车工职业技能鉴定培训计划及教学大纲全解
车工培训教学计划大纲
车工培训教学计划大纲一、课程简介车工是机械加工行业的基础工种，承担着零部件的加工任务。
车工培训教学计划旨在培养学员掌握车工基本理论和操作技能，具备良好的职业素养和安全意识，掌握数控车床的编程和操作技能，能够独立完成零部件的加工任务，为进一步从事机械加工行业打下良好的基础。
二、培训目标1. 掌握车床的结构和工作原理；2. 熟练掌握车刀的选择和安装方法；3. 熟练掌握车床的操作技能，包括车削、镗孔、钻孔、螺纹加工等；4. 掌握车床基础编程知识；5. 提高学员的职业素养和安全意识；6. 能够独立完成零部件的加工任务。
三、教学大纲1. 车床结构和工作原理（1）车床的构造及工作原理；（2）各部件的作用及调节方法；（3）车刀的选用原则。
2. 车床操作技能（1）车工基本操作规程；（2）车削、镗孔、钻孔、螺纹加工的操作技能；（3）常见铁件、铝件、黄铜等材料的车削工艺。
3. 数控车床编程（1）数控车床的结构和编程原理；（2）数控车床操作技能；（3）数控车床编程方法和实例。
4. 职业素养和安全意识（1）职业操守和工作态度；（2）安全操作规程和事故应急处理；（3）车间环境卫生和职业健康保护。
5. 实际操作和实习（1）模拟实际工作场景进行实际操作；（2）进行规定的实习任务，如零部件的加工、检测等；（3）指导学员掌握实际操作技能，独立完成任务。
四、教学方法1. 理论讲授：教师授课结合图片、视频等多种形式进行；2. 案例分析：对于一些实际案例进行分析和讨论，提高学员的分析解决问题能力；3. 模拟实验：利用模拟车床进行操作演练；4. 实操实习：对学员进行实际操作训练，并在规定的实习场地进行实习任务。
五、教学内容与要求1. 车床结构和工作原理：学员掌握车床各部件的名称、作用和调节方法，掌握车刀的选用原则；2. 车床操作技能：学员掌握车床的基本操作规程，熟练掌握车削、镗孔、钻孔、螺纹加工等基本操作技能；3. 数控车床编程：学员了解数控车床的结构和编程原理，掌握数控车床的基本操作技能，能够进行简单编程；4. 职业素养和安全意识：学员形成良好的职业操守和工作态度，掌握安全操作规程和事故应急处理方法；5. 实际操作和实习：学员能够熟练操作车床，能够独立完成零部件的加工任务，具备一定的实际操作技能。
车工培训教学计划大纲模板
车工培训教学计划大纲模板一、培训目标和要求1. 培养学员掌握车工基本知识和技能，具备独立操作车床加工零件的能力；2. 提高学员的技术水平和工作效率，为企业输送技术高素质车工人才；3. 培养学员具备安全意识和团队合作精神，做到安全生产和协作无障碍。
二、培训内容和模块划分模块一：车工基础知识1. 车床的组成和结构2. 车工工艺流程3. 车工刀具、夹具和量具的使用和保养模块二：车工基本操作技能1. 车工操作基本动作训练2. 复杂零件的车工加工技术3. 车工现场实操演练模块三：车工工艺综合实训1. 车工刀具加工维修技术2. 零件表面加工和精度要求3. 数控车床编程和操作三、培训方法和时长安排1. 学员分组轮岗实习，定期组织现场观摩和培训交流；2. 实行理论与实践相结合的教学方式，强化实际操作技能培训；3. 培训周期为6个月，每周安排5天全职培训，每周40小时。
四、培训师资和考核评估1. 请资深车工技师担任主讲教师，根据学员学习能力和实操技能进行考核评估；2. 每月进行一次学员考核，合格者正式录用，不合格者需进行追加培训或补考。
五、培训设施和资源保障1. 提供现代化数控车床和仿真车床设备，保障学员进行实操操作；2. 提供相应的教材和辅助学习工具，确保学员学有所用。
六、培训后的挂职实习和跟踪服务1. 培训结束后，对学员进行为期3个月的挂职实习，加深实际工作经验；2. 培训机构提供学员就业指导和跟踪服务，协助学员实现就业。
七、培训效果评估和持续改进1. 每年举办一次学员技能大赛和评比活动，对培训成果进行全面评估；2. 定期组织学员和岗位用人单位进行满意度调查，收集意见和建议，不断改进培训内容和方式。
以上是车工培训教学计划大纲的内容，希望对您有所帮助。
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《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲(word文档良心出品)
车工职业技能鉴定培训方案及教学大纲一、本职业培训与鉴定的性质和任务国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。
随着数控车床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。
基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、以及熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
