作业指导书-磨煤机检修
1磨煤机更换磨辊检修作业指导书1
备件、工具、材料落实完成，图纸和资料准备就绪。
三检修工序卡
序号
检修步骤
质量标准
质检点
签字
1
检修前办理好各种票证，内部介质置换完成、分析合格。做完气体分析合格后方可作业；检修时应做好通风措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项
2
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：
1.切断主传动电动机电源。
2.关闭磨前一次风入口挡板。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和球面滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
9
检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
8
一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）
磨机通风阻力：≤5300Pa（磨机+分离器）
入磨一次风量（最大）：10.7kg/s
磨煤机本体重量：58.5t
检修前设备状况：在检查过程中发现磨辊、磨盘磨损比较严重，需要更换磨辊、磨盘。
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
磨煤机及其油站作业指导书
磨煤机及其油站作业指导书1. 引言磨煤机是一种重要的工业设备，用于将煤炭磨成细粉状物料，常用于电力、冶金、化工等行业。
磨煤机操作的正确与否直接关系到设备的工作效率和安全性。
本文档旨在为磨煤机操作人员提供准确的操作指导，并介绍磨煤机油站的操作流程。
2. 磨煤机操作2.1 准备工作在操作磨煤机之前，需要进行以下准备工作： - 检查磨煤机的各部件是否完好，如传动装置、筛分装置、喂料装置等； - 确保磨煤机周围清洁无障碍物； - 检查磨煤机电源是否正常。
2.2 启动磨煤机1.按照电气控制柜上的启动顺序，依次启动机械设备。
2.确保磨煤机在无负载状态下运转，观察设备是否运转平稳、无异常声音。
3.根据工艺要求，适时调节磨煤机的进料量和出料粒度，以确保磨煤机正常工作。
2.3 操作事项在磨煤机操作过程中，需要注意以下事项： - 遵循操作规程和安全操作规范，确保人身安全； - 定期检查磨煤机的润滑情况，并及时补充润滑油； - 如发现磨煤机异常情况（如异常声音、振动等），应立即停机检修； - 不得随意更改磨煤机的设置参数，应由相关操作人员经过培训和授权方可进行调整； - 当磨煤机需要停机维修时，应按照正确的停机程序进行操作。
3. 磨煤机油站操作流程磨煤机油站是磨煤机维护保养中的重要设备，用于为磨煤机提供润滑油。
以下是磨煤机油站的操作流程：3.1 准备工作•确保磨煤机油站与磨煤机之间的连接管道畅通无阻；•检查磨煤机油站的润滑油储存量，如不足应及时补充；•开启磨煤机油站的电源，并确保其工作正常。
3.2 操作步骤1.打开磨煤机油站的进油阀门，并将润滑油流入磨煤机油站油箱。
2.打开磨煤机油站的泵开关，使润滑油由油站泵送到磨煤机的润滑系统中。
3.观察磨煤机的润滑系统是否正常工作，检查油压是否在正常范围内。
4.根据磨煤机的工作时间和润滑油消耗情况，定期检查磨煤机油站的润滑油储存量，并及时补充。
4. 结束操作在结束磨煤机操作或停止使用磨煤机时，需要进行以下步骤： 1. 停止进料，并等待磨煤机完全停止运转。
磨煤机大检修作业指导书
磨煤机大检修作业指导书一、检修前准备工作1.明确检修目标和任务：明确本次检修的目标和任务，包括磨煤机设备的故障情况、检修内容、工作量等。
2.制定工作计划：根据检修目标和任务，合理制定检修的工作计划，明确各项工作的时间安排和人员分配。
3.准备必需工具、设备和材料：根据检修计划，准备好所需的工具、设备和材料，确保工作顺利进行。
4.进行安全培训和交底：对参与检修的人员进行安全培训和交底工作，确保工作中的人身安全和设备安全。
