弧焊设备、焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求GB 7945-87
弧焊设备安全要求-焊接电源
弧焊设备安全要求-焊接电源1. 确保工作区域通风良好：弧焊时会产生有害的烟尘和气体，因此必须在通风良好的地方进行。
建议在焊接工作区域安装抽油烟机，并使用专门的焊接台或者防护罩来隔离焊接区域。
2. 灭火器的准备：在进行弧焊作业前，必须在工作区域内设置灭火器，并确保工作人员都知道如何正确使用。
3. 穿戴个人防护装备：在进行弧焊作业时，工人必须穿戴适合的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、耳塞、耐热手套和耐热服装等。
4. 定期检查设备：弧焊设备必须定期进行检查和维护，确保焊接机、电缆、焊枪等设备的完好无损和正常工作。
5. 避免潮湿环境：弧焊设备和焊接材料必须存放在干燥的环境中，以避免发生意外。
6. 避免在易燃或易爆环境中进行焊接：在易燃或易爆的环境中进行弧焊会增加火灾的风险，因此必须避免在此类环境中进行焊接作业。
弧焊设备的安全要求是非常重要的，只有通过正确的安全措施和规定，才能确保焊接作业的安全。
只有当操作人员严格遵守这些安全要求时，才能够避免潜在的危险。
弧焊作为一种常见的金属连接方法，通常被广泛应用于建筑、制造业、汽车维修等行业。
但是在进行弧焊作业时，因为涉及高温、高压的电气火花和热辐射，加上产生的有害气体和烟尘，使得焊接过程中存在着一定的安全风险。
因此，为了确保焊接作业的安全性，必须严格遵守弧焊设备的安全要求。
7. 适当的培训：对于操作弧焊设备的人员，必须经过专业的培训，了解正确的操作程序和安全要求。
只有经过培训并获得相应的资质证书的工人才能进行焊接作业。
8. 遵守电源要求：在使用焊接设备时，必须确保电源符合规定的标准，并使用带有漏电保护的插头和插座，以防止电击事故的发生。
9. 焊接区域的清洁：在进行焊接作业前，必须确保焊接区域没有可燃或易燃的物质，避免发生火灾。
另外，还需要清除金属表面的油污和其他杂质，以提高焊接质量。
10. 避免焊接“烧焊”：在进行焊接作业时，必须避免烧焊，即焊枪短暂触碰焊件以产生火花。
电气标准编号
电气标准编号标准编号标准名称GB 3804-90 3-63kV交流高压负荷开关GB 50173-92 电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB/T 14286-93 带电作业术语GB 50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5075-85 电力金具名词术语SD 240-87 电力系统部分设备统一编号准则GB/T 14598.8-1995 电气继电器第20部分：保护系统GB 50150-91 电气设备交接试验标准GB50182-93 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB 50254-96 GB 50255-96电气装置安装工程施工及验收规范GB 50256-96 GB 50257-96GB 50258-96 GB 50259-96GB 11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB 11032-89 交流无间隙金属氧化物避雷器GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 6829-86 漏电电流动作保护器GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB/T 14429-93 远动设备及系统术语GB/T 13729-92 远动终端通用技术条件DL/T 584-95 3～110kV电网继电保护装置运行整定规程DL/T 572-95 电力变压器运行规程DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程DL/T 624-1997 继电保护微机型试验装置技术条件DL/T 621-1997 交流电气装置的接地DL/T 526-93 静态备用电源自动投入装置技术条件DL/T 528-93 静态发电机逆功率保护装置技术条件DL/T529-93 静态发电机匝间保护装置技术条件DL413-91 35kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件GB/T 16499-1996 编制电气安全标准的导则DL 415-91 带电作业用火花间隙检测装置GB/T 15148-94 电力负荷控制系统通用技术条件DL 417-91 电力设备局部放电现场测量导则GB/T 15149-94 电力系统窄带命令式远方保护设备技术要求及试验方法DL 408-91 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL 409-91 电业安全工作规程(电力线路部分)DL401-91 高压电缆选用导则GB/T 15145-94 微机线路保护装置通用技术条件DL 411-91 镶嵌式电力调度模拟屏通用技术条件DL/T 550-94 地区电网调度自动化功能规范DL/T 573-95 电力变压器检修导则GB/T 15148-94 电力负荷控制系统通用技术条件DL/T 623-1997 电力系统继电保护及安全自动装置运行评价规程GB/T 16434-199 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准DL/T 593-1996 高压开关设备的共用订货技术导则DL/T 404-1997 户内交流高压开关柜订货技术条件DL/T 601-1996 架空绝缘配电线路设计技术规程DL/T602-1996 架空绝缘配电线路施工及验收规程DL/T 620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 402-1999 交流高压断路器订货技术条件DL406-91 交流自动分段器订货技术条件tp 国际防护等级标准(图片)DL/T 527-93 静态继电保护装置逆变电源技术条件DL 479-92 静态距离保护装置技术条件DL/T 540-94 QJ-25、50、80型气体继电器检验规程GB/T 15544-1995 三相交流系统短路电流计算DL/T 587-1996 微机继电保护装置运行管理规程DL/T 574-95 有载分接开关运行维修导则GB/T 16436.1-1996 远动设备及系统第1部分：总则第2篇：制定规范的导则GB/T 15153-94 远动设备及系统工作条件GB/T 16435.1-1996 远动设备及系统接口(电气特性)110kV以下交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件GB/T 11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB/T 16499-96 编制电气安全标准的导则GB/T 15148-94 电力负荷控制系统通用技术条件（二）标准名称..