水冷壁安装施工方案300MW
锅炉水冷壁安装方案(仅限借鉴)
一、目的及适用范围 1二、参考依据 1三、概述 1四、水冷壁安装总体方案 2五、质量管理 4六、安全保证措施 4七、事故应急和求援预案 5一、目的及适用范围*******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。
该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。
二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》；2、《*****锅炉安装施工方案》；3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）；4、《*****锅炉炉膛区域受热面吊装专项施工方案》5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL 5190.2-2012）；6、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2013年版7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002三、概述3.1 工程概况本锅炉水冷壁以锅炉中心线为中心，分为前、后、左、右水冷壁及顶棚水冷壁、风室水冷壁和前、后双面水冷壁共8部分，均为膜式结构。
水冷壁由顶板吊挂杆吊挂，四周与刚性梁焊接稳固。
根据《*******锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，水冷壁在地面分为18个组合件拼装，再于高空进行对接。
3.2劳动力投入计划序号职位/工种数量职责备注1 班长 1 全面安排班组的施工2 施工员 2 班组技术负责3 安全员 1 班组安全监督4 钳工15 坡口打磨及组拼5 焊工12 管子焊接、密封面焊接6 起重工 6 起重作业7 探伤工 2 焊缝无损检测合计393.3、工器具投入计划序号名称规格型号单位数量用途备注1 钢丝绳头各种规格条若干2 坡口机台15 打磨坡口3 锯片L=240 片30 对口用4 氩弧焊机台 6 管子焊接5 交流焊机台 4 密封板、刚性梁焊接6 空压机台 2 管子通球7 割炬套 58 磨光机把10 坡口打磨四、锅炉水冷壁检修安装总体方案4.1安装整体思路：由于水冷壁面积大、重量重，因此根据图纸重量及现场实际情况，决定在地面拼装成18拼，吊装后再在高空进行对接。
锅炉水冷壁组合安装方案
锅炉水冷壁组合安装方案1、施工准备1.1施工人员必须充分熟悉图纸。
1.2主要材料设备准备(1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业(2)准备高空施工用安全网、安全绳(3)钢丝绳、临时吊板、卸扣(4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)1.3技术准备(1)组件吊装前报审作业指导书(2)做好技术交底工作(3)做好安装所需的技术记录1.4现场条件准备(1)力能配备a）钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用；b）氧气、乙炔采用瓶装形式供应。
(2)施工现场布置a）水冷壁主堆场设在炉前。
b）水冷壁应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。
(3)施工条件准备a）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
b）准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。
c）准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。
d）在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
e）在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
f）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
2、水冷壁组合2.1设备检查(1)设备到货后，按供货清单、装箱单清点数量，无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上，并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录，不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。
(2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理，处理后找监理公司验收并办理签证。
(3)外形尺寸检查完毕后，还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理，特别是集箱钻孔处眼镜片，不得将球及工具遗留在管箱内，通球前必须先对管排进行1～2分钟的压缩空气吹扫，吹扫时人员不得站在管口及手孔处，吹净内部的杂物和灰尘；清扫联箱，应该打开手孔做上标识，取出管座里的塑料盖，用压缩空气进行1～2分钟的吹扫，肉眼看不到的地方，可用内窥镜进行检查，当剩少量的灰尘及杂物时，可用面团将其粘出。
发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求
发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。
1.1 组合件划分1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。
