磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】
磨煤机检修施工方案
磨煤机检修施工方案磨煤机作为电站的主要设备之一，承担着煤粉的细磨任务，其正常运行对于电厂的安全可靠运行至关重要。
然而，长期运行过程中，磨煤机存在磨损、裂纹和漏油等问题，需要进行检修施工。
下面是一份磨煤机检修施工方案，供参考。
一、检修目标1. 检查磨煤机部件的磨损情况，确定需要更换或修复的部件；2. 修复或更换存在裂纹的部件，保障设备的结构完整性；3. 检查密封情况，修复漏油问题，保证设备正常运行。
二、准备工作1. 确定检修施工期间的停机时间，通知相关部门和人员做好准备；2. 将磨煤机的电源和设备的供油管路切断，确保安全；3. 准备好磨煤机的检修工具、备件和必要的安全措施；4. 组织相关人员，制定详细的施工计划和安全方案。
三、施工步骤1. 拆卸磨煤机的防护罩和挡板，清除油污和杂物；2. 检查磨煤机的各个部件，如磨辊、磨盘、磨辊座等，记录磨损情况；3. 使用适当的工具检查磨煤机的关键部位是否有裂纹，如有裂纹，及时修复或更换；4. 检查磨煤机的密封情况，如有漏油现象，找出原因并进行修复；5. 清洗磨煤机的各个部件，使用适量的油脂进行润滑；6. 更换磨损严重的部件，如磨辊、磨盘等；7. 组装磨煤机的各个部件，确保安装正确，且每个部件都经过适当的固定；8. 重新连接电源和供油管路，进行必要的测试，确保磨煤机的正常运行；9. 清理施工现场，做好设备的保养工作。
四、安全措施1. 严格遵守相关安全操作规程，佩戴符合要求的安全防护用品；2. 检修施工期间，严禁下设备、漫溅水、丢弃材料等危险行为；3. 检修施工期间，严禁擅自接触电源和操作设备，确保人身安全；4. 提供充足的通风设备，防止因机器运转产生的尘和烟雾对工人的伤害；5. 在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全。
以上是一份磨煤机检修施工方案，其中包括了检修目标、准备工作、施工步骤和安全措施等内容。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和完善，并确保施工过程的安全和设备的质量。
磨煤机检修方案范文
磨煤机检修方案范文磨煤机是煤矿等工矿企业常见的破碎设备之一，其作用是将煤炭等原料进行粉碎，以便进行后续工艺处理。
磨煤机由于长期运行，受到磨损和疲劳作用，需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和安全生产。
1.检查和清洁：在检修前，首先需要对磨煤机的各个部位进行检查和清洁。
检查动力传动系统、润滑系统、气动系统、电气系统等各个方面的设备，确保其正常工作。
清洁各个部位的灰尘和杂物，防止其对磨煤机产生不必要的磨损和故障。
2.更换磨损部件：磨煤机的破碎部件常常会因长期使用而磨损，如破碎齿板、破碎锤头等，需要定期检查并进行更换。
确保磨煤机的破碎效率和生产能力。
同时，还需要检查磨煤机的轴承、齿轮等运动部件的磨损情况，如有需要也进行更换。
3.调整和校准：在使用一段时间后，磨煤机的各个部件可能会发生位移或松动，需要进行调整和校准。
调整磨煤机的出料粒度，以适应不同的生产要求。
校准磨煤机的电气系统和传动系统，确保其准确可靠。
4.清理冷凝水：磨煤机在运作过程中会产生一定的冷凝水，如果不及时清理可能导致设备内部腐蚀和堵塞。
因此，检修时需要清理冷凝水，并检查磨煤机的冷却系统，确保正常工作。
5.测量和记录：在检修过程中，对磨煤机的各项参数进行测量和记录，包括电机功率、电流、振动、温度等。
通过测量和记录数据，可以分析磨煤机的运行状况和问题，并采取相应的措施和调整。
6.安全检查：检修过程中还要注意安全问题。
