中速磨煤机安装作业指导书

施工组织设计／施工技术方案报审表
编 号：#2HEYGGLFJ001Z
工程名称 禹州电厂一期工程 合同编号 A9903017

河南立新电力建设有限公司禹州电厂监理部并许昌龙岗发电有限公司：
2#炉HP863中速磨煤机安装作业指导书已经我单位审定，现报上，请予审批。
附件：
《2#炉HP863中速磨煤机安装作业指导书》

承包商（章）
负 责 人： 年 月 日
监理部意见：

监理部（章）
总监理师： 年 月 日
监理工程师： 年 月 日
业主审批意见：

项目法人（章）
代 表： 年 月 日
本表一式三份，业主、监理部，承包商各存一份。 河南第二火电建设公司

编号：#2HEYGGLFJ001Z
河 南 第 二 火 电 建 设 公 司
作 业 指 导 书

工程名称：禹州电厂一期工程
装机容量：2×350MW

作业项目名称：HP863中速磨煤机安装
编 制 单 位： 锅炉队辅机班

批 准： 日期 年 月 日
审 定： 日期 年 月 日
审 核： 日期 年 月 日
编 写： 日期 年 月 日
目 录
1、 施工范围
2、 编制依据
3、 施工准备
3.1材料设备
3.2施工机具
3.3技术资料
4、施工工序
4.1流程
4.2工序方法
5、控制点
6、工艺质量标准及验收级别
7、安全技术措施
1、 施工范围
禹州电厂一 期工程2×350MW机组，每台炉配有5台上海重型机器厂
生产的HP863型中速磨煤机。每台磨煤机重约110吨，磨煤机包括电动机
及底板、齿轮及底板、磨碗、磨碗壳和叶轮装置、裙罩装置及内部气封、
间隙气封、分离器体、内锥体、分离器顶盖装置和弹簧加载装置、稀油站
及附属管道、气封系统等。
2、 编制依据
2.1 施工图号
华北电力勘测设计院锅炉岛内附属机械及辅助设备安装图
F160S-J0302-01
华北电力勘测设计院HP863磨煤机安装图
F160S-J0302-02
2.2 标准、规范
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 96年
《电力建设施工验收及技术规范》锅炉机组篇 管道篇 焊接篇
3、 施工准备
3.1材料准备
垫铁配置，材质为70%铸铁+30%A3钢，尺寸220×120
设备由上海重型机器厂制造
3.2 施工机械
DBQ3000TM 塔吊 一台
DBQ4000TM 塔吊 一台
63T履带吊 一台
20T低回平板车 一辆
20T汽车吊 一台
10T倒链 6台
5T倒链 8台
3.3技术资料
上海重型机器厂HP863中速靡煤机使用说明书及整套图纸
3.4计量器具：
水平仪 一台
条式水平尺 一件
游标卡尺 0-150 一件
0-300 一件
200mm角尺 一件
塞尺 二件
百分表 0-5mm 二套
钢板尺 1.5m 一件
特殊工具：
力矩扳手 一件
随机专用工具 一套
4.施工工序
4.1流程
设备清点编号 基础验收划线 基础麻面刨平、垫铁配制 侧机体固
定板安装、齿轮箱底板安装 齿轮箱安装 侧机体安装 磨碗、磨
碗壳和叶轮安装 分离器安装 内锥体、分离器顶盖装置安装 文
丘利装置安装 文丘利装置和排出阀多出口装置安装 磨辊装置安装
电动机安装 电动机地脚螺栓灌浆 气封系统安装 二次灌浆
配合其他 专业控制系统安装 磨煤机最后调整 验收 试运行 移交
4.2工序方法
4.2.1设备清点编号
按照随机清单，对设备清点编号，对暂不安装须近搁置一段时间按照
说明书上有关存放方式存放。
4.2.2基础验收划线基础混凝土达70%设计强度，配合有关单位对设备基础
复查验收，合格后进行二次定位放线。
4.2.3基础刨麻面、垫铁的布置
根据台板位置和负荷情况，定出垫铁位置、基础打麻面，采用水平尺“米”
字测量法，同时保证垫铁与基础接触面积达到75%以上。
4.2.4侧机体固定板安装和齿轮箱底板安装
根据磨煤机总图所示，确定基础顶部侧机体固定板的安装位置，并测
量齿轮箱底板与侧机体安装板之间的位置。
4.2.5齿轮箱安装
齿轮箱吊到底板上，同时核查联接法兰上的二个销子是否装上，销子的突
出高度达到规定要求。
4.2.6侧机体安装
将侧机体紧固在侧机体固定板上，并按规定 力矩拧紧连接螺栓，同时保
证齿轮箱与侧机体对中。
4.2.7清冼磨碗壳的底面，在与齿轮箱相配的表面上涂上油膜，吊起磨碗、