1.1.4后墙水冷壁上部后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。
后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。
1.1.5 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。
1.2 散件安装部分1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。
1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。
1.3 水冷壁组合施工流程组合架搭设→设备清点检查编号→设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位→管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号→组件尺寸复核、调整、临时固定→对口焊接2、安装工艺要求2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。
2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。
2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。
2.4 管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以4—6kg/cm2，压缩空气吹扫管内。
通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。
通球要有专人负责，并有通球记录。
通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。
水冷壁施工方案及流程
水冷壁施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水冷壁吊装方案
水冷壁吊装1.四侧水冷壁重量及长度：前侧长23.05米、重16t；后侧长19.85米、重14.605t；左右侧长24.05米、重18t。
2.采用130吨、30吨、25吨三机抬吊，选用φ28、φ21.5、φ21.5三对钢丝绳，四个10吨卸卡，四个5吨卸卡，四个10吨滑轮组，采用柔性起吊方案施工，130吨所吊点选用管壁厚度为φ18的无缝钢管和厚度为φ18的钢板焊接构成。
3.130吨主杆出至35米，工作半径为8米，其起吊重量为19吨，完全符合安全操作规程。
30吨出至18.5米，工作半径为6米，其所承受重量约12.5吨，完全符合安全操作规程。
25吨主杆出至18米，工作半径为6.5米，其吊钩所承受重量为10.5吨，完全符合安全操作规程。
130吨、30吨分别绑扎四个点，16吨绑扎两点，把力分开，平吊起1米由130吨吊车提起，挂至板梁，倒钩就为。
4.上高倒钩人员系好安全带，穿防滑鞋，用四根φ15钢丝绳挂在大板梁上作安全绳。
5.多点柔性吊装的力学计算5.1.G：17T 组件尺寸：23200×5760水冷壁管：φ60×5mm 材质：20G鳍片：δ=5mm B=29mm 材质：20G管子节距：80mm5.2.吊装方式：基本参数：q=G*g/24=17×9.8/24=7.08KN/m查材料手册：E=206×10∧6KN/m管数：nG=5760/80+1=73鳍片数：nQ=72惯性距：IZ=IG+IQ=73IDG+72IDQ=73×3.14×（0.051∧4×0.0）/64+72×0.029×0.0053/12=5.72KN/m简化后的力学模型为四次超定连续梁，应用渐进法计算：5.2.1各结分配点系数设EI=1 I=1/L=EI/LKba=3I=0.6 Kbc=Kcb=4I=0.5Kdc=Kcd=4I=0.5 Kde=Ked=3I=0.375Kfg=0 Kef=3i=0.375结点B：Mba=Kba/(Kba+Kbc)=0.375/(0.375+0.5)=0.428Mbc=Kbc/(Kba+Kbc)=0.571结点C:Mcb=Kcb/(Kcb+Kcd)=0.5Mcd=KCD/(Kcb+Kcd)=0.5/(0.5+0.5)=0.5结点D：Mdc=Kdc/(Kdc+Kde)=0.571综合反力R”a=15.13KN R”b=Rb+R’b=18.402KNR”c=Rc+R’c=17.915KN R”d =Rd+R’d=17.84KNR”e=Re+R’e=9.005KN R”f=Rf+ R’f=20.385KN 开始起吊时水冷壁综合受力如下：主钩：Ra=15.13KN=1.5T 小钩：R”b=18.4KN=1.8T130T: 8.4T 30T: 7.3T 25T: 5.0T挠度：Fab=-0.007m下挠Fbc=0.088m上挠Fcd=-0.015m上挠Fde=0.088m下挠Fef=-0.061m上挠Ffg=0.213m下挠5.3当水冷壁吊至75度，组件受力如下：5.3.1水冷壁模型如下：A B C D2.064 1.296 2.856.21Kba=3I=1.453 Kbc=Kcd=4I=3.086Kcd=3I=1.0526B Mba=Kba/(Kba+Kbc)=0.320Mbc=Kbc/(Kba+Kbc)=0.679C Mcd=Kcb/(Kcb+Kcd)=0.320Mcd=Kcd/(Kcb+Kcd)=0.2545.3.2各杆固端弯矩Mba=ql∧2/8=3.046kg Mbc=-ql∧2/12=-0.801kgMcb=ql∧2/12=0.801kg