水冷壁检修作业指导书
水冷壁检修规程
水冷壁检修规程
（一）水冷壁概述
给水经省煤器加热后进入锅筒，与锅水混合后进入 4 根集中下降管(Φ508×55， SA-106C)，每根集中下降管下端均有分配头(Φ558.8×80，20G)，由分配头引出 74 根下水连接管(Φ159×18，20G)，将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱，经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱，从上集箱由94根汽水连接管(Φ159×18，20G) 引入锅筒前、后两侧，在锅筒内通过汽水分离装置进行分离，饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器，而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管再进行循环。
（二）水冷壁检修工艺及质量标准
1）管子对口时不得强力进行。
2）对口时应做到内壁平齐，错口不超过内壁的10﹪且不大于1mm。
3）焊口中心线偏差值，在距焊口200mm处测量偏差值不大于1mm。
4）管子坡口角度，对口间隙如下1）焊接不得咬边损伤管子，且严密。
水冷壁焊接作业指导书
⽔冷壁焊接作业指导书⽔冷壁焊接及热处理作业指导书1 ⼯程概况1.1⼯程名称：⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⼯程1.2施⼯地点：永济电⼚#3机组锅炉受热⾯组合场及锅炉岛1.3主要⼯作量：本机组⽔冷壁分为由上部垂直段和中下部螺旋段部分组成。
⽔冷壁管道规格、材质、设计数量详见焊接⽔冷壁⼯程⼀览表。
1.4⼯程特点：⽔冷壁是锅炉受热⾯中焊⼝数量最多的系统，具有焊⼝多，密封焊⼯作量⼤，施⼯⼯期较长等特点。
2 编制依据2.1⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⽔冷壁安装施⼯图，锅炉设计说明书及设计变更⽂件。
2.2《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》DL/T869-20122.3《⽕⼒发电⼚焊接热处理技术规程》DL/T819-20102.4《⽕⼒发电⼚异种钢焊接技术规程》DL/T752-20102.5《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20102.6《特种设备焊接操作⼈员考核细则》 TSG Z6002-20102.7《焊接⼯艺评定规程》DL/T868-20142.8《⼯程建设标准强制性条⽂》（电⼒⼯程部分）2006年版2.9《电⼒建设安全健康与环境管理⼯作规定》（2002-01-21）2.10《电⼒建设安全⼯作规程（⽕⼒发电⼚部分）》DL5009.1-20022.11《焊接专业施⼯组织设计》2.12 ⼭西电建四公司焊接⼯艺评定2.13《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20022.14《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20023 开⼯应具备的条件和施⼯前应做的准备3.1施⼯现场应具备的条件3.1.1现场电焊机采⽤集装箱集中布置，并保证提供充⾜的动⼒电源，因本⼯程施⼯环境均为露天作业，必须备有防风、防⾬的⼯作围棚。
3.1.2施焊现场附近及下⽅不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊⼯提供可供操作的焊接空间。
⾼空作业时，搭设牢固可靠的脚⼿架，并有防护栏。
水冷壁作业指导书
1. 工程概况本台锅炉炉膛截面为7100*7100 的正方形，煤粉燃烧器布置在挨近四角的两侧墙上，四周弥漫φ 60*5 节距为80mm 的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁，后水冷壁上部设计为折烟角，鼻区集箱内与直管相连接处装有节流圈，以使直管和弯管达到合理的流量分配。
后水冷壁上部四分之三的管子在炉膛出口处拉稀成凝渣管，先后水冷壁在炉膛下部向下弯曲成冷灰斗，先后和两侧水冷壁各有三个独立的循环回路。
四根φ 325*14 的下降管，每根下端引出六根φ 133*8的支管到水冷壁下集箱，φ 133*8 的顶部连通管将水冷壁汽水混合物引入锅筒。
整个水冷壁被刚性梁连接成刚性吊筐式结构，向下作自由膨胀，整个水冷壁的分量全部通过上集箱用吊杆吊于顶梁上，后水冷壁则通过引出管悬吊于顶梁上。
2. 编制依据2.1 锅炉厂厂家图纸，水冷壁系统图及水冷壁总图各一套；2.2《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范》；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》2.4《DL5009. 1-92 电力建设安全工作规程》。
3. 作业准备及条件3.1 水冷壁在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管外表面缺陷深度不得超过0.6mm。
如超过0.6mm 时，作好记录，通知监理公司和锅炉厂家来解决。
3.2 水冷壁在组合前必须分别进行通球试验，试验用球(直管段) φ 42mm，必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施。
3.3 清除水冷壁联箱内的尘土、杂物、铁屑等杂物。
3.4 水冷壁的组合平台须搭设完备，支墩间距须满足水冷壁组合要求。
3.5 支墩砌好后，应核查支墩是否符合要求。
3.6 准备好水冷壁组合时所用的工具：磨光机、电磨头、管卡、氧气、电焊等4.主要施工机械及工器具的配置。
4.1 30 吨吊车辆4.2 130 吨吊车辆4.3 电焊机台4.4 氧气工具套5．劳动力组织。
大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书
