电厂水冷壁喷涂施工方案
水冷壁防磨喷涂
分类号：密级：UDC：编号：窑街煤电集团有限公司科学研究报告循环流化床锅炉水冷壁综合防护技术研究报告窑街劣质煤热电厂2010年10月窑街劣质煤热电厂循环流化床锅炉水冷壁综合防护技术研究二O一一年七月目录一、循环流化床锅炉简述二、循环流化床锅炉汽水系统三、循环流化床锅炉的基本构成四、循环流化床锅炉的工作过程五、循环流化床锅炉的主要优点六、循环流化床锅炉的缺点或尚待进一步研究的问题七、循环流化床锅炉受热面的防磨研究八、经济效益九、结束语窑街电厂循环流化床锅炉水冷壁综合防护技术研究摘要：窑街劣质煤热电厂采用SG-130/3.82-M245型循环流化床锅炉,自投产运行以来，一直出现锅炉密相区出口水冷壁管的磨损爆管而被迫停炉的问题。
本文根据锅炉水冷壁磨损机理，结合国内应用比较成功的循环流化床锅炉防磨技术，介绍我厂“防磨挡板”＋“金属喷涂”综合防磨措施的设计及施工工艺。
关键词：锅炉水冷壁综合防磨保护一、锅炉简述本厂#1、#2、#3、#4锅炉采用SG-130/3.82-M245型循环流化床锅炉。
它为单汽包、自然循环、集中下降管，П形布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。
炉膛为膜式水冷壁悬吊的封闭结构，上部的横截面尺寸为4.513×6.993m2。
左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用支撑结构。
旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。
高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。
省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中，并采用支撑结构。
低温过热器与高温过热器之间装有自制冷凝喷水减温系统。
锅炉汽水总容积63.947立方米；锅炉水容积42.0立方米.二、锅炉汽水系统1、#1、#2、#3、#4汽包用U型吊杆悬吊在炉顶钢架上，吊杆对称布置在汽包的两端。
汽包内径为φ1508mm，壁厚为46mm，长约9000mm,材料为SB410进口锅炉钢板，重约20T。
热电厂锅炉水冷壁喷涂技术规格书
1 总则1.1本技术规范书适用河南龙宇煤化工热电总厂2*260T/H锅炉水冷壁防高温腐蚀超音速电弧喷涂(以下简称喷涂)，它提出了喷涂工艺设计、施工机具、喷涂施工及材料、试验检验、质量标准、施工安全等方面的要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的技术服务。
1.3如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的技术服务满足本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
如未在差异表中列出，则招标方视为投标方完全接收本招标文件的要求。
1.4在签订合同之后，到投标方执行技术服务完结之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，这些补充要求不得引起合同价格的变动。
投标方必须遵守这个要求，具体款项内容由招、投标双方商定。
1.5 本条件书所使用的标准，如与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
在合同签订后，如遇标准更新，按最新标准执行。
1.6 只有招标方有权修改本技术规范书。
合同谈判将以本技术规范书为蓝本，最终修改后双方签署的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。
1.7 本工程中的工作语言为中文。
投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。
所有文件、工程图纸及相互通信，均应使用中文，合同谈判及合同履行过程中，中文是工作语言。
若文件为英文，应同时附中文译本，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。
1.8 当投标方投标文件前后出现不一致时，以有利于招标方的条款为准。
水冷壁防磨喷涂
1#炉水冷壁喷涂技术要求本厂1#锅炉采用循环流化床锅炉。
它为单汽包、自然循环、集中下降管，П形布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。