Mcd=-ql∧2/8=5.808kgMde=Kde/(Kcd+Kde)=0.428结点E：Med=Kde/(Ked+Kef)=0.5Mef=Kef/(Ked+Kef)=0.55.2.2各杆周端弯矩Mba=ql∧2/8=5.72×5∧2/8=17.875KN*mMbc=-ql∧2/12=5.72×9/12=-4.29KN*mMcd=4.29KN*mMcd=-5.72×25/12=-11.91KN*mMdc=11.91KN*mMde=-4.29KN*mMed=4.29KN*mMef=-ql∧2/8=-17.875KN*mMcb=ql∧2/2=5.72×9/2=25.74KN*mA B C D E F分配系数0.428 0.572 0.5 0.5 0.571 0.429 0.5 0.5 1 0固端弯矩17.875 -4.29 -4.29 -11.91 11.91 -4.29 4.29 -17.875 25.74 -25.74杆端弯矩5.91 5.91 48.1 –48.1 47.3 -47.3 60.2 -60.2 110.75 -110.755.2.3分段计算：AB Ra=(0.5×ql∧2-M)/L=16.78Rb=q1-Ra=5.72×5-16.78=11.82KN挠度：f1=5ql∧4/384EI=0.003m f2=-M1L∧2/16EI=-0.0054m综合挠度：0.003-0.0054=-0.0024m(上挠)BC Rb=(0.5ql∧2+M2-M1)/L=10.47KNRc=(0.5ql∧2+M2-M1)/L=10.33KN挠度f1=5q∧4/384EI=0.26m f2=-M1L∧2/16EI=-0.088mf3=-M1L∧2/16EI=-0.084m综合挠度f=f1+f2+f3=0.088(下挠)CD Rc=(0.5ql∧2+M2-M3)/L=7.59KNRd=(0.5ql∧2+M3-M2)/L=7.541KN挠度f1=5ql∧4/384EI=0.073m f2=-M1L∧2/16EI=-0.044mf3=-M1L∧2/16EI=0.044m综合挠度f=f1+f2+f3=-0.015m(上挠)DE Rd=(0.5q1∧2+M3-M4)/L=10.3KNRe=(0.5q1∧2+M4-M3)/L=10.49KN挠度f1=5q1∧4/384EI=0.26m f2=-M1L∧2/16EI=0.083m f3=-M1L∧2/16EI=-0.089m综合挠度f=f1+f2+f3=0.088(下挠)EFG Rf=(QLL1+M5-M4)/L=20.38KNRe=QL-Rf=8.72×10-20.38=36.82KNFef=5ql∧4/384EI=0.011m Fe=-M4L∧2/16EI=-0.018mFf=-M5L∧2/16EI=-0.027m Ffg=-qa∧21∧2/32EI=0.027mEF间挠度f=Fef+Fe+Ff+Ffg=-0.061m(上挠)端部挠度：F’ef=qa∧3(4c+3a)/24EI=0.249mF’ef=-qa1∧3/24EI=-0.036mF=F’fg+F’ef=0.213m(下挠)A B C D分配系数0.320 0.679 0.746 0.254固端弯矩 3.046 -0.801 0.801 5.808杆端弯矩8 -8 18 -185.3.3分段计算：AB=2.064Ra=(0.5ql∧2-Mb)/l=2.027KN Rb=ql-Ra=4.973KNF’ab=5ql∧2/384EI=0.005m Fb=-Mbl∧2/16EI=-0.002mF=F’ab+Fb=0.003(下挠)BC=1.296Rb=(0.5ql∧2+Mb-Mc)/l=15.879KNRc=(0.5ql∧2+Mc-Mb)/l=31.87KNF’bc=5ql∧4/384EI=0.001m F’b=-Mbl∧2/16EI=-0.001mF’c=-MCL∧2/16EI=-0.001m Fbc=-0.001(上挠) CD=2.85R’c=0.5ql∧2+Mc)/l=16.29KN Rd=ql-Rc=3.66KNF’cd=5ql∧4/384EI=0.016m F’c=-Mbl∧2/16EI=-0.001mF=F’cd+F’c=0.009(下挠)综合反力Ra=2.027KN Rb=20.852KN Rc=48.16KN 吊总合力Rha=70.6KN Rhb=89.5KNRhc=180.56KN Rhd=82.3KN通过以上计算证明方案是安全可行的。
300MW水冷壁设计终稿
摘要与发达国家相比，我国电力工业的起步晚。
经过半个多世纪的学习‘借鉴’和发展‘现在我国已有制造1000MW的超临界’超超临界电站锅炉。
虽然我国已有大量亚临界及以上大型锅炉自主的制造和运行经验，但与世界先进机组相比还有一定差距，应当尽快进行改造，缩短这些差距锅炉在国民经济中占有不可或缺的地位，是电厂三大主机之一，是非常值得研究的。
而水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。
它的内部，为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。
其中锅炉炉膛内燃烧中心的温度可高达1500～1600度。
水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护炉墙。
在大容量锅炉中，炉内火焰温度很高，热辐射的强度很大。
工作环境特别恶劣。
所以生产出稳定、高效且具经济性的锅炉已经是未来锅炉制造业发展的一种趋势。
所以生产出稳定、高效且具经济性的锅炉已经是未来锅炉制造业发展的一种趋势。
因此，本次设计着重从安全、稳定、高效和经济性出发，设计一台最大蒸发量为1025吨，为亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉，设计燃料为烟煤的2×300MW 机组锅炉的水冷壁。
本设计采用了当前国内已经得到广泛应用的300MW亚临界锅炉水冷壁结构为垂直管屏式垂直管屏相合的冷壁结构本设计是300MW汽轮机组锅炉炉内受热面的设计在设计过程中，对锅炉在运行过程中可能存在的问题进行了一些分析和思考。
