锅炉水冷壁组合安装方案
锅炉水冷壁安装方案(仅限借鉴)
一、目的及适用范围 1二、参考依据 1三、概述 1四、水冷壁安装总体方案 2五、质量管理 4六、安全保证措施 4七、事故应急和求援预案 5一、目的及适用范围*******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。
该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。
二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》；2、《*****锅炉安装施工方案》；3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）；4、《*****锅炉炉膛区域受热面吊装专项施工方案》5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL 5190.2-2012）；6、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2013年版7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002三、概述3.1 工程概况本锅炉水冷壁以锅炉中心线为中心，分为前、后、左、右水冷壁及顶棚水冷壁、风室水冷壁和前、后双面水冷壁共8部分，均为膜式结构。
水冷壁由顶板吊挂杆吊挂，四周与刚性梁焊接稳固。
根据《*******锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，水冷壁在地面分为18个组合件拼装，再于高空进行对接。
3.2劳动力投入计划序号职位/工种数量职责备注1 班长 1 全面安排班组的施工2 施工员 2 班组技术负责3 安全员 1 班组安全监督4 钳工15 坡口打磨及组拼5 焊工12 管子焊接、密封面焊接6 起重工 6 起重作业7 探伤工 2 焊缝无损检测合计393.3、工器具投入计划序号名称规格型号单位数量用途备注1 钢丝绳头各种规格条若干2 坡口机台15 打磨坡口3 锯片L=240 片30 对口用4 氩弧焊机台 6 管子焊接5 交流焊机台 4 密封板、刚性梁焊接6 空压机台 2 管子通球7 割炬套 58 磨光机把10 坡口打磨四、锅炉水冷壁检修安装总体方案4.1安装整体思路：由于水冷壁面积大、重量重，因此根据图纸重量及现场实际情况，决定在地面拼装成18拼，吊装后再在高空进行对接。
锅炉水冷壁安装施工作业指导书
锅炉水冷壁安装施工作业指导书锅炉水冷壁是锅炉中重要的组件之一，它在燃烧过程中起到了保护锅炉壳体的作用。
正确的水冷壁安装施工能够有效地保障锅炉的运行安全和稳定性。
下面我们将为大家介绍一下锅炉水冷壁安装施工作业指导书。
一、安装前准备工作1. 确认所需的安装材料和工具：钢管、法兰、螺栓、垫圈、密封垫、扳手、起重机、脚手架、焊接机等。
2. 检查所需安装材料的尺寸和数量，以及质量是否符合规定。
3. 保养和检查安装所需的起重机及其他机械设备，确保安装时机械设备运行正常。
4. 准备现场工作环境，搭设脚手架，对安装区域进行清洁，保持干燥和清洁。
二、安装现场安全注意事项1. 安装区域内必须设置安全防护区，防止人员和设备进入，确保任务安全。
2. 安全防护区内必须设置明显的警示标识，确保安装人员和其他人员能够看见并了解。
3. 确保现场设备和人员的安全，必须严格遵守安全操作规程，遵守安全生产标准，防止意外事故发生。
4. 电气设备必须符合规定要求，防止电气火灾和电击事故。
三、水冷壁安装施工方法1. 确认水冷壁的尺寸和数量，根据设计图纸对安装位置进行标示，以便后续安装施工。
2. 按照标准操作程序，做好组件结构的拼接，保证连接结构牢固、尺寸精确、缝隙协调等要求。
3. 焊接前应做好材料准备工作，对材料的质量和标识进行检验，对水冷壁上的杂物进行清理和处理。
4. 对钢管进行切割和定位，并安装法兰和垫圈等配件，通过扭紧螺栓固定水冷壁组件，确保其结构牢固不松动。
5. 在水冷壁上焊接管道接口，并进行切割和修整，确保其能够与其他管道完美连接。
6. 做好吊装工作，使用合适的起重工具进行安装，确认安装高度和位置是否正确，并对吊装设备进行检查和维护。
7. 进行水冷壁壳体的封堵并进行检查，确认水管口处的密封性和稳定性是否符合要求。
8. 最终对水冷壁进行液压试验，确认其稳定性和安全性，并在安装施工过程中不断进行品质监控和管理。
四、总结以上是水冷壁安装施工作业指导书的全部内容，希望对大家有所帮助。
锅炉水冷壁组合安装作业指导书
1、工程概况：工程简介：神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程，锅炉是由东方锅炉厂生产的型号为DG1150/超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉水冷壁系统包括：上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、风室水冷壁、双面水冷壁、顶棚水冷壁、水冷壁集箱、炉膛区域吊挂装置、刚性梁。