中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行) 56K建设工程施工现场供用电安全规范(摘录）4K 号漏电保护器安全监察规定7K电子工业部电气安全工作规程14K用电安全导则7K液体石油产品静电安全规程11K小功率电动机的安全要求17K外壳防护等级的分类16K手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程8K石油与石油设施雷电安全规范13K石油库设计规范30K轻质油品装油安全油面电位值11K氢气使用安全技术规程10K漏电保护器安装和运行15KGB 10080-88 空调用通风机安全要求8K GB 7947-87 绝缘导体和裸导体的颜色标志4K GB 8877-88 家用电器安装、使用、检修安全要求11K GB 9361-88 计算站场地安全要求8K GB 7945-87 弧焊设备、焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求12K GB 6995.1-86 电线电缆识别标志第1部分：一般规定4K GB 5959.1-86 电热设备的安全第一部分通用的要求19K GB 4064-83 电气设备安全设计导则12K GB 11021-89 电气绝缘的耐热性评定和分级8K GB 4776-84 电气安全名词术语20K GB 4942.1-85 电机外壳防护分级11K GB/T 2501-90 电工电子设备防触电保护分类6K GB 12015-89 低压绝缘胶鞋13K GB 7946-87 带电铁丝网和电围栏的安装和安全运用9K GB 15599-95 石油与石油设施雷电安全规范14K 86机生字76号文颁发电气安全管理规程32K（三）代号名称实施时间GB10436-89作业场所微波辐射卫生标准1994-5-30GB8702-88电磁辐射防护规定1994-5-30dl5027-93电力设备典型消防规程（摘要）1994-5-30dl558-94电业生产事故调查规程1994-12-22dl409-91电力安全工作规程（电力线路部分）1991-7-13dl408-91电力安全工作规程（发电厂和变电所电器部分）1991-7-13sd131-84-1电力系统技术导则（试行）SD131-84编制说明1987-5-1sd131-84电力系统技术导则（试行）SD131-841984-12-24。
(安全生产)标准清单-我国主要职业安全卫生标准目录
我国主要职业安全卫生标准目录一、基础标准（1）GB3805－83 安全电压（2）GB2893－82 安全色（3）GB2894－96 安全标志（4）GB16179－96 安全标志使用导则（5）GB13690－92 常用危险化学品的分类及标志（6）GB1.8－89 标准化工作导则职业安全卫生标志安全编写规定（7）GB13392－92 道路运输危险货物车辆标志（8）GB2681－81 电工成套装置中的导线颜色（9）GB2682－81 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色（10）GB4776－84 电气安全名词术语（11）GB762－80 电气设备额定电流（12）GB1980－80 电气设备额定频率（13）GB6995.1-86 电线电缆识别标志第一部分：一般规定（14）GB6995.2-86 电线电缆识别标志第二部分：标准颜色（15）GB6995.3-86 电线电缆识别标志第三部分：电线电缆识别标志（16）GB6995.4-86 电线电缆识别标志第四部分：电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志（17）GB6995.5-86 电线电缆识别标志第五部分：电力电缆绝缘线芯识别标志（18）GB156－80 额定电压（19）GB/T12903-90 个人防护用品术语（20）GB7231－87 工业管理的基本识别色和识别符号（21）GB13547－92 工作空间人体尺寸（22）GB1251.1-89 工作场所的险情信号险情听觉信号（23）GB12299－90 机械加工设备危险与有害因素分类（24）GB/T15463－95 静电安全术语（25）GB7947－87 绝缘导体和裸导体的颜色标志（26）GB4884－85 绝缘导线的标记（27）GB14161－93 矿山安全标志（28）GB/T15295-94 矿山安全术语（29）GB4968－85 灭火分类（30）ZB C80001－84 灭火报警设备图形符号（31）GB7144－86 气瓶颜色标记（32）GB13861－92 生产过程危险有害因素分类代码（33）GB190－90 危险货物包装标志（34）GB/T15236-94 职业安全卫生术语（35）GB13495－92 消防安全标志（36）GB/T14107－93 消防基本术语（37）GB4327－84 消防设施图形符号二、产品标准（1）GB4014－83 安全皮鞋（2）GB6095－85 安全带（3）GB5725－85 安全网安全网力学性能试验方法（4）GB6527.1-86 安全色卡（5）GB2811－89 安全帽（6）GB12241－90 安全阀一般要求（7）GB14052－93 安装在设备上的同位素仪表的辐射安全性能要求（8）GB13034－91 带电作业用绝缘滑车（9）GB13035－91 带电作业用绝缘绳索（10）GB2702－90 爆炸品保险箱（11）GB6220－86 长管面具（12）GB11799－89 船用防爆离心通风机（13）GB11800－89 船用防爆轴流通风机（14）GB11946－89 船用钢化安全玻璃（15）GB/T14087－93 船用空气瓶安全阀（16）GB6568.1-86 带电作业用屏蔽服（17）GB8218－87 低压测电器（18）GB12015－89 低压绝缘胶鞋（19）GB4452.1-84 地上消火栓（20）GB4452.2－84 地下消火栓（21）GB4065－83 二氟一氯一溴甲烷灭火剂（22）GB4396－84 二氧化碳灭火剂（23）GB1444－87 防爆灯具专用螺口式灯座（24）GB5890－86 防冲击眼护具（25）GB12014－89 防静电工作服（26）12012－89 防酸工作服（27）GB5100－85 钢质焊接气瓶（28）GB5099－85 钢质无缝气瓶（29）GB4053.3－93 固定式工业防护栏杆（30）GB4053.4-93 固定式工业钢平台（31）GB2890－82 过滤式防毒面具（32）GB6223－86 过滤式防微粒口罩（33）GB3609.1－83 焊接护目镜和面罩（34）GB5893.1-86 护耳器－耳塞（35）GB5893.2-86 护耳器－耳罩（36）GB4395－84 化学泡沫灭火器用灭火剂（37）GB12011－89 绝缘皮鞋（38）GB7054－86 胶面防砸安全靴（39）GB12016－89 绝缘鞋（靴）绝缘性能试验方法（40）13463－92 抗溶性泡沫灭火剂（41）GB12018－89 耐酸碱皮鞋（42）GB12019－89 耐酸碱胶靴（43）GB12020－89 耐缩碱塑料模压靴（44）GB6051－85 三氟一溴化钾烷灭火剂（1301灭火剂）（45）GB4397－84 手提式1211灭火器（46）GB4398－84 手提式清水灭火器（47）GB4399－84 手提式二氧化碳灭火器（48）GB4400－84 手提式化学泡沫灭火器（49）GB4401－84 手提式灭火器酸碱灭火器（50）GB4402－84 手提式干粉灭火器（51）GB15368－94 手提式机械泡沫灭火器（52）GB4402－98 手提式干粉灭火器（53）GB4397－98 