进一步降低每千瓦的设备投资‘金属消耗并提高机组运行的经济性和安全性，通过设计本身，了解锅炉结构知识，为今后工作中可能遇到的锅炉问题能够提供一些理论支持设计锅炉水冷壁需要分析，了解锅炉受热面布置细节充分了解水冷壁的结构设计与炉膛容积，炉膛火焰有效辐射厚度，炉膛水冷程度等因素的影响，通过多次的取值校正从而使设计符合设计要求。
关键词：煤粉锅炉；水冷壁；亚临界锅炉AbstractThe boiler is economically developing the commodity that times cannot lack, and is worth studying very much. What and the water-cooling wall was the boiler chiefly is heated the part, and it is formed by several rows of steel pipes, and distributes in the vicinity of the boiler chamber of a stove or furnace. It inside, for liquid water or steam, the quantity of heat of the flame of the boiler chamber of a stove or furnace is accepted in the external wo rld. Among them inside the boiler chamber of a stove or furnace the central temperature of combustion can reach 1500~1600 degree. The water-cooling wall is when designing beginning, and the purpose is not being heated, and is in order to become cool the chamber of a stove or furnace makes does not receive high temperature destruction. Later, owing to his good heat exchange function, replace the vapour bundle gradually becoming the boiler and chiefly is heated the part. The effect of water-cooling wall is absorbing in the chamber of a stove or furnace radiation quantity of heat of high temperature flame or smoke gas, and gives rise to steam or hot water in the pipe, and reduces the stove wall temperature, and protects the stove wall. The flame temperature is very high inside the stove in the high-capacity boiler, and heat-radiating intensity is very big. The work environment is special odious.So producing out to stablize and the boiler of economic nature of high efficiency and possessing has been the follow-on one kind of trend of coming boiler manufacturing industry. Therefore this design is stressed from safety, stablizing, high efficiency and economic nature and is set out, design the biggest voporrization to measure to 1025 tons, one Taiwan design, and hot again among one of, forcing the circulation vapour bundle boiler, design fuel is the water-cooling wall of 2 ×s' 300MW's unit boiler of bituminous coal to one chamber of a stove or furnace.This design is drawn up adopting the present time more inferior critical boiler water-cooling wall structure of internal 300MW who has got the extensive use, and the lower part is for the spiral pipe circle type, and the top adds the perpendicular synthetical water-cooling wall structure that the pipe screen each other combines for the spiral pipe circle of perpendicular pipe screen