水冷壁宽31020mm，长9810mm，深55200mm，水冷壁为膜式结构，由φ×和φ×的管子和鳍片焊接而成。
水冷壁管子材质为12Cr1MoVG和15CrMoG，扁钢（鳍片）材料同管子一致。
前后墙水冷壁管各有622根，两侧水冷壁管各有196根，管子节距。
前后水冷壁下部密相区处的管子向内弯曲，形成锥状结构。
锥体下部炉内是水冷风室布风板，布风板下面由前墙水冷壁管排向后弯曲拉稀与两侧墙水冷壁组成水冷风室，同前水，后水接入共用集箱。
刚性梁共分为底部刚性梁、下部刚性梁、后竖井刚性梁、上部刚性梁、垂直刚性梁、校平装置、炉顶刚性梁及导向装置。
其中前水刚性梁共有21道，后水有21道，侧水有21道，相同标高刚性梁之间在角部用连接装置连接成一体，同时刚性梁之间还有垂直刚性梁和校平装置连接，保证了水冷壁系统的整体稳固。
工程名称、施工地点和施工范围：工程名称：#2锅炉本体受热面组合、安装施工地点：锅炉组合场及锅炉安装区域。
在原木工场地搭设30×25m组合架，高度，相邻立柱宽度，适合高压焊口和拼缝焊接，满足水冷壁组合用。
(如下图所示)施工范围：设备地面组合及安装、附属设备的安装及调试。
主要工程量：施工周期长，多工种协调作业。
质量要求严格、专业性较强。
高空作业、交叉作业多，危险性大，施工环境差。
水冷壁组合件几何尺寸较大，后水上部组合件为异形件，组件刚强较差，部件在运输、安装时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形。
2、编制依据：锅炉厂及设计院提供的技术图纸资料《神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程锅炉专业施工组织设计》《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分 (锅炉机组)DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接篇）DL/《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组)DL《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2011年版)《火电工程达标投产管理办法》DL/T 5277-2012《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源﹝2002﹞49号《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009东方锅炉厂有限公司提供的锅炉水冷壁安装图纸。
水冷壁施工方案及流程
水冷壁施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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超临界锅炉水冷壁安装
（ ． ｈｎ ， Ｈｙｒｐ ｎｃＣ ｏ ｇｉ Ｐ ｗ ｒ ｅ ｅａ ｏ ｏ ｔ． Ｃ ｏｇ ｉ ７ ４ ０ ， ｈｎ ； １ Ｃ ｉ Ｓ ｄｏ ｏ ｉ ｈ ｎｘｎ ｏ ｅ ｎｒｔ ｎＣ ．Ｌｄ ， ｈ ｎ ｘ ４ ０ ０ Ｃ ｉａ ａ Ｇ ｉ ｎ
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第 ４期
王引龙 ， ： 等 超临界锅 炉水 冷壁 安装
成， 管子与水平成角度 １ ．９ ， ７ ８ ３ 中部管屏侧水部 ０ 分 带着 成排 弯制 的 弯头 。前 、 后水 冷 壁 下 部 螺 旋 管 屏通 过下 部 散 管 与左 右 侧 下 部 螺 旋 管 屏 连 接 ，
形 成水 冷 壁灰 斗 。下部 螺旋 管屏 通过 下部 散 管与 水 冷壁 下 集箱 连接 。在 螺旋 管 圈水 冷壁部 采 用可 膨胀 的带 张力 板 垂 直 刚性 梁 系统 ， 下部 炉 膛 和冷
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｉ ａ ｔ ｌ ｅ ｃ ｉ ｅ ｈ ｔ ｃｕ ｅ ｆａ ｕ ｅ ｏ ｔ ｒ ａ ｌｉ ｕ ｅ ｃ ｉ ｃ ｏｌｒ ａ ｅｌ ａ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｓ ｒ ｃ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｓ ｔ ｅ ｓ ｕ ｔ ｒ ｅ ｔ ｒ ｆｗａｅ ｗ ｌ ｎ ｓ ｐ ｒ ｒ ｉ ａ ｂ ｉ ， ｓ ｗ ｌ ｓ ｉ ｒ ｔ ｌ ｅ ｔ ｅｃ ｍｂ ｎ ｔ ｎ ｏ ｒ ｕ ｄ ａ ｄ ｌ ｉ ｇ ｐ ｏ ｒｍ ．Ｔ ｅ ｉ ｓａｌ ｔ ｎ ｍｅｈ ｄ， ｓ ｌ ｔ ｎ ｓ ｑ ｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｉ ａｉ ｎ ｇ ｏ ｎ ｎ ｉ ｎ ｒ ｇ ａ ｏ ｔ ｆ ｈ ｎ ｔｌ ｉ ｔ ｏ ｉ ｔ ｌ ｉ ｅ ｕ ｎ ｅ ａ ｄ ｒ － ａｏ ｎ ａ ａｏ