第一部分：培训计划模块 课程内容时间（下午）培训地点 学时绪论车工专业及车床的发展与现状4模块一 车削加工的基本知识 1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护3 车削运动和切削用量模块二 刀具知识 1 刀具切削的几何参数 2刀具材料 模块三 金属切削过程 1刀具工作角度 4 2金属切削相关知识模块四 车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识6 2车削外圆、端面、阶台模块五 车沟槽、切断 1车沟槽 4 2切断 模块六 套类零件加工 1套类零件相关知识 6 2孔加工 模块七 车削圆锥面 1圆锥面的相关知识 4 2圆锥面加工 模块八 车削三角螺纹 1螺纹的相关知识62三角螺纹的车削 模块九 车床夹具 1车床附件 42车床夹具的使用方法 模块十 零件车削工艺及测量 1零件车削工艺 2零件的测量总课时38第二部分：大纲一． 说明（一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练课程学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
数控车工培训计划和培训大纲
数控车工培训计划和培训大纲一、培训计划1. 培训目标数控车工是现代制造业中非常重要的技术人才之一，培训计划旨在通过系统的学习和实践，使学员掌握数控车床的操作技能和相关知识，能够独立完成数控车床的编程、调试和加工工作。
2. 培训时间本次培训计划共计12周，每周培训5天，每天8小时，总计480小时。
3. 培训内容（1）数控车床的基本知识：包括数控车床的结构和工作原理、数控系统的组成和功能、数控编程的基本原理等。
（2）数控车床的操作技能：包括数控车床的开机与关机操作、刀具的安装与调整、工件夹具的使用、刀具路径的设定等。
（3）数控编程与调试：包括数控编程语言的学习、编程软件的使用、程序的调试与修改等。
（4）数控车床的加工工艺：包括工件的定位与夹紧、刀具的选择与切削参数的设定、加工工艺的优化等。
（5）数控车床的维护与保养：包括设备的日常维护、润滑与保养、故障排除与维修等。
4. 培训方式（1）理论教学：通过课堂讲授，向学员传授数控车床的基本知识和操作技能。
（2）实践操作：通过实验室实践，让学员亲自操作数控车床，熟悉各项操作技能。
（3）案例分析：通过分析实际案例，帮助学员理解数控编程和加工工艺的应用。
（4）实习实训：安排学员到企业进行实习实训，加深对数控车床的实际操作和应用的理解。
5. 培训考核（1）理论考核：通过闭卷考试，检验学员对数控车床基本知识的掌握程度。
（2）实操考核：通过实际操作考核，检验学员对数控车床的操作技能和编程能力。
（3）综合评价：综合考虑理论考核和实操考核的结果，对学员进行综合评价。
二、培训大纲1. 数控车床基本知识（1）数控车床的结构和工作原理（2）数控系统的组成和功能（3）数控编程的基本原理2. 数控车床的操作技能（1）数控车床的开机与关机操作（2）刀具的安装与调整（3）工件夹具的使用（4）刀具路径的设定3. 数控编程与调试（1）数控编程语言的学习（2）编程软件的使用（3）程序的调试与修改4. 数控车床的加工工艺（1）工件的定位与夹紧（2）刀具的选择与切削参数的设定（3）加工工艺的优化5. 数控车床的维护与保养（1）设备的日常维护、润滑与保养（2）故障排除与维修以上为数控车工培训计划和培训大纲的详细内容。
车工培训计划及大纲
车工培训计划及大纲车工培训计划一、培训目标1.理论知识：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员了解职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，以及设备使用和维护保养基础及专业知识。
2.操作技能：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时：___理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.公差配合6.车工工艺二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验四、教学计划表内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40车工实训。
208机动。
16总计。
