磨煤机检修方案
磨煤机检修施工方案
磨煤机检修施工方案磨煤机作为电站的主要设备之一，承担着煤粉的细磨任务，其正常运行对于电厂的安全可靠运行至关重要。
然而，长期运行过程中，磨煤机存在磨损、裂纹和漏油等问题，需要进行检修施工。
下面是一份磨煤机检修施工方案，供参考。
一、检修目标1. 检查磨煤机部件的磨损情况，确定需要更换或修复的部件；2. 修复或更换存在裂纹的部件，保障设备的结构完整性；3. 检查密封情况，修复漏油问题，保证设备正常运行。
二、准备工作1. 确定检修施工期间的停机时间，通知相关部门和人员做好准备；2. 将磨煤机的电源和设备的供油管路切断，确保安全；3. 准备好磨煤机的检修工具、备件和必要的安全措施；4. 组织相关人员，制定详细的施工计划和安全方案。
三、施工步骤1. 拆卸磨煤机的防护罩和挡板，清除油污和杂物；2. 检查磨煤机的各个部件，如磨辊、磨盘、磨辊座等，记录磨损情况；3. 使用适当的工具检查磨煤机的关键部位是否有裂纹，如有裂纹，及时修复或更换；4. 检查磨煤机的密封情况，如有漏油现象，找出原因并进行修复；5. 清洗磨煤机的各个部件，使用适量的油脂进行润滑；6. 更换磨损严重的部件，如磨辊、磨盘等；7. 组装磨煤机的各个部件，确保安装正确，且每个部件都经过适当的固定；8. 重新连接电源和供油管路，进行必要的测试，确保磨煤机的正常运行；9. 清理施工现场，做好设备的保养工作。
四、安全措施1. 严格遵守相关安全操作规程，佩戴符合要求的安全防护用品；2. 检修施工期间，严禁下设备、漫溅水、丢弃材料等危险行为；3. 检修施工期间，严禁擅自接触电源和操作设备，确保人身安全；4. 提供充足的通风设备，防止因机器运转产生的尘和烟雾对工人的伤害；5. 在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全。
以上是一份磨煤机检修施工方案，其中包括了检修目标、准备工作、施工步骤和安全措施等内容。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和完善，并确保施工过程的安全和设备的质量。
磨煤机大检修作业指导书
磨煤机大检修作业指导书一、检修前准备工作1.明确检修目标和任务：明确本次检修的目标和任务，包括磨煤机设备的故障情况、检修内容、工作量等。
2.制定工作计划：根据检修目标和任务，合理制定检修的工作计划，明确各项工作的时间安排和人员分配。
3.准备必需工具、设备和材料：根据检修计划，准备好所需的工具、设备和材料，确保工作顺利进行。
4.进行安全培训和交底：对参与检修的人员进行安全培训和交底工作，确保工作中的人身安全和设备安全。
5.检查环境和设施：检查磨煤机的工作环境和设施，确保符合安全、卫生和环保要求。
二、检修过程及步骤1.停机和隔离：先将磨煤机停机，并断开电源。
然后对设备进行隔离，使用锁具和标示，防止误操作。
2.拆卸部件：按照工作计划，拆卸磨煤机的各个部件，包括传动系统、磨盘、筛网等，注意记录拆卸的顺序和位置。
3.清洗和检查：对各个部件进行清洗和检查，包括清除积存的灰尘和杂物，并仔细检查是否存在磨损、裂纹等故障。
4.更换及修复部件：根据检查结果，更换或修复需要的部件，确保设备的正常运行。
注意保持部件的清洁和润滑。
5.调试和试运行：在检修完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运行和性能符合要求。
三、注意事项1.遵守安全规定：在整个检修过程中，必须严格遵守安全规定，穿戴好相应的个人防护装备，并做好紧急事故处理的准备工作。
2.保持工作环境整洁：在检修作业过程中，要保持工作环境整洁，防止杂物和灰尘进入设备，影响设备的正常运行和使用寿命。
3.严格遵守操作规程：在拆卸和安装部件时，要按照操作规程和技术要求进行，确保操作正确，防止误操作导致事故发生。
4.记录和沟通：在检修过程中，要做好记录工作，包括拆卸和安装的部件、故障维修情况等，以便下次检修时参考。
同时，要做好与相关人员的沟通，提前解决可能存在的问题和风险。
5.注意设备保养和维护：在检修完成后，要做好磨煤机的保养和维护工作，定期清洁和润滑，延长设备的使用寿命。
磨煤机检修方案范文
磨煤机检修方案范文磨煤机是煤矿等工矿企业常见的破碎设备之一，其作用是将煤炭等原料进行粉碎，以便进行后续工艺处理。
磨煤机由于长期运行，受到磨损和疲劳作用，需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和安全生产。
1.检查和清洁：在检修前，首先需要对磨煤机的各个部位进行检查和清洁。
检查动力传动系统、润滑系统、气动系统、电气系统等各个方面的设备，确保其正常工作。
清洁各个部位的灰尘和杂物，防止其对磨煤机产生不必要的磨损和故障。
2.更换磨损部件：磨煤机的破碎部件常常会因长期使用而磨损，如破碎齿板、破碎锤头等，需要定期检查并进行更换。
确保磨煤机的破碎效率和生产能力。
同时，还需要检查磨煤机的轴承、齿轮等运动部件的磨损情况，如有需要也进行更换。
3.调整和校准：在使用一段时间后，磨煤机的各个部件可能会发生位移或松动，需要进行调整和校准。
调整磨煤机的出料粒度，以适应不同的生产要求。
校准磨煤机的电气系统和传动系统，确保其准确可靠。
4.清理冷凝水：磨煤机在运作过程中会产生一定的冷凝水，如果不及时清理可能导致设备内部腐蚀和堵塞。
因此，检修时需要清理冷凝水，并检查磨煤机的冷却系统，确保正常工作。
5.测量和记录：在检修过程中，对磨煤机的各项参数进行测量和记录，包括电机功率、电流、振动、温度等。
通过测量和记录数据，可以分析磨煤机的运行状况和问题，并采取相应的措施和调整。
6.安全检查：检修过程中还要注意安全问题。
检查设备的防护装置是否完好，运动部件是否固定可靠，电气系统是否漏电等。
同时，要确保参与检修的人员有相关的安全知识和操作技能，佩戴必要的个人防护装备，遵守安全操作规程。
7.检查和更换润滑剂：磨煤机的正常运行需要充分的润滑。
检修时需要检查润滑系统的工作情况，包括润滑剂的余量、清洁度等。
根据需要更换润滑剂，并保持润滑系统的畅通和正常工作。
以上就是磨煤机检修方案的主要内容。
