锅炉水冷壁安装作业指导书
004水冷壁安装施工作业指导书
目录一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、对材料的要求 (2)四、施工机具一览表 (3)五、施工作业应具备的条件 (5)六、安装施工工艺 (5)七、水冷壁安装质量要求 (11)八、施工防护 (12)九、安全技术措施 (12)一、适用范围本指导书仅适用于绥化市城区热电联产工程两台HG-130/9.8-L.YM20型循环流化床锅炉水冷壁部分的安装。
本锅炉的水冷壁为膜式水冷壁，通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。
炉膛横截面积为6130×4690mm2，膜式水冷壁由φ60×5的无缝钢管和6×20的扁钢焊制而成。
底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室。
燃烧室上部与前墙垂直布置四片Ⅱ级过热器屏。
尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有Ⅲ级过热器和Ⅰ级过热器，炉膛部分分前、后、左、右四个水循环回路，在炉膛中上部处。
下降管系由集中下降管（φ426×36的无缝管2根）、底部连接管（φ159×14的无缝管16根）组成。
二、编制依据1、哈尔滨锅炉厂提供的与锅炉有关的安装资料；2、哈尔滨锅炉厂提供的HG-130/9.8-L.YM20型锅炉施工图、设备清单和质量检验证明书；3、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；4、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；5、《火力发电厂焊接技术规程（焊接篇）》DL/T869-2004；6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。
三、对材料的要求水冷壁部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查，确认水冷壁部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。
水冷壁作业指导书
1. 工程概况本台锅炉炉膛截面为7100*7100 的正方形，煤粉燃烧器布置在挨近四角的两侧墙上，四周弥漫φ 60*5 节距为80mm 的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁，后水冷壁上部设计为折烟角，鼻区集箱内与直管相连接处装有节流圈，以使直管和弯管达到合理的流量分配。
后水冷壁上部四分之三的管子在炉膛出口处拉稀成凝渣管，先后水冷壁在炉膛下部向下弯曲成冷灰斗，先后和两侧水冷壁各有三个独立的循环回路。
四根φ 325*14 的下降管，每根下端引出六根φ 133*8的支管到水冷壁下集箱，φ 133*8 的顶部连通管将水冷壁汽水混合物引入锅筒。
整个水冷壁被刚性梁连接成刚性吊筐式结构，向下作自由膨胀，整个水冷壁的分量全部通过上集箱用吊杆吊于顶梁上，后水冷壁则通过引出管悬吊于顶梁上。
2. 编制依据2.1 锅炉厂厂家图纸，水冷壁系统图及水冷壁总图各一套；2.2《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范》；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》2.4《DL5009. 1-92 电力建设安全工作规程》。
3. 作业准备及条件3.1 水冷壁在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管外表面缺陷深度不得超过0.6mm。
如超过0.6mm 时，作好记录，通知监理公司和锅炉厂家来解决。
3.2 水冷壁在组合前必须分别进行通球试验，试验用球(直管段) φ 42mm，必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施。
3.3 清除水冷壁联箱内的尘土、杂物、铁屑等杂物。
3.4 水冷壁的组合平台须搭设完备，支墩间距须满足水冷壁组合要求。
3.5 支墩砌好后，应核查支墩是否符合要求。
3.6 准备好水冷壁组合时所用的工具：磨光机、电磨头、管卡、氧气、电焊等4.主要施工机械及工器具的配置。
4.1 30 吨吊车辆4.2 130 吨吊车辆4.3 电焊机台4.4 氧气工具套5．劳动力组织。
锅炉水冷壁安装施工作业指导书
锅炉水冷壁安装施工作业指导书锅炉水冷壁是锅炉中重要的组件之一，它在燃烧过程中起到了保护锅炉壳体的作用。
正确的水冷壁安装施工能够有效地保障锅炉的运行安全和稳定性。
下面我们将为大家介绍一下锅炉水冷壁安装施工作业指导书。
一、安装前准备工作1. 确认所需的安装材料和工具：钢管、法兰、螺栓、垫圈、密封垫、扳手、起重机、脚手架、焊接机等。
2. 检查所需安装材料的尺寸和数量，以及质量是否符合规定。
3. 保养和检查安装所需的起重机及其他机械设备，确保安装时机械设备运行正常。
4. 准备现场工作环境，搭设脚手架，对安装区域进行清洁，保持干燥和清洁。
二、安装现场安全注意事项1. 安装区域内必须设置安全防护区，防止人员和设备进入，确保任务安全。