360培训教师：车工培训大纲一、说明1.课程的性质与任务：本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2.教学的基本要求：通过培训，使学员掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，学员应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3.教学中应注意的问题：在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使学员通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配理论知识部分内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40机动。
8总计。
144操作技能部分内容。
总课时轴类零件的加工。
48套类零件的加工。
48内外径、长度、深度、高度的检验。
培训车工教学计划大纲
培训车工教学计划大纲一、培训目标1. 培养学员掌握车工基础理论知识，能够熟练操作车床、铣床、钻床等常用设备；2. 培养学员掌握车工基本技能，能够独立完成车工加工任务；3. 培养学员具备车工加工工件的能力，能够满足企业对车工操作人员的需求；4. 培养学员具备安全生产意识，遵守相关操作规程与标准，做到安全操作。
二、培训内容1. 车工基础知识- 车工工艺概论- 车工安全操作规程- 车床结构和工作原理- 车床操作与调整- 车刀刀具的使用与调整- 车床加工工艺与工艺参数2. 车工基本技能- 钻孔- 内外圆柱面车削- 螺纹加工- 刀具刃磨- 工件夹紧- 测量与标志3. 车工实操训练- 安全操作培训- 车床操作训练- 车床加工实践- 车床故障排除三、培训方法1. 理论教学- 采用多媒体教学，并结合实例进行讲解，使学员易于理解；- 采用讨论、互动等方式，帮助学员深入了解车床操作的基本原理和技术要点。
2. 实践教学- 安排学员进行车工实际操作训练，通过多次实操，提高学员的实际操作能力；- 配备专业的车床设备和工件，以真实的生产情景模拟车工操作环境，增加学员的实际操作经验。
四、培训评估1. 理论考核- 考查学员对车工基础理论知识的掌握情况，包括车床工艺概论、车床结构和原理、车刀刀具的使用与调整等方面的知识。
2. 技能考核- 考查学员进行车工实际操作的能力，包括钻孔、外圆车削、螺纹加工等技能的掌握情况，以及对工件加工精度和质量的要求。
3. 实操评估- 考查学员在实际操作中对车床的操作技能和安全生产意识的掌握情况。
五、培训师资1. 师资力量- 选聘经验丰富的车工技术人员作为培训讲师，能够传授专业的车工知识与技能； - 配备一定数量的助教，协助讲师进行教学辅助工作。
2. 师资培训- 定期组织培训讲师参加相关专业技能培训和教学方法培训，提高培训讲师的教学水平和专业知识。
六、培训设施1. 教学场地- 规范的车间教学场地，配备专业的车床设备和相关工具；- 良好的教学环境，保证学员进行学习和实践操作的顺利进行。
车工培训教学计划方案范文
一、指导思想为提高我国车工职业技能水平，培养一批具备实际操作能力和创新精神的高素质车工人才，本教学计划以市场需求为导向，以技能培训为核心，以实践教学为手段，全面提升车工从业人员的综合素质。
二、教学目标1. 使学员掌握车工基本理论、基本知识和基本技能；2. 培养学员具备独立完成车工操作的能力；3. 提高学员的创新意识、团队协作精神和职业道德；4. 为学员顺利通过车工职业技能鉴定奠定基础。
三、教学内容1. 车工基础知识：机械制图、公差配合与技术测量、金属材料与热处理、金属切削原理与刀具；2. 车工操作技能：车床操作、车削加工、螺纹加工、齿轮加工、轴类零件加工、套类零件加工等；3. 车工工艺与质量：车工工艺规程、车工质量管理、车工安全技术等；4. 车工创新与设计：创新思维方法、车工设计技巧、车工CAD/CAM应用等。
四、教学方法1. 理论与实践相结合：采用课堂教学、现场教学、案例分析等多种形式，使学员在理论学习和实践操作中提高技能；2. 基础知识与实际操作相结合：注重学员实际操作能力的培养，通过实习、实训等方式，使学员掌握车工操作技能；3. 团队协作与个人能力相结合：通过小组讨论、团队竞赛等形式，培养学员的团队协作精神和沟通能力；4. 创新意识与职业道德相结合：注重培养学员的创新意识，强化职业道德教育。
五、教学进度安排1. 第一阶段（1-4周）：进行车工基础知识教学，包括机械制图、公差配合与技术测量、金属材料与热处理等；2. 第二阶段（5-8周）：进行车工操作技能教学，包括车床操作、车削加工、螺纹加工等；3. 第三阶段（9-12周）：进行车工工艺与质量教学，包括车工工艺规程、车工质量管理、车工安全技术等；4. 第四阶段（13-16周）：进行车工创新与设计教学，包括创新思维方法、车工设计技巧、车工CAD/CAM应用等。
六、考核评价1. 平时考核：包括课堂表现、作业完成情况、实训操作等；2. 终结性考核：包括理论考试、实操考核、创新设计作品展示等；3. 综合评定：根据平时考核和终结性考核成绩，对学员进行综合评定，颁发相应证书。