检查设备的防护装置是否完好，运动部件是否固定可靠，电气系统是否漏电等。
同时，要确保参与检修的人员有相关的安全知识和操作技能，佩戴必要的个人防护装备，遵守安全操作规程。
7.检查和更换润滑剂：磨煤机的正常运行需要充分的润滑。
检修时需要检查润滑系统的工作情况，包括润滑剂的余量、清洁度等。
根据需要更换润滑剂，并保持润滑系统的畅通和正常工作。
以上就是磨煤机检修方案的主要内容。
通过定期检修和维护，可以延长磨煤机的使用寿命，提高其工作效率和生产能力，保证安全生产。
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案一、前期准备工作2.制定施工计划：根据磨煤机的实际情况，确定大修施工时间、施工流程和所需人力、物力、财力等资源。
二、施工方案1.施工准备阶段：（1）关闭磨煤机及相应输送设备：在进行大修施工前，首先将磨煤机及其相关输送设备进行停机，并对其进行安全隔离，确保施工期间设备不会误启动。
（2）清理磨煤机内部：将磨煤机内部的积灰、残渣等进行清理，以便后续维护工作的顺利进行。
（3）检查磨煤机部件：对磨煤机的轴承、齿轮等主要部件进行检查，确保其处于良好状态，如有发现损坏或磨损的部件，及时更换或维修。
2.施工过程阶段：（1）拆卸磨煤机部件：根据实际情况，逐步拆卸磨煤机的各个部件，包括磨盘、磨辊、进风管、出风管等，同时进行清洗和维护。
（2）检修磨煤机部件：对拆卸下来的各个部件进行检修，首先检查其是否有损坏、变形等情况，如有发现问题应及时更换；其次对轴承进行润滑保养，保证其正常运行；最后进行清洗和防腐处理。
（3）更换磨煤机配件：根据使用寿命或实际情况，对磨煤机的关键配件进行更换，包括磨盘、磨辊等，确保设备的正常运行。
（4）调试和试运行：在大修工作完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运转和质量。
三、后期检查1.工程验收和总结：在大修工作完成后，由项目组进行工程验收，并进行总结和评估，帮助改进今后的维护工作。
2.安全检查与整改：对施工过程中存在的安全隐患进行检查，及时整改，确保人员和设备的安全。
3.技术培训和知识传递：对施工人员进行培训，提高其技术水平和对设备的维护保养能力，同时将经验和知识进行传递，以便今后的维护工作和大修工作的顺利进行。
以上是一个磨煤机大修施工方案的详细内容，通过合理的施工管理和维护工作，可以确保磨煤机设备的正常运行和使用寿命的延长。
磨煤机检修作业三措两案(2020版)
附件2磨煤机检修高风险作业三措两案批准：审定：安监部审核：生技部审核：初审：编写：XX发电公司二○二○年七月三十日附件2XXXX高风险作业三措两案批准：分管领导审定：副总师、安全总监安监处审核：专业主管、分管处长生技处审核：专业主管、分管处长初审：车间专业主管、安全员、分管主任编写：班长、技术员XX发电公司二○二X年X月X日目录一、高风险作业概况 (1)二、组织措施 (1)三、技术措施 (2)四、安全措施 (3)五、应急救援预案 (8)六、施工方案 (12)一、高风险作业概况XX电厂2号炉配备6套MPS200-HPII型中速磨煤机制粉系统，在2号炉A修期间进行6台磨煤机的检修工作，包括磨煤机内部部件检查、更换，磨损部位补焊、粘贴陶瓷、分离器转子更换，磨辊及衬瓦更换；外部润滑油、液压油系统检查检修，煤粉管道补焊、阀门更换等。
二、组织措施2.1 人员构成：（必填项）领导组组长：领导组成员：施工组组长：项目负责人：技术负责人：运行部负责人：工作负责人：现场监护人：验收人员：一级：二级：三级：2.2 各级责任人职责：2.2.1 项目负责人职责：全面掌握2号炉制粉检修工作工期进度、质量、安全情况，找出影响关键环节，及时进行协调。
2.2.2 技术负责人职责：负责本次2号炉制粉检修工作的人员安全、质量管理工作。
