磨煤机大检修作业指导书
1磨煤机更换磨辊检修作业指导书1
备件、工具、材料落实完成，图纸和资料准备就绪。
三检修工序卡
序号
检修步骤
质量标准
质检点
签字
1
检修前办理好各种票证，内部介质置换完成、分析合格。做完气体分析合格后方可作业；检修时应做好通风措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项
2
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：
1.切断主传动电动机电源。
2.关闭磨前一次风入口挡板。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和球面滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
9
检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
8
一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）
磨机通风阻力：≤5300Pa（磨机+分离器）
入磨一次风量（最大）：10.7kg/s
磨煤机本体重量：58.5t
检修前设备状况：在检查过程中发现磨辊、磨盘磨损比较严重，需要更换磨辊、磨盘。
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
磨煤机大检修作业指导书
磨煤机大检修作业指导书一、检修前准备工作1.明确检修目标和任务：明确本次检修的目标和任务，包括磨煤机设备的故障情况、检修内容、工作量等。
2.制定工作计划：根据检修目标和任务，合理制定检修的工作计划，明确各项工作的时间安排和人员分配。
3.准备必需工具、设备和材料：根据检修计划，准备好所需的工具、设备和材料，确保工作顺利进行。
4.进行安全培训和交底：对参与检修的人员进行安全培训和交底工作，确保工作中的人身安全和设备安全。
5.检查环境和设施：检查磨煤机的工作环境和设施，确保符合安全、卫生和环保要求。
二、检修过程及步骤1.停机和隔离：先将磨煤机停机，并断开电源。
然后对设备进行隔离，使用锁具和标示，防止误操作。
2.拆卸部件：按照工作计划，拆卸磨煤机的各个部件，包括传动系统、磨盘、筛网等，注意记录拆卸的顺序和位置。
3.清洗和检查：对各个部件进行清洗和检查，包括清除积存的灰尘和杂物，并仔细检查是否存在磨损、裂纹等故障。
4.更换及修复部件：根据检查结果，更换或修复需要的部件，确保设备的正常运行。
注意保持部件的清洁和润滑。
5.调试和试运行：在检修完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运行和性能符合要求。
三、注意事项1.遵守安全规定：在整个检修过程中，必须严格遵守安全规定，穿戴好相应的个人防护装备，并做好紧急事故处理的准备工作。
2.保持工作环境整洁：在检修作业过程中，要保持工作环境整洁，防止杂物和灰尘进入设备，影响设备的正常运行和使用寿命。
3.严格遵守操作规程：在拆卸和安装部件时，要按照操作规程和技术要求进行，确保操作正确，防止误操作导致事故发生。
4.记录和沟通：在检修过程中，要做好记录工作，包括拆卸和安装的部件、故障维修情况等，以便下次检修时参考。
同时，要做好与相关人员的沟通，提前解决可能存在的问题和风险。
5.注意设备保养和维护：在检修完成后，要做好磨煤机的保养和维护工作，定期清洁和润滑，延长设备的使用寿命。
热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容)教材
热电运行部330MW机组热电联产# 炉*磨煤机检修作业指导书（标准化模版）批准：审批：审核：编制：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司2014年08月1范围本标准规定了本公司磨煤机大修的职责、作业程序具体内容，以确保本公司磨煤机大修的顺利实施。
本程序适用于本公司磨煤机大修的制定实施和过程控制。
2引用的技术标准或技术资料国电英力特宁东煤基化学有限公司宁东热电公司《设备检修技术标准》、《磨煤机设备说明书》。
3职责3.1设备管理部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书质量部分的执行，同时负责公司级验收点的质量验收工作和安全文明生产验收工作。
3.2安全监察部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书安全文明部分的执行，同时负责公司级验收点的安全文明生产验收工作。
4作业程序4.1资料准备4.1.1收集设备台帐、缺陷记录、检修资料；4.1.2熟悉检修标准、图纸；4.1.3学习《电业安全工作规程》；4.2前期设备诊断4.2.1磨辊转动是否灵活是（）否（）4.3检修周期内发生的事故或缺陷：4.4工具备件准备□游标卡尺 0-150mm 1把□千分尺 0-25mm 1把□手电 1把□塞尺 1把□内六角扳手（S=17、19）各1把□活扳手（12”、18”）各1把□梅花扳手（S=30、19、17、14）各1把□插口扳手（S=27、24、19、17、14）各1把□手锤 2磅 2把□大锤 18磅 1把□钢丝绳 3米10吨 4根□撬杠 1.2米 2根4.5安全措施4.5.1检修作业前的安全措施：4.5.1.1检查工作票所载安全措施是否正确完善；是□否□4.5.1.2检查值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件；是□否□4.5.1.3检查工作人员着装是否符合规定、精神状态是否良好；是□否□4.5.1.4每天作业前向工作班成员交代现场安全措施及其它注意事项；是□否□4.5.1.5使用电动工具及起重工具应符合安全效验标准；是□否□4.5.1.6检修作业前周围环境（地面防护、现场隔离等）是否良好；是□否□4.5.2检修作业前的环境辨识和控制措施4.5.2.1对检修设备范围内的地面进行100％保护（地面铺设塑料布，上面铺设胶皮）。