5.检查环境和设施：检查磨煤机的工作环境和设施，确保符合安全、卫生和环保要求。
二、检修过程及步骤1.停机和隔离：先将磨煤机停机，并断开电源。
然后对设备进行隔离，使用锁具和标示，防止误操作。
2.拆卸部件：按照工作计划，拆卸磨煤机的各个部件，包括传动系统、磨盘、筛网等，注意记录拆卸的顺序和位置。
3.清洗和检查：对各个部件进行清洗和检查，包括清除积存的灰尘和杂物，并仔细检查是否存在磨损、裂纹等故障。
4.更换及修复部件：根据检查结果，更换或修复需要的部件，确保设备的正常运行。
注意保持部件的清洁和润滑。
5.调试和试运行：在检修完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运行和性能符合要求。
三、注意事项1.遵守安全规定：在整个检修过程中，必须严格遵守安全规定，穿戴好相应的个人防护装备，并做好紧急事故处理的准备工作。
2.保持工作环境整洁：在检修作业过程中，要保持工作环境整洁，防止杂物和灰尘进入设备，影响设备的正常运行和使用寿命。
3.严格遵守操作规程：在拆卸和安装部件时，要按照操作规程和技术要求进行，确保操作正确，防止误操作导致事故发生。
4.记录和沟通：在检修过程中，要做好记录工作，包括拆卸和安装的部件、故障维修情况等，以便下次检修时参考。
同时，要做好与相关人员的沟通，提前解决可能存在的问题和风险。
5.注意设备保养和维护：在检修完成后，要做好磨煤机的保养和维护工作，定期清洁和润滑，延长设备的使用寿命。
热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容)教材
热电运行部330MW机组热电联产# 炉*磨煤机检修作业指导书（标准化模版）批准：审批：审核：编制：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司2014年08月1范围本标准规定了本公司磨煤机大修的职责、作业程序具体内容，以确保本公司磨煤机大修的顺利实施。
本程序适用于本公司磨煤机大修的制定实施和过程控制。
2引用的技术标准或技术资料国电英力特宁东煤基化学有限公司宁东热电公司《设备检修技术标准》、《磨煤机设备说明书》。
3职责3.1设备管理部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书质量部分的执行，同时负责公司级验收点的质量验收工作和安全文明生产验收工作。
3.2安全监察部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书安全文明部分的执行，同时负责公司级验收点的安全文明生产验收工作。
4作业程序4.1资料准备4.1.1收集设备台帐、缺陷记录、检修资料；4.1.2熟悉检修标准、图纸；4.1.3学习《电业安全工作规程》；4.2前期设备诊断4.2.1磨辊转动是否灵活是（）否（）4.3检修周期内发生的事故或缺陷：4.4工具备件准备□游标卡尺 0-150mm 1把□千分尺 0-25mm 1把□手电 1把□塞尺 1把□内六角扳手（S=17、19）各1把□活扳手（12”、18”）各1把□梅花扳手（S=30、19、17、14）各1把□插口扳手（S=27、24、19、17、14）各1把□手锤 2磅 2把□大锤 18磅 1把□钢丝绳 3米10吨 4根□撬杠 1.2米 2根4.5安全措施4.5.1检修作业前的安全措施：4.5.1.1检查工作票所载安全措施是否正确完善；是□否□4.5.1.2检查值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件；是□否□4.5.1.3检查工作人员着装是否符合规定、精神状态是否良好；是□否□4.5.1.4每天作业前向工作班成员交代现场安全措施及其它注意事项；是□否□4.5.1.5使用电动工具及起重工具应符合安全效验标准；是□否□4.5.1.6检修作业前周围环境（地面防护、现场隔离等）是否良好；是□否□4.5.2检修作业前的环境辨识和控制措施4.5.2.1对检修设备范围内的地面进行100％保护（地面铺设塑料布，上面铺设胶皮）。
