命 (11)七、键连接的选择和计算 (11)八、箱体的设计 (11)九、心得体会 (12)一、电机的选择1.1 选择电机的类型和结构形式：依工作条件的要求，选择三相异步电机：封闭式结构U=380 VY型1.2 电机容量的选择工作机所需的功率P=Fv /1000= 3.04 kW W?：0.95 V带效率1?：0.98 滚动轴承效率（一对）2 ?: 0.97 闭式齿轮传动效率（一对）3?：0.99 联轴器效率4??)：0.96 工作机（滚筒）效率( w53﹒?﹒?﹒???﹒?=0.841 传输总效率= 5 1432?= 3.61 P=/ kW则，电动机所需的输出功率P dW 1.3 电机转速确定60?1000v= 76.4 卷筒轴的工作转速r/min ?n WπDV带传动比的合理范围为2~4，一级圆柱齿轮减速器传动比的合理范围为3~7，则总传动比的合理范围为=6~28，故电动机转速的可'i选范围为：458.4 ~ 1528 r/min n'i?n?=Wd1在此范围的电机的同步转速有：750r/min、1000 r/min、1500 r/min依课程设计指导书表18-1：Y系列三相异步电机技术参数（JB/T9616-1999）选择电动机型号：Y112M-4 额定功率P：4kW ed 同步转速n：1500r/min 满载转速n：1440r/minm二、传动装置的运动和动力参数计算n18.85 总传动比：m??i总n W2.1 分配传动比及计算各轴转速取V带传动的传动比i= 3 0则减速器传动比i=i/i= 6.28 02.2 传动装置的运动和动力参数计算0轴（电动机轴）P?P? 3.61 kWd0n?n?1440 r/min1轴（高速轴）m0P0?T?955023.94 N?m 0n0????PP kW 3.43 101n0??n480 r/min 1i0P1?T?9550 68.24 N?m 1n12轴（低速轴）????P?P? 3.26 kW 3122 2n1?n?76.43 r/min 2i P29550??T? 407.34 Nm 2n23轴（滚筒轴）????P?P?kW3.16 4322??nn r/min76.43 23P3?T?9550m ?N 394.84轴的输出功率或输出转矩1~3以上功率和转矩3n3为各轴的输入值，为各自输入值与轴承效率的乘积。
各轴运动和动力参数如下表：各轴运动和动力参数表2-1m/N?转矩功率P/kWT转速?轴名效率传动比i n/(r/min) 输出输入输入输出1440 3.61 23.94 0轴0.95 3.36 480 3.43 66.88 68.24 3 1轴0.95 399.19 3.26 76.43 407.34 3.19 6.28 2轴0.9776.43394.843.133.16386.941轴3带传动设计V三、确定计算功率3.1得到工13-9 表机械设计基础》由图/根据已知条件结合教材《。
kW P= 4.46 ?= 1.3 = 作情况系数K，故PK dcaAA带型号选择普通V3.2确13-15 》由图，结合教材《，Pn机械设计基础/表已知mca型。
V定所使用的带为A33.3 确定带轮基准直径并验算带速(1) 结合教材《机械设计基础》由图/表13-4 ，初选小带轮直径d= 90 mm。
d1πdn 6.79 m/s，满足5m/s<v(2) 验算带速：<30 m/s。
md1??v60?1000(3) 计算大带轮的基准直径270 mm。
?d?d?i d10d23.4 确定V带中心距和基础长度(1) 根据初定中心距a= 540 mm。
)?ddd?d)?a?2(0.7(，0d2d2d1d10(2) 计算所需的带长??2dd?πd2d1L?2a?(d?d)?= 1660.49 mm。
d2d10d024a0由图/表13-2 ，对A 型带进行基准长度L= 1750 mm。
d L-L584.76 mm (3) 实际中心距d0d?a?a?02a?a?0.015L?dmin中心距的变化范围558.51 ~ 637.26 mm。
??a?a?0.03L?maxd3.5 验算小带轮包角d?d 162.4 >120°合格。
oo?d1d2??180?57.3?1a 3.6 计算V带根数Z由n，d结合教材《机械设计基础》查图/表13-4 得d1mP=1.07kW。
0由n，i，A 型带，查图/表13-6 得?P= 0.17 kW。
00m?查表13-8 得K= 0.96，已知L查表13-2已知得K=1.00 Ld1? 4P 3.74 ，取z= 4 。
则V带根数ca??z(P??P)KK L0α0四、设计减速器内传动零件（直齿圆柱齿轮）4.1齿轮传动设计计算(1) 选择材料及确定许用应力由教材《机械设计基础》表11-1 确定以下参数：表4-1 高速级齿轮材料及许用应力由表11-5 ，取安全系数S= 1.0 ，S= 1.25 。