煤磨巡检作业指导书
煤磨巡检作业指导书目录1. 总则 (2)2工艺流程简介 (2)2.1 磨煤机工艺流程简介 (2)2.2.CO2灭火系统 (2)3.职责权限 (3)4.操作规程 (4)4.1开车前的准备 (4)4.2 开车顺序 (5)4.3 运行检查 (5)4.4 停车顺序 (7)4.5 停车后检查 (7)4.6 常见故障及处理 (7)4.7 维护保养 (11)5. 安全注意事项 (12)6. 交、接班 ............................................................ 错误！未定义书签。
7.检查与考核 (12)8.设备润滑表 (14)1. 总则1.1 本规程仅适用于煤磨巡检岗位。
1.2 本规程规定了煤磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。
1.3 执行本公司的各项规章制度。
2. 工艺流程简介2.1 磨煤机工艺流程简介储存在原煤预均化堆场的原煤，经取料机取料后由胶带机、斗式提升机送入煤粉制备的原煤仓。
原煤经棒阀、皮带秤给煤机，进入辊式煤磨。
通过皮带秤给煤机控制入磨煤量。
用于烘干原煤水份的热源来自窑尾预热器废气。
通过调节电动高温蝶阀和电动冷风阀，将入磨风温控制在250℃以下。
原煤在煤磨内烘干和粉磨，磨内气体夹带着煤粉进入辊磨内的高效选粉机进行分选。
粗粒落回磨盘，气体夹带着成品煤粉入袋收尘器，收集后存于煤粉仓。
净化后气体由离心风机排入大气。
烧成系统对烟煤的细度要求是80μm筛余10％~12％左右。
煤粉细度主要通过调节选粉机转速和磨内气流量来实现。
为防止煤磨、袋收尘器、煤粉仓发生火灾，每一处都设臵有CO2灭火装臵。
2.2.CO2灭火系统2.2.1 CO2灭火系统简介：自动控制:将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“自动”位臵时,灭火系统处于自动控制状态,当保护区发生火情,火灾探测器发出火灾信号,报警灭火控制盘即发出声、光报警信号,同时发出指令,关闭联锁设备,经过一段延时时间,发出灭火指令,打开电磁阀释放启动气体,启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀,释放灭火剂,实施灭火。
磨煤机检修作业指导书
检查磨煤机混合风门门板的密封 是否良好
查磨煤机风门挡板轴头密封是否 漏风
检查磨煤机热一风挡板门气缸密 封是否良好
情况描述
青铜峡铝业发电 有限责任公司
设备名称
检修类别 3.组装:
检修技术记录卡
设备编码
检修时间
项目编号
第6页 共7页
项目 对磨煤机润滑油系统、 液压油系统的漏点进行
漏点消除 9 工作票终结，现场清理、试转
安健环计划
# 炉 磨煤机
B 级检修
工作负责人
签名
日期
检修单位专责
签名
日期
页码/页数 项目编号 设备编码
检修时间
维护部专责
签名
日期
1/1
生技部专责
签名
日期
文件准备人员签名 签名 日期
青铜峡铝业发电有限责任公司
人员组成 负责人
检修程序
程序名称
页：1/1 程序编码：
2、检修计划
检修类别：B 级检修
计划检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时
实际检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时
3、工作许可
需办理工作票
热机工作票
其它工作许可条件
动火工作票（如需）
脚手架
围栏设置
安全围栏
拆除保温
其它
4、检修后设备试运行 5、任务描述：（内容和范围）
需要
不需要
# 炉 磨煤机润滑油系统、液压油系统漏点消除、滤网清洗、风门轴头密封更换等。
见证点 w---2
6.3.3 对磨煤机润滑油站冷油器进行清理。
见证点 w---3
6.3.4 对磨煤机混合风门的挡板密封进行更换。 6.3.5 对磨煤机热一次风门、冷一次风门、冷热风调门的轴头密封进行更换。 6.3.6 对磨煤机热一次风门板气缸密封进行更换。
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案一、前期准备工作2.制定施工计划：根据磨煤机的实际情况，确定大修施工时间、施工流程和所需人力、物力、财力等资源。
二、施工方案1.施工准备阶段：（1）关闭磨煤机及相应输送设备：在进行大修施工前，首先将磨煤机及其相关输送设备进行停机，并对其进行安全隔离，确保施工期间设备不会误启动。
（2）清理磨煤机内部：将磨煤机内部的积灰、残渣等进行清理，以便后续维护工作的顺利进行。
（3）检查磨煤机部件：对磨煤机的轴承、齿轮等主要部件进行检查，确保其处于良好状态，如有发现损坏或磨损的部件，及时更换或维修。
2.施工过程阶段：（1）拆卸磨煤机部件：根据实际情况，逐步拆卸磨煤机的各个部件，包括磨盘、磨辊、进风管、出风管等，同时进行清洗和维护。
（2）检修磨煤机部件：对拆卸下来的各个部件进行检修，首先检查其是否有损坏、变形等情况，如有发现问题应及时更换；其次对轴承进行润滑保养，保证其正常运行；最后进行清洗和防腐处理。
（3）更换磨煤机配件：根据使用寿命或实际情况，对磨煤机的关键配件进行更换，包括磨盘、磨辊等，确保设备的正常运行。
（4）调试和试运行：在大修工作完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运转和质量。
三、后期检查1.工程验收和总结：在大修工作完成后，由项目组进行工程验收，并进行总结和评估，帮助改进今后的维护工作。