磨煤机检修作业指导书
检查磨煤机混合风门门板的密封 是否良好
查磨煤机风门挡板轴头密封是否 漏风
检查磨煤机热一风挡板门气缸密 封是否良好
情况描述
青铜峡铝业发电 有限责任公司
设备名称
检修类别 3.组装:
检修技术记录卡
设备编码
检修时间
项目编号
第6页 共7页
项目 对磨煤机润滑油系统、 液压油系统的漏点进行
漏点消除 9 工作票终结，现场清理、试转
安健环计划
# 炉 磨煤机
B 级检修
工作负责人
签名
日期
检修单位专责
签名
日期
页码/页数 项目编号 设备编码
检修时间
维护部专责
签名
日期
1/1
生技部专责
签名
日期
文件准备人员签名 签名 日期
青铜峡铝业发电有限责任公司
人员组成 负责人
检修程序
程序名称
页：1/1 程序编码：
2、检修计划
检修类别：B 级检修
计划检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时
实际检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时
3、工作许可
需办理工作票
热机工作票
其它工作许可条件
动火工作票（如需）
脚手架
围栏设置
安全围栏
拆除保温
其它
4、检修后设备试运行 5、任务描述：（内容和范围）
需要
不需要
# 炉 磨煤机润滑油系统、液压油系统漏点消除、滤网清洗、风门轴头密封更换等。
见证点 w---2
6.3.3 对磨煤机润滑油站冷油器进行清理。
见证点 w---3
6.3.4 对磨煤机混合风门的挡板密封进行更换。 6.3.5 对磨煤机热一次风门、冷一次风门、冷热风调门的轴头密封进行更换。 6.3.6 对磨煤机热一次风门板气缸密封进行更换。
热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容)教材
热电运行部330MW机组热电联产# 炉*磨煤机检修作业指导书（标准化模版）批准：审批：审核：编制：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司2014年08月1范围本标准规定了本公司磨煤机大修的职责、作业程序具体内容，以确保本公司磨煤机大修的顺利实施。
本程序适用于本公司磨煤机大修的制定实施和过程控制。
2引用的技术标准或技术资料国电英力特宁东煤基化学有限公司宁东热电公司《设备检修技术标准》、《磨煤机设备说明书》。
3职责3.1设备管理部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书质量部分的执行，同时负责公司级验收点的质量验收工作和安全文明生产验收工作。
3.2安全监察部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书安全文明部分的执行，同时负责公司级验收点的安全文明生产验收工作。
4作业程序4.1资料准备4.1.1收集设备台帐、缺陷记录、检修资料；4.1.2熟悉检修标准、图纸；4.1.3学习《电业安全工作规程》；4.2前期设备诊断4.2.1磨辊转动是否灵活是（）否（）4.3检修周期内发生的事故或缺陷：4.4工具备件准备□游标卡尺 0-150mm 1把□千分尺 0-25mm 1把□手电 1把□塞尺 1把□内六角扳手（S=17、19）各1把□活扳手（12”、18”）各1把□梅花扳手（S=30、19、17、14）各1把□插口扳手（S=27、24、19、17、14）各1把□手锤 2磅 2把□大锤 18磅 1把□钢丝绳 3米10吨 4根□撬杠 1.2米 2根4.5安全措施4.5.1检修作业前的安全措施：4.5.1.1检查工作票所载安全措施是否正确完善；是□否□4.5.1.2检查值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件；是□否□4.5.1.3检查工作人员着装是否符合规定、精神状态是否良好；是□否□4.5.1.4每天作业前向工作班成员交代现场安全措施及其它注意事项；是□否□4.5.1.5使用电动工具及起重工具应符合安全效验标准；是□否□4.5.1.6检修作业前周围环境（地面防护、现场隔离等）是否良好；是□否□4.5.2检修作业前的环境辨识和控制措施4.5.2.1对检修设备范围内的地面进行100％保护（地面铺设塑料布，上面铺设胶皮）。