手提式1211灭火器（54）GB15090－94 消防软管卷盘（55）GB4453－84 消防栓连接器（56）GB3446－82 消防水泵接合器（57）GB5842－86 液化石油气钢瓶（58）GB/T13661－92 一般防护服（59）GB8965－98 阻燃防护服（60）GB8965－88 阻燃防护服（61）GB2621－81 自吸过滤式防尘口罩（62）GB/T16906－97 自吸过滤式防微粒口罩（63）GB4066－83 碳酸氢钠干粉灭火剂（64）LD5－91 防杂背甲（65）LD30－92 劳动防护雨衣（66）LD32－92 高温防护鞋（67）LD34.1-34.5-92 带电作业用绝缘手套、耐酸（碱）手套、焊工手套、橡胶耐油手套、防X线手套（68）LD7－91 开放一体型防尘呼吸器（69）LD46－93 防寒安全帽（70）LD47－93 竹编安全帽（71）LD50－94 保护足趾安全鞋（靴）（72）LD61－94 劳保羽绒服（73）LD63－94 高压绝缘胶鞋（靴）三、方法标准（1）GB58－83 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范（2）GB3836.1-83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求（3）GB2812－81 安全帽试验方法（4）GB6096－85 安全带试验方法（5）GB12242－90 安全阀性能试验方法（6）GB6722－86 爆破安全规程（7）GB11342－89 厂矿企业内机动车辆驾驶员安全技术考核标准（8）GB6245－86 车用消防泵性能要求和试验方法（9）GB/T16178-96 厂内机动车辆安全检验技术要求（10）GB8783－88 尘肺病理诊断标准（11）GB14784－93 带式输送机安全规范（12）GB4452.3-84 地上地下消火栓通用技术（13）GB7248－87 电光源的安全要求（14）GB7158－87 电烙铁的安全要求（15）GB4046－83 电气设备安全设计导则（16）GB7588－87 电梯制造与安装安全规范（17）GB4793－84 电子测量仪器安全要求（18）GB6587.7-86 电子测量仪器基本安全试验（19）GB7667－87 电子显微镜X射线泄漏剂量规定（20）GB12142－89 二节轻金属拉伸梯安全标准（21）GB8197－87 防护屏安全要求（22）GB12623－90 防护鞋通用技术条件（23）GB4385－84 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件（24）GB4386－84 防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法（25）GB4385－95 防静电鞋、导电鞋技术要求（26）GB12013－89 防酸工作服性能试验方法（27）GB12158－90 防止静电事故通用导则（28）GB5956－91 房间空调器电气设备的安全要求（29）GB11806－89 放射性物质安全运输规定（30）GB11921－89 复印机械安全保护（31）GB11924－89 辐射安全培训规定（32）GB10252－88 辐射加工用钴－60辐射装置的辐射防护规定（33）GB13532－92 干粉灭火剂通用技术条件（34）GB13075－91 钢质焊接气瓶定期检验与评定（35）GB13004－91 钢质无缝气瓶定期检验与评定（36）GB3608－83 高处作业分级（37）GB4200－84 高温作业分级（38）GB934－89 高温作业环境气象条件测定方法（39）GB935－89 高温作业允许持续接触热时间限值（40）GB13028－91 隔变压器和安全隔离变压器技术要求（41）GBJ41－79 工业锅炉房设计规范（42）GB11291－89 工业机器人安全规范（43）GB9079－88 工业炉窑烟尘测试方法（44）GB12349－90 工业企业厂界噪声测量方法（45）GB4387－94 工业企业厂内铁路、道路运输安全规定（46）GB6222－86 工业企业煤气安全规程（47）GB3723－83 工业用化学产品采样安全通则（48）GB6389－86 工业企业铁路道口安全标准（49）GBJ52－83 工业与民用供电系统设计规范（50）GBJ65－83 工业与民用电力装置接地设计规范（51）GB6389－97 工业企业铁路道口安全标准（52）GB10892－89 固定的空气压缩机安全规则和操作规程（53）GB4053.2-93 固定式钢斜梯安全技术条件（54）GB4053.1-93 固定式钢直梯安全技术条件（55）GB10892-89 固定的空气压缩机安全规则和操作规程（56）GB13548－92 光气及光气化产品生产装置安全评价通则（57）GB/T4200－97 高温作业分级（58）GB9448－88 焊接与切割安全（59）GB7033－86 护指键式和护罩式木工平刨床安全技术要求（60）GB7945－87 弧焊设备焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求（61）GB17429－98 火灾显示盘通用技术条件（62）GB7258－87 机动车运行安全技术条件（63）GB10827－89 机动工业车辆安全规范（64）GB12265－90 机械防护安全距离（65）GB12266－90 机械加工设备一般安全要求（66）GB8196－87 机械设备的防护罩安全要求（67）GB14285－93 继电保护和安全自动装置技术规程（68）GB13329－91 建筑卷扬机安全规程（69）GB16－87 建筑设计防火规范（70）GB12523－90 建筑施工场界噪声限值（71）GB5144－85 建筑塔式起重机安全规程（72）GB6441－86 企业职工伤亡事故分类（73）GB6442－86 企业职工伤亡事故调查分析规则（74）GB6721－86 企业职工伤亡事故经济损失统计标准（75）GB4717－94 灭火报警控制器通用技术条件（76）GB12978－91 灭火报警设备检验规则（77）ZBC81001－84 灭火探测器产品型号编制方法（78）GB11984－89 氯气安全规程（79）GB14544－93 氯乙烯安全技术规程（80）GB6067－85 起重机械安全规程（81）GB12602－90 起重机械超载保护装置安全技术规范（82）GB15052－94 起重机械危险部位与标志（83）GB67－84 汽车库设计防火规范（84）GB13746－92 铅作业安全卫生规程（85）GB4962－85 氢气使用安全技术规范（86）GB8958－88 缺氧危险作业安全规程（87）GB11375－89 热喷涂操作安全（88）GB11638－89 溶解乙炔气瓶（89）GB11662－89 烧结厂卫生防护距离标准（90）GB12801－91 生产过程安全卫生要求总则（91）GB5083－85 生产设备安全卫生设计总则（92）GB5817－86 生产性粉尘作业危害程度分级（93）GB5083－99 生产设备安全卫生设计总则（94）GB/T4129－95 声学噪声源声功率级的测定――标准声源的性能要求与校准（95）GB10055－88 施工升降机安全规则（96）GB5908－86 石油储罐阻火器性能和实验方法（97）GBJ74－84 石油库设计规范（98）GB12641－90 