炉膛为膜式水冷壁悬吊的封闭结构，左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用支撑结构。
旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。
高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。
省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中，并采用支撑结构。
本次针对过热屏变形碳化严重进行更换，更换时拆除左侧水冷壁（炉膛内浇注料上1米以上长5米），停炉检查发现水冷壁局部磨损严重，尤其是浇注料以上1.5米处的焊缝附近及原喷涂接口处（原喷涂范围在浇注料上2米内）。
水冷壁管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关。
研究表明，冲刷磨损量大约与气流速度的3.6次方成正比。
而在循环流化床锅炉中，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气流速大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对循环流化床锅炉水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；尤其在炉膛浇注料上部水冷壁部位，由于位处密相区边缘区，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切割效应和离心作用。
涡流效应在炉膛四角部位，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，且由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应体现在防护墙根部水冷壁处，其原因是由于浇注料的顶部提供了一个平台，当固体颗粒以较高的速度下降到该平台时流向发生变化，对水冷壁管侧进行直接冲刷磨损。
在循环流化床锅炉运行中，炉内边界层固体颗粒主要以沿水冷壁下滑运行为主。
目前国内运行的循环流化床锅炉密相区出口区域主要采取的防磨措施为进行金属喷涂，先采取二次喷砂工艺对防磨部位进行表面糙化，即先用石英砂对表面进行清洁，再用金刚砂对管子表面进行糙化处理；采用超音速电弧喷涂技术，并选用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A金属合金丝材制作涂层，涂层表面用KM型高温耐磨防腐专用封孔剂进行封孔，交界面设置过渡区域，宽度为100-150mm，做到平滑过渡，由此制得的复合涂层进行防护，能满足防磨要求。
锅炉水冷壁电喷施工方案
xxxxxxxxxxxxxxx超音速电弧喷涂施工方案编制：审核：审批：xxxxxxx工程有限公司2020年10月12日目录一、工程概况 2二、依据标准2三、施工组织机构3四、现场准备及其他准备工作4五、具体施工方法5六、设备配置6七、主要技术控制指标7八、施工作业安全措施7九、文明施工及环保安全措施9十、施工工程量及施工计划时间10十一、质量保证11工程概况贵公司的循环流化床锅炉经过近三年的运行锅炉炉管磨损厉害，建议循环流化床锅炉受热面的防磨处理，根据我公司在锅炉“四管”的防磨喷涂的经验，建议采用超音速电弧喷涂技术，超音速电弧喷涂的涂层性能主要取决于喷涂丝材的种类我们公司采用丝材KM99就是针对循环流化床锅炉的磨损而研制的，经各项实验技术指标测试，该材料各项防磨指标均达到设计要求，完全能满足CFB锅炉防磨技术的要求。
本施工方案是依据锅炉水冷壁管运行一个检修周期后的状况而编制。
此次喷涂主要是炉膛水冷壁管，其他看情况而定。
一、编制依据标准：1、GB8923-88-----《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》2、GB11373-89-----《热喷涂金属件表面预处理通则》3、GB8640-88-----《金属热喷涂金属件表面洛氏硬度试验方法》4、GB11375—89《热喷涂操作安全》5、GB8642—2002《热喷涂涂层结合强度的测定》6、GB8641—88《热喷涂涂层抗拉强度的测定》7、《电力建设施工及验收技术规范》8、太原锅炉集团有限公司设计炉墙图及相关分图、节点图。
9、国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则二、施工组织机构项目施工人员配备表三、现场准备及其它准备工作3、1现场施工准备和材料准备3、1、1在业主指定区域由业主提供库房（面积100m2左右）用来现场临时堆放材料，工棚离场地尽量不超过80米，施工场地需配有接线电柜（380V、220V）,确保施工方自己设置配电箱，用于施工用电及照明。