通过定期检修和维护，可以延长磨煤机的使用寿命，提高其工作效率和生产能力，保证安全生产。
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案一、前期准备工作2.制定施工计划：根据磨煤机的实际情况，确定大修施工时间、施工流程和所需人力、物力、财力等资源。
二、施工方案1.施工准备阶段：（1）关闭磨煤机及相应输送设备：在进行大修施工前，首先将磨煤机及其相关输送设备进行停机，并对其进行安全隔离，确保施工期间设备不会误启动。
（2）清理磨煤机内部：将磨煤机内部的积灰、残渣等进行清理，以便后续维护工作的顺利进行。
（3）检查磨煤机部件：对磨煤机的轴承、齿轮等主要部件进行检查，确保其处于良好状态，如有发现损坏或磨损的部件，及时更换或维修。
2.施工过程阶段：（1）拆卸磨煤机部件：根据实际情况，逐步拆卸磨煤机的各个部件，包括磨盘、磨辊、进风管、出风管等，同时进行清洗和维护。
（2）检修磨煤机部件：对拆卸下来的各个部件进行检修，首先检查其是否有损坏、变形等情况，如有发现问题应及时更换；其次对轴承进行润滑保养，保证其正常运行；最后进行清洗和防腐处理。
（3）更换磨煤机配件：根据使用寿命或实际情况，对磨煤机的关键配件进行更换，包括磨盘、磨辊等，确保设备的正常运行。
（4）调试和试运行：在大修工作完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运转和质量。
三、后期检查1.工程验收和总结：在大修工作完成后，由项目组进行工程验收，并进行总结和评估，帮助改进今后的维护工作。
2.安全检查与整改：对施工过程中存在的安全隐患进行检查，及时整改，确保人员和设备的安全。
3.技术培训和知识传递：对施工人员进行培训，提高其技术水平和对设备的维护保养能力，同时将经验和知识进行传递，以便今后的维护工作和大修工作的顺利进行。
以上是一个磨煤机大修施工方案的详细内容，通过合理的施工管理和维护工作，可以确保磨煤机设备的正常运行和使用寿命的延长。
磨煤机检修规程
磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢球磨煤机检修
钢球磨煤机检修一、主要检修项目和检修方法1、本体部分的检修真顼目检修开工之前，应先将电动机电源断开，必须确定电动机已经停电，才可以进行工作。
（1）拆卸、检修大罐出、入口弯头、卸下弯头，就将大罐和入口风煤管及出口风道分离开。
即用倒链将弯头吊好，卸下弯头和入口风管的连接螺丝，将弯头和大灌之间的密封毛毡卸下，就可以将弯头吊下来进行检修。
检修主要是更换或修补里边的防磨护板（在先半部用螺丝固定的铸铁防磨护板较为常用）和修补弯头。
（2）甩钢球或洗钢球大修时，大灌内部也需要检修，故必须把钢球全部甩到外边来。
在甩钢球的过程中，就对钢球进行了选择，破碎的和已经磨损得很小的钢球就被分离出来。
小修时，大罐内不需要检修，选钢球则在大罐内部进行，将不合格的钢球甩到大罐外边。
甩钢球或选钢球是在大罐内安装一套专用的甩钢球（选钢球）工具，对电动机重新送电使大罐内转动进行。
各电厂使用的电钢球专用工具稍有差别，但基本原理是一样的。
（3）拆对轮螺丝，再次确定电动机已经停电，这是大罐进行检修前的安全措施。
拆螺丝之前，在对轮上做好装配标记，从而使装螺丝时螺丝眼不错乱，保证装配质量，拆下段落司和螺丝帽应瓦装在一起，也是为了在装螺丝时不错乱。
（4）检查和更换钢瓦、楔子和楔子螺丝是钢球磨中易磨损的部件，因此应进行仔细检查。
当个别几排钢瓦磨损严重时，可以将几排换掉，当全部钢瓦磨损时，就应全部更换。
楔子和楔子螺丝磨损严重者应更换，螺丝帽有松动的应紧好。
更换钢瓦是一项十分繁重的工作，尤其旧钢瓦拆除和从大罐内搬出以及新钢瓦送出大罐，目前还没有很理想的机械化工具。
安装新钢瓦有各种不同的专用工具。
有的在安装时大罐可以不转动，有的要转动大罐一次（每安装一排）。
全部钢瓦换完以后，楔子螺丝要用双帽，并要拧的很紧，在装上钢球空转15分钟之后，再紧一次螺丝帽。
检查和更换钢瓦也包括对大罐封头上的扇形瓦的检查和更换。
扇形瓦的更换比较容易。
因为扇形瓦的重量比波浪型钢瓦的重量轻。
磨煤机检修工艺流程
磨煤机检修工艺流程磨煤机的检修工艺流程是一个复杂且精细的过程，以下是常规步骤整合起来的磨煤机检修工艺流程概览：1. 检修前准备阶段安全措施：确认磨煤机已完全停止运行，切断所有相关电源，关闭冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门。
设备隔离：断开电机与齿轮箱之间的联轴器，拆除磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管路。
资源准备：准备好所需的检修工具、耗材、备用零部件及检修后使用的润滑油等。
2. 磨辊装置检修磨辊翻出：拆卸磨辊及弹簧装置上的密封空气管道，利用链条葫芦和钢丝绳安装在分离器体上，顺时针旋转限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。
吊装与支撑：使用起吊设备将磨辊抬起，并用槽钢等支撑物稳定放置，必要时进行堆焊修复或直接更换新磨辊。
检查与更换：对磨辊表面磨损情况进行评估，若达到更换条件，则进行磨辊更换；同时检查轴承、密封件等配件状况，并作相应维修或替换。
3. 衬板更换衬板拆除：松开固定衬板的螺栓或其他紧固件，小心取出旧衬板。
新衬板安装：清洗磨膛，涂刷防锈漆或耐磨涂层，然后按照图纸和技术要求安装新的衬板，确保紧固到位。
4. 其他部件检修分离器检修：按照分离器检修步骤、工艺方法及质量标准进行，包括液压加载系统卸压、润滑油系统停止运行以及相关管道隔离。
电机检修：清洁检查电机，进行必要的电气试验和试转，确保电机性能良好。
5. 润滑系统保养减速机、磨辊、液压系统润滑：更换减速机油、检查磨辊油位并添加润滑油，定期对液压系统进行滤油和油品化验。
6. 检修后的恢复工作重新组装：按反向顺序将拆卸的部件重新装配好，确保所有连接部位密封严密，无漏风、漏煤现象。
试运行与调试：开启设备电源，按照启动程序逐步投入运行，调试设备至正常工况，并进行负载测试和功能验证。
验收与记录：完成检修后，填写检修记录表，进行质量验收，并存档备案。
磨煤机检查检修保养项目