磨碗壳和叶轮到位，慢慢降低磨碗装置放入侧机体并置于齿轮箱之上，定
位销一定要正确对准，在对定位销时，由于齿轮箱没加入润滑油，不能转
动输入轴来转动齿轮箱来对销子，只能转动磨碗装置达到对正销子的目
的，连接齿轮箱与磨碗壳8条螺栓，此时应注意磨碗与外气封环间隙控制
在0.4-0.6 mm，下裙罩与内气封环斜面间隙在0.5-1.6 mm之间，同时保
证刮板与侧机体衬板间隙在6.5-6.5 mm之间。
4.2.8分离器体安装
将分离器放置在枕木上，清洗底法兰及侧机体壳的顶法兰，在侧机体
顶法兰和分离器体的底法兰上涂上一层高温防粘胶，把分离器吊到侧机体
上对准分离器和侧机体上的标记。使分离器与侧机体在同一中心位置，确
保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置，连接螺栓涂防粘胶。
4.2.9内锥体、分离器顶盖装置的安装
4.2.9.1把内锥体放入分离器体内，小头向下垂直支承，使其检修对准分
离器体检测门孔，内锥体的支撑必须牢固。
4.2.9.2将分离器顶盖吊装到分离器体上对准标记，与分离器体的连接螺
栓按规定力矩拧紧。
4.2.9.3把内锥体吊上，放到分离器顶盖的内锥鼓体内，使其检修与分离
器检修门对准，然后连接好螺栓，最后安装内锥体外支承管。
4.2.10.文丘利装置和排出阀多出口装置安装
4.2.10.1清洗安装部件的结合面，把倒锥体套在文丘利装置的给煤管上，
尽可能套高一些，用螺栓固定。
4.2.10.2把文丘利装置安装到排出阀多出口装置的多出口板上，对准标记，
然后用螺栓紧固。
4.2.10.3打开内锥体检修门，检修内锥体与上下煤管之间的间隙，其垂直
距离为115mm。
4.2.10.4把套在中心落煤管上倒锥体向下移动，调整其与内锥体之间的垂
直距离为76。
4.2.10.5在排出阀与多出口装置上中心落煤管。
4.2.11磨辊装置安装
装进磨辊头装置，将耳轴入磨辊头耳轴内，注意两端耳轴的方向和位
置，所有零件的安装工作完成后，翻入磨辊，注意磨辊与磨碗衬板不要相
碰。
4.2.12磨辊通孔盖和弹簧加载装置安装
清洗磨辊盖的结合面，将磨辊孔盖和弹簧加载装置一起装在分离器体
上，结合面涂密封胶，然后将螺栓按规定力矩拧紧。
4.2.13齿轮和润滑系统安装
先将稀油站固定在基础上，连接进回油管，然后接通冷却器冷却水，
同时打开油箱人孔门清洗，清洗完后封闭人孔门。
4.2.14电动机安装
4.2.14.1把电动机和齿轮箱联轴器利用油浴加热方法安装到电机和齿轮箱
输入轴上，校对联轴器紧固电机与台板的连接螺栓，并在对角底脚上安装
定位销，然后进行地脚螺栓灌浆。
4.2.15气封系统安装
参照气封系统图，连好所有的气封系统，在接口丝扣处涂密封胶。
4.2.16配合其他专业安装控制系统
4.2.17磨煤机进行最后的调整，二次灌浆，验收，试转，移交。
5控制点
5.1电机轴与齿轮箱输入轴中心找正
5.2磨辊套与磨碗衬板的间隙
5.3下裙罩与内气封环斜面间隙
5.4磨碗壳与外气封环间隙
5.5侧机体与分离器体，分离体与分离器顶盖间的密封
5.6倒锥体与内锥体之间的间隙
6、工艺质量标准及验收级别
磨煤机安装为三级验收
工序 检验指标 单位 质量标准
基础划线 中心位置偏差 mm ±10
标高偏差 mm ±5
地脚 螺栓安装 地脚螺栓垂直偏差 mm 2.5
螺母与台板接触良好，螺母拧紧后，螺栓外露2-3扣 观察

磨
煤
机
安
装

外观无裂纹、漏焊 观察
折向门灵活、开关指示正确
联轴器找正安装 mm 圆周端面允许
偏差0.03mm
磨辊套与磨碗衬板间隙 mm 3-5
下裙罩与内气封环斜面间隙 mm 0.5-1.6
磨碗壳与外封环间隙 mm 0.4-0.6
刮板与侧机体衬板间隙 mm 6.5-8.5
7、安全技术措施
7.1 电机与减速机联轴器安装必须采用油浴加热。
7.2 需焊接时，应把焊机直接接到靠近焊接处的侧机体或分离器体，防止
烧坏轴承等零件。
7.3 进回管安装前要进行酸洗，管子对接打坡口，采用氩弧焊工艺。
7.4 运输安装陶瓷部件，确保陶瓷不被损坏。
7.5 齿轮箱未加油前，严禁转动齿轮箱输入轴。
7.6 处理弹簧加载装置时必须遵守该装置的警告牌。
7.7 起吊过程中，必须先用足够强度的吊具。
7.8在未经允许情况下，不得私自改动厂家设备。