车工培训计划和大纲(可编辑修改word版)
车工培训计划1.培训目标1.1总体目标掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。
掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法和安全生产知识。
1.2理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》对初级车工理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。
1.3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。
2、教学要求2.1理论知识要求2.1.1职业道德和安全文明生产知识2.1.2机械制图2.1.3公差配合与技术测量基础2.1.4金属材料与热处理2.1.5车工工艺与技能训练2.2操作技能要求2.2.1车刀刃磨技能训练2.2.2车工操作技能训练3、教学计划安排总课时：400理论知识授课： 200操作技能授课： 28操作技能训练： 1722车工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握车工工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。
熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。
坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。
精选车工培训大纲
精选车工培训大纲一、前言车工是机械加工行业中的重要工种，负责使用车床对工件进行加工。
为了提高车工的专业技能和素质，本培训大纲以实用性、系统性、科学性为原则，结合企业需求和车工岗位要求，制定了一套全面、系统的车工培训方案。
二、培训目标1. 掌握车工基本理论知识，包括机械制图、公差配合、金属材料及热处理等。
2. 熟练操作普通车床和数控车床，完成各类工件的加工。
3. 了解车工常用量具、刀具和夹具的使用方法，并能进行简单维护。
4. 掌握车工工艺编制和加工方法，提高加工质量和效率。
5. 培养良好的职业道德和团队协作精神，适应企业生产需求。
三、培训内容1. 车工基本理论知识（1）机械制图：学习投影法、视图、剖视图、尺寸标注等制图知识，能读懂中等复杂程度的零件图和装配图。
（2）公差配合：了解尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等基本概念，掌握公差配合的选择和应用。
（3）金属材料及热处理：熟悉金属材料的性能、分类及热处理方法，为合理选择加工工艺提供依据。
2. 车工基本操作技能（1）普通车床操作：学习车床的结构、性能、调整和保养方法，掌握车刀的安装、工件装夹、切削参数选择等操作要领。
（2）数控车床操作：了解数控车床的编程方法，掌握数控车床的操作面板和功能键，学会编写和修改加工程序。
3. 车工工艺编制与加工方法（1）车工工艺编制：学习工艺规程的编制原则，掌握工艺路线、工序划分、切削用量选择等工艺知识。
（2）加工方法：熟悉车削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等基本加工方法，了解其适用范围和操作要点。
4. 车工常用量具、刀具和夹具（1）量具：学习游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的使用方法，掌握其测量精度和误差分析。
（2）刀具：了解车刀的几何角度、材料及刃磨方法，学会选择和安装车刀。
（3）夹具：学习通用夹具和专用夹具的选用原则，掌握工件装夹的稳定性和可靠性。
5. 车工职业道德与团队协作（1）职业道德：培养爱岗敬业、诚实守信、团结协作、遵纪守法的职业道德观念。
数控车工技能鉴定培训计划
数控车工技能鉴定培训计划一、培训背景随着科技的不断发展，数控技术在制造行业中的应用越来越广泛。
数控车工作为数控加工的重要环节，其技能水平直接影响着企业的生产效率和产品质量。
为了提高数控车工的技能水平，满足市场对高素质数控车工的需求，我公司决定针对数控车工进行技能鉴定培训。
二、培训目标1.提高数控车工的技能水平，使其掌握数控车床的操作和编程技能；2.培养数控车工的工匠精神，提高其对工作的责任感和自我要求；3.加强数控车工对安全生产的意识，提高其工作安全意识和技能。
三、培训对象公司数控车工及相关人员。
四、培训内容1.数控车床基础知识2.数控车床操作技能3.数控车床编程基础4.数控车床维护保养5.安全生产知识五、培训方式1.理论授课：通过讲解、演示、讨论等形式进行数控车床基础知识和编程基础的教学；2.实践操作：通过实地操作，对数控车床操作技能进行培训；3.案例分析：运用实际案例，帮助学员理解安全生产知识。