2.2.3 工作负责人职责：负责工作票办理、负责检修人员的安全措施落实、并进行全程监督。
2.2.4 现场监护人职责：对2号炉制粉检修工作进行全过程跟踪、监护，重点是督促、提醒检修人员做好安全措施和佩戴好个人劳动防护用品，及时协调现场出现的各类问题。
2.2.5 验收人员：负责现场质检点的验收工作2.3 各部门职责2.3.1 生产技术部：本次检修工作的牵头部门，负责协调解决检修过程中的各项问题。
2.3.2 运行部：本次检修的配合部门，主要负责检修措施的落实，检修设备的试验等。
2.3.3 设备部：本次检修的执行部门，负责协助外委队伍工作票办理、检修准备、现场安全交底、过程监护等。
磨煤机检修规程
磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢球磨煤机检修
钢球磨煤机检修一、主要检修项目和检修方法1、本体部分的检修真顼目检修开工之前，应先将电动机电源断开，必须确定电动机已经停电，才可以进行工作。
（1）拆卸、检修大罐出、入口弯头、卸下弯头，就将大罐和入口风煤管及出口风道分离开。
即用倒链将弯头吊好，卸下弯头和入口风管的连接螺丝，将弯头和大灌之间的密封毛毡卸下，就可以将弯头吊下来进行检修。
检修主要是更换或修补里边的防磨护板（在先半部用螺丝固定的铸铁防磨护板较为常用）和修补弯头。
（2）甩钢球或洗钢球大修时，大灌内部也需要检修，故必须把钢球全部甩到外边来。
在甩钢球的过程中，就对钢球进行了选择，破碎的和已经磨损得很小的钢球就被分离出来。
小修时，大罐内不需要检修，选钢球则在大罐内部进行，将不合格的钢球甩到大罐外边。
甩钢球或选钢球是在大罐内安装一套专用的甩钢球（选钢球）工具，对电动机重新送电使大罐内转动进行。
各电厂使用的电钢球专用工具稍有差别，但基本原理是一样的。
（3）拆对轮螺丝，再次确定电动机已经停电，这是大罐进行检修前的安全措施。
拆螺丝之前，在对轮上做好装配标记，从而使装螺丝时螺丝眼不错乱，保证装配质量，拆下段落司和螺丝帽应瓦装在一起，也是为了在装螺丝时不错乱。
（4）检查和更换钢瓦、楔子和楔子螺丝是钢球磨中易磨损的部件，因此应进行仔细检查。
当个别几排钢瓦磨损严重时，可以将几排换掉，当全部钢瓦磨损时，就应全部更换。
楔子和楔子螺丝磨损严重者应更换，螺丝帽有松动的应紧好。
更换钢瓦是一项十分繁重的工作，尤其旧钢瓦拆除和从大罐内搬出以及新钢瓦送出大罐，目前还没有很理想的机械化工具。
安装新钢瓦有各种不同的专用工具。
有的在安装时大罐可以不转动，有的要转动大罐一次（每安装一排）。
全部钢瓦换完以后，楔子螺丝要用双帽，并要拧的很紧，在装上钢球空转15分钟之后，再紧一次螺丝帽。
检查和更换钢瓦也包括对大罐封头上的扇形瓦的检查和更换。
扇形瓦的更换比较容易。
因为扇形瓦的重量比波浪型钢瓦的重量轻。
磨煤机检修作业指导书
磨煤机检修作业指导书一、检修前准备工作：1.阅读磨煤机的使用说明书和维修手册，了解其结构和工作原理；2.查看磨煤机的运行记录，了解其运行状况和问题；3.准备必要的工具和备件，如扳手、钳子、润滑油等；4.断开电源，确认磨煤机无电流运行。
二、检修作业步骤：1.拆卸磨煤机外壳。
先移除底座上的紧固螺丝，再拆卸侧板和罩壳；2.清理磨煤机内部。
清除积尘和杂物，特别是进料管道和出料管道；3.检查传动系统。
检查传动带和链条的松紧度，更换磨损严重的传动零件；4.检查磨头和研磨器。
检查磨头和研磨器的磨损情况，确认是否需要更换；5.检查电机和电气系统。
检查电机运行情况，清洁电气接线板并检查接线是否牢固；6.润滑设备。
确认润滑系统正常，添加润滑油，检查油管是否磨损；7.检查磨煤机底座和支撑。
检查底座和支撑的稳定性，确认存在问题时及时修复；8.清洗和保养。
清洗磨煤机的各个部件，保养磨煤机的润滑系统；9.检查安全装置。
确认磨煤机的各个安全装置正常运行，如过载保险装置、接地装置等；10.组装和调试。