2. 安全防护区内必须设置明显的警示标识，确保安装人员和其他人员能够看见并了解。
3. 确保现场设备和人员的安全，必须严格遵守安全操作规程，遵守安全生产标准，防止意外事故发生。
4. 电气设备必须符合规定要求，防止电气火灾和电击事故。
三、水冷壁安装施工方法1. 确认水冷壁的尺寸和数量，根据设计图纸对安装位置进行标示，以便后续安装施工。
2. 按照标准操作程序，做好组件结构的拼接，保证连接结构牢固、尺寸精确、缝隙协调等要求。
3. 焊接前应做好材料准备工作，对材料的质量和标识进行检验，对水冷壁上的杂物进行清理和处理。
4. 对钢管进行切割和定位，并安装法兰和垫圈等配件，通过扭紧螺栓固定水冷壁组件，确保其结构牢固不松动。
5. 在水冷壁上焊接管道接口，并进行切割和修整，确保其能够与其他管道完美连接。
6. 做好吊装工作，使用合适的起重工具进行安装，确认安装高度和位置是否正确，并对吊装设备进行检查和维护。
7. 进行水冷壁壳体的封堵并进行检查，确认水管口处的密封性和稳定性是否符合要求。
8. 最终对水冷壁进行液压试验，确认其稳定性和安全性，并在安装施工过程中不断进行品质监控和管理。
四、总结以上是水冷壁安装施工作业指导书的全部内容，希望对大家有所帮助。
水冷壁安装安装作业指导书.
施工组织设计/专项施工方案报审表工程名称：XX蔗渣1×25MW热电联供项目工程编号:HNHD-GL-B01-002本表（含附件）一式 4 份，监理项目部存 1 份，建设单位存 1份，承包单位存2份。
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工作业范围 (2)3 施工作业人员配备与人员资格 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (3)4.3计量工具 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (3)6 作业程序、方法及要求 (3)7质量控制及质量验收 (15)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (16)9 职业安全健康和文明施工 (18)9.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 (18)9.2环境因素及控制措施 (20)10 强制性条文摘录 (21)10.1附表1：强制性条文执行情况明细表 (21)1 编制依据及引用标准1.1《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2012年版）1.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20141.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-20121.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7 部分：焊接DL/T 5210.7-2010。
1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。
1.5 南通万达锅炉有限公司厂家图纸及技术资料1.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.7XX蔗渣1×25MW热电联供项目工程施工组织设计1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-20092 工程概况及施工范围2.1工程概况本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉水冷壁组合安装作业指导书
1、工程概况：工程简介：神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程，锅炉是由东方锅炉厂生产的型号为DG1150/超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉水冷壁系统包括：上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、风室水冷壁、双面水冷壁、顶棚水冷壁、水冷壁集箱、炉膛区域吊挂装置、刚性梁。
水冷壁宽31020mm，长9810mm，深55200mm，水冷壁为膜式结构，由φ×和φ×的管子和鳍片焊接而成。
水冷壁管子材质为12Cr1MoVG和15CrMoG，扁钢（鳍片）材料同管子一致。
前后墙水冷壁管各有622根，两侧水冷壁管各有196根，管子节距。
前后水冷壁下部密相区处的管子向内弯曲，形成锥状结构。
锥体下部炉内是水冷风室布风板，布风板下面由前墙水冷壁管排向后弯曲拉稀与两侧墙水冷壁组成水冷风室，同前水，后水接入共用集箱。
刚性梁共分为底部刚性梁、下部刚性梁、后竖井刚性梁、上部刚性梁、垂直刚性梁、校平装置、炉顶刚性梁及导向装置。
其中前水刚性梁共有21道，后水有21道，侧水有21道，相同标高刚性梁之间在角部用连接装置连接成一体，同时刚性梁之间还有垂直刚性梁和校平装置连接，保证了水冷壁系统的整体稳固。
工程名称、施工地点和施工范围：工程名称：#2锅炉本体受热面组合、安装施工地点：锅炉组合场及锅炉安装区域。