视听、视频和电视设备及系统维护与操作的安全要求（99）GB/T15499－95 事故伤害损失工作日标准（100）GB3787－93 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（101）GB3883.1-93 手持式电动工具的安全第一部分：一般要求（102）GB3883.2-93 手持式电动工具的安全第二部分：螺丝刀和冲击板手的专用要求（103）GB3883.3-93 手持式电动工具的安全第二部分：电动砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求（104）GB3883.4-93 手持式电动工具的安全第二部分：砂光机的专用要求（105）GB3883.5-93 手持式电动工具的安全第二部分：圆锯和圆刀的专用要求（106）GB3883.6-93 手持式电动工具的安全第二部分：电钻的专用要求（107）GB3883.7-93 手持式电动工具的安全第二部分：电锤的专用要求（108）GB3883.8-93 手持式电动工具的安全第二部分：电剪刀的专用要求（109）GB3883.9-93 手持式电动工具的安全第二部分：电动攻丝机的专用要求（110）GB3883.10-93 手持式电动工具的安全第二部分：电刨的专用要求（111）GB3883.11-93 手持式电动工具的安全第二部分：电动往复锯（曲线锯、刀锯）的专用要求（112）GB3883.12-93 手持式电动工具的安全第二部分：混凝土振动器（插入式振动器）的专用要求（113）GB3883.13－93 手持式电动工具的安全第二部分：不易燃液体电喷枪的专用要求（114）GB3883.14-93 手持式电动工具的安全第二部分：电链锯的专用要求（115）GB3883.16-93 手持式电动工具的安全第二部分：电动钉钉机的专用要求（116）GB4351－84 手提式灭火器通用技术条件（117）GB/T5144-94 塔式起重机安全规程（118）GB5306－85 特种专业人员安全技术考核管理规则（119）GB12330－90 体力搬运重量限值（120）GB3869－97 体力劳动强度分级（121）GB/T15098－94 危险货物包装类别划分原则（122）GB6514－86 涂装作业安全规程涂漆工艺安全（123）GB12367－90 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全（124）GB/T16906－97 石油罐静电涂料电阻率测定法（125）GB6944－86 危险货物分类和品名编号（126）GB7694－87 危险货物命名原则（127）GB14371－93 危险货物运输、爆炸品分级程序（128）GB14372－93 危险货物运输、爆炸品分级试验方法和判据（129）GB12638－90 微波和超短波通信设备辐射安全要求（130）GB14050－93 系统接地的形式及安全要求（131）GB12514－90 消防接口性能要求和试验方法（132）GB8181－87 消防水枪性能要求和试验方法（133）GB6969－86 消防吸水胶管性能要求和试验方法（134）GB6245－98 消防泵性能要求和试验方法（135）GB7956－98 消防车消防性能要求和试验方法（136）GB16838－97 消防电子产品环境试验方法严酷等级（137）GB12350－90 小功率电动机的安全要求（138）GB4943－90 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全（139）GB11341－89 悬挂输送机安全规程（140）GB5091－85 压力机的安全装置技术要求（141）GB16912－97 氧气及相关气体安全技术规程（142）GB14193－93 液化气体气瓶充装规定（143）GB8334－87 液化石油气钢瓶定期检验与评定（144）GB13348－92 液化石油产品静电安全规程（145）GB13869－92 用电安全导则（146）GB6246－86 有衬里消防水带性能要求和试验方法（147）GB13733－92 有毒作业场所空气采样规范（148）GB12331－90 有毒作业分级（149）GB/T17218－98 饮用水化学处理剂卫生安全性评价（150）GB17681－99 易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求（151）GB5748－85 作业场所空气中粉尘测定标准（152）TJ/T3145－91 汽车危险货物运输、装卸作业规程（153）LD48－93 起重机械吊具与索具安全技术规范及其编制说明（154）LD64－94 起重机械防碰装置安全技术规范及其编制说明（155）LD80－95 噪声作业分级（156）LD81－95 有毒作业分级检测规程（157）LD82－95 高温作业分级检测规程（157）LD83－95 体力劳动强度分级检测规程（158）LD84－95 生产性粉尘作业危害程度分级检测规程（159）LD/T1－91 劳动卫生工程技术措施综合评价导则及其编制说明（160）LD/T75-96 劳动防护用品分类与代码（161）ZBG51004－85 防火涂料防火性能分级标准（162）SHJ26－90 常压立式储罐抗震鉴定标准（163）SHJ501－85 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（164）HGJ19－89 钢制低温压力容器技术规定（165）HGJ43－91 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类（166）SJ30002－92 电子工业职业安全卫生设计规定（167）SH3047－96 石油化工企业职业安全卫生设计规范（168）SD167－85 电力工业锅炉监察规程（169）DL408－91 电业安全工作规程（170）DL5027－93 电力设备典型消防规程（171）CJJ6－85 排水管道维护安全技术规程（172）CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范（173）CJJ45－91 城市道路照明设计标准（174）CJ13－86 危险房屋鉴定标准（175）JGJ16－83 建筑电气设计技术规程（176）JGJ33－86 建筑机械使用安全技术规程（177）JGJ46－88 施工现场临时用电安全技术规范（178）JGJ50－88 方便残疾人使用的城市道路和建筑物设计规范（179）JGJ 61－89 延时节能照明开关通用技术条件（180）JGJ65－89 液压活动模板施工安全技术规程（181）JB1127－82 钢制焊接球形储罐技术条件（182）JB2536－80 压力容器油漆、包装、运输（183）JB3350－83 机械压力机安全技术条件（184）JB4139－85 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件（185）JB4203－85 锻压机械及附件安全防护技术条件（186）JB4700－92 压力容器法兰分类与技术条件（187）JBJ18－88 机械工业职业安全卫生设计规定（试行）（188）JCJ09－95 平板玻璃工厂职业安全卫生设计规定（189）JT3130－88 汽车危险货物运输规则（190）JT/T3144－91 汽车运输企业行车安全管理标准（191）JT/T3145－91 