六、培训时间和地点培训时间为一个月，具体时间根据学员实际情况安排。
培训地点为公司内部的技能培训中心和车间。
七、培训教材和设备培训教材选择权威的数控车床操作和编程教程。
培训设备为公司内部的数控车床和相关辅助设备。
八、培训考核培训结束后，将对培训学员进行考核，考核内容包括理论知识、操作技能和安全生产知识等方面。
考核结果将作为学员是否达到培训目标的重要参考。
九、培训师资培训教师由公司内部技术骨干和经验丰富的数控车工担任，确保培训内容的权威性和培训效果的实用性。
十、培训效果评估培训结束后，将对学员进行满意度评价，并对培训效果进行评估，及时总结经验，不断改进培训工作，提高培训质量。
十一、培训后续对于培训合格并且技能成熟的数控车工，将优先考虑晋升和加薪，并为其提供更进一步的培训机会，不断提高其技能水平和职业发展。
总结：数控车工技能鉴定培训计划的实施，将有助于提高数控车工的整体素质和技能水平，也对公司的生产效率和产品质量有着积极的推动作用。
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《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划
第二部分：大纲
说明
（一）课程基本情况
课程名称：车工技能训练
课程学时：共计30学时
（二）教学对象：本大纲适用于业余培训
（三）教学目的与教学任务：《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：
车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
1、课程特色
理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合
小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合
课程整体突出核心知识点、技能点。
（七）教学内容的难点和重点
基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
（八）考核方式与说明
考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
（九）教材及主要参考书
（十）本大纲特点：
根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合 CA6140 型机床的教材教学，突出技能训练。
一、课程内容、要求及学时分配
（一）课程基本内容分析
第一章车床及其安全操作
教学目的：
1．熟悉车床组成及其功用；
2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；
3．掌握车床的安全操作规律；
4．识读车床传动图。
教学内容：
1.车床规格型号及其含义：（C620-1、C620-1B、CA6140）。
2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；
3．车床的传动系统图；
4.车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。
其运动的速度分别为切削速度v。
及进给量f
5．车床的润滑方式，润滑部位及要求。
6．车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。
教学方法：
1．结合车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；
2.学员首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。
即先手动后机动的操作练习法；
3．实训指导老师要检查考核学员的操作情况并及时指导；
4.车床润滑运用启发式教学法，按发给的润滑部位图自己查找。
5.车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故?学员回答，实训指导老师进行小结。
第二章车刀及刃磨方法
教学目的：
1．车刀主要角度及其作用；2．掌握车刀刃磨方法；3．常用车刀材料。
教学内容：
1.车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；
2．主要角度的作用及其角度值范围；
3．常用车刀材料：碳素工具钢、高速钢、硬质合金；
4.车刀刃磨方法及其要领（90°偏刀、镗孔刀、螺纹车刀）；
5．使用砂轮的安全技术
教学方法：
1．边刃磨边讲解的现场教学法。