内蒙古浦瑞芬环保科技有限公司
磨煤机检查检修保养项目
一、油站检查
1、对液压站进行滤油，检查高压滤芯及回油滤芯，必要时更换。
2、对稀油站滤芯进行检查清洗，必要时更换。
3、对油站所有漏油点进行排查处理。
二、分离器检查
1、检查分离器油箱的油位油质，必要时更换。
2、打开检修人孔门，对分离器的叶片磨损程进行检查，对分离器上的杂物进行清理。
三、磨内检查
1、密封风管路，对其本体磨损情况及其固定装置磨损情况进行细致检查。
2、三角压架，对其磨损情况进行检查，主要是其上的螺丝完好情况。
3、铰轴，对铰轴的完好情况进行检查。
4、磨辊，对其固定情况、磨损情况进行检查，检查其辊内的油脂情况。
5、检查磨环、喷嘴环、衬板、机壳衬板的磨损情况。
四、刮板仓
对刮板磨损情况进行检查。
五、磨机外部检查
1、对液动换向阀进行检查，对漏油点进行处理。
2、对加载油缸进行检查，对其拉杆磨损情况进行检查。
3、蓄能器，对其氮气压力进行检查并充平。
4、对密封风风机进行检查。
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磨煤机大修施工方案一、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门e.给煤机及给料机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环（包括衬板）1套d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换1.3 操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。
因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
2.1 分离器的拆卸与安装2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子2.1.5 拆开密封风管道的连接2.1.6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。
2.1.7 起吊分离器将其吊放在适当的位置。
分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行。
2.2 压架及拉杆的拆卸与安装2.2.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装2.2.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板2.2.3 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒2.2.4拆除测量标尺，拆出下拉杆。
在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接套。
2.2.5拆去拉杆螺母、卡板，用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆出，拆除球面调心轴承。
2.2.6 拆去铰轴座侧面的铰轴卡板2.2.7 将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出2.2.8 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方安装时按与拆卸相反的步骤进行2.3 磨辊的拆卸与安装2.3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来2.3.2 装上磨辊起吊工具2.3.3 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架2.3.4 吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊2.4 磨辊的维修2.4.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同，再进行解体。
由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。
2.4.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。
把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。
2.4.3 磨辊的拆卸（参见《型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中有关图纸）2.4.3.1准备好拆卸工具2.4.3.2拆卸辊架防磨板2.4.3.3拆卸辊套磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。
加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。
将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益。
再用辊套拆卸装置拆卸辊套。
在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。
注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。
2.4.3.4拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。
借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。
注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。
2.4.3.5 轴承拆卸，拆下辊芯上的防护环，卸下透盖上的螺栓。
把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。