大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书水冷壁是大型火力发电厂锅炉中的重要部件，负责吸收锅炉内部高温燃烧气体的热量，保证锅炉的正常运行。
为了保证水冷壁的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修是必要的。
下面是大型火力发电厂水冷壁检修作业的指导书。
1. 检修前准备工作：a. 确定检修时间和计划，制定详细的检修方案。
b. 准备必要的工具、设备和材料，包括焊接设备、切割设备、测量工具、绝缘材料等。
c. 确保检修人员具备相关的技术和安全知识，了解检修过程中的风险和预防措施。
d. 清理工作区域，保证安全和整洁。
2. 检修过程：a. 关闭锅炉并排空水冷壁内的水。
b. 检查水冷壁的外部表面，查找可能存在的损坏或磨损部位。
c. 使用适当的工具和设备，切割和拆除需要更换或修复的部分。
d. 清洁水冷壁的内部表面，去除积聚的灰尘和污垢。
e. 进行焊接或补焊，修复或更换受损的部分。
f. 检查焊接质量，确保焊缝牢固和密封。
g. 安装绝缘材料，保证水冷壁的绝缘效果。
h. 检查并修复水冷壁的支撑结构，确保其稳固。
i. 清理工作区域，恢复锅炉的正常运行状态。
3. 检修后工作：a. 检查水冷壁的修复效果，确保其能够正常运行。
b. 清理和维护检修工具和设备，保证其正常使用。
c. 记录检修过程中的关键数据和问题，为下次检修提供参考。
d. 分析检修过程中的问题和教训，改进检修方案和工作流程。
以上是大型火力发电厂水冷壁检修作业的指导书，希望对您有所帮助。
在进行检修工作时，请务必严格按照相关的安全规范和操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
水冷壁检修作业指导书
水冷壁检修作业指导书2011-12-30 实施2011-12-30 发布责任公司发布1. 范围 (2)2. 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3. 安全措施 (2)4. 备品备件清单 (2)5. 现场准备及工具 (2)6. 检修工序及质量标准 (4)7. 检修记录 (7)8. 设备试运、调试、试验 (8)9. 设备检修不符合项处理单 (9)10. 完工报告单 (10)11. 质量签证单 (12)12. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13)附件：水冷壁壁厚、胀粗记录卡 (14)水冷壁检修作业指导书1. 范围本作业指导书适用于一期工程HG-2000/26.15-YM3锅炉水冷壁的检修工作.2. 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
超超临界直流锅炉本体设备技术标准超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸3. 安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2非专业人员严禁参与施工。
3.3风机停运，系统隔离，锅炉放水、降压为零。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。
3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。
3.8现场设专职安全监护人，设专人协调指挥。
3.9炉、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。
3.10进入炉内，必须佩戴防尘口罩，炉外必须留监护人。
3.11使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
3.12高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内3.13所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
7.水冷壁作业指导书
目录1作业任务 (1)2编写依据 (2)3作业准备和条件 (3)4作业方法及安全、质量控制措施 (7)5作业质量标准及检验要求 (14)6技术资料要求 (16)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (16)8有关计算及其分析 (18)9附录 (18)1作业任务1.1工程概况宿迁凯迪生物质能热电厂安装工程是新建2×65t/h燃烧秸杆的循环流化床锅炉和2×12MW 抽凝机组。
锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司生产，锅炉型号为KG65-450/5.29-SWZ1 锅炉，用于集中供热并配12MW汽轮发电机组。
整个锅炉水冷壁主要由炉膛水冷壁、包墙水冷壁组成。
炉膛水冷壁由：前顶水冷壁、前水、后水、侧水、水冷风室组成；炉室水冷壁全部采用膜式水冷壁,由光管和扁钢焊制而成。
底部为水冷布风板和水冷风室；除布风板水冷壁的节距为160mm外，其余水冷壁的节距为80mm，水冷壁的管子采用Φ６０×５，材料为２０Ｇ的管子。
水冷风室由水平的膜式管屏和风帽组成。
水冷管屏的管子直径为Φ６０×１０，材料为１５CrMO。
包墙水冷壁由：前包墙、后包墙、包墙中间隔墙、左侧包墙、右包墙、前顶包墙、后顶包墙水冷壁组成。
包墙面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。
节距均为１００mm。
管子采用Φ５１×５，材料为２０Ｇ。
1.2作业项目范围本项目施工范围为B0～B11轴线；G～H以及J-K排之间；EL+3.5m～EL+29.05m内的炉膛水冷壁、包墙水冷壁等构件的组合、安装，受监焊口总数为2030只。
