2019锅炉水冷壁安装方案

锅炉水冷壁安装方案(仅限借鉴)

一、目的及适用范围 1二、参考依据 1三、概述 1四、水冷壁安装总体方案 2五、质量管理 4六、安全保证措施 4七、事故应急和求援预案 5一、目的及适用范围*******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。

该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。

二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》；2、《*****锅炉安装施工方案》；3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）；4、《*****锅炉炉膛区域受热面吊装专项施工方案》5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL 5190.2-2012）；6、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2013年版7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002三、概述3.1 工程概况本锅炉水冷壁以锅炉中心线为中心，分为前、后、左、右水冷壁及顶棚水冷壁、风室水冷壁和前、后双面水冷壁共8部分，均为膜式结构。

水冷壁由顶板吊挂杆吊挂，四周与刚性梁焊接稳固。

根据《*******锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，水冷壁在地面分为18个组合件拼装，再于高空进行对接。

3.2劳动力投入计划序号职位/工种数量职责备注1 班长 1 全面安排班组的施工2 施工员 2 班组技术负责3 安全员 1 班组安全监督4 钳工15 坡口打磨及组拼5 焊工12 管子焊接、密封面焊接6 起重工 6 起重作业7 探伤工 2 焊缝无损检测合计393.3、工器具投入计划序号名称规格型号单位数量用途备注1 钢丝绳头各种规格条若干2 坡口机台15 打磨坡口3 锯片L=240 片30 对口用4 氩弧焊机台 6 管子焊接5 交流焊机台 4 密封板、刚性梁焊接6 空压机台 2 管子通球7 割炬套 58 磨光机把10 坡口打磨四、锅炉水冷壁检修安装总体方案4.1安装整体思路：由于水冷壁面积大、重量重，因此根据图纸重量及现场实际情况，决定在地面拼装成18拼，吊装后再在高空进行对接。

锅炉水冷壁安装施工作业指导书

锅炉水冷壁安装施工作业指导书锅炉水冷壁是锅炉中重要的组件之一，它在燃烧过程中起到了保护锅炉壳体的作用。

正确的水冷壁安装施工能够有效地保障锅炉的运行安全和稳定性。

下面我们将为大家介绍一下锅炉水冷壁安装施工作业指导书。

一、安装前准备工作1. 确认所需的安装材料和工具：钢管、法兰、螺栓、垫圈、密封垫、扳手、起重机、脚手架、焊接机等。

2. 检查所需安装材料的尺寸和数量，以及质量是否符合规定。

3. 保养和检查安装所需的起重机及其他机械设备，确保安装时机械设备运行正常。

4. 准备现场工作环境，搭设脚手架，对安装区域进行清洁，保持干燥和清洁。

二、安装现场安全注意事项1. 安装区域内必须设置安全防护区，防止人员和设备进入，确保任务安全。

2. 安全防护区内必须设置明显的警示标识，确保安装人员和其他人员能够看见并了解。

3. 确保现场设备和人员的安全，必须严格遵守安全操作规程，遵守安全生产标准，防止意外事故发生。

4. 电气设备必须符合规定要求，防止电气火灾和电击事故。

三、水冷壁安装施工方法1. 确认水冷壁的尺寸和数量，根据设计图纸对安装位置进行标示，以便后续安装施工。

2. 按照标准操作程序，做好组件结构的拼接，保证连接结构牢固、尺寸精确、缝隙协调等要求。

3. 焊接前应做好材料准备工作，对材料的质量和标识进行检验，对水冷壁上的杂物进行清理和处理。

4. 对钢管进行切割和定位，并安装法兰和垫圈等配件，通过扭紧螺栓固定水冷壁组件，确保其结构牢固不松动。

5. 在水冷壁上焊接管道接口，并进行切割和修整，确保其能够与其他管道完美连接。

6. 做好吊装工作，使用合适的起重工具进行安装，确认安装高度和位置是否正确，并对吊装设备进行检查和维护。

7. 进行水冷壁壳体的封堵并进行检查，确认水管口处的密封性和稳定性是否符合要求。

8. 最终对水冷壁进行液压试验，确认其稳定性和安全性，并在安装施工过程中不断进行品质监控和管理。

四、总结以上是水冷壁安装施工作业指导书的全部内容，希望对大家有所帮助。

锅炉水冷壁组合安装作业指导书

1、工程概况：工程简介：神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程，锅炉是由东方锅炉厂生产的型号为DG1150/超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。

锅炉水冷壁系统包括：上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、风室水冷壁、双面水冷壁、顶棚水冷壁、水冷壁集箱、炉膛区域吊挂装置、刚性梁。