磨煤机检修标准化作业指导书
ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书主管部门：动力厂设备技术科审核部门：动力厂设备技术科审批人：2018年5月24日ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书1、目的为消除人力与工时浪费，提高检修作业效率，达到安全准确、高质高效的目的，特编制本作业指导书。
2、适用范围适用于动力厂下属各车间机务检修工段ZGM65中速辊磨煤机拆解、安装标准化组织和定额参考。
3、检修背景发电二车间LNG汽拖机组ZGM65中速辊磨煤机自2015年11月份投入使用，2018年5月初第一次检修。
磨煤机在线使用时间长达2年，磨辊、磨盘衬板磨损严重，遂更换磨辊及磨盘衬板，下线备件补焊修复，待下次检修更换使用。
4、检修小组组成4.1项目负责人：崔德刚4.2检修负责人：邸雪冬4.3小组成员：马建伟、王猛、王志永、王红民、李旭、廉红月等11人4.4验收小组成员：邸雪冬、赵成军、白俊国5、检修作业时间2018年5月5日-5月17日，拆解、安装用时为154小时，共计检修时长170小时。
迁安市九江线材有限责任公司动力厂标准化作业指导书36.1材料备件准备：6.2工器具准备：梅花扳手一套、敲击扳手24—65一套、300活扳手两把、450活扳手一把、600活扳手一把、内六角扳手一套、500管钳一把、钳子一把、大锤一把、手锤两把、撬棒四把、钢丝绳四根、铜棒一根、塞尺一把、手拉葫芦10T一个、记号笔一支、氧气乙炔一套、焊机一套、300游标卡尺一个、密封胶10管、抹布15千克、砂纸、角磨机一个、4米吊装梁一根。
6.3作业前，提前开具动火证、工作票，做好安全措施。
6.4热工人员拆除磨煤机本体热工仪表测点等。
6.5电气检修人员安装照明。
6.6备件、工器具倒运至现场。
7.1磨煤机本体拆解步骤及注意事项7.1.1确认工作票安全措施已全部执行。
（4小时）7.1.2拆除磨煤机本体链接出粉管4根，割除落煤管1根及磨煤机检修平台，压缩空气管2根，分离器连接密封风管2根，拆除分离器与中部磨煤机箱体螺栓。
作业指导书-磨煤机检修
作业指导书-磨煤机检修一、检修前的准备工作1.对磨煤机进行全面了解，了解其工作原理和结构。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、油脂、润滑油等。
3.确保磨煤机停机状态，并切断电源。
二、检查磨煤机的外部部分1.检查磨煤机的外观是否存在明显的损坏，如裂纹或焊接处开裂等。
2.检查磨煤机的各个部位是否松动，如螺栓是否紧固等。
3.检查磨煤机的密封装置是否完好，如轴封、密封圈等。
三、检查磨煤机的内部部件1.拆卸磨煤机的上壳体，清除内部的灰尘和杂物。
2.检查磨煤机的主轴、轴承和轴套的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.检查磨煤机的磨板和磨杆的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.检查磨煤机的内部润滑系统，确保润滑油的供给和循环。
5.检查磨煤机的进出口喷口，确保其畅通无阻。
四、清洁和润滑1.清洁磨煤机内外表面的灰尘和杂物，特别是磨板和磨杆的表面。
2.涂抹适量的润滑油或润滑脂到磨煤机的摩擦部位，如轴承、主轴等。
五、重新组装和验收1.根据拆卸过程的逆序，重新组装磨煤机的各个部件。
2.确保各个部件装配正确，紧固螺栓并调整紧度，防止松动。
3.检查磨煤机的各个动作部件是否灵活，如旋转、升降等。
4.运转磨煤机，观察其工作状态和噪音情况，确保正常运行。
六、安全问题的注意事项1.检修前确认磨煤机已停机，并切断电源，防止意外启动。