汽车危险货物运输、装卸作业规程（192）TJ8－74 放射防护规定（193）TJ28－78 城市煤气设计规范（194）TJ34－79 工业企业照明设计标准（195）TJ37－79 工业建筑地面设计规范（196）LD2－91 防振手套一般技术条件（197）LD3－91 防振鞋一般技术要求（198）GB15760－95 金属切削机床安全防护通用技术条件（199）GB6077－85 剪切机械安全规程四、卫生标准（1）TJ36－79 工业企业设计卫生标准（2）GB8773－88 车间空气中丙烯酸甲酯卫生标准（3）GB8774－88 车间空气中锑及其化合物卫生标准（4）GB8775－88 车间空气中氯丙烯卫生标准（5）GB8776－88 车间空气中甲基丙烯酸甲酯卫生标准（6）GB8777－88 车间空气中六氟化硫卫生标准（7）GB8778－88 车间空气中磷胺卫生标准（8）GB8779－88 车间空气中氢化锂卫生标准（9）GB8780－88 车间空气中二甲基乙烯胺卫生标准（10）GB10328－89 车间空气中石墨粉尘卫生标准（11）GB10329－89 车间空气中皮毛粉尘卫生标准（12）GB10330－89 车间空气中炭黑粉尘卫生标准（13）GB10331－89 车间空气中珍珠岩粉尘卫生标准（14）GB10332－89 车间空气中云母粉尘卫生标准（15）GB10333－89 车间空气中活性炭粉尘卫生标准（16）GB10439－89 车间空气中萤石混合性粉尘卫生标准（17）GB11516－89 车间空气中三氯化磷卫生标准（18）GB11517－89 车间空气中乙二胺卫生标准（19）GB11518－89 车间空气中液化石油气卫生标准（20）GB11519－89 车间空气中间苯二酚卫生标准（21）GB11520－89 车间空气中甲基丙烯酸环氧丙酯卫生标准（22）GB11521－89 车间空气中蛭石粉尘卫生标准（23）GB11522－89 车间空气中二氧化钛粉尘卫生标准（24）GB11524－89 车间空气中氯乙醇卫生标准（25）GB11525－89 车间空气中丙烯酰胺卫生标准（26）GB11526－89 车间空气中百菌清卫生标准（27）GB11527－89 车间空气中碳化硅粉尘卫生标准（28）GB11528－89 车间空气中砂轮磨尘卫生标准（29）GB11529－89 车间空气中钴及其氧化物卫生标准（30）GB11530－89 车间空气中三甲苯磷酸酯卫生标准（31）GB11531－89 车间空气中铜尘（烟）卫生标准（32）GB11532－89 车间空气中除余油（50－22 C）卫生标准（33）GB11719－89 车间空气中溶剂汽油卫生标准（34）GB11720－89 车间空气中敌百虫卫生标准（35）GB11721－89 车间空气中环氧乙烷卫生标准（36）GB11722－89 车间空气中钒及其化合物卫生标准（37）GB11723－89 车间空气中1，2－二氯乙烷卫生标准（38）GB11724－89 车间空气中含50－80％游离二氧化硅粉尘卫生标准（39）GB11725－89 车间空气中含80％以上游离二氧化硅粉尘卫生标准（40）GB11726－89 车间空气中铝、氧化铝、铝合金粉尘卫生标准（41）GB16250－96 车间空气中考的松卫生标准（42）GB16249－96 车间空气中甲酚卫生标准（43）GB16247－96 车间空气中氯化锌（烟）卫生标准（44）GB16246－96 车间空气中硫酸二甲酯卫生标准（45）GB16245－96 车间空气中草酸卫生标准（46）GB16244－96 车间空气中麻尘（亚麻，黄麻和苎麻）卫生标准（47）GB16243－96 车间空气中邻苯二甲酸二丁酯卫生标准（48）GB016242－96 车间空气中对硝基苯胺卫生标准（49）GB16241－96 车间空气中石棉纤维卫生标准（50）GB16237－96 车间空气中谷物粉尘卫生标准（51）GB16236－96 车间空气中三甲基三硝基氨（黑索金）卫生标准（52）GB16235－96 车间空气中呋喃卫生标准（53）GB16234－96 车间空气中异佛尔酮二异氰酸酯卫生标准（54）GB16233－96 车间空气中乙酸卫生标准（55）GB16232－96 车间空气中石膏粉尘卫生标准（56）GB16231－96 车间空气中四氢呋喃卫生标准（57）GB16230－96 车间空气中异丙醇卫生标准（58）GB16229－96 车间空气中钨卫生标准（59）GB16228－96 车间空气中氟化物卫生标准（60）GB16227－96 车间空气中汞卫生标准（61）GB16226－96 车间空气中石灰石粉尘卫生标准（62）GB16224－96 车间空气中白云石粉尘卫生标准（63）GB16223－96 车间空气中偏二甲基肼卫生标准（64）GB16222－96 车间空气中一甲基肼卫生标准（65）GB16221－96 车间空气中肼卫生标准（66）GB16220－96 车间空气中白僵菌孢子卫生标准（67）GB16219－96 车间空气中三氯甲烷卫生标准（68）GB16218－96 车间空气中二氯甲烷卫生标准（69）GB16217－96 车间空气中硒卫生标准（70）GB16216－96 车间空气中二氧化锡卫生标准（71）GB16215－96 车间空气中邻苯二甲酸酐卫生标准（72）GB16214－96 车间空气中乙胺卫生标准（73）GB16213－96 车间空气中丙烯酸卫生标准（74）GB16212－96 车间空气中硝化甘油卫生标准（75）GB16184－96 车间空气中硫酰氟卫生标准（76）GB16186－96 车间空气中溴氰菊酯卫生标准（77）GB16188－96 车间空气中氧化乐果卫生标准（78）GB16189－96 车间空气中异稻瘟净卫生标准（79）GB16191－96 车间空气中三氟甲基次氟酸酯卫生标准（80）GB16190－96 车间空气中乙二醇卫生标准（81）GB16202－96 车间空气中氯丁二烯卫生标准（82）GB16204－96 车间空气中四氟乙烯卫生标准（83）GB16205－96 车间空气中杀螟松卫生标准（84）GB16206－96 车间空气中硅藻土粉尘卫生标准（85）GB16207－96 车间空气中大理石粉尘卫生标准（86）GB16208－96 车间空气中聚乙烯卫生标准（87）GB16209－96 车间空气中聚丙烯卫生标准（88）GB16210－96 车间空气中溴及其无机化合物卫生标准（89）GB16211－96 车间空气中久效磷卫生标准（90）GB17052－97 车间空气中岩棉粉尘卫生标准（91）GB17053－97 车间空气中碳酸钠卫生标准（92）GB17054－97 车间空气中焦炉逸散物卫生标准（93）GB17055－97 车间空气中砷及其无机化合物卫生标准（94）GB12348－90 工业企业厂界噪声标准（95）GB16357－96 工业X射线探伤放射卫生防护标准（96）GBJ4－73 工业“三废”排放试行标准（97）GB16364－96 后装 源近距离治疗放射卫生符合标准（98）GB/T17221－98 环境镉污染健康危害区判定标准（99）GB/T17096-97 室内空气中氮氢化合物卫生标准（100）GB/T17094－97 室内空气中二氧化碳卫生标准（101）GB/T17095－97 室内空气中可吸入颗粒物卫生标准（102）GB/T17093－97 室内空气中细菌总数卫生标准（103）GB10437－89 作业场所超高频辐射卫生标准（104）GB10435－89 作业场所激光辐射卫生标准（105）GB10434－89 作业场所局部振动卫生标准（106）GB10436－89 作业场所微波辐射卫生标准（107）GB16203－89 作业场所工频电场卫生标准。