在原木工场地搭设30×25m组合架，高度，相邻立柱宽度，适合高压焊口和拼缝焊接，满足水冷壁组合用。
(如下图所示)施工范围：设备地面组合及安装、附属设备的安装及调试。
主要工程量：施工周期长，多工种协调作业。
质量要求严格、专业性较强。
高空作业、交叉作业多，危险性大，施工环境差。
水冷壁组合件几何尺寸较大，后水上部组合件为异形件，组件刚强较差，部件在运输、安装时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形。
2、编制依据：锅炉厂及设计院提供的技术图纸资料《神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程锅炉专业施工组织设计》《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分 (锅炉机组)DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接篇）DL/《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组)DL《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2011年版)《火电工程达标投产管理办法》DL/T 5277-2012《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源﹝2002﹞49号《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009东方锅炉厂有限公司提供的锅炉水冷壁安装图纸。
4号锅炉水冷壁安装作业指导书
1.目的指导淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组工程B标段#4锅炉水冷壁安装工作。
2.适用范围本作业指导书适用于淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组工程B标段#4锅炉水冷壁安装工作。
3.编制依据3.1《淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程B标段施工组织总设计》；3.2《淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》；3.3淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程#4锅炉水冷壁、刚性梁、钢架安装图纸及相关技术资料；3.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T 5047-95）；3.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009。
3.6《电力建设安全工作规程――火力发电厂》（DL5009.1-2002）；3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源［2002］49号）；3.8《电力工程强制性条文》（2006版）；3.9安徽电建二公司起重机械性能手册。
4.工程概况4.1淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程#4锅炉采用哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界循环流化床一次中间再热自然循环汽包炉，高温绝热旋风分离器，自平衡U型回料阀，露天布置。
4.2锅炉炉膛燃烧室尺寸为16650 mm×16190mm×40522 mm。
下部分成裤衩腿形式，包括两个风室和两个布风板，燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。
燃烧室中上部炉布置有8片水冷屏，左右各四，对称布置。
4.3燃烧室四周上部、中部及顶部的水冷壁管子节距均为90 mm，管子规格为φ60×6.5mm，管子材质均为SA-210C。
水冷屏为膜式结构，管子规格为φ63.5×7mm，材质为SA-210C。
水冷壁延伸墙共12片，左右墙各6片，管子规格φ63.5×7mm，材质为SA-210C，水冷壁总重约640吨（包括水冷壁、延伸墙及水冷壁固定等重量）。
水冷壁安装施工作业指导书
目录1 编制依据 (2)2 工程概况及工程量 (2)3 工程安排 (3)4 作业准备及工作条件 (3)5作业程序及作业方法 (5)6 作业质量要求 (8)7 作业安全要求 (9)8 成品保护要求 (11)1 编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)DL/T5047-951.3《电力建设安全工作规程》1.4《锅炉专业施工组织设计》1.5公司锅炉安装质量保证手册1.6济南锅炉厂提供的图纸、说明书及有关技术资料2 工程概况及工程量2.1宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程锅炉本体为济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床锅炉。
2.2 炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