2.拆卸和装配磨煤机时，要注意使用适当的工具和技巧，防止损坏或伤害。
3.在检修过程中，要注意磨煤机各个部位的热量释放，避免灼伤。
4.磨煤机内部电气设备和接线要定期检查，以防止电气故障。
七、检修记录和总结1.对检修过程中出现的问题和解决方法进行记录，以备将来参考。
2.总结检修过程中的经验和教训，为下一次检修提供指导。
以上就是磨煤机检修的作业指导书，希望能对你的学习和工作有所帮助。
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目录1.编制依据2.工程概况和特点3.施工组织及进度计划4.施工准备5.施工步骤及操作工艺流程图6.质量控制7.安全文明施工8.附录 RCP施工危险因素、环境因素控制计划序号名称班次来源1 HP磨煤机使用说明书1993 上海重型机器厂96版电力部2 《电力建设施工及验收技术规范》〈锅炉机组篇〉96版电力部3 《火电施工质量检验及评定标准》〈锅炉机组篇〉2002版国家经贸委4 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂部分5 HP磨煤机总图\ 上海重型机器厂2.1工程概况乌沙山电厂#1、#2炉磨煤机型号为HP1003。
磨煤机为上海重型机器厂制造，型号为HP1003。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，其组成部件如下：电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
侧机体内有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支撑分离器体的作用，由于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉。
叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区的风粉混合物。
三只单独的弹簧架载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间的间隙时，磨辊能自由转动。
分离器体，导向衬板，装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
出口文邱利和多空出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时，把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也可用它来隔离磨煤机。
磨煤机技术参数型号HP1003最大出力62.8 t/h最大通风量102.2 t/h最大阻力4kPa磨碗转速33.01 r/min齿轮箱传动比29.748电机额定功率520KW电机额定转速982 r/min电机电压6000V频率50Hz极数 6电机转向面对电动机轴伸端看为逆时针密封系统每台磨煤机所需密封风量4245m3/h密封风对冷一次风压差 2 kPa减速箱润滑冷却系统冷却水流量进口水温40.5℃时，14.7 m3/h油泵电动机功率7.5kw电压380VAC转速1450r/min排出阀控制系统二位四通电磁阀最大吸合功率123W电压220VAC频率50Hz排出阀气缸对气源要求：系统应提供＞0.7MPa清洁空气，保证排出阀气缸正常工作。
润滑系统加热装置：润滑油站油箱内电加热器数量6个/台功率 1.5KW/个电压380VAC频率50Hz回油管加热带数量1根/台功率35.5W/m×5m电压380VAC频率50Hz磨碗压差控制系统及煤粉取样装置磨碗压差控制系统需要0.56~0.7 MPa的压缩清洁空气用于取样口吹扫。
减压阀接口尺寸为Z1/4。
煤粉取样口需要0.56~0.7 MPa压缩空气用于取样时密封，接口尺寸为R3/8。
2.2工程范围本作业指导主要包括磨辊，磨碗衬板，叶轮风环、空气节流环、磨煤机减速箱修复和更换。
分别检修的对象分别是#1、#2的A、B、C、E磨煤机，共8台，另外还包括相应的给煤机的检查修复和相应煤粉管检查、调整，给煤机数量共8台。