2.安全检查与整改：对施工过程中存在的安全隐患进行检查，及时整改，确保人员和设备的安全。
3.技术培训和知识传递：对施工人员进行培训，提高其技术水平和对设备的维护保养能力，同时将经验和知识进行传递，以便今后的维护工作和大修工作的顺利进行。
以上是一个磨煤机大修施工方案的详细内容，通过合理的施工管理和维护工作，可以确保磨煤机设备的正常运行和使用寿命的延长。
磨煤机检修标准化作业指导书
ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书主管部门：动力厂设备技术科审核部门：动力厂设备技术科审批人：2018年5月24日ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书1、目的为消除人力与工时浪费，提高检修作业效率，达到安全准确、高质高效的目的，特编制本作业指导书。
2、适用范围适用于动力厂下属各车间机务检修工段ZGM65中速辊磨煤机拆解、安装标准化组织和定额参考。
3、检修背景发电二车间LNG汽拖机组ZGM65中速辊磨煤机自2015年11月份投入使用，2018年5月初第一次检修。
磨煤机在线使用时间长达2年，磨辊、磨盘衬板磨损严重，遂更换磨辊及磨盘衬板，下线备件补焊修复，待下次检修更换使用。
4、检修小组组成4.1项目负责人：崔德刚4.2检修负责人：邸雪冬4.3小组成员：马建伟、王猛、王志永、王红民、李旭、廉红月等11人4.4验收小组成员：邸雪冬、赵成军、白俊国5、检修作业时间2018年5月5日-5月17日，拆解、安装用时为154小时，共计检修时长170小时。
迁安市九江线材有限责任公司动力厂标准化作业指导书36.1材料备件准备：6.2工器具准备：梅花扳手一套、敲击扳手24—65一套、300活扳手两把、450活扳手一把、600活扳手一把、内六角扳手一套、500管钳一把、钳子一把、大锤一把、手锤两把、撬棒四把、钢丝绳四根、铜棒一根、塞尺一把、手拉葫芦10T一个、记号笔一支、氧气乙炔一套、焊机一套、300游标卡尺一个、密封胶10管、抹布15千克、砂纸、角磨机一个、4米吊装梁一根。
6.3作业前，提前开具动火证、工作票，做好安全措施。
6.4热工人员拆除磨煤机本体热工仪表测点等。
6.5电气检修人员安装照明。
6.6备件、工器具倒运至现场。
7.1磨煤机本体拆解步骤及注意事项7.1.1确认工作票安全措施已全部执行。
（4小时）7.1.2拆除磨煤机本体链接出粉管4根，割除落煤管1根及磨煤机检修平台，压缩空气管2根，分离器连接密封风管2根，拆除分离器与中部磨煤机箱体螺栓。
作业指导书-磨煤机检修
目录1.编制依据2.工程概况和特点3.施工组织及进度计划4.施工准备5.施工步骤及操作工艺流程图6.质量控制7.安全文明施工8.附录 RCP施工危险因素、环境因素控制计划2.1工程概况乌沙山电厂#1、#2炉磨煤机型号为HP1003。
磨煤机为上海重型机器厂制造，型号为HP1003。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，其组成部件如下：电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
侧机体内有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支撑分离器体的作用，由于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉。
叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区的风粉混合物。
三只单独的弹簧架载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间的间隙时，磨辊能自由转动。
分离器体，导向衬板，装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
出口文邱利和多空出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时，把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也可用它来隔离磨煤机。
磨煤机技术参数型号HP1003最大出力62.8 t/h最大通风量102.2 t/h最大阻力4kPa磨碗转速33.01 r/min齿轮箱传动比29.748电机额定功率520KW电机额定转速982 r/min电机电压6000V频率50Hz极数 6电机转向面对电动机轴伸端看为逆时针密封系统每台磨煤机所需密封风量4245m3/h密封风对冷一次风压差 2 kPa减速箱润滑冷却系统冷却水流量进口水温40.5℃时，14.7 m3/h油泵电动机功率7.5kw电压380VAC转速1450r/min排出阀控制系统二位四通电磁阀最大吸合功率123W电压220VAC频率50Hz排出阀气缸对气源要求：系统应提供＞0.7MPa清洁空气，保证排出阀气缸正常工作。
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阜康能源热电厂检修车间磨煤机大修检修作业指导书1 目的 (1)2适用范围 (1)3作业条件 (1)4风险分析/危害辨识 (1)5安全措施 (1)6技术措施 (2)7环境保护措施 (2)8备件和工具 (2)9工艺流程 (4)10检修要求 (5)11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9)12内部部件的维修 (11)13质量验收记录 (17)14备品备件检验记录 (25)15完工报告单 (26)检修作业指导书1目的1.1 保证ZGM65C磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围适用于新疆中泰大检修工作•3作业条件3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。