电弧焊机GB155791新旧标准主要差异及补充试验
附件1电弧焊机GB15579.1新旧标准主要差异及补充试验1. GB 15579.1-2013 与GB 15579.1-2004的主要差异序号项目名称标准编号及对应的条款号内容1 范围GB15579.1-20131增加：本部分不适用于正处于维护保养周期内或维修后的焊接电源的检测。
2 规范性引用文件GB15579.1-20132部分引用标准变更或换版。
3 环境条件GB15579.1-20134 a)、e)焊接电源应能在下述环境条件下正常工作。
a) 周围环境空气温度范围：在焊接期间：-10℃～＋40℃；在运输和存储过程中-20℃～＋55℃；e) 焊接电源的倾斜度不应超过10°。
GB15579.1-20044 a) 、e)焊接电源应能在下述环境条件下正常工作。
a）周围环境空气温度范围在焊接期间：-10℃～＋40℃在运输和存储过程中-25℃～＋55℃e) 焊接电源的倾斜度应不超过15°。
4 试验条件GB15579.1-20135.1应在10℃～40℃的环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行试验。
热性能测试推荐在40℃条件下进行。
GB15579.1-20045应在10℃～40℃的环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行试验。
5 组件的符合性GB15579.1-20135.3由于故障原因可能会增加触电危险的组件，应符合本部分或相关标准的要求。
注1:只有当组件在标准适用范围内时，才认为其为相关标准。
组件的评估和测试按下列方法进行。
a) 经认可的检测机构确认符合相关的标准的组件，应在其额定值范围内正确应用。
组件作为设备的一个部分，应承受本部分的相关试验，除非相关的标准中已包含了这些试验。
b) 没有按上述要求确认符合相关标准的组件，应检查其是否在额定值范围内正确应用。
组件作为设备的一个部分，应承受本部分的相关试验，并且在设备的使用条件下承受组件标准的相关试验。
注2:一般而言，组件标准的相关试验应单独进行。
电弧焊机通用技术条件
电弧焊机通用技术条件电弧焊机通用技术条件1 主体内容与适用范围本标准规定了电弧焊机的通用技术条件。
试验方法和验收规则。
本标准适用于一般使用条件下各种类型的电弧焊机（以下简称焊机）。
各类焊接如有特殊要求时,标准的基础上加以补充。
2 引用标准GB 15579 弧焊接设备安全要求第一部分：焊接电源GB 156 额定电压GB 2423.3 电工电子产品基本环境是言规程试验Ca:横定湿热试验方法GB/T 2900.1 电工术语基本术语GB2900.22 电工名词术语电焊机GB 7945 弧焊设备焊接电源插头。
插座和耦合器的安全要求GB10249 电焊机型号编制方法GB/T 13165 电弧焊机噪声的测定方法JB2836 电工产品的电镀层和化学覆盖层JB/T 5256 电焊机检查及抽样方法3 术语本标准所用术语符合GB/T 2900.1、GB 2900.22 之规定。
4 基本参数，型号4.１额定电流等级焊机额定电流等级，100A以上推荐按R10优先数系分等；100以下推荐按R5优先数系分等；2000A以上由制造厂与用户商议。
其额定电流分档如下（ A ）：10,16,25,40,63,100,125,160,200,250,315,400,500,630,800,10 00,1250，1600,2000。
4.2 额定负载持续率（%）20，35，60，80，100。
注：①20%负载持续率就仅适用于焊接电流小于或等于200A的弧焊变压器。
②引进产品及螺柱焊机等不受此限制。
4.3 工作周期10min、连续。
4.4 电流调节范围4.4.1 最小焊接电流a. 手工电弧焊机和TIG焊机小于或等于20%额定焊接电流。
注：不适用于20%负载持续率、电流小于或等于200A的弧焊变压器。
b.其他焊机由产品标准规定。
4.4.2 最大焊接电流大于或等于100%额定焊接电流。
4.5 约定焊接电流和负载电压焊接电源应能在整个调节范围内提供符合4.5.1至4.5.4条中公式要求的约定负载电压下的约定焊接电流。
弧焊设备焊接电缆插头插座和耦合器安全要求
弧焊设备焊接电缆插头插座和耦合器安全要求一、弧焊设备安全要求：1.设备本身的安全要求：(2)在设备上应有合适的标识，包括设备名称、型号、额定电流、额定输入电压、接地标志等，以方便操作人员正确地使用设备。
(3)设备的外壳应有良好的绝缘性能，以防止触电事故发生。
(4)设备的电缆和导线应采用耐高温、耐磨损和防火的材料，以确保设备在工作过程中的安全性。
2.使用环境的安全要求：(1)使用弧焊设备的场所应通风良好，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
(2)设备应放置在干燥、无腐蚀性气体和易燃物的场所，远离水源，防止发生火灾和爆炸危险。
(3)设备周围不得有易燃物品或电气设备，以防止设备故障时引起火灾和电源短路等问题。
3.操作人员的安全要求：(1)操作人员在使用弧焊设备前，应接受相关的培训和指导，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
(2)操作人员在进行弧焊作业时应佩戴适当的工作服、工作帽、手套和护目镜等个人防护装备，以保护自己的身体免受火花和紫外线的伤害。
(3)操作人员在使用设备时应保持警觉和集中注意力，避免分心或疏忽造成意外事故的发生。
(4)操作人员应定期检查设备的接地情况，确保设备的安全接地。
二、焊接电缆插头、插座和耦合器安全要求：1.焊接电缆插头和插座的安全要求：(2)插头和插座应具有良好的绝缘性能，能够有效地防止电流泄露和击电事故的发生。
(3)插头和插座的接触部分应坚固耐用，能够承受长期不断变化的电流和高温的工作环境。
2.耦合器的安全要求：(1)耦合器应具有良好的电气连接性能，能够确保焊接电缆的正常工作。
(2)耦合器的外壳应具有良好的绝缘性能，以防止触电和电流泄露的危险。
综上所述，弧焊设备、焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求主要包括设备本身的安全要求、使用环境的安全要求和操作人员的安全要求。
只有合乎安全要求的设备才能确保操作人员的安全和设备的正常运行。
因此，在使用这些设备时，我们应严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，以确保焊接作业的顺利进行，并避免发生意外事故。
电焊设备与工具的安全要求(三篇)
电焊设备与工具的安全要求电焊设备和工具的安全要求主要包括以下几个方面：一、电焊设备的安全要求：1. 设备接地：电焊设备应按照国家标准接地，确保设备本身和工作环境的安全。
设备的接地电阻应符合规定的范围。
2. 电焊工作环境安全：电焊设备应放置在无积水、无易燃物和易爆物的地方，保持通风良好，以避免氧气不足或产生有毒气体。
禁止在容易引发火灾的环境中进行焊接工作。
3. 设备电源：电焊设备应使用额定电流相符的电源，电源线应有足够的截面积以承载所需的电流，并经常进行检查以防止电源线破损导致触电事故。
4. 自动断电保护：电焊设备应配置自动断电保护装置，在发生异常情况（如电流过大、过热等）时能够自动切断电源，确保人员和设备的安全。