炉膛横截面为10800×6410mm，炉顶水冷标高38720mm（水冷中心线比标高），膜式水冷壁由Φ60×5（20G，GB5310）锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm；在炉膛前上部位置布置有3片水冷屏和6片过热屏。
炉膛水冷壁（屏）通过水冷上集箱（包括水冷屏上集箱）上的吊杆悬挂于钢架顶部的框架上。
水冷壁集箱采用Φ273（20G，GB5310）锅炉管。
水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。
保证该区水冷壁安全可靠地工作。
水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。
水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。
水冷壁上的最低点设置放水排污阀。
水冷壁两侧下集箱设邻炉加热管座。
膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。
刚性梁计算相对挠度f/h=1/200。
在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。
2.3由5根Φ377×26的集中下降管和26根下降支管，及27根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统。
2.4工程量：水冷壁总重量148.4吨。
锅炉水冷壁组合、安装作业指导书_图文
目录1.作业任务 (1)1.1作业项目概况及范围 (1)1.2工程量 (1)1.3工期要求 (3)2.编制依据 (3)3.作业准备和条件 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员 (4)3.3材料、设备准备 (5)3.4主要机具 (6)3.5作业条件 (7)4.作业方法及安全、质量控制措施 (8)4.1水冷壁组合、安装主体方案 (8)4.2作业方法与步骤 (9)4.2.1机械布置 (9)4.2.2水冷壁组合、安装 (11)4.3吊装危险点及控制措施 (27)4.4预防与应急措施 (29)4.5成品防护措施 (30)4.6新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用 (30)5.作业质量标准及检验要求 (30)5.1 作业质量标准 (30)5.2检验要求 (31)6.技术资料要求 (32)7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (33)7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 (33)7.2环境因素清单及防范措施 (33)7.3危险性作业项目 (33)7.4文明施工标准 (33)8.有关计算及其分析 (33)9.附录 (33)9.1施工场地布置图： (34)9.2水冷壁组件划分图： (36)9.3作业过程系统流程图： (36)9.4施工中形成的特殊的施工记录和质量检验评定表： (37)9.5钢丝绳（6×37+1）安全吊重表： (38)9.6 重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查表 (38)1.作业任务1.1作业项目概况及范围本期工程锅炉采用超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架的π型直流炉。
锅炉型号HG-1153/25.4-HM2。
1.1.1设备布置情况简介：炉膛几何尺寸为14627.3mm（宽度）×14627.3mm（深度），水平烟道深6900mm，尾部竖井前烟道7056mm，尾部竖井后烟道深7056mm。
水冷壁为膜式壁，由下部螺旋环绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构形式组成，上下部分水冷壁之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接，螺旋段水冷壁转换处标高为+43853mm，过渡段集箱标高为+43732mm，螺旋段上升角度13.9402°。
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1.适用范围本作业指导书仅适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程，上海锅炉厂生产SG-410/9.81-592高温、高压、单锅筒自然循环流化床锅炉水冷壁的安装。
2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-952.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.4上海锅炉厂有限公司提供的图纸、说明书及有关技术资料2.5《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计》2.6公司《锅炉安装质量保证手册》2.7公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件2.8近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验3.作业项目概述3.1工程概况锅炉型号：SG-410/9.81-592锅炉型式：超高压单锅筒自然循环流化床锅炉3.1.1工程简述锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。