3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。
3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。
3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。
3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。
3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。
3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。
3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。
3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4风险分析/危害辨识4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。
4.3作业组成员的着装要符合工作要求。
4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。
4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。
4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。
4.7工作前有明确的交底工作，工作中成员间相互提醒，协调工作。
5安全措施5.1严格遵守《电业安全工作规程》及分场安全工作管理规定，明确工作人员安全责任制。
5.2对检修现场严格执行工作票制度，工作负责人要检查安全措施是否全面、可靠。
5.3在大修开始前要对使用的安全用具和工具进行检查，不符合要求的禁止使用。
5.4检修磨煤机周围设围栏。
5.5搭设的脚手架牢固可靠。
5.6现场照明充足，移动行灯电压不超过36V。
5.7禁止与检修无关人员进入现场。
5.8工作人员每天开始工作之前进行危险点分析预控，落实安全措施。
5.9临时工必须在职工的指导下工作，不得独立但任一项工作。
5.10高空作业必须系安全带，严禁高空落物。
5.11过轨吊开工前必须作可靠性检查及做静载荷试验。
5.12使用电焊时须将物件上积粉清理干净，以防造成火灾。
5.13每天由班长和工作负责人组织工作前安全交底，工作后安全总结。
6 技术措施6.1阅读设备台帐，缺陷记录，检修资料。
6.2确定检修技术标准制定检修方案。
6.3学习检修工艺及质量标准。
6.4联系电气、热工人员拆去相关设备的连接。
6.5严格按照作业指导书所涉及的磨煤机检修项目进行工作。
6.6工作负责人负责记录检修过程中各测量点的数据。
6.7质量监督员随时检查验收各质检点，对不合格项坚决予以纠正。
7 环境保护措施7.1检修现场设立废品回收桶，并且分类回收。
7.2检修工作开始前将分离器上部积分清理干净。
7.3每一步检修工作开工前必须将现场清理干净。
7.4检修人员在检修时戴好防尘口罩。
7.5每天完工后，做到工完料尽场地清。
8 备件和工具明细9 工艺流程磨煤机检修流程①一准备工作-＞②一磨煤机内部检查检查、维修-③一磨煤机煤粉管道弯头更换一④一磨煤机分离器移走与检修-⑤一拆油站双室滤网清理一(11)—磨煤机磨盘及衬瓦检查-㈣一安装磨辊密封风管道-( 13)—机座密封弹性环检查(14)—压10 检修要求10 检修要求11 碾磨件及内部零部件拆卸与安装磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开，并应把分离器吊离。
因此，用户应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
各部件的重量见附表1。
11.1分离器的拆卸与安装11.1.1联系电气、热工人员拆去与设备连接的所有导线及管道11.1.2拆开消防蒸汽引入管道法兰螺栓置指定位置11.1.3拆除落煤短节置指定位置11.1.4拆除分离器出口输粉短管、弯头绕性接头、密封圈，分别放置指定位置11.1.5拆开分离器与机壳间的连接螺栓11.1.6拆下通向分离器顶部的梯子及活拦杆11.1.7拆开密封风管道的连接及消防管路的连接11.1.8将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆开11.1.9起吊分离器，放在适当的位置11.2压架及拉杆的拆卸与安装11.2.1在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装11.2.2拆卸压架上部拉杆位置的盖板11.2.3拆去拉杆上连接卡套、拉杆上下密封、拉杆测量标尺装置11.2.4旋入吊耳吊出拉杆，注意保护油缸11.2.5检查拉杆磨损情况，超标更换11.2.6起吊压架与磨辊，放在适当的位置11.3磨辊的拆卸与安装11.3.1拆下磨辊的垂直密封风管道11.3.2固定磨辊，拆除磨辊与压架连接螺栓，将压架放在适当位置11.3.3检查磨辊架、防护板、铰轴装置磨损情况，超标更换11.3.4拆除磨辊轴承端盖，检查轴承润滑油油质及油位，清洗油室更换润滑油11.3.5检查磨辊辊套磨损情况，修复或更换11.3.6回装磨辊，连接磨辊与三角架。