5. 设备漏电保护：电焊设备应配置漏电保护开关，及时切断电源，防止漏电引起触电事故。
6. 设备维护保养：定期检查和维护电焊设备，确保设备运行正常，避免因设备故障而导致的安全事故。
二、电焊工具的安全要求：1. 工具质量：选择质量可靠的电焊工具，避免使用劣质或老化的工具，以防止因工具故障而引发事故。
2. 工具绝缘：电焊工具应具备可靠的绝缘性能，以防止接触到高压部位而发生电击。
工具把手和钳嘴应采用绝缘材料，并经常检查其绝缘性能。
3. 工具标识：电焊工具上应有清晰的标识，标识应包括工具名称、型号、生产厂家、额定电流和电压等信息，以便于正确选择和使用。
4. 工具保养：保持电焊工具的清洁和干燥，定期检查并修复损坏的工具，确保工具的正常使用和安全性。
5. 使用规范：严格按照电焊工具的使用说明书和操作规程使用工具，禁止违规使用工具或进行非法改装。
6. 工具存放：将电焊工具妥善存放在干燥、通风的地方，避免长时间暴露在潮湿或高温环境中，以免影响工具的正常使用寿命。
三、员工的安全要求：1. 培训教育：电焊操作人员应接受必要的电焊安全培训，了解电焊设备和工具的使用方法、安全规范以及应急措施，提高安全意识和技能。
安全及环境法律法规清单
135
企业职工伤亡事故经济损失统计标准
GB 6721—86
136
塔式起重机安全规程
GB 5144-94
137
弧焊设备、焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求
GB 7945—87
138
弧焊设备安全要求
GB15579。11—B16179—1996
1996.10.1
110
作业场所超高频辐射卫生标准
GB10437—1989
111
便携式X射线安全检查设备技术条件
GB12664—1990
112
工业X射线探伤放射卫生防护标准
GB16357—1996
113
炼铁厂卫生防护距离标准
GB11660—1989
114
劳动防护用品选用规则
GB/T11651—1989
115
个人防护用品术语
168
169
城市区域环境振动标准
GB10070-88
1989/07/01
170
城市区域环境噪声标准
GB3096-93
1994/03/01
171
土壤环境质量标准
GB15618-1995
1996/03/01
172
环境空气质量标准
GB3095—96
1996/01/01
173
机动车辆允许噪声标准
GB1495-79
104
机动车辆允许噪声
GB1495—1979
105
城市区域环境噪声标准
GB3096—1993
106
铁路机车车辆内部噪声测量
GB/T3449—1994
107
铁路机车司机室噪声允许值
GB/T3450—1994
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弧焊设备,焊接电缆插头,插座和耦合器的安全要求 GB 7945-87发布时间:1987-5-2本标准参照采用国际标准 IEC 501-1975(第一版)《弧焊设备—焊接电缆插头,插座和耦合器的安全 要求》 .1 范围 本标准论及在常规条件下使用的把焊接电缆联接到焊接电源或联接两根焊接电缆,或把焊接电缆联 接到施焊器具有插头,插座和耦合器(以下简称器件).本标准对于特殊条件下的焊接,如水下,难 以伸及的位置,温度在-10℃以下的焊接则不适用.2 定义 本标准采用以下定义(如图 1).2.1 插头和插座 是能随意将软电缆联接到焊接电源的一种器件.它由两部分组成:北京恒智天成科技有限公司12.1.1(输出)插座 固定于或预期要固定于焊接电源输出线路的部件. 2.1.2 插头 与连接到器具或连接器的软电缆组成一体,或预期要连接到该软电缆上的部件. 注:软电缆是指 GB 5013-35《额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘软电缆》中所规定的那些电缆 2.2 电缆耦合器 是能随意联接两根软电缆的一种器件.它由两部分组成: 2.2.1 连接器 与连接的软电缆组成一体或预期要连接到该软电缆上的部件. 2.2.2 插头 与连接到器具或连接器的软电缆组成一体,或预期要连接到该软电缆上的部件. 电缆耦合器中的插头与"插头和插座"中的插头是同一部件.通常连接器与(输出)插座具有相同的 接触结构. 2.3 器具耦合器 能随意将软电缆联接到施焊器具上的一种器件.它由两部分组成: 2.3.1 连接器 与连接的软电缆组成一体或预期要连接到该软电缆上的部件. 2.3.2 器具插座 固定于或预期要固定于施焊器具上的部件. 通常,电缆耦合器中的连接器与器具耦合器中的连接器是同一部件;而电缆耦合器中的插头与器具 插座具有相同的接触结构. 2.4 可重接线插头或连接器 其软电缆可以调换. 2.5 非重接线插头或连接器 其软电缆不能从部件上拆下,除非将它破坏. 2.6 止动装置 能保持插头或连接器在正常啮合时的确定位置,以防止意外松脱的一种机械装置. 2.7 额定电流北京恒智天成科技有限公司2在 60%负载持续率和 5min 循环周期的条件下,器件允许通过的焊接电流.3 额定电流值 器件的额定电流值按 R10 优先数系分档,额定电流与相对应的铜芯电缆最大截面积的关系为:4 结构 4.1 连接器和插头座有绝缘外壳,使它们与图 1 所标明的对应部件联接在一起时,带电部分完全被 绝缘,而在未联接时不易触及带电部分. 4.1.1 止动装置用以防止连接器和插头发生意外松脱.如有可能应示出标记,在目测时,可判明止 动装置已起作用. 4.1.2 连接器和插头应设计成在啮合位置时能防范以使引起电击的外界微粒或水滴不易进入接合间 隙. 4.1.3 新的或经长期使用后的连接器和插头,其外露的螺钉,销钉之类元件不应出现与带电部分相 接触的现象. 4.1.4 对用以传输焊接电流并在断开后带电的部件,应比绝缘体端面凹进至少 8mm. 4.1.5 插头或连接器的绝缘外套应设计成能防止连接的电缆过度弯曲而损坏. 4.1.6 电缆的绝缘护套应进入连接器和插头,其深度至少为电缆外径的 2 倍,最小为 30mm. 4.1.7 符合这些要求的连接器和插头,应能容纳本标准第 3 章所规定的最大截面积的电缆和至少下 一档较小尺寸的电缆.对于非重接线连接器和插头,则只要求按规定装配一种规格的电缆. 4.2 可按近的器件表面,应光滑,无毛刺和锐利的棱角(橡胶等软性材料除外).对于器件的啮合面 还应无磕碰现象. 4.3 同一种规格,型号的器件应具有互换性,而且对于同一种规格不同型号,但按本标准要求具有 相同接触结构部件的器件也应具有互换性.北京恒智天成科技有限公司35 常规使用条件 器件应能在下列常规条件下正常使用: 5.1 海拔高度不超过 1000m; 5.2 相对湿度 系最湿月份的月平均最大相对湿度为 90%,同时该月份的月平均最低温度为 25℃. 5.3 环境空气温度,不应超过下列限值: a.最高环境空气温度 40℃ b.日平均环境空气温度 30℃; c.年平均环境空气温度 20℃; d.最低环境空气温度-10℃ 5.4 使用场合应无严重影响器件使用的气体,蒸汽,化学沉积,尘垢,霉菌及其它爆炸性,腐蚀性 介质.6 试验的一般注意事项 6.1 本标准所列试验均为型式试验项目.常规试验项目由产品(或企业)标准规定. 6.2 凡属下列情况之一者,器件应进行型式试验. a.试制的新器件; b.器件在设计,工艺或所使用的材料有重大改变并足以影响到器件的性能时; c.不经常生产的器件当再次生产时; d.