在施工现场边缘需有用水点，施工方可设置接水管，确保施工用水。
锅炉水冷壁热喷涂施工技术方案
锅炉水冷壁热喷涂施工技术方案一、总的要求针对电厂2×600MW级超临界机组工程锅炉受热面防腐喷涂工程，我公司召开项目专题会议，充分考虑工期紧、作业流程精细、质量监控点严细、交叉配合作业多、安全环保影响因素诸多的状况，结合以往多个类似项目施工经验，充分借鉴美国国家锅炉受热面防腐喷涂的先进经验，严格高标的把项目流程的各个区段进行有针对性的课题研讨，力争措施严密、技术过硬、过程监测、以精品过程交付精品工程。
为确保各项管理目标的实现，我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本、安全第一，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”的公司质量目标进行整个项目的总体实施。
1.组成以项目经理、项目副经理、技术负责人、安全专职负责人为主的项目部领导班子，配备喷砂工、喷镀工、涂装封孔工、机械工、电工等技术工人组成科学高效的项目经理部。
2.根据项目施工现场情况及工艺技术要求，编制工艺流程控制方案及进行安全、质量风险评价与分析，制定有针对性的施工措施，岗前进行技术交底，安全交底和培训。
并进行各项应急预案演练。
3.报甲方批准，在施工现场搭设办公区、材料区、设备区等场地、用房。
１4.在开工前5天，各种施工设施及检测设备全部到位，并检查合格。
人力资源配置完善，所有食宿安排妥善。
劳保用品配备齐全。
根据现场具体情况进行现场部署，科学合理。
快捷高效的实施项目施工。
5.在开工前5天报送甲方供应材料计划，并联系采购自供材料。
并向甲方、监理单位报送施工作业指导书等方案及计划。
6. 做好交叉施工协调安排，做好与其他参建单位配合工作。
因建设工期场地紧张，工期紧，考虑到喷涂作业与锅炉安装作业交叉，喷涂作业时间主要为当天18:00至次日8:00，本工程在受热面安装后在炉内实施喷涂施工。
7.严格按照甲方设计的施工工艺，按照国家及行业相关标准进行施工，争创优质工程。
电厂水冷壁喷涂施工方案
电厂水冷壁喷涂施工方案一、引言电厂是现代社会的重要能源供应基地，而水冷壁是电厂锅炉的核心部件之一。
如何保护水冷壁的热交换表面，提高其耐磨、耐腐蚀和导热性能，对于电厂的安全运行和效率提升至关重要。
本文将介绍一种电厂水冷壁喷涂施工方案，以提供对水冷壁的有效保护和维护。
二、施工材料准备1. 喷涂材料•耐高温涂料：选用具有耐高温性能的涂料，能够在高温环境下保持稳定的化学和物理性质。
•耐腐蚀涂料：选择能够抵抗碱性和酸性介质侵蚀的涂料，以延长水冷壁的使用寿命。
•导热涂料：采用导热性能较好的涂料，以提高水冷壁的导热效率。
2. 施工工具•喷涂设备：使用高压喷涂设备，确保涂料均匀喷涂在水冷壁表面。
•清洁工具：利用清洁刷和高压水枪将水冷壁表面的污物清除干净。
•打磨工具：用于除去水冷壁表面的锈蚀和残留涂料，保证涂料的附着力。
三、施工步骤1. 准备工作•设备安全：确保喷涂设备和相关工具的安全运行，并对操作人员进行必要的安全培训。
•水冷壁清洁：使用清洁刷和高压水枪将水冷壁的表面彻底清洁干净，清除污物、尘土和锈蚀。
•表面处理：利用打磨工具对水冷壁表面进行处理，去除锈蚀和残留的旧涂料，为涂料的附着提供良好的条件。
2. 喷涂操作•底涂处理：首先采用耐高温涂料进行底涂处理，保证涂料与水冷壁表面的良好附着。
•中涂处理：在底涂干燥后，使用耐腐蚀涂料进行中涂处理，提供对水冷壁的耐腐蚀保护。
•导热涂料喷涂：选择导热性能较好的涂料，进行导热涂料的喷涂处理，提高水冷壁的导热效率。
•面涂处理：在导热涂料干燥后，进行面涂处理，确保涂料的表面光滑、均匀。
3. 检查和清理•外观检查：对喷涂后的水冷壁表面进行外观检查，确保涂层无明显的麻点、颗粒和气泡等缺陷。
•涂层测厚：利用涂层测厚仪对水冷壁涂层的厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。
•清理工作：清理施工现场和喷涂设备，确保工作环境整洁，设备运行正常。
四、施工效果评估1. 耐磨性能经过喷涂处理的水冷壁能够抵抗物理和化学磨损，降低水冷壁表面的磨损程度，延长使用寿命。
电力设备喷涂工程施工方案及工艺方法
电力设备喷涂工程施工方案及工艺方法引言本文档旨在提供电力设备喷涂工程施工方案及工艺方法的详细说明。
通过遵循本方案，施工人员可以有效地完成电力设备喷涂工作，确保施工质量和安全。