type.Designing this Taiwan boiler is on the foundation to understand the electric power plant basic structure of coal powder boiler and grasps his work principle, and used thermal conduction study and engineering thermodynamics etc to be mutually related rudimentary knowledge, and by way of consulting the tool books, has been in progress that the boiler assists the calculation and the chamber of a stove or furnace geometry characteristic is counted, and chamber of a stove or furnace heating power counts. Consult a large number of documents and sums up to write on the foundation of forefathers' experience.In summary, this design is on development present situation, development trend understands the coal powder boiler water-cooling wall and the foundation of question that still exists, and designs the water-cooling wall of this Taiwan boiler.The keyword: the coal powder boiler; The water-cooling wall; More inferior critical boilerAbstract........................................................... II 第1 章绪论.................................................... - 3 -1.1 锅炉发展史.............................................. - 3 -1.2 电站锅炉................................................ - 4 -1.3 煤粉锅炉................................................ - 5 -1.4 水冷壁.................................................. - 6 -1.5 本课题的研究方向........................................ - 7 - 第2 章计算说明书.............................................. - 7 -2.1锅炉设计条件及性能数据................................... - 8 -2.2燃煤特性................................................. - 8 -2.3煤的元素分析数据校核和煤种判别........................... - 9 -2.3.1 元素校核........................................... - 9 -2.4 煤种判别................................................ - 9 -2.4．1煤种判别.......................................... - 9 -2.4．2.折算成分的计算....................................... - 9 -2.5 燃烧产物计算............................................ - 9 -2.5.1 理论空气量及理论烟气容积.......................... - 10 -2.5.3烟气焓温表........................................ - 11 -2.6热平衡及燃料消耗量计算.................................. - 11 -2.7 炉膛设计和热力计算..................................... - 13 -2.7.1 炉膛结构设计...................................... - 13 -2.7.2炉膛结构尺寸计算.................................. - 14 - 第3章设计说明书............................................... - 21 -3.1 锅炉本体布置和结构..................................... - 21 -3.1.1 锅炉总体简介...................................... - 21 -3.2 水冷壁的布置........................................... - 23 -3.2.1 水冷壁............................................ - 23 -3.2.2 水冷壁管.......................................... - 24 -3.2.3 水冷壁的悬吊...................................... - 24 -3.2.4 水冷套............................................ - 25 -3.2.5 水冷壁悬吊装置的强度计算与校核.................... - 25 - 第4 章全文总结............................................... - 26 -4.1 本设计主要特点......................................... - 27 -4.2 本设计的不足........................................... - 27 -4.3 本次设计的展望......................................... - 27 - 参考文献....................................................... - 27 - 结束语......................................................... - 28 - 致谢........................................................... - 29 -第1 章绪论自改革开放以来，我国电力行业发展迅猛，电源结构不断调整，电网建设不断加强，电力环保取得显著成绩，电力装备技术不断提高，交直流输电系统控制保护设备的技术水平已居于世界领先行列。
水冷壁吊装施工方案正文
]琼海垃圾焚烧发电厂安装工程水冷壁吊装方案编制：审核：批准：浙江省开元安装集团有限公司特种设备安装公司海南琼海垃圾焚烧工程项目部二零零五年十月十六日目录一、工程概述二、编制依据三、部件简介及外形尺寸、重量四、吊点选择及受力分析五、吊装措施六、加固措施七、劳动力配备及施工机具材料准备八、安全技术措施一、工程概述琼海生活垃圾发电厂工程，位于琼海市嘉积镇里邦村西侧。
本工程将安装一台蒸发量为15.3吨/时、单锅筒、自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，现制作该锅炉水冷壁的吊装方案。
二、编制依据1、申港锅炉厂提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。
2、65T汽车吊随机技术资料。
3、起重吊装设计手册。
4、现场地形及水冷壁组对情况。
三、部件简介及外形尺寸、重量1、部件简介炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式壁管径：炉膛前、后墙、两侧墙为φ60*4，隔墙、包墙为φ60*5；前墙、后墙、隔墙及两侧墙节距为100，后包墙节距为160。
前墙水冷壁上部至炉顶与隔墙水冷壁集箱相连接。
隔墙上部水冷壁两端分别连接包墙水冷壁上集箱和隔墙水冷壁中部，隔墙水冷壁上集箱由φ60管子与隔墙中部相连接。
2、外形尺寸（宽×高）前墙水冷壁中下部：4100 mm×13400mm（下集箱至中部）后墙水冷壁：4100 mm×11955mm（中下集箱中心距）左侧墙水冷壁：3700 mm×14500mm（上下集箱中心距）右侧墙水冷壁：3700 mm×14500mm（上下集箱中心距）左侧包墙水冷壁：5600 mm×14220mm（上下集箱中心距）右侧包墙水冷壁：5600 mm×14220mm（上下集箱中心距）隔墙水冷壁：4100 mm×14350 mm（上集箱至下部）后包墙水冷壁：4100 mm×13720 mm（上下集箱中心距）以下为例图：3、重量部件总重量等于水冷壁重量、刚性梁及其固定装置重量、集箱重量的和。
水冷壁组合安装施工方案
5#炉水冷壁组合与安装1/8目录一．适用范围二．编制依据三．工程概况及主要工程量四．作业人员资格要求五．主要施工机械及工器具六．施工准备七．作业程序八．作业方法、工艺要求及质量标准九．安装技术记录和质量验收十．安全文明施工1、适用范围本作业指导书适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程5#锅炉本体受热面水冷壁的组合安装。
2、编制依据2.1锅炉说明书济南锅炉厂2.2锅炉安装说明书济南锅炉厂2.3锅炉设备图纸(63J-MX1) 济南锅炉厂2.4电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20092.5电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇） DL/T5210.7-20102.6电力建设施工质量验收及评价规程（管道篇） DL/T5210.5-20092.7火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2.8 锅炉安装工序检验质量划分表。
2.9蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳动部颁发的［1996］276号)2.10火电施工质量验评标准（锅炉篇1996年版）2.11火电施工质量验评标准（焊接篇1996年版）2.12电力建设安全工作规程 DL5009 1-922.13锅炉专业施工组织设计3、工程概况及主要工程量中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程锅炉由济南锅炉有限公司生产，其产品型号：QXF168-1.6/130/70-A型锅炉，为单汽包炉，Π型布置。
炉膛四周由126-φ60×4与67φ64×4无缝钢管加焊扁钢形成膜式水冷壁结构。