1.3工作量1.4工期要求2编写依据a)《宿迁凯迪生物质发电厂施工组织总设计》；b)《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（96年版）；c)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；d)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；e) DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；f)武汉凯迪电力工程有限公司图纸及提供的有关安装说明书；g)其它有关本单项工程有效会议纪要等。
水冷壁焊接作业指导书
水冷壁焊接作业指导书一、引言水冷壁是一种重要的设备，广泛应用于燃煤电厂的锅炉中。
水冷壁的质量直接关系到锅炉的运行效率和安全性。
为了保证水冷壁的焊接质量，提高焊接效率，特编写本作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地进行水冷壁的焊接作业。
二、作业准备1. 确认焊接材料和设备的准备情况，包括焊接电极、焊接机、保护气体等。
2. 检查水冷壁的表面清洁情况，确保没有杂质和污垢。
3. 检查焊接区域的环境条件，确保没有可燃物和易燃物质。
4. 确认操作人员的安全防护措施，包括戴好防护眼镜、手套、防护服等。
三、焊接操作步骤1. 准备焊接设备，将焊接机连接好电源，并调整好焊接电流和电压。
2. 准备焊接材料，将焊接电极插入焊接机，并调整好电极的长度和角度。
3. 在焊接区域涂上焊接剂，以提高焊接的质量和坚固度。
4. 开始焊接，将焊接电极挨近焊接区域，保持一定的角度和速度，使电弧稳定地燃烧。
5. 按照焊接路径进行焊接，保持焊接速度均匀，确保焊缝的质量和密度。
6. 在焊接过程中，注意观察焊接区域的温度和颜色变化，及时调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。
7. 焊接完成后，将焊接区域清理干净，去除焊接剩余物和焊渣。
8. 对焊接质量进行检查，包括焊缝的密度、焊接强度等指标，确保达到要求。
四、安全注意事项1. 在焊接过程中，操作人员必须戴好防护眼镜，以防止电弧和火花对眼睛的伤害。
2. 焊接区域周围必须保持干燥和通风良好，以防止可燃物和易燃物质的积聚和爆炸。
3. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严格按照要求进行操作。
4. 在焊接过程中，禁止随意触摸焊接区域和焊接设备，以免造成伤害。
5. 在焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，并进行清理和整理，确保安全。
五、常见问题解答1. 问：焊接过程中浮现电弧不稳定怎么办？答：可以调整焊接电流和电压，适当增加电极的长度和角度，保持焊接速度均匀。
2. 问：焊接过程中浮现焊缝质量不达标怎么办？答：可以检查焊接设备和焊接材料的质量，调整焊接参数，重新进行焊接作业。
大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书
大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书一、背景介绍火力发电厂作为重要的能源供应单位，其正常运行对于社会经济发展至关重要。
而水冷壁作为火力发电厂锅炉的重要组成部分，承担着保证锅炉正常运行和安全稳定的重要任务。
因此，定期对水冷壁进行检修工作是必不可少的。
本指导书旨在为大型火力发电厂水冷壁检修作业提供详细的指导，确保检修工作的安全高效进行。
二、检修前准备1. 检查检修设备：确保所有检修设备完好无损，如焊接设备、切割设备、起重设备等，并进行必要的维护和保养。
2. 制定检修计划：根据水冷壁的实际情况，制定详细的检修计划，包括工作内容、工作流程、工作时间等。
3. 准备工作区域：清理检修区域，确保工作区域宽敞、整洁，并设置必要的安全警示标志和隔离措施。
4. 检查安全设施：检查和测试安全设施，如消防设备、应急照明等，确保其正常运行。
三、检修作业流程1. 检查水冷壁的状况：使用检测仪器对水冷壁进行全面的检查，包括壁面温度、厚度、裂纹等情况的记录，以便后续的修复工作。
2. 清洗水冷壁：使用高压水枪对水冷壁进行清洗，去除表面的污垢和积灰，确保后续的修复工作可以顺利进行。
3. 修复水冷壁：根据检查结果，对有问题的水冷壁进行修复工作，包括焊接、切割、更换等操作。
在进行修复工作时，要严格按照操作规程进行，确保工作质量和安全。
4. 检测修复效果：修复完成后，使用检测仪器对修复后的水冷壁进行再次检测，确保修复效果符合要求。
5. 清理工作区域：完成检修作业后，对工作区域进行清理，清除工具、材料和废弃物等，保持工作区域的整洁。
四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行焊接、切割等操作时，要注意防火防爆措施，确保操作安全。
3. 使用起重设备时，要严格按照操作规程进行，并确保起重设备的稳定和安全。
4. 在高处作业时，要使用安全绳索等安全设备，确保作业人员的安全。
5. 在进行清洗工作时，要注意防滑措施，确保作业人员的安全。
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广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书Q/***广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准Q/*** ****-****水冷壁检修作业指导书2006—1—20发布2006—5—1实施广东大唐国际潮州发电有限责任公司广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工 (3)6 窗口计划 (3)7 备件和工具明细 (3)8 检修项目及工艺流程 (4)9 检修工序及质量标准 (6)10 试验报告 (9)11 完工报告单 (13)12 设备检修不符合项处理单 (15)13 业主检修经验反馈 (16)14 检修案例一：承包商经验反馈 (16)15 其他 (17)水冷壁检修作业指导书1 目的1.1 保证水冷壁检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司水冷壁检修工作。