按照逆序进行组装，确认各个部件安装牢固，然后进行调试。
三、检修后工作：1.清理工作场所。
清理检修过程中产生的废物、工具和备件；2.录入检修记录。
记录磨煤机的检修情况，包括更换的零件、清洁的部位和发现的问题；3.做好设备保养。
定期清洁和保养磨煤机，及时更换磨损严重的零件；4.加强设备保护。
加强磨煤机的保护意识，确保磨煤机的安全运行和使用寿命。
以上是一份磨煤机检修作业指导书的简要内容，通过按照指导书进行检修作业，可以确保磨煤机的正常运行和延长其使用寿命。
同时，还需要根据具体情况，在具体操作中进行实际操作和细化工作。
磨煤机检修方案
磨煤机检修方案1 编制目的为了更好的维护设备、消除潜在缺陷及现有缺陷、保障锅炉制粉系统稳定运行、在计划运行当中不出现大的故障，特编制此方案指导现场磨煤机检修工作。
2 检修范围两套制粉系统所有磨煤机，即1#磨煤机、2#磨煤机、3#磨煤机、4#磨煤机、5#磨煤机、6#磨煤机，共6台磨煤机。
3 检修项目3.1磨辊油封、耐磨衬套、支架，密封管检查及更换；磨辊的辊胎检查、更换或翻面。
3.2 动、静环磨损检查、更换；磨盘衬瓦磨损测量、更换3.3 分离器磨损检查、挖补；分离器出口折向挡板检查、更换3.4 磨导向板检查更换。
3.5润滑油系统清理、检查、修理、换油3.6液压加载系统检查、修理4 材料准备后附材料计划5 检修措施5.1 分离器检修5.1.1 液压加载系统卸压停泵，润滑油系统停止运行，各煤、风、粉、蒸汽进出口管道可靠隔离。
5.1.2 拆除分离器与落煤管、煤粉管的第一道法兰连接螺丝。
5.1.3 拆除与分离器连接的密封风弯管。
5.1.4 拆除分离器与机壳的法兰连接螺丝。
5.1.5 拆除分离器上部环形风管与磨辊连接的密封风短管。
5.1.6 拆除消防蒸汽管道在机壳上的法兰。
在蒸汽进口管路法兰上加装堵板，以防杂物进入。
通知热工拆除所有热工测点。
5.1.7 拆除影响分离器吊出的栏杆，放置指定地点。
5.1.8 用过轨吊吊起分离器100mm，放置分离器检修平台上。
5.1.9 打开分离器所有的人孔门,确认分离器内无瓦斯气体后,彻底清理分离器内部的积粉和杂物.5.1.10 利用测厚仪分别对分离器内锥体、支撑板、出口分叉管给煤管等部位作详细磨损检查,作好记录,局部磨损超过原厚度的2/3以上应进行局部修补;百分之六十以上的部分磨损超过2/3时应更换.5.1.11 利用卡尺检查调节挡板的磨损情况.并做好记录,调节挡板的磨损超过原厚度的2/3时应进行更换.5.1.12 检查修理调节挡板的传动机构,传动机构应转动灵活,无卡涩现象,调节挡板开度一致.5.1.13 检查返回门磨损情况,并做好记录,返回门开关应灵活,无卡涩现象,返回门板磨损超过原厚度的2/3时应更换.5.1.14 更换分离器上所有法兰结合面,人孔门和检查门等密封垫料,确保这些结合面处严密不漏.5.1.15 所有螺栓,螺孔均应涂于二硫化钼,以防受超高温后卡死.5.1.16 检查分离器内部所有焊缝是否平滑无积粉并加以处理.5.1.17 按5.1.1至5.1.9的相反顺序复装分离器 .5.2 压架检修5.2.1 分离器移出磨煤机机壳后，利用塞尺或专用工具测量导向板与导向块原始间隙。
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磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】**电厂磨煤机检修施工组织方案编写：审核：批准： **电厂二〇**年**月 1．工程概况： **电厂磨煤机选用上海重型机械厂生产的HP1003磨煤机。
主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出阀装置等组成。