讲清磨刀要领；
2．刃磨90°偏刀一把；
3.认真指导，在车工实训全过程中，基本掌握三把刀的刃磨技术（90°偏刀、镗孔、三角螺纹车刀）
第三章轴类零件的加工
教学目的：
1．轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法；
2．尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术；
3．轴件加工工艺及锥面的加工方法
教学内容：
1.轴类零件的车削工艺及定位基准；
2．两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准；
3．车刀的特点；
4．车削用量选用及调整；
5．保证轴向主要尺寸精度的测量基准；
6.千分尺的测量技术。
教学方法：
识读图样及车削加工工艺；
教学重点：
保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。
第四章套类零件的加工
教学目的：
1．掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法：
2．了解盘类零件的车削工艺；
3．了解四爪卡盘的构造、规格及装夹找正方法
4．掌握镗孔刀的刃磨及正确使用；
5．掌握游标卡尺测量孔径的技术。
教学内容：
1．盘类零件的车削工艺及其定位基准；
2．钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法
3．四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点；
4．钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。
5．镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。
6．测量孔径的技术。
教学方法：
1．识读图样及加工工艺;
2．车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，讲解清楚明确；
3．保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进行启发式教学。
第五章成型面的加工
教学目的：
1．学习成型表面的加工方法；2．学习手锤柄的加工工艺；
3．三爪卡盘及其装卡方法；
4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力；
5．掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。
教学内容：
1．手锤柄零件的车削工艺及定位基准；
2．车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；
3．零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途；
4．车刀的安装方法及要领；
5．游标卡尺，样板量具及其测量技术。
教学方法：
1．学员熟悉图样及车削加工工艺；
2．车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。
第六章螺纹件的加工
教学目的：
1．掌握三角螺纹的加工方法；
2．掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用；
3．螺纹的检验及测量；
4．螺纹零件的车削加工工艺。
教学内容：
1．三角螺纹的种类及螺纹加工方法；
2．螺纹零件的车削加工工艺；
3．装卡方法及定位基准；
4．螺纹车刀的刃磨及安装；
5．车床的调整及操作；
6．螺纹的测量。
教学方法：
1．学员熟悉图样及车削加工工艺；
2．车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。
3．重点讲授防止螺纹加工废品的措施。
第七章综合实训
教学目的：
1 掌握中等复杂程度零件的加工方法；
2．掌握车刀的刃磨及正确使用；
3．零件的检验及测量
4．掌握中级车工应达到的车削加工工艺
教学内容：中等复杂程度零件的加工
教学方法：熟悉图样及车削加工工艺
第八章车床附件及应用
教学目的：
1．了解中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造和应用；
2．了解长轴及不规则零件的车削方法。
教学内容：
1．中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用范围
2．它们的使用方法及注意事项。
教学方法：采用多媒体课件讲解，观看典型零件的加工表演或教学录像。
二、大纲本文：
课程内容要求及学时分配表。