锅炉水冷壁吊装方案
XXXX工程145t/h循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXX公司年月日目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (2)三.作业准备及条件 (2)四.吊装顺序选择 (3)五.吊装描述及核算 (4)六.本工项目执行的强条内容 (11)七.安全技术措施 (11)八.文明施工 (13)九. 危害因素及控制措施（见附件1） (13)附件1 危害因素及控制措施 (14)附件2 QAY350吊车性能参数表 (16)附件3 QAY350吊车特性曲线图 (17)附件4 QY100H-3吊车性能表 (18)附件5 QY100H-3吊车特性曲线图 (19)一.工程概况1.1工程概况XXXX公司145t/h锅炉安装工程，5#炉为单锅筒自然循环流化床锅炉，系XXXXX公司生产的HX-145/13.7-Ⅱ型循环流化床锅炉。
本锅炉为超高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，超高压自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。
锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高7m。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温汽冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级两组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
锅炉的炉膛断面尺寸为8960×4640mm。
燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。
燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后各111根管子，两侧水冷壁各有58根Ф60×6mm管子，管子材料为20G-GB5310。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。
水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周装有多层刚性梁。
锅炉基本参数如下：额定蒸发量 145 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 13.7 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃主要工作量水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中上水冷壁重45.659t，中水冷壁重39.107t，下水冷壁重45.924t，风室水冷壁12.942 t，水冷壁集箱重12.935t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为39.368t，工作量总重为195.935t。
超临界锅炉螺旋水冷壁安装
数 运 ２６ 光 纤 通信 中光 缆 线路 障碍 的定 义 一 般 分 为 以下 迅 速 ， 字光 纤通 信 系统 已成 为 电网建 设、 行 的三 大 支 ． 通 三 种 情 况 ： 线路 障 碍 ： ① 由于 通 信 光缆 线 路原 因造 成 的通 柱 之 一 ， 信光 缆在 整个 电网运行 系统 中承 载着 大 量 的信 息流 业务 ， 起着 重 要 的点 对 点桥梁 作 用。无 论 是在 电信领 信 阻断 。 一 般 障碍： 光缆 系统部 分业 务 的阻断 。 重 ② 通信 （ 域、 国防 军事领 域 、 空航 天领 域 还是 在 现代 智 能 电 网领 航 大 障碍 ： 字光纤通 信 系统全 部业务 的阻断。 数 域 ， 事故 光缆 的紧 急抢修过 程都 是相 同 的。 其 长距 离、 大容 规 定 要求 １ ２芯（ １ 含 ２芯 ） 以下 光 缆 线路 的 障碍 查修 高 通 时限为 ３ ６小 时 ，２芯 以上 的 光 缆 线 路 障 碍 查 修 时 限 为 量 、 速 率一 直 是人 们 所 要追 求 的 目标 ， 信 光缆 出现 事 １ 故 障碍 是 正 常 的 ， 也是 难 以避 免 的 ； 关键 在 于 事 故 出 现后 ４ ８小时 ，超 过查 修 时 限不 能恢 复正 常通 信 业务 的 障碍 称 ＤＲ确定 故 障点 ， 学 的、 科 快速 的、 准确 的 为 限障 碍 。常 见 通信 事 故 光缆 的抢 修 方法 主 要 有三 种 ： 能够 迅速 利用 ＯＴ ａ 组 织人 员进 行合 理抢 修 ， 形成 一 套 详细 的 、 整 的 事 故应 完 利 用线 路 的余缆修 复 ： ｂ更换 光缆修 复 ； “ 窗 ” Ｃ开 天 处理 。 ２７ 电网通信 光缆 线路 的 日常 维护 ： 期巡 视 通信 光 急预 案 ， 保通信 光缆 线 路在较 短 的 时间 内恢复 畅通 和 正 ． 定 确 全天候 保 障智 能 电网信 息 高速公 路 的实时 畅通。 缆线路路由， 检查 架空 光缆 的沿 线挂 钩 ， 弯 处 光缆 弯 曲 常运行 ， 拐