水冷壁宽31020mm，长9810mm，深55200mm，水冷壁为膜式结构，由φ×和φ×的管子和鳍片焊接而成。

水冷壁管子材质为12Cr1MoVG和15CrMoG，扁钢（鳍片）材料同管子一致。

前后墙水冷壁管各有622根，两侧水冷壁管各有196根，管子节距。

前后水冷壁下部密相区处的管子向内弯曲，形成锥状结构。

锥体下部炉内是水冷风室布风板，布风板下面由前墙水冷壁管排向后弯曲拉稀与两侧墙水冷壁组成水冷风室，同前水，后水接入共用集箱。

刚性梁共分为底部刚性梁、下部刚性梁、后竖井刚性梁、上部刚性梁、垂直刚性梁、校平装置、炉顶刚性梁及导向装置。

其中前水刚性梁共有21道，后水有21道，侧水有21道，相同标高刚性梁之间在角部用连接装置连接成一体，同时刚性梁之间还有垂直刚性梁和校平装置连接，保证了水冷壁系统的整体稳固。

工程名称、施工地点和施工范围：工程名称：#2锅炉本体受热面组合、安装施工地点：锅炉组合场及锅炉安装区域。

在原木工场地搭设30×25m组合架，高度，相邻立柱宽度，适合高压焊口和拼缝焊接，满足水冷壁组合用。

(如下图所示)施工范围：设备地面组合及安装、附属设备的安装及调试。

主要工程量：施工周期长，多工种协调作业。

质量要求严格、专业性较强。

高空作业、交叉作业多，危险性大，施工环境差。

水冷壁组合件几何尺寸较大，后水上部组合件为异形件，组件刚强较差，部件在运输、安装时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形。

2、编制依据：锅炉厂及设计院提供的技术图纸资料《神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程锅炉专业施工组织设计》《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分 (锅炉机组)DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接篇）DL/《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组)DL《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2011年版)《火电工程达标投产管理办法》DL/T 5277-2012《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源﹝2002﹞49号《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009东方锅炉厂有限公司提供的锅炉水冷壁安装图纸。

更换锅炉水冷壁管施工方案

更换锅炉水冷壁管施工方案锅炉水冷壁管的更换施工是一项重要的任务，对于锅炉的正常运行和安全性具有关键性的影响。

下面将介绍一种可行的锅炉水冷壁管更换施工方案，以确保操作的安全性和施工的高效性。

施工方案如下：1.安全准备工作：在施工前，必须进行必要的安全准备工作。

首先，必须设置安全围栏，确保工地安全。

然后，施工人员必须穿戴各种防护装备，如头盔、工作服、防护眼镜和手套。

2.断水和放空：在更换水冷壁管之前，必须先断水和放空锅炉管道系统，以确保施工的安全性。

这个过程需要经验丰富的技术人员参与，并按照正确的程序进行操作。

3.拆除旧水冷壁管：在拆除旧水冷壁管之前，必须先进行标记和记录工作。

然后，使用适当的工具，如切割机、火焰切割机等，将旧水冷壁管逐一拆除。

在拆除的过程中，要注意避免对锅炉本体以及其他管道和设备造成损坏。

4.安装新水冷壁管：在安装新水冷壁管之前，必须确保管道和安装接头的质量达标。

然后，使用合适的吊具，将新水冷壁管吊装到指定位置，并进行固定。

注意，在安装过程中，必须保证管道的平直和垂直度，以确保后续的正常运行。

5.焊接和密封：安装完成后，必须进行焊接和密封工作。

这个过程需要使用合适的焊机和焊接材料，并按照相关规范进行操作。

一旦焊接完成，还必须进行周边密封，以防止漏水和烟气泄漏。

6.清理和测试：施工结束后，必须对施工现场进行清理，并将废弃物和杂物清除。

然后，进行必要的测试工作，如水压试验、安全阀测试和排烟测试，以确保更换后的水冷壁管的质量和性能达标。

7.修复和涂装：在施工完成后，还必须进行修复和涂装工作。

这个过程包括对周围环境进行修复，并对锅炉进行涂装，以保护锅炉的表面免受腐蚀和氧化。

总结起来，以上是一种可行的锅炉水冷壁管更换施工方案。

在执行过程中，一定要严格按照相关规范和操作程序进行操作，确保施工的安全性和高效性。

另外，也要配备专业的施工人员，并保证施工设备和材料的质量可靠。

这样，才能顺利地完成锅炉水冷壁管的更换工作，并为锅炉的正常运行和安全性提供有力的保障。

水冷壁施工方案及流程

水冷壁施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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水冷壁、旋风分离器安装