2.编制依据 1、《火电施工质量检验及评价标准》 2、《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》3.组织机构及职责 3.1领导小组负责人：领导小组负责合理安排整个改造工作，且对整个改造的安全负全面责任，对改造过程中出现的问题，负责协调、指挥处理，负责与运行人员之间的联系协调，确保改造工作的顺利进行。
3.2技术工作负责人：技术工作组负责对整个改接工作进行技术指导，负责审批本工程施工方案和技术措施，负责检查各改造项目的技术规范的执行情况，对改造过程中出现的疑难问题，负责与各工作负责人一起分析原因，提出处理意见。
3.3安全工作负责人：安全工作组负责本工程施工安全措施的审批，监督施工人员认真执行各项安全规定和安全措施，及时纠正并制止施工过程中的违章行为，保证改造过程中的人身及设备安全。
4.施工方案 4.1施工前的准备 4.1.1 办理工作票，并确定相关措施落实到位 4.1.2 检修场地隔离布置，地面铺设防护地板等 4.1.3 准备工机具 4.1.4 组织工作组成员进行技术、安全交底。
4.2磨煤机门盖的拆卸 4.2.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道及其他附件。
4.2.2 从磨辊限位螺栓上松开六角所紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。
4.2.3 均等地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上地原六角螺母，退出弹簧装置。
4.2.4吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的起吊孔吊磨门盖，稍微收紧吊绳。
4.2.5 拆除连接磨门盖和分离器体地六角螺栓。
4.2.6 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。
4.3磨碗衬板更换 4.3.1 拆去磨辊延伸环,每一块延伸环上装有二只内六角紧定螺钉.必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。
4.3.2 拆去需要换的磨碗衬板。
衬板夹紧环如果完好,则仍留原处；如有损坏,则需将夹紧环拆下。
每一夹紧环上有二只内六角紧定螺钉,拆去以后可以装上二只用于顶起夹紧环的螺钉以利拆下。
4.3.3 清理磨碗内部表面。
4.3.4 检查磨碗衬板的充填键和空位键.如有损坏,进行更换。
从任一夹紧环开始,在内六螺钉上涂乐泰271粘接剂,拧紧螺丝。
重新装上内六角紧定螺钉。
螺钉上涂乐泰271。
螺钉应低于夹紧环平面2牙。
4.3.5 在磨碗内装衬板。
衬板和垫板都已偏有顺序号,带键衬板为"1"号,装时按顺时针排列.衬板之间应相互靠紧,且尽可能地朝向磨碗中心。
4.3.6 将磨碗延伸环装到磨碗上。
4.3.7 从任一延伸环开始装起,内六角螺钉涂乐泰271粘接剂,随后再紧固至规定的力矩值。
重复进行,直至全部延伸环购被压紧。
4.3.8 重新装上内六角紧定螺钉,螺钉上涂乐泰271,螺钉应低于延伸环平面2牙。
4.3.9 从任一磨碗衬板开始起,逐一选择一片端部垫片,嵌进衬板端部的间隙中。
4.3.10 将端部垫片折弯到延伸环上,点焊,焊接时每一零件都要单独地接地,并离焊接点越近越好。
4.4 叶轮风环和空气节流环的更换 4.4.1 拆下损坏的叶轮风环和空气节流环。
4.4.2 更换上新的叶轮风环,装上六角螺钉和垫圈,用手拧紧,先不紧固; 4.4.3 将叶轮风环固定板装磨碗上,螺钉涂乐泰242粘结剂,调整叶轮风环位置,使固定板焊在叶轮风环上.紧固螺钉,并点焊;4.4.4 拆下叶轮风环上螺钉，螺钉上涂乐泰242重新装上紧固力矩至41Kgf-m； 4.4.5 安装新的节流环.用点焊的方法将节流环焊到叶轮风环上。