炉膛断面尺寸5313×10062.5，四周水冷壁管规格Φ60×4节距80.，5mm的无缝钢管焊成膜式壁水冷系统。
前、后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体，锥体底部是水冷布风板，下面由后水冷壁管片向前弯与二侧水冷壁组成水冷风室。
前水冷壁及两侧水冷壁各安装11道刚性梁，后侧水冷壁安装11道刚性梁.水冷壁组合尺寸及主要工程量4、参加人员的资格和要求4.1施工人员大部分应为参加同类工作的熟练技术工人。
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目录1 编制依据2 工程概况3 施工准备4 施工技术措施5 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施6 施工工艺、质量保证措施7 安全文明施工保证措施8 环境保护措施9 附图、附表1 编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 96）1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇 95）1.3《山西古交发电厂2×300MW新建工程施工组织总设计》1.4《山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》1.5《锅炉说明书》1.6《电力建设安全工作规程》1.7《健康与环境管理》1.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.9 7300履带吊性能手册1.10《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）；1.11《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发（1996）276号；1.12《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996；1.13《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8号；1.14《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91；1.15《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）；1.16《焊工技术考核规程》SD263—88；1.17《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88；1.18安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。
除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原电力工业部火电机组达标投产考核工业标准（2001年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。
2 工程概况锅炉水冷壁为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出厂，管子规格为φ63.5×8，材质为SA－210A、20G，在垂直方向分上、中、下灰斗四部分，每部分又分小片出厂，壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂。
3施工准备3.1施工人员准备施工负责人 1名施工技术员 2名施工安全员 1名施工质量员 1名施工人员 30名（分3组）3.2施工机械、工器具、材料准备4施工技术措施4.1水冷壁的安装4.1.1水冷壁的检查将水冷壁自设备存放场地运输到组合平台上，检查水冷壁的外观质量，复核设备的外形尺寸、设备数量。
进行通球、光谱等工作并做好记录。
4.1.2前水冷壁的安装：由于锅炉汽包到货时间较晚，为不影响施工进度，提前进行水冷壁和其它受热部件的吊装作业。
进行水冷壁吊装作业时，可将BE到BF间次梁5PM1、5PM6吊装就位，其它小次梁可缓装，将A列前水冷壁吊架梁随同吊杆安装就位，进行四侧水冷壁的吊装，A1列次梁与顶棚入口集箱可临时投放到位(紧靠前水冷壁联箱及BF次梁处)，进行汽包吊装时，可调整汽包吊装吊点位置，吊点可选择在次梁5PM1、5PM6间，选择合理位置进行吊作业。
（1）前水冷壁的组合：前水冷壁分为上部上段管屏、上部下段管屏、下部上段管屏和冷灰斗段四段。
a）上部上段：分为三个组合件。
中间上联箱、连接短管及上部上段中间的两片管屏组合为一件，组合重量约22.5吨，尺寸约5500×22500 ；两边的上联箱、连接短管及上部上段两边的两片管屏各组合为一件，每件组合重量约15吨，尺寸约4600×22500。
b）上部下段及下部上段：可组合为两个组合件。
从水冷壁中心分开，左侧上部下段的三片管屏与左侧下部上段的三片管屏可组合为一件，组合重量约22吨，尺寸约6200×21050；右侧上部下段的三片管屏与右侧下部上段的三片管屏可组合为一件，组合重量约22吨，尺寸约6200×21050。
注：按以上划分组合件，主要是考虑增加地面焊口，以及设备运输至炉底的通道，并考虑此段重量与上部上段中间片的重量相似。
但也可根据实际施工情况，将该部分组合成四件，即上部下段两件，下部上段两件，组合重量分别约为9.7吨、9.6吨、12.5吨、12.2吨。
c）冷灰斗：可组合为两个组合件。
左侧的三片管屏及左侧下联箱组合为一件，组合重量约14.5吨；右侧的四片管屏及右侧下联箱组合为一件，组合重量约18.5吨。
注：根据实际施工情况，冷灰斗也可进行单片吊装。