循环流化床水冷壁组合安装工艺
循环流化床锅炉水冷壁组合安装工艺1概况以哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG－440／13.7－L.PM4型超高压再热自然循环流化床锅炉水冷壁系统为例，水冷壁由顶部水冷壁、前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、出烟口管屏、水冷风室及布风板、双面水冷壁八大部分组成。
这八部分均由光管和扁钢焊制成的膜式壁组成，其中四侧水冷壁和顶部水冷壁组成深度×宽度=6680mm×13160mm的炉膛空间。
炉膛四周及顶部的管子节距为90mm。
在炉膛中上部贯穿炉膛深度布置有双面水冷壁，双面水冷壁与前、后墙垂直，将炉膛均分为左、右两部分；炉膛底部为水冷布风板和水冷风室，布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使布风板上部具有合理的流化速度。
顶部水冷壁有146根管子φ60×6.5mm 20G 节距90mm前部水冷壁有146根管子φ60×8mm 20G 节距90mm后部水冷壁有146根管子φ60×6.5mm 20G 节距90mm左、右侧水冷壁各有74根管子φ60×6.5mm 20G 节距90mm双面水冷壁有90根管子φ60×6.5mm 20G 节距72.7水冷风室由48根φ82.5×12.5 15Mo3及82根φ51×6 20G无缝钢管组成。
布风板由40根φ82.5×12.5/φ51×6mm材质为15Mo3及8根φ82.5×12.5 材质为15Mo3的无缝钢管和554只不锈钢制成的钟罩式风帽组成。
风帽按一定规律焊在水冷壁管屏鳍片上，所有风帽底部到耐火材料表面的距离保持30mm，风帽外罩的四个开孔方向要按图安装、固定，以免风帽磨损。
锅炉在额定负荷下，燃烧室内的燃烧温度为883℃，为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路；同时，为减少锅炉的启动时间，在水冷壁下集箱内装设有邻炉蒸汽加热装置。
为防止锅炉爆燃而破坏受热面和炉内压力波动而毁坏炉墙，水冷壁系统设置了7道水平绕带式刚性梁，自上而下呈环形布置，各层刚性梁水平方向有角部连接装置，垂直方向有导向装置相连，从而确保锅炉在各种工况下水冷壁炉墙的安全。
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锅炉水冷壁组合安装方案
1、施工准备
1.1施工人员必须充分熟悉图纸。
1.2主要材料设备准备
(1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业
(2)准备高空施工用安全网、安全绳
(3)钢丝绳、临时吊板、卸扣
(4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)
1.3技术准备
(1)组件吊装前报审作业指导书
(2)做好技术交底工作
(3)做好安装所需的技术记录
1.4现场条件准备
(1)力能配备
a）钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用；
b）氧气、乙炔采用瓶装形式供应。
(2)施工现场布置
a）水冷壁主堆场设在炉前。
b）水冷壁应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。
(3)施工条件准备
a）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
b）准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。
c）准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。
d）在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
e）在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作
人员应另行安排适当工作。
f）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
2、水冷壁组合
2.1设备检查
(1)设备到货后，按供货清单、装箱单清点数量，无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上，并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录，不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。