锅炉主要由锅筒、全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U 型返料回路以及后烟井组成。
锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。
炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁，大板梁顶板标高54000mm，水冷壁通过水冷壁上集箱吊杆悬吊在炉顶钢梁上。
炉膛深度为7683.4mm,宽度为11861.9mm。
锅炉的汽水循环系统由锅筒、大直径下降管、水冷屏下降管、水冷壁、水冷屏和引出管分别组成两个独立并联的水循环回路。
炉膛水冷壁全部采用φ63.5mm、材料为SA210-C管子管子组成，光管加扁钢组成膜式水冷壁，管子节距为88.9mm。
沿炉膛水冷壁高度方向上布置多层刚性梁，增加整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形。
锅炉炉底布风板水平倾斜2º，另一半向下进入后墙水冷壁下集箱。
布风板耐磨层上标高为8200mm，布风板水冷壁管节距为177.8mm，在水冷壁管中间的扁钢上面布置有928只风帽，风帽采用错列布置。
在炉膛上部，沿宽度方向均匀布置水冷屏和屏式过热器，横向节距为889mm，中间布置6片屏式过热器，左右二侧各布置3片水冷屏。
3.1.2主要工程量主要工程量见附表。
3.1.3锅炉主要参数：4.作业前的准备4.1水冷壁施工前应具备的条件4.1.1锅炉厂供图纸及说明书等资料已到齐并经过图纸会审，且能满足施工要求。
4.1.2相关的材料和设备已到货，且质量和数量能满足施工要求，确保连续施工作业。
4.1.3悬吊水冷壁重量的钢架构件已安装结束，并经找正和验收完毕，高强度螺栓终紧完毕；汽包安装找正验收完毕，符合验评标准，并加固。
4.1.4使用的机械设备和工器具已到施工现场且处于正常状态，吊装所用的机械到位，吊装机具使用状态良好，各种吊装索具如滑轮、钢丝绳、卡环等已做过全面检查核实，确认没有问题。
4.1.5施工用测量器具经有关部门检测合格，且在有效期内，同时以建立使用管理台帐。
4.1.6施工现场道路畅通无阻，现场照明及安全设施能满足昼夜施工要求，确保设备和材料能及时运输到位。
4.1.7施工现场用电、用水、用气已能满足施工要求。
4.1.8作业指导书已编制审批并已进行技术安全交底4.1.9施工人员已到位且能满足施工需要。
施工人员熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求。
4.1.10施工用各类记录表格已能满足质量记录要求。
4.2人力计划4.3材料计划4.3.1工程实体材料（锅炉厂供）必须满足施工进度计划需要。
4.3.2工程技术措施用料已按计划要求进货；受热面临时组合平台已搭设完毕（见组合平台制作方法）。
技术措施用料计划见下表：4.4作业机械、工具、仪器、仪表的配备，见下表：5.施工程序5.1水冷壁组合: 图纸会审→技术安全环境交底→设备清点、编号、外观检查→设备运输摆放→集箱划线→集箱、管子内部清理→通球试验→水冷壁组合→几何尺寸验收→管子坡口→刚性梁及固定板安装→集箱和水冷壁组合焊接→无损检测→门孔附件及其它铁件安装→组件（分段）整体验收。
5.2水冷壁安装：组件吊点安装、脚手架搭设→组件搬运→上部水冷壁组件吊装→上部水冷壁组件预找正→中部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→刚性梁安装→下部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→管屏拼缝→四侧水冷壁找正、合拢→缓装刚性梁及孔门附件安装→刚性梁角部连接→导向及止晃装置安装→水冷壁整体验收。
6.作业方法6.1设备清点、检查、编号所有设备在地面组合前，首先进行清点、编号、外观检查。
检查内容：外观尺寸是否符合图纸；管子、联箱的规格、壁厚是否符合图纸；表面有无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划痕、压扁、起包、割伤及电焊打伤等缺陷。
合金部件要进行光谱分析，检查其材质是否正确。
集箱及管子内部要清理干净，其内部应无锈皮、尘土及其它杂物，所有管子在通风吹扫后应进行通球试验。
通球程序：用压缩空气吹扫管排的每一根管，把尘土、细小的杂物吹干净，然后放入球。
用压缩空气做动力，提高通球速度。
伸入设备管的压缩空气胶管出口加装一段钢管，钢管上套入圆形厚胶垫，通球时把管伸入设备管，胶垫与设备管口贴紧，减少气体压力损失。
接球必须用专用工具。
取一短节管φ89×5mm，L=200mm，侧面焊一手柄，一侧焊堵。
每通一根管必须用石笔标记，防止漏通，用接球器罩到球出口管端也应在管端作好标记，以防出错，球射出伤人。