对成批生产的器件应进行定期抽试,每年至少一次. 未经型式试验或型式试验不合格的器件不能投入批量生产.型式试验的器件每次不少于 4 套.试验 中如有两套以上(含两套)不合格,则判为全部不合格;如有一套不合格,应加倍(8 套)抽试,若其 中再有一套不合格,也判为全部不合格.7 温升试验 连接器和插头装以本标准第 3 章规定的截面积的焊接电缆,在通过额定电流时其导电金属外表面任 何一点的温升均不超过 60℃,电缆与连接器或插头连接点的温升不超过 70℃. 器件应在交流弧焊机上试验. 试验时的环境空气温度为 20±5℃, 负载持续率为 6%, 循环周期为 5min.北京恒智天成科技有限公司4连接器和插头按正常使用那样装配焊接电缆,电缆的截面积应符本标准合第 3 章规定,其长度至少 2m. 连接器和插头在与对应部件联接时的扭矩应不小于本标准第 14 章规定的数值. 在整个试验期间, 应保持负载电流不变. 温度测量采用热电偶或电阻温度计.测温元件放在连接器和插头里面的导体表面及电缆固定点,测 温点应是器件温度最高点.温度每半小时测量一次,要在负载周期中点时刻(即图 2 中的A点)测量. 当温升速率每小时不超过 2℃时,就认为器件已达到热平衡.8 防电击保护 按规定联接的插头和插座,电缆耦合器及器具耦合器的所有导电部分应完全不可触及;用 φ2.5mm 的棒,施加 3N 的力应无法接触到导电部分. 用装以制造厂指定的最小截面积的电缆的器件进行此项试验. 对于(输出)插座或器具插座,此项试验仅用于检查(输出)插座在焊接电源或器具插座在施焊器具外 面部分的防电击性能.9 湿热试验 9.1 湿热处理 不带电缆的新的插头和插座,电缆耦合器及器具耦合器,在恒定湿热箱内放置 48h. 恒定湿热箱内有效工作空间的空气温度应保持在 40±2℃,相对湿度应保持在 93^(+2)(-3)%范围 内.恒定湿热箱的其它技术要求应符合 GB 2423.3-81《电工电子产品基本环境试验规程试验 Ca:恒北京恒智天成科技有限公司5定湿热试验方法》标准的有关规定.潮湿条件的产生,可按照 GB2424.2-31《电工电子产品基本环 境试验规程湿热试验导则》标准规定的方法,根据具体情况选用. 器件在恒定湿热处理之前先达到 40+40℃温度,预热时间在多数情况下至少保持 4h,以保证器件在 湿热处理时表面不会产生凝露. 9.2 绝缘电阻测量 经上述湿热处理过的器件外表面擦干后,在正常的试验大气条件下恢复 1-2h 之后测量绝缘电阻.绝 缘电阻测量用 500V 直流电压施加到器件导电体与包裹在器件绝缘体外面的金属箔之间,1min 后读 取数据. 器件的绝缘电阻应不小于 2MΩ. 9.43 介电强度试验 器件经上述湿热处理和绝缘电阻测定后,立即在导电体与包裹在绝缘体外面的金属箔之间施加频率 为 50Hz,有效值 1kV 的交流电压作介电强度试验,持续 1min,不应出现闪络或击穿现象. 注:① 试验电压应在约 10s 内缓慢地升到额定值; ② 如对试验结果有争议需要重作介电强度试验时,试验电压应是上述规定电压的 80%.10 电缆装配可靠性试验 根据制造厂说明书应装以电缆的插头和插座, 电缆耦合器及器具耦合器, 其电缆截面要经受 40N/mm2 的拉力试验 10 次,施加于电缆芯的最大拉力为 2000N,每次试验拉力在 1s 内从 0 逐渐增加到规定 值,持续时间不少于 1s. 先用最大截面的电缆作这项试验,再用允许的最小截面的电缆重复该项试验. 如果电缆的装配方法不止一种,则必须对每种方法装配的电缆进行试验. 试验后检查电缆不应从被试验的器件内脱出,或产生松动现象.11 挤压试验 将电缆耦合器象正常使用那样装上两根电缆,放在压床的平等金属板之间,逐步加压到下表中规定 的数值:北京恒智天成科技有限公司6试验后检查电缆耦合器的任何部位,均不能出现绝缘性能破坏和机械功能损坏的现象.12 耐热颗粒性能 连接器,插头和器具插座的绝缘外壳应有较好的耐电弧焊飞溅热颗粒性能.当弧焊飞溅物落在这些 器件上时,绝缘外壳不应被烫伤(目测),也不应引起燃烧.在按图 3 试验时,加热丝进入绝缘物的 深度不应超过 1.5mm,并且不能接触到导电部件;同时汽化的蒸气应不会燃烧,假如有微弱的火焰, 在加热丝移开之后火焰应立即熄灭.试验是在耐弧焊飞溅物试验装置上进行.加热丝长 100±0.5mm,直径 φ2.5±0.05mm,是由 18/8 型 铬镍材料制成.当加热丝通过大约 28A 电流时,很快由冷态达到 300+50℃的热稳定状态,这时对加 热丝向下施加 1.00.20N力,在加热丝与器件的接触部件加热并汽化表面绝缘物质,借助高频火花北京恒智天成科技有限公司7发生器在加热丝的上方产生大约 6mm 长的火花,用以点燃汽化的蒸汽,试验持续 1min. 加热丝的温度测量采用热电偶或电阻温度计.13 耐热性能 插头和插座,电缆耦合器及器具耦合器在 110±5℃的环境温度内连续放置 1h 后,外观质量应无明 显变化,例如铭牌不应剥落,标记仍清晰可见,密封填料不得溢出,器件表面无气泡,裂纹,变形, 变形等. 将器件放入恒温箱内,升至 110±5℃后保温 1h,打开恒温箱使器件自然冷却至室温,然后取出,用 肉眼检查器件是否符合上述规定的外观质量要求.14 操作寿命试验 新的插头和插座,电缆耦合器及器具耦合器在进行了 2000 次操作试验后,还应满足下列要求: a.零件不应有影响继续正常使用的损伤,如止动装置失效,紧固件松动,绝缘件破裂等; b.按本标准第 9.3 条规定的交流电压作介电强度试验,持续 1min,不应出现闪络或 击穿现象; c.通以额定电流时,其温升限值仍能达到本标准第 7 章所规定的要求. 注:插头或连接器插入及拔出各一回称为一次. 试验在专用的操作试验台上进行.插头或连接器的运动速度和扭矩应符合下表规定:当试验达到规定次数后取下样品,揩去灰尘和污垢,用肉眼检查零件有无损伤,再按本标准第 9.3 条和第 7 章规定方法进行介电强度和温升试验.北京恒智天成科技有限公司815 跌落试验 电缆耦合器的止动装置应能有效地抵抗外界偶然跌落的冲击.当器件按图 4(略)所示装置作跌落 试验 100 次后,耦合器的止动装置应无失效,插头或连接器没有松脱及损坏的现象. 图 4 是电缆耦合器跌落试验装置,要试验的电缆耦合器按正常使用那样在一端装上焊接电缆,在 2250mm 处将电缆固定于距地面 750mm 的支板上.试验时将电缆耦合器连同电缆拉至水平位置,然后 突然放下,电缆耦合器自由跌落在厚 10mm 的钢板上.16 标记 在连接器和插头上采用永久性的不易擦掉的方式标明以下内容: a.制造厂或商标; b.参照的标准代号; c.额定电流(60%负载持续率),A; d.允许最大的电缆截面积,mm2; e.允许最小的电缆截面积,mm2.附录 A IEC 501 标准第 8 条(不包括 8.3)译文 (补充件)A 8 气候试验 A 8.1 湿度处理 不带电缆的新的器具耦合器和电缆耦合器作如下处理: 湿度箱内的空气温度保持在 20-30℃之间的任意值 t,其变化范围在 1℃以内,相对湿度保持在 91%-95%. 在湿度箱内放 KNO3饱和水溶液就可达到此湿度. 先使器具耦合器或电缆耦合器温度达到 t-(t+4)℃,然后在湿度箱内放置 48h. A 8.2 绝缘电阻 经上述处理后,立即在导电体与包裹在绝缘体外面的金属箔之间施加 500V 左右的直流电压,测定绝北京恒智天成科技有限公司9缘电阻.施加电压 1min 后读取数据. 绝缘电阻不得小于 2MΩ.北京恒智天成科技有限公司10。