(2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理，处理后找监理公司验收并办理签证。
(3)外形尺寸检查完毕后，还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理，特别是集箱钻孔处眼镜片，不得将球及工具遗留在管箱内，通球前必须先对管排进行1～2分钟的压缩空气吹扫，吹扫时人员不得站在管口及手孔处，吹净内部的杂物和灰尘；清扫联箱，应该打开手孔做上标识，取出管座里的塑料盖，用压缩空气进行1～2分钟的吹扫，肉眼看不到的地方，可用内窥镜进行检查，当剩少量的灰尘及杂物时，可用面团将其粘出。
(4)通球过程中，施工人员必须通一根，标识一根，标识必须清楚、明确。
如通出异物或球通不过，应做好明显的标记并及时通知技术员和质检人员，按照有关程序进行处理。
(5)通球时要有可靠的接球设备，设备底部要有足够的缓冲，防止钢球的反弹造成人员的伤害或钢球的丢失。
(6)通完球后，用钢板封焊固定，按标识安装固定好手孔，做到联箱的所有管口及管排及时封闭，绝对禁止隔夜才封闭的现象发生，一经发现必须重新进行通球、封堵管口。
2.2设备组合
(1)集箱纵横中心应按集箱管座的纵横中心为基准，利用水平尺、直尺来确定集箱的纵横中心，并在集箱两端打上铳眼，用记号笔圈出。
(2)调整管排及联箱对口间隙，使之符合焊接要求，一般为3mm左右，然后调整管排宽度，使之符合图纸尺寸，并略宽5～10mm，便于将来焊接收缩后达到设计
尺寸，必须复查组件的整体长度，保证符合图纸尺寸，控制在误差范围内。
(3)在对口过程中检查水冷壁管的外径和壁厚，如超标应提缺陷单按缺陷处理程序执行。
(4)进行组件对角线测量工作，并调整到对角线误差小于10mm之后将管排间点焊牢固，开始对口焊接，如果先点焊间隙大的焊口，在其满焊完后，间隙小的焊口易收缩至无间隙。
所以应先点焊间隙较小的焊口并进行焊接，然后对接间隙大的焊口。
(5)水冷壁对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处，离缝小于1mm；水冷壁对口错位≤10%管壁厚度，且≤1mm。
(6)在散管的安装中，若发现弯管的角度不符，应通知技术员和质检人员，按照有关程序进行处理，严禁私自进行火焰校管。
若在接到设备缺陷整改通知单后，允许进行火焰校管，则必须在技术员的指导下进行，加热温度必须控制在管子钢材的临界温度以下。
(7)在组合安装过程中，应杜绝在管壁上乱焊乱割物件，以防伤及管屏给以后的机组试运及投产留下隐患。
(8)水冷壁开有各类门孔，在开孔处的炉墙侧装有门类连接件，连接件在地面组装，并与水冷壁焊好，焊接时要注意不得损伤管子，各门孔的弯管处应按图纸要求焊有遮挡火焰辐射的扁钢，如有漏焊应补焊。
(9)以水冷壁上集箱中心线为基准进行刚性梁的安装，刚性梁在地面组合之前，如发现其有明显的变形，必须对其进行校正后方可进行组合，组合时要严格按照图纸的设计要求，保证水冷壁在运行过程中能自由膨胀。
(10)水冷壁吊杆在地面与吊挂梁组合在一起，随水冷壁组件的吊装顺序逐一吊装，组合之前，必须认真清点、编号，所有吊杆均应复查其长度尺寸，在地面调整好耳板标高，并采取有效的防止坠落措施。
(11)找正完毕的管排，在焊口、拼缝结束后，应满足下列要求：
a)集箱不水平度应≤2mm
b)组件的宽度误差应±5mm
c)组件的长度误差应±10mm
d)组件的对角线误差应≤10mm
e)管排垂直度偏差≤10mm
f)联箱中心线垂直距离±3mm
3、设备安装
3.1水冷壁组件组合完成后直接进行吊装，吊杆安装结束前吊挂钢丝绳充当保险绳，不得拆除。
手拉葫芦布置位置在两端各0.25L处(L为组件宽度)，吊挂手拉葫芦的吊耳、销轴，其强度校核书应符合相关规范规定。
3.2水冷壁吊杆穿装就位，将组件挂在吊杆上所有吊杆必须全部受力均匀，销钉与销轴装妥后，按施工详图敲弯，防止松动。
3.3进行上联箱的找正，以钢架1m标高线为标准，用划针、钢板尺作出十子线，打上铳眼，并用喷漆喷上标高值，所有受热面找正都以此点为基准点。
然后用玻璃管水平找正上联箱标高，找正时使实际标高为正误差，即略高设计标高3mm，标高找正结束后，开始找正水平尺寸，根据炉膛深度、宽度，前水中心距板梁与中心线距离，右水柱距中心线距离，在立柱的内侧，分上、中、下选三处适当的地方，拉上钢丝，测量水冷壁外缘至该钢丝的距离，从而换算出水冷壁管中心到钢架立柱中心的距离，看是否和图纸上尺寸相符。
联箱的标高和水平度用玻璃管水平测量。
上联箱采用抱箍与硬支撑的形式进行固定。
要经常检查管口的封闭情况，如发现有撞掉的，应做到及时重新封堵。
3.4进行四角密封和各种约束件、结构件、附件的安装工作，在炉膛四角的密封前，必须对合金密封件进行光谱分析，相互对口焊接后焊口两边的扁钢空白处，按图纸要求用扁钢补满，不留间隙进行双面焊，保证密封良好。
3.5进行刚性梁的安装及四角连接。