3 作业条件3.1 锅炉停运，办理检修工作票。
3.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。
3.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。
3.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态及小时数。
3.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记质量标准等。
3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 水冷壁检修总危害辨识：4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。
4.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。
4.1.4 进入联箱时，严禁携带工具以外的其它物品。
4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.1.8 检修工作暂时停止时，应将人孔门临时封住。
4.2 检查阶段的风险分析4.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。
4.2.2 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。
4.2.3 使用吊篮时，必须认真检查钢丝绳及吊篮的组装情况。
4.2.4 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。
4.2.5 炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。
4.2.6 在脚手架或吊篮内作业必须使用安全带。
4.2.7 在脚手架或吊篮内检修使用工具包。
4.2.8 使用吊篮时注意钢丝绳远离电线及电焊线。
4.2.9 管子割下来以后，必须进行加装塑料堵。
4.3 检修阶段的风险分析：4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4.3.2 在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
4.3.3 在进行修后水压试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。
4.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。
4.3.5 作业时，其他闲杂人员不得入内。
4.3.6 现场设专职安全监护人。
4.3.7 现场设专人协调指挥。
4.3.8 认真检查设备编号，严格执行危险因素控制卡。
4.3.9 对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
4.3.10 使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
4.3.11 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。
4.3.12 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
4.3.13 联箱内部照明应使用手电或36V的行灯。
4.3.14 检查文明施工和检修，检修现场保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清，。
4.3.15 进入炉膛内部检修时，严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。
4.3.16 检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。
4.3.17 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具包内。
4.3.18 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
4.3.19 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
4.4 水压试验安全技术措施4.4.1 水压试验检查时至少由两人以上进行工作，禁止单独1人检查。
4.4.2 水压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。
4.4.3 缓缓降压至规定压力后开始查漏，维持10分钟开始检查。
4.4.4 升压时做好联系工作，防止压力超限。
4.4.5 所有与受热面和承压件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分及水压有关的部件安装全部完工，需要进行热处理的工作全部完成，所有膨胀批示器安装完毕并调整到零位。
4.4.6 锅筒内清理干净检查后封闭人孔。
4.4.7 供除盐水的化学水系统达到供水条件，满足水压用水量和水质要求。
4.4.8 水压试验用压力表、温度表等仪表经校验合格，临时上水管施工结束，排水通畅安全，炉膛内外照明良好。
4.4.9 水压试验分两部分进行，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统，以1.5倍锅炉设计压力进行水压试验，最大压力为27.6*1.5=41.4Mpa。
再热器系统以1.5倍设计压力进行水压试验，最大压力为5.19*1.5=7.79Mpa。
4.4.10 水压试验用水一般用除盐水或软化水，上水温度应在21℃~70℃之间，且不应低于环境温度；水压过程中，金属壁温不得低于21℃。
4.4.11 水压试验环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。