（2）前水冷壁的安装：上部上段的吊装：将水冷壁组合件从BF——BG轴线之间运输至炉底，中间片及右侧片可用7300履带吊直接起吊就位；左侧片可用7150履带吊或卷扬机起吊就位。
注：根据安装说明，壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂，因此在前水冷壁上部上段的组合、吊装时，应考虑该部分设备的尺寸、重量、连接方式、强度、刚度等因素。
如果不适合组合，则可单片吊装。
上部下段及下部上段的吊装：右侧片用7300履带吊直接起吊就位；左侧片将7300履带吊调节至38米的吊装距离也可进行吊装（主要考虑锅炉钢架卡起重臂及吊车的负荷能力）。
左侧片也可用卷扬机进行吊装。
冷灰斗：冷灰斗的吊装主要考虑两种情况：a）如果冷灰斗在吊完前水冷壁下部上段后立即吊装，则可将冷灰斗管屏先临时悬挂在炉膛前部的钢结构上，待炉膛内部的屏过，辐射再热器等吊装完后再正式就位，第一次吊装可用7300履带吊，正式就位可考虑用卷扬机；b）如果冷灰斗在全部吊装完炉膛内部的部件后再吊装，则可考虑用卷扬机一次性将其正式就位。
4.1.3侧水冷壁的安装：（1）侧水冷壁的组合：侧水冷壁分为上部上段管屏、上段下段管屏、下部上段管屏、下部下段管屏、水冷壁延伸侧包墙五个部分，可参考附图所示进行组合。
a）上部上段：左右两侧，每侧分为三个组合件。
每侧的侧墙前部上联箱、上部上段的前部三片管屏组合为一件，组合重量约20吨，尺寸约5000×22500；每侧的侧墙中部上联箱、上部上段的后部三片管屏组合为一件，组合重量约18.5吨，尺寸约5100×20000；每侧的侧墙后部联箱、水冷壁延伸侧包墙的三片管屏组合为一件，组合重量约9吨，尺寸约4500×20000；b）上部下段及下部上段：左右两侧，每侧分为二个组合件。
上部下段的前部三片管屏与下部上段的前部三片管屏组合为一件，组合重量约18.5吨，尺寸约5000×21050；上部下段的后部三片管屏与下部上段的后部三片管屏组合为一件，组合重量约21吨，尺寸约5100×24000；注：按以上划分组合件，主要是考虑增加地面焊口，以及设备运输至炉底的通道，并考虑此段重量与前侧水冷上部上段中间片的重量相似。
但也可根据实际施工情况，将该部分组合成四件，即上部下段两件，下部上段两件，组合重量分别约为7.5吨、10.5吨、9.5吨、10吨。
c）下部下段：左右两侧，每侧可组合为三个组合件。
下部下段的前片管屏与相应的联箱组合为一件，组合重量约3.5吨，尺寸约2400×11000；下部下段的中间四片管屏与相应的联箱组合为一件，组合重量约12吨，尺寸约7500×11000；下部下段的后片管屏与相应的联箱组合为一件，组合重量给3.5吨，尺寸约2400×11000。
（2）侧水冷壁的安装：上部上段的吊装：将水冷壁组合件从BF——BG轴线之间运输至炉底，右侧的三个组合件均可用7300履带吊直接吊装就位，左侧的三个组合件可用卷扬机吊装就位。
上部下段及下部上段的吊装：右侧的两个组合件可7300履带吊直接吊装就位，左侧的两个组合件可用卷扬机吊装就位。
下部下段的吊装：右侧的三个组合件用7300履带吊直接吊装就位，左侧的三个组合件可用7150履带吊直接吊装就位，也可用卷扬机吊装就位。
4.1.4后水冷壁的安装：（1）后水冷壁的组合：后水冷壁分为上部悬吊管1（单根管）、上部悬吊管2（管排）、折烟角管屏、上部下段管屏、下部上段管屏、冷灰斗六个部分，可参考附图所示进行组合。
a）上部悬吊管1：分两个组合件。
左侧联箱与悬吊单管（16根，包括直管段、悬吊弯管和吊杆管子）组合为一件，组合重量约7吨，尺寸约7500×14100；右侧联箱与悬吊单管（17根，包括直管段、悬吊弯管和吊杆管子）组合为一件，组合重量约7.5吨，尺寸约7500×14100；注：折烟管屏的刚性加固桁架的吊架部分最好带在吊杆管子上。
b）上部悬吊管2：分两个组合件。
左侧联箱与悬吊管排（23排）组合为一件，组合重量约12.5吨，尺寸约7500×12000；右侧联箱与悬吊管排（22排）组合为一件，组合重量约12吨；尺寸约7500×12000；c）折烟角管屏：分为两个组合件。
左侧四片管屏组合为一件，组合重量约12吨；右侧四片管屏组合为一件，组合重量约12吨；折烟角管屏组合时，可安装本部分加固桁架的部分正式设备作加固。
d）上部下段管屏及下部上段管屏：可分为两个组合件。
上部下段的右侧三片管屏与下部上段的右侧三片管屏组合为一件，组合重量约25吨，尺寸约6200×24000；上部下段的左侧三片管屏与下部上段的左侧三片管屏组合为一件，组合重量约24.5吨，尺寸约6200×24000；注：按以上划分组合件，主要是考虑增加地面焊口，以及设备运输至炉底的通道，并考虑此段重量与前侧水冷上部上段中间片的重量相似。
但也可根据实际施工情况，将该部分组合成四件，即上部下段两件，下部上段两件，组合重量分别约为12.5吨、12.5吨、12.5吨、12.3吨。
e）冷灰斗：可分为两个组合件。
左侧下联箱与左侧的三片管屏组合为一件，组合重量约14.5吨；右侧下联箱与右侧的四片管屏组合为一件，组合重量约18.5吨。
注：根据实际情况，冷灰也可不组合，单片吊装。
（2）后水冷壁的安装：上部悬吊管1的吊装：将组合件从BF——BG轴线之间运输至炉底，右侧片可用7300履带吊直接起吊就位；左侧片可用7150履带吊起吊就位。
上部悬吊管2的吊装：右侧组合件可用7300履带吊直接起吊就位，左侧组合件可用7150履带吊直接起吊就位。
折烟角管屏的吊装：左右侧两个组合件均用卷扬机起吊就位；上部下段及下部上段管屏的吊装：右侧组合件可用7300履带吊直接起吊就位，左侧组合件可卷扬机起吊就位。
冷灰斗的吊装：冷灰斗的吊装主要考虑两种情况：a）如果冷灰斗在吊完前水冷壁下部上段后立即吊装，则可将冷灰斗管屏先临时悬挂在炉膛后部的钢结构上，待炉膛内部的屏过，辐射再热器等吊装完后再正式就位，第一次吊装可用7300履带吊，正式就位可考虑用卷扬机；b）如果冷灰斗在全部吊装完炉膛内部的部件后再吊装，则可考虑用卷扬机一次性将其正式就位。