1工程概况1.1青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化供热中心的3、4、5、6#锅炉为华西能源工业股份有限公司生产的480T/H的循环流化床锅炉。

该锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。

运转层8m设置混凝土平台。

锅炉炉膛宽度为20193mm，炉膛深度为7492 mm。

炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏和六片水冷蒸发屏。

中部是两个并列的汽冷式旋风分离器，分离器下部接回送装置至炉膛。

在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。

过热器系统中设有两级喷水减温器。

2编制依据2.1四川华西能源工业股份有限公司提供的锅炉省煤器、过热器设备图纸及有关技术资料。

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》〈锅炉机组篇〉 DL/T5210.2—20092.4青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目《施工组织总体设计》。

2.5青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目《锅炉专业施工组织设计》。

2.6工程建设强制性标准的有关规定。

2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002。

2.8 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定。

3锅炉主要参数3.1华西能源工业股份有限公司生产的480T/H循环流化床锅炉技术参数。

型号：HX480/9.8-Ⅱ2额定蒸发量：480t/h过热蒸汽压力：9.8MPa过热蒸汽温度：540℃锅筒工作压力：10.99MPa给水温度：215℃排烟温度：145℃左右锅炉效率：90.8%4主要工作量4.1工作量见下表序号设备名称重量（㎏）备注1 上部水冷壁27970 含顶棚水冷壁2 中部水冷壁79699 不含集箱重量3 风室水冷壁47041 不含集箱重量4 下部水冷壁56756 不含集箱重量5 水冷蒸发屏34213 不含集箱重量6 旋风分离器入口直段管屏14922 含集箱重量7 旋风分离器直段管屏67381 含集箱重量8 旋风分离器锥段管屏50242 含集箱重量9 水冷壁上部刚性梁11725110 水冷壁下部刚性梁2685711 风室低部刚性梁101015主要设备技术数据序号设备名称设备安装标高（㎜）设备规格设备材质设备重量（㎏）件数（件）1 前水下集箱6100 φ273×363114、3193、319320G/GB5310630、768、768各1㎜φ273×362 顶棚上集箱（前水）4560020G/GB5310 1702 27350㎜φ245×363 后水下集箱610020G/GB5310 2688 111415㎜φ273×364 后水上集箱4560020G/GB5310 1700 16550㎜φ273×365 左右水上集箱4527020G/GB5310 1647 各17830㎜φ273×366 左右水下集箱610020G/GB5310 943、919 各13736、㎜7 旋风分离器进口集箱23390φ325×20 12Cr1MoVG 2757.5 18 旋风分离器出口集箱44450φ325×20 12Cr1MoVG 2759 19 水冷蒸发屏进口集箱28200 φ273×32 20G/GB5310 3798 110 水冷蒸发屏出口集箱45270 φ219×3020G/GB5310 424 1φ325×3011 风室水冷壁下集箱610020G/GB53102927 111310㎜φ325×3012 风室水冷壁上集箱852020G/GB53102831 111310㎜6设备简介6.1水冷壁6.1.1水冷壁分为上部、中部、顶棚和风室水冷壁。

锅炉水冷壁吊装方案

XXXX工程145t/h循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXX公司年月日目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (2)三.作业准备及条件 (2)四.吊装顺序选择 (3)五.吊装描述及核算 (4)六.本工项目执行的强条内容 (11)七.安全技术措施 (11)八.文明施工 (13)九. 危害因素及控制措施（见附件1） (13)附件1 危害因素及控制措施 (14)附件2 QAY350吊车性能参数表 (16)附件3 QAY350吊车特性曲线图 (17)附件4 QY100H-3吊车性能表 (18)附件5 QY100H-3吊车特性曲线图 (19)一.工程概况1.1工程概况XXXX公司145t/h锅炉安装工程，5#炉为单锅筒自然循环流化床锅炉，系XXXXX公司生产的HX-145/13.7-Ⅱ型循环流化床锅炉。

本锅炉为超高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，超高压自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。

锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高7m。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温汽冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级两组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。

锅炉的炉膛断面尺寸为8960×4640mm。

燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。

燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后各111根管子，两侧水冷壁各有58根Ф60×6mm管子，管子材料为20G-GB5310。

前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。

水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周装有多层刚性梁。

锅炉基本参数如下：额定蒸发量 145 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 13.7 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃主要工作量水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中上水冷壁重45.659t，中水冷壁重39.107t，下水冷壁重45.924t，风室水冷壁12.942 t，水冷壁集箱重12.935t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为39.368t，工作量总重为195.935t。