以下为1台磨煤机各部件重量磨煤机总重231吨排出阀与多出口装置 3.252吨分离器顶盖装置 5.213吨旋转分离器装置14.152吨分离器体装置34.5吨磨碗和叶轮装置32.824吨侧机体装置31.527吨减速箱（KMP250）17吨磨辊装置（3件）44.226吨弹簧加载装置（3件）15.930吨电机9.320吨润滑油站及管路装置 1.650吨给煤机待定送粉管道待定落煤管待定3.0 施工组织及进度计划3.1 施工组织：施工负责人：（队长）技术负责人：（系统工程师）质量员一名:安全员一名：钳工：具备一定的安装经验并经考核合格3.2 施工进度计划：整个施工过程主要分为几道工序：施工准备、设备检查拆卸、设备安装、系统完善、系统验收。
4.0 施工准备4.1 设备检查施工班组需对施工内容进行审阅，工程开工前，所有施工人员必须经安全施工技术交底，并在交底单上签字；档长以上的施工负责人应熟悉图纸和有关技术要求内容，熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
组织对需要检修的磨煤机各部件进行仔细检查统计，包括原煤管道（给煤机）及送粉管道部分。
4.2 劳动力与机工具配备计划4.2.1 劳动力计划钳工：10人普焊工：1人起重工：6人4.2.2 机工具配备序号名称规格数量用途1 电焊机/ 1台焊接2 活扳手1套紧螺栓用3 扭力扳手1套紧螺栓用4 接线盘2只使用电动工具时用5 割炬30型3把安装用6 榔头2p4p8p1把1把1把安装用7 工具袋/ 2个放置小型工具、铁件等8 角向磨光机Φ100 2台焊疤、割痕、毛刺等的打磨、焊接管的坡口打磨9 葫芦10t5t1t4只2只2只设备临抛、安装、就位、找正4.3.3 计量器具准备序号名称规格型号数量用途1 框式水平仪0.02mm/m 1只找正2 钢直尺1m 1把测量找正3 百分表/ 6只联轴器找正4 塞尺/ 1套找正4.2.3 设备材料要求：对部件进行以下检查：损伤情况、腐蚀情况、平整光洁度及焊接问题等是否符合要求4.3 施工环境现场道路要求平整，施工环境照度合适，无暗角。
设备清洗场地周围无明火作业，并且配备灭火器材。
5.0 施工步骤5.1施工流程对部件进行以下检查：损伤情况、腐蚀情况、磨损情况、变形情况、平整光洁度及焊接问题等并作好记录。
设备拆卸先后顺序依次为：电机靠背轮脱开→磨门盖拆卸→磨辊翻出→碾磨棍套和磨辊轴组件拆卸其它各部件磨煤机气封系统检修、润滑油站检修、润滑油站油泵检修、叶轮风环、空气节流环检修、出口气动门检修、出口折向、文丘里管检修、磨煤机减速箱消漏、给煤机减速箱检修、给煤机本体检修、送粉管道检查、调整及落煤管短节更换等可独立施工，不影响磨煤机主体检修。
磨煤机重装顺序依次为：磨碗衬板更换→磨棍装置安装→磨辊轴承间隙检查→磨辊装置翻入→磨门盖和弹簧装置的安装→磨煤机电动机找正→内部清理及系统验收5.2施工步骤5.2.1磨门盖拆卸从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道，并从磨辊限位螺栓上松开六角锁紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止；使用过轨吊对准磨门盖，利用磨门盖上方的两个起吊孔吊磨门盖；拆除连接磨门盖和分离器体的螺钉；将其放置到安全、方便的地方。
5.2.2磨辊翻出在分离器体上装磨辊翻出支架和安全支架；顺时针旋进磨辊限位螺栓，使磨辊和磨碗脱离，转动磨辊套并使其上的四个螺孔处于上方位置；用序30内六角螺钉装上序25吊耳；拆除磨辊头盖板，放置一边；拆除磨辊头上加油管，改装上管堵以防漏油；将滑轮装到吊车上，穿绕序35钢索与滑轮槽内；将钢索系在序25吊耳和序5翻出支架上；缓慢地垂直起吊滑轮，使吊耳与活动支架滑轮处于最接近的位置；缓慢降低滑轮，直至将磨辊装置搁置在支架上；把磨辊头固定在翻出位置的安全支架上，以防止在移走吊具时磨辊跌落。