FH则许用应力为：??600 MPa700 MPa ??Hlim2Hlim1?[[?]?]?H1H2SS400 MPaHH ??480 MPa ??FE2FE1???[[]?]F2F1SSFF(2) 按齿面接触强度设计设齿轮按9 级精度制造，由教材《机械设计基础》表11-3得载荷系数K= 1.0 ，由表11-6 得齿宽系数Φ= 1.0 ，由d1。
= Z 189.8 表11-4 可得弹性系数aMP2E) ?Nmm (注意单位换算小齿轮传递的（输入）转矩：T= 68240 1小齿轮分度圆直径：mm41.72 。
??3????1t??i H??dmin52??KTZ?i1E1??2.32?d?齿数取z= 21 ，z=iz≈132 ，故实际传动比i=z/ z= 6.28 。
121112齿宽42 mm（圆整）。
取大齿轮齿宽b= 50 mm，为补???b?d21td偿安装误差，取小齿轮齿宽b=b+(5~10) = 60 mm。
模数m=d/z= 121t1 1.99 ，按表4-1 ，取标准模数m= 2 ，实际分度圆直径d?d 153 mmmm，。
中心距42 mm，264 21?z?md??d?a?1122(3) 齿轮的圆周速度πnd m/s。
1.06对照表11-2 可知，选9 级精度11??v100060?是合适的。
4.2 传动齿轮的主要参数表4-2 传动齿轮的主要参数a2.5 2.5 /mm 齿根高h f4.5 4.5 /mm 齿高h268 46 /mm d齿顶圆直径a260 38 /mm齿根圆直径d f五、轴的结构设计计算5.1 高速轴的计算（1轴）根据表14-1 得，高速轴材料为： 45钢，热处理方式：6调制，许用弯曲应力[σ]= 65 MPa。
-1b(1)初估轴径初选轴径，根据扭转强度计算初估。
由表 14-2 得常数A= 1100P1?A?d 21.0 mm 301n1考虑到键槽的作用，轴径增加3%为 21.63 mm，圆整后暂取d= 22 mm。
1(2)轴的径向尺寸设计根据轴及轴上零部件的固定、定位、安装要求，确定轴的结构如下图：表5-1 高速轴径向尺寸确定轴段直径d /mm 确定方法说明=22 d=22 d初估轴径11ddd+3C=28 1 22=1 =35 d=dd轴承内圈直径33=dd=40 d+3C1344——高速齿轮——d=40 d =d466 =35dd=d 轴承内圈直径377(3)轴的轴向尺寸设计7轴的结构图如下：经验值的计算与选取：轴承端盖至箱外传动件间的距离L?=L+2-?-B=35 箱座壁厚4?= 8联接螺栓至外箱壁的距离C= 23 ；至凸缘边距离C= 20 21 ?+(5~10)= 57 L=C+C+轴承座宽度21齿轮至机体内壁的距离?= 10 2大齿轮齿轮端面的距离?= 60 3轴承内侧至箱体内壁的距离?= 10（指导书38页图5-12）4表5-2 高速轴轴向尺寸确定轴段长L/mm确定方说=70比四根皮带轮略键=35相2?L=27 L+2+3- LL=33??=7 L估算得出由-3 =L4224?=60 L齿轮宽度L=535 =7 L L=L466?L=24 +B+3-3 =L747? =57 l l/2+L L=+B/2++314165??l=57 +B/2+/2+ L=l24225=77Ll=+B/2l/2+L233185.2 低速轴的计算（2轴）根据表 14-1 得，低速轴材料为： 45Cr合金钢，热处理方式：调质，许用弯曲应力[σ]= 75 MPa。
-1b(1)初估轴径初选轴径，根据扭转强度计算初估。
由表 14-2 得常数A= 1000P2?Ad? 34.94 mm 301n2考虑到键槽的作用，轴径增加3%为 35.99 mm，圆整后暂取d= 36 mm。
1(2)轴的径向尺寸设计根据轴及轴上零部件的固定、定位、安装要求，确定轴的结构如下图：表5-5 低速轴径向尺寸确定说9轴的轴向尺寸设计(3)轴的结构图如下：经验值的计算与选取：?= 8 轴承端盖至箱外传动件间的距离L?= 33 箱座壁厚C= 20 联接螺栓至外箱壁的距离C= 23 ；至凸缘边距离21 ?C轴承座宽度L=+C+ +(5~10)= 57 2110 齿轮至机体内壁的距离?= 250 大齿轮齿轮端面的距离?= 310 = 轴承内侧至箱体内壁的距离?4说10六、校核轴承寿命所选用的轴承主要参数表7-1/ kN /mm C / mm D / mm Bd轴承代号轴名称r16.2 14 6007 35 62 高速轴22.08060105016低速轴h轴承设计要求寿命'?L40000~60000 h七、键连接的选择和计算个。