4.4.12 水压试验中升压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.294Mpa(3kgf/cm2)。
4.4.13 当压力升至试验压力后保持5分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对受热面进行全面检查，检查期间金属壁温不能超过49℃。
4.4.14 在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的6%，超压期间不进行严格的直观检查。
4.4.15 参加水压试验人员必须严格遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和本文规定。
4.4.16 水压试验用的临时堵板必须经过强度校核，水压试验期间非检查人员不得进入现场。
4.4.17 保证通道畅通照明良好。
4.4.18 水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上随意敲打。
4.4.19 所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态。
4.4.20 必须设专人临视压力表。
4.4.21 水压试验时无关人员须撤离锅炉现场，停止锅炉范围内的一切施工。
4.5 炉膛风压试验安全技术措施4.5.1 风压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。
4.5.2 所有的参加施工人员必须经过安全交底，并执行双签字。
4.5.3 施工人员持证上岗,不得跨工种工作,经过体检合格。
4.5.4 施工平台搭设牢靠平实并由安全部门检查验收合格放准使用。
4.5.5 进入施工现场戴好安全帽、穿绝缘防滑胶鞋等劳保用品。
4.5.6 严格遵守有关工机具的使用方法及要求。
4.5.7 使用各种工、器具前都要进行检查,•检查合格后才能使用。
4.5.8 使用电、火焊，砂轮等要戴好护眼镜或面罩。
4.5.9 参与本次施工的人员应统一由专人指挥，不得混乱。
4.5.10 使用电动工具要有漏电保护器。
4.5.11 非专业人员严禁参与施工。
4.5.12 夜间施工要有足够照明,严禁疲劳作业。
•所用电源要由专业人员负责。
4.5.13 施工人员严禁酒后作业。
4.5.14 施工人员密切配合,做好安全文明施工。
4.5.15 遇到大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气严禁施工。
4.5.16 每组施工人员不得少于2人。
4.6 水冷壁文明施工作业措施4.6.1 严格按《热机设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
4.6.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
4.6.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.6.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁割开后必须加临时塑料堵。
4.6.5 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
4.6.6 工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。
4.6.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.6.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4.6.9 严格锅炉本体进出制度。
4.6.10 当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。
4.6.11 所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5 组织及人员分工5.1 在整个检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；5.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；5.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.5 割管定位时，点检员必须在场监督；5.6 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
6 窗口计划见附件17 备件和工具明细8 检修项目及工艺流程8.1 办理检修工作票，严禁无票作业。
8.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内，装设检修平台。
8.3 检修平台装好后进入炉内清理结焦，清理时应先上后下，注意安全。
8.4 对水冷壁管的外观逐管检查，发现有外伤、弯曲、变形、鼓疮等，应做好记录。
对外伤、弯曲、变形、鼓疮严重的进行更换。
8.5 用卡规测量管子的胀粗情况，测量时应注意以下几个部位，（1）喷燃器周围的高温区域（2）以前出现过的胀粗鼓疮的区域。
检查后做好部位记录。
胀粗超过直径的3.5%应更换。
8.6 检查水冷壁有无膨胀卡涩现象，炉墙四周有无密封拉裂，如发现异常情况要分析原因并处理。
密封要严密不漏。
8.7 检查斜坡、冷灰斗处管子有无被焦渣砸伤的情况。
8.8 打开下联箱手孔，检查内部有无杂物和锈垢，节流孔内无水垢，无堵塞现象。
8.9 对水冷壁管内部进行割管检查，检查腐蚀和结垢情况并做好记录。
割管位置要距弯头起弧点大于100mm，两焊口距离大于150mm，选择高温区域+42m到+51m之间。
8.10 更换管子时先确定位置，通知架子工搭脚手架，保温工拆除保温。
8.11 划好所换管子的水平锯割线，如数量较多时应做好记录，顺序编号。