通球时发球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球时不得正对着管口，防止球吹出伤人。
通完球的管排，必须用管盖封死，缺管盖的管子用塑料布包扎。
通球过程中，必须有质监人员、班组技术员跟踪监督。
通球用球由专人发放，做好记录，班组领取时与保管签字认可，球必须编号。
在通球过程中若球数目减少，应该及时查找，直到找到为止；若球遗留在管箱内，应及时通知技术员、质监人员采取应急措施。
通球试验的球径: 单位：mmD0—管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1—管子外径；R—弯曲半径水冷壁管径规格：Φ63.5×6.5mm，弯曲半径共分两种，R=120、260。
弯曲半径R=120时，选用Φ38mm的球；弯曲半径R=120时，选用Φ43mm的球。
6.2设备运输、摆放根据吊装顺序将水冷壁设备用低架平板车运至锅炉炉膛中心组合平台上组合场；组合平台本着重复利用的原则，各管屏按图纸设计摆放。
6.3集箱划线认真核对分清左右件（或左右方向），在集箱两端划出纵横中心线、锅炉对称中心线、炉膛中心线，且有明显的标记（铳眼）；以集箱管座中心为基准，用钢板尺、玻璃水平管进行复核。
6.4集箱清理组合前，对集箱内部进行清理，特别要重点清理管座根部的“眼镜片”。
管座用钢丝绳进行验证，集箱内用压缩空气吹扫，内窥镜（或反光镜和高强手提灯）检查清理彻底后（特别是集箱内死角）及时进行集箱管口封堵，并办理隐蔽工程验收签证。
6.5管屏找正、对口6.5.1以集箱为基准找正管屏，找正时严格控制组合件的长度、宽度和对角的偏差，找正后加限位固定，水冷壁集箱按组合工艺卡分别与对应的管屏组合对口。
集箱安装前应检查管座与管接头，对于有变形的管座及管接头须小心校正；长管接头有拉撑板固定以保持管距，不到安装时不要过早拆除。
集箱起吊时不可利用长管接头或长管接头上的吊耳作支吊件，起吊集箱时须特别小心，要防止起吊时集箱重心翻转、长管接头触地等造成管接头损坏或变形。
集箱安装时要注意前后（左右）方向，有些集箱前后方向图形较对称不易区别，但管接头材质或规格有区别。
6.5.2水冷壁基本上是组装成膜式管屏出厂的，管屏上均有管屏代号标志，并标有“上端”字样，安装时不能上下颠倒，不可次序颠倒。
6.5.3炉膛范围内所有管屏间间隙及工地管子对接后两侧的鳍片空白处应用钢板焊接填满，管屏对接后，管屏上开槽需密封焊透。
6.5.4为起吊方便，膜式壁上允许焊接起吊吊耳，安装完毕后必须割去并磨平，但不能磨去母材。
6.5.5为降低炉膛内磨损，要求工地管屏对接后，凡未被耐火材料覆盖的区域炉膛内侧工地焊口均修磨至焊缝余高≤1mm。
6.5.6对口前将管口两边的鳍片割开400mm左右，以便对口，如果焊口两侧相差较多，可适当割长。
6.5.7管口内外15mm的范围内打磨干净，露出金属光泽。
6.5.8对口焊接时先进行间隙较小的，然后进行间隙较大的，同时采用交错焊或跳焊，切记不能从一边依次向另一边进行，以免热应力集中造成变形。
6.5.9严禁强制对口，严禁热膨胀对口，刚性梁安装时，如刚性梁附件与管子焊缝相遇，可对管子焊缝进行修磨，但不能损伤管子。
6.5.10水冷壁管排对口处打销钉区域的部位，在焊口无损检测合格后进行销钉的焊接，工地施工人员必须仔细阅读图纸，注意销钉碰焊的节距和角度。
6.5.11对于没有组合焊口的组件，在地面将高空口的鳍片割开，要求同上，拉钢丝检查并修齐成排的管口，以便于高空对口。
6.5.12组合件几何尺寸验收：管屏对接缝双面焊接完毕后，进行几何尺寸验收，先进行自检并做好自检记录，然后逐级进行验收，并做好各级的验收签证。
6.5.13炉膛内风帽安装时请一定找准标高，风帽顶部一定要在同一平面上，并注意风帽风口的方向应一致。
6.6刚性梁及附件安装（因图纸未到，依据说明书及以往的施工经验编写）6.6.1组件几何尺寸验收签证后，进行刚性梁及附件的安装。
门孔附件位置按图密封并焊接完毕后再安装门孔附件，在不影响吊装的前提下在地面尽量较全地安装附件，特别是侧水冷壁与斜炉顶水冷壁密封处的密封块务必在地面进行安装焊接。
6.6.2水冷壁刚性梁应在组件吊装前临抛到相应的安装位置，待相应的组件吊装到位，上集箱找正验收结束后，管排间纵向拼缝由上往下焊接好后，方可就位正式安装。
6.6.3在安装水平刚性梁时，在刚性梁的工字梁腹板上标注记号“上”，其记号面都应在刚性梁上面，防止装错方向。
6.6.4刚性梁的安装应按图纸上的技术要求进行，用链节进行连接的梁或杆件，链节的两销子中心之间的预偏偏置量，这包括角部连接装置，风箱支撑桁架，燃烧器前后刚性梁与燃烧器连接，垂直刚性梁等，安装时都应按各个组件图纸中表明的偏置量时进行安装，确保热胀冷缩量，在安装过程中，这些销子都应在有关部件弹性变形释放之后才能插入。
6.6.5刚性梁标高以水冷壁上集箱中心线为基准，划出每档刚性梁的安装位置，从上往下一档一档的拉线定位，在水冷壁管排上划线结束后，要对照图纸再次逐档复核尺寸，确认正确无误后方可进行刚性梁的衬垫块的焊接。
刚性梁安装顺序为从第一层开始逐层往下安装。
刚性梁的衬垫块、固定夹焊接时要特别注意，不得引弧伤及水冷壁管子。
6.7吊架安装6.7.1水冷壁的吊架是在安装大板梁时就已安装就位。
本锅炉的吊架是刚性吊架。
吊杆材质为20号钢，螺母材质为35号钢，有些考虑吊杆在高温状态下工作(距集箱较近)，故吊杆和螺母也有选用低合金钢的，安装前必须区分开，按图中要求不得混用和擅自代换。