将螺栓用钢筋连接并焊接，防止螺栓松动11.4磨环及喷嘴环的拆卸与安装11.4.1清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环之间的杂物1142做磨环相对传动盘的位置记号及衬板排列1143将三个吊环装到磨环上吊出磨环并放在适当位置，卸下压紧螺栓可拆衬板1144拆除刮板装置，放置指定位置1145检查刮板损坏情况，超标更换11.5减速机的拆出与安装11.5.1准备工作a. 清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤b. 打开机壳中间钢板上顶传动盘的四个孔盖c. 架好专用工具11.5.2在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油11.5.3稀油站各放油口放油11.5.4拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘11.5.5拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出联轴器螺栓11.5.6拆卸电机地脚螺栓、顶丝座11.5.7起吊电机放置指定位置，并对电机底座垫片做好标记11.5.8拆卸减速机地脚螺栓、顶丝座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓11.5.9顶起传动盘a. 准备工具：四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵b. 安装顶传动盘的四个支架c. 把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。
接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高30〜50毫米位置，将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。
11.5.10拖出减速机从电动机侧方向拖出减速机需准备工具：四个千斤顶、手板葫芦、钩链，© (10-16) x 600光滑圆钢若干条。
① 从电动机侧方向拖出减速机a. 清理电动机台板。
b. 把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫芦(可生根在厂房的适当位置）把减速机拖出。
把减速机吊到拖车上，运至适当位置检修。
注意：a.拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。
b. 拖减速机时应只放松齿轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓，保留与拖出减速机反方向上的定位螺栓，以便于按原位回装。
12 内部部件的维修磨煤机内部部件的维修工作应在合适的车间，由相应的工具和胜任的人员进行。
12.1减速机的维修12.1.1拆除减速机顶部盖板所有螺栓，将盖板吊置指定位置12.1.2将推力瓦逐一做好标记，以便回装，拆除推力瓦连接螺栓12.1.3将推力瓦放置指定位置，并清洗干净，检查是否完好12.1.4将行星齿轮吊出，检查内部轴承及行星齿轮是否完好12.1.5检查内齿轮是否磨损12.1.6回装时注意一轴、二轴之间间隙在0.25-0.35mm之间12.2 磨辊的维修12.2.1磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相24同，再进行解体。
由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。
12.2.2磨辊检修之前应将润滑油排放干净。
把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。
12.2.3磨辊的拆卸12.2.3.1准备好拆卸工具12.2.3.2拆卸辊架防磨板12.2.3.3拆卸辊套磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
12.2.3.4拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板, 安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。
借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。
注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm,则应更换新辊架。
12.235轴承拆卸卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出0形圈, 将油封、油封轴套及0形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。
至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
12.2.3.6磨辊轴承及密封件的检查一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。
通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
12.2.3.7磨辊密封件的检查检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。
辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
视情况更换0形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。
密圭寸件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密圭寸状态。