4.4.6 空气节流环的确数量随磨煤机的实际运行而确定,根据磨煤机的运行需要而增减。
4.4.7 装上调节罩,调整位置。
4.5 磨辊检修 4.5.1 检查磨辊辊套的磨损情况，若须更换，则拆除研磨辊套的定位卡键螺栓和卡键。
4.5.2 装上拆卸吊具，稍稍收紧钢丝绳索。
4.5.3 对磨辊表面进行均匀加热。
4.5.4 当磨辊充分受热胀开后，起吊辊套至适当的地方冷却。
4.5.5 清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面，并加二硫化钼防止锈蚀。
4.5.6 在新辊套上安装吊具，吊起辊套至轴承座上方，加热辊套。
4.5.7 当新辊套充分胀开后，吊起辊套，将辊套装在轴承座上，辊套上的键槽应与轴承座上的键对齐。
4.5.8 检查、确认辊套完全座平在轴承座上，拆去吊具。
4.5.9 待辊套冷却后，装上挡板，紧固挡板螺栓。
4.6文丘利及内锥体的检修 4.6.1 打开内锥体人孔检修门。
4.6.2 检查内锥体和文丘利的磨损，视情况贴补或挖补。
4.6.3 检查内锥体和文丘利衬板的磨损情况，磨损严重或碎裂应更换。
4.6.4 更换耐磨陶瓷衬板，首先清理破损的陶瓷衬板，安装表面修磨，除去表面的焊疤。
4.6.5 更换上新的衬板，背面涂刮填料，将新的衬板贴上去。
4.6.6 安装焊塞。
4.6.7 用硅橡胶充满焊塞孔，表面刮平，贴上陶瓷塞。
4.6.8 检查或更换内锥体定位支撑筋 4.6.9 检查内锥体上部连接螺丝的磨损，视情况更换并设保护。
4.6.10 检查内锥体人孔门螺丝磨损视情况更换。
4.7弹簧装置的重装 4.7.1使弹簧座法兰的内侧面朝上,弹簧座竖立.在弹簧座内冷装轴衬,轴衬端面上有螺孔的朝外,装上档圈。
4.7.2 将弹簧座翻身180°,竖立,离地面垫高125-130毫米. 4.7.3 在弹簧座盖内冷装另一件轴衬。
4.7.4 将弹簧柱、弹簧垫、弹簧座盖和弹簧锁紧螺母装成一体,在弹簧柱的端装一只吊环螺钉,吊装进弹簧座内,在弹簧柱穿过轴衬时,应加以注意,避免损伤轴衬. 4.7.5 装上弹簧座盖螺钉。
4.7.6 将弹簧座横放或翻身竖放,装弹簧通气孔板和密封空气盖. 4.7.7 在磨门盖上的弹簧装置按装孔内涂二硫化钼润滑脂,并将四件双头螺柱装到磨门盖上。
4.7.8 把弹簧装置装到磨门盖上。
螺柱只作导向作用,在弹簧装置未装上之前,螺柱不能承受弹簧装置的重量。
4.7.9 设定弹簧的预压缩量。
此工作可以在磨门盖尚未装到磨煤机上之前进行,也可以随磨门盖在磨煤机上进行,当然前者要方便得多.4.7.10 调整磨辊套与磨碗衬板之间的间隙。
4.7.11 调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙。
4.7.12 装上密封空气管道。
4.8磨辊与磨碗衬板间隙的调整。
4.8.1 打开分离器体检修门盖。
4.8.2 松开磨辊限位螺钉止退螺母,逐渐后退限位螺钉,使磨辊搁在磨碗衬板上. 4.8.3 旋进限位螺钉,使磨辊逐渐抬起到与磨碗衬板间至少有8毫米的间隙。
4.8.4 人员全部撤出磨煤机内,关闭检修门. 4.8.5 启动磨煤机、电机,使磨碗转起来,但不给煤. 4.8.6 随着磨碗的转动,缓慢退出限位螺钉,使磨辊逐渐下降到磨辊套与磨碗衬板刚好连续碰擦为止。
4.8.7 顺时针转动限位螺钉一个半六角平面,旋紧止退螺母。
4.8.8 磨煤机停车。
4.8.9 确认弹簧装置已经过加载压缩. 4.8.10 调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙。
4.9弹簧装置的位置调整 4.9.1 打开分离器体检修门. 4.9.2 松开弹簧装置法兰上的四只内侧厚螺母,在弹簧柱的触头上预置一块厚度为1.5毫米的垫板,用对角的二只外侧厚螺母将弹簧装置往前推进,直到弹簧柱上的垫板碰撞到磨辊头的嵌块上,回转其中一只厚螺母。