至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
2.4.3.6 磨辊轴承的检查，一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。
通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。
密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。
辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。
2.5 磨辊的组装2.5.1准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。
组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。
部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。
对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。
2.5.2磨辊轴承及油封的组装把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃，最高为90℃。
把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100℃；将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入；调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0－0.4mm；把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60－70℃后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；将组装好的辊芯冷却下来；检查轴承是否转动灵活；用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）；在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。
装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好油封上涂极压膨润土润滑脂，之后安装第二个油封；注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。
密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘进入，因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。
装上透盖上的密封环圈并固定；调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上；卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。
用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓。
2.5.3气密性试验各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。
试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。
气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。
2.5.4 辊套安装辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm。
辊套装入到位后装压环。
翻个，把辊芯上的防护环装上。
2.5.5 辊架安装，清理辊架气道，保证其气道内不存在异物；装辊架上的密封风环；把辊架加热到70－80℃；将键装入辊轴上的键槽内；用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊架迅速滑落在辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；卸下吊环，装上螺栓（注：保护螺孔）；把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔。
（止动垫片可待注油完毕后扳边）；从辊轴上的注油孔注SHG磨辊油36升；安装注油孔螺丝堵（带紫铜垫）；把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护罩；检查磨辊是否转动灵活、平稳；安装辊架防磨护板。
装配好的磨辊应放在干燥的室内，在存放期较长的情况下，有关部位需采取防护措施，防止锈蚀。
磨辊拆装注意事项：a. 磨辊组装必须有专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。
b. 凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。
c. 组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。
为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。
在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
d. 未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。
e. 磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。
2.6 磨辊的换油更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》（附表2）更换。