5.2.3磨辊装置拆卸将磨辊装置翻出分离器体之后，拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉；安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上的V形凹槽面向磨煤机，用螺钉将吊具固定到碾磨套上，碾紧力拒为7Kgf-m；用绳索或链条将拆卸吊具挂到吊车上，拉紧绳索。
拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。
利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。
当耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离体上脱开。
5.2.4碾磨棍套和磨辊轴组件拆卸用吊车将磨辊装置吊住，以防翻落，拆除磨辊头衬板和裙罩装置。
注意衬板是在装配时定做的，不具有互换性，拆卸时需对衬板作出记号以便重新装配时能够安装到原来的位置上；将磨辊和轴组件提升约20-30毫米，然后移出分离器体外，放在便于工作的地方。
5.2.5衬板的更换为便于检修，按照上述方法拆除磨门盖将磨辊装置翻出磨煤机外；如衬板支架因磨损面损坏，则进行更换；使新换上的支架与磨门孔中心对中，其下底边应高于分离器体下法兰70毫米，在两端的上下处把衬板支架焊牢在分离器体上；装右端衬板，衬板背部刮涂填料，衬板与分离器体间隙约为3毫米，其下端面应与衬板支架下端平齐，焊装焊接塞；装左侧衬板。
从右端开始，装底部一排衬板，衬板背面刮涂填料，衬板间隙约3毫米，对最末一块衬板作为适当的修正，使其左端突出约6毫米，焊装焊接塞。
按照以上步骤第二、三排折向衬板，待三套折向衬板组组装好后，从左端开始装中间衬板，衬板背面刮涂填料，衬板间隙约为3毫米，根据需要修整右中间衬板。
5.2.6磨辊装置及气封系统安装按照设备编号将磨辊装置摆放到相应的安装位置，拆去已经装在磨辊装置上的耳轴及止推板，同时安装磨辊起吊工具，用煤油清洗分离器体上的耳轴通孔内壁。
起吊磨辊装置放置到分离器体上的磨门位置，仔细对准耳轴安装孔且放在分离器体上的翻出安全架上，并拧上连接螺钉。
将两只耳轴法兰装到分离器体上的耳轴通孔内，先不要放入磨辊头，同时两侧法兰上的数字“1”朝上，每只耳轴加工两根单头螺杆，穿过耳轴上、下位置的螺栓通孔，拧进分离器体上耳轴法兰面的螺栓孔内，作为耳轴进入磨辊头的轨道，此过程要保证耳轴可以前后活动且位置正确。
在耳轴法兰孔内涂上耐高温150°锂基脂。
拆除耳轴气封通孔的管塞，将一长螺杆（专用工具）整个从一端的磨辊耳轴上的气封通孔穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出，在穿入过程中将耳轴衬套装到磨辊头和分离器体耳轴通孔之间。
注意耳轴衬套有止推端和非止推端的区分，安装时应事先核对正确。
在长螺杆的两端各装上一块垫块（辅助板），一端装上双螺母，在另一端装一只厚螺母，锁紧双螺母，收紧另一端螺母，缓慢收紧使耳轴推进磨辊内部，同时对准定位销，依据设计扭矩拧紧耳轴法兰螺栓。
拆去长螺杆，将管塞复位。
在磨辊装置上安装翻入支架及滑轮组，拆去安全架上的紧固螺栓，将磨辊装置翻入磨煤机，翻入过程应缓慢进行。
最后拆除翻入装置及安全支架。
将磨门盖和弹簧装置组件倒运至安装位置，利用厂家提供的专用工具，调整弹簧的紧力，预紧力为18000KG，压缩长度为33.8mm。
用煤油清洗磨门盖和分离器体的配合表面，涂上密封胶。
利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖并且安装到分离器体的配合表面，依据设计扭力拧紧连接螺栓。
吊装时可以加工两根全螺纹螺杆，事先拧在分离器的相应法兰面上，作为磨门盖的导向轨道，以方便施工。
依据磨煤机安装说明书关于磨煤机调整的部分（P27页）调整磨辊。
首先，连接弹簧装置上部的栏杆与磨辊头，通过调节拉杆上的调节螺母，调整磨辊磨碗衬板之间间隙符合设计要求，完成后紧固固定板。
然后通过调节弹簧头上的锁紧螺母调节弹簧头与磨辊头间的间隙符合设计要求，具体数值参见本文质量标准。