4.9.3 弹簧装置的位置确定后,回旋其中一只内侧螺母,靠足在弹簧座法兰的内侧上,拧紧该处的一只外侧螺母。
4.9.4 移去上述的1.5毫米厚的垫板. 4.9.5将其余三只内侧厚螺母调整到弹簧座法兰内侧面上，再压紧相对的三只外侧厚螺母。
4.9.6 用塞尺复检弹簧装置与磨辊头之间产间隙为1.5毫米。
4.9.7 对其余的二处弹簧装置作相同的调整。
5. 磨煤机试运按检修规程相关内容对磨煤机进行试运、调试。
6、安全保证体系及措施 6.1、安全保证体系明确施工负责人对安全负全责的前提下，贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针和“谁主管，谁负责；谁检查，谁监督；谁在岗，谁落实”的原则，建立健全安全保证体系。
严格按GB/T28001-xx职业安全健康管理体系运行。
凡进入施工现场作业的人员在上岗前必须进行安全教育和安全交底工作。
6.2、安全管理目标 6.2.1 落实公司各项规章制度，采取有针对性措施，即：零死亡事故、零重伤事故、零重大火灾事故、零重大设备事故，确保施工安全。
6.2.2 施工现场达标率为100%，加强文明施工的过程管理，提升文明施工管理水平。
6.2.3 严防火灾责任事故和机械设备重大责任事故及重大财产损失事故； 6.3、安全教育制度 6.3.1 对电焊工、电工、等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，必须持证上岗。
6.3.2 采用新技术、新材料、新工艺、新设备及调换工种时，对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。
6.3.3 坚持“三工”教育制度开工前，施工负责人进行安全讲话、安全检查人员对机具设备、防护设备等进行检查，在确认符合标准后，方准施工；施工中，负责人要进行检查指导，发现问题立即纠正；工后，要进行综合讲评，表扬遵章守纪，批评违章乱纪。
6.3.4 施工安全技术规程教育组织全体人员认真学习工程施工安全生产的各项规章制度，加强劳动纪律、施工安全技术规程的教育培训，在施工过程中对施工人员实施不间断安全教育，不断提高全员安全意识。
6.4、确保施工安全的措施 6.4.1施工现场内设置醒目的安全警示标志、标牌；防火及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。
在生产、生活区设置有效而足够的消防器材，并放在明显易取的位置上，设立明显标志,各种消防器材定期检查补充和更换，不得挪做他用。
6.4.2 施工现场各种材料分类码放整齐稳固，拆除的设备及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。
6.4.3 在施工驻地、库房处配置足够的消防器材，加强防火意识教育。
6.4.4 特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施，设置现场围蔽设施。
6.4.5 施工现场所有用电线架设统一规划，电线按标准架设,确保用电安全。
7、质量保证体系及措施 7.1 严格按检修规程及作业指导书的检修工艺和项目施工。
7.2 对职责范围内的质量负全部责任。
8、环境保护及文明检修保证体系及措施 8.1 应采取一切合理措施，保护现场及周围的环境，避免污染、噪音或由于其设备维修方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。
8.2 应随时保持所负责维修设备的整洁与卫生，禁止在设备上乱涂乱画，维修现场内的沟道、地面应无垃圾，每个维修作业点都应做到“工完、料净、场地清”。