施工准备施工前需要做以下准备工作：1. 确定需要喷涂的电力设备及其材质。
2. 准备所需的喷涂设备，包括喷枪、喷涂机等。
3. 选购合适的喷涂材料，根据设备材质和施工要求进行选择。
施工步骤以下是电力设备喷涂工程的一般施工步骤：1. 清洁表面：在开始喷涂之前，必须先清洁待喷涂表面，去除杂质和污垢，以确保喷涂效果和附着力。
2. 防护措施：对不需要喷涂的部位进行遮盖和保护，以防止喷涂材料溅到其他区域。
3. 喷涂底漆：根据喷涂材料的要求，先涂刷一层底漆，增强附着力并提升涂层耐久性。
4. 喷涂涂料：使用喷涂设备将涂料均匀地喷涂在电力设备表面，确保涂层均匀且无明显瑕疵。
5. 干燥和固化：根据涂料的要求，等待涂料干燥和固化，在此期间避免触摸或移动喷涂设备和设备本身。
6. 检验和清理：检查涂层质量，确保涂层无脱落或损伤。
清理施工现场，包括清除废弃的涂料桶和喷涂设备。
安全措施在进行电力设备喷涂工程时，必须遵守以下安全措施：1. 确保施工场地通风良好，避免涂料的有害气体积聚。
2. 使用个人防护装备，包括防护眼镜、口罩和手套，以保护施工人员的安全和健康。
3. 确保喷涂设备正常工作，避免设备故障引发事故。
4. 遵守涂料的操作规范，避免不正确的使用导致火灾或爆炸。
施工质量控制为确保施工质量，应进行以下质量控制措施：1. 定期检查涂料的质量，确保其符合标准要求。
2. 对施工过程进行监督，确保按照施工方案和工艺方法进行操作。
3. 进行涂层的质量检测，包括涂层厚度、附着力等指标的测试。
结论本文档提供了电力设备喷涂工程施工方案及工艺方法的详细说明。
施工人员在实施喷涂工作前，应充分了解施工步骤、安全措施和质量控制要求，并按照规定的程序进行操作，以确保施工质量和安全性。
水冷壁施工措施
目录1.概述 (1)2.编制依据 (2)3.施工准备 (2)4.施工措施 (4)5.质量保证措施 (13)6.安全保证措施 (14)7.现场文明施工措施 (16)8.环境因素识别与控制措施 (17)9.施工组织机构 (17)10.1380塔吊工况表 (18)2#锅炉水冷壁组合安装施工技术措施一、概述1.1工程概况本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设，位于滨州市经济技术开发区，规划容量为4×330MW燃煤机组，同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。
采用烟塔合一技术。
锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋面带防雨罩的HX1190/18.4-Ⅱ4燃煤锅炉。
1.2结构特点水冷壁由壁再区域水冷壁、上部水冷壁、折焰角水冷壁、燃烧器区水冷壁、灰斗区水冷壁、刚性梁及固定装置组成，水冷壁管排分为上中下三部分布置于锅炉K1-K4/G3-G5轴线之间。
水冷壁分为四侧膜式壁，前水冷壁、后水冷壁、左右侧水冷壁，膜式片角部拼装形成锅炉炉膛，炉膛几何尺寸为宽度14706mm×深度13743mm。
整个炉膛为悬吊结构，全部重量通过水冷壁上集箱吊于顶板梁上。
为保证各回路的水冷壁管向下膨胀量大致相同，水冷壁上集箱的各吊点标高大致相同，为保证锅炉运行安全及增强炉墙水冷壁管的刚性，在水冷壁管部位设置了刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接，并可随其一起向下膨胀。
工程量如下：二、编制依据：2.1 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）2.2 华西能源工业股份有限责任公司锅炉水冷壁图纸及相关技术资料2.3《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-19952.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组(DL/T 5210.2-2009)2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.7《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇(DL/T 5210.7-2010)2.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》 (DL612-1996)2.9《工程建设强制性条文》电力工程部分第一篇《火力发电工程》2006版2.10《施工组织总设计》2.11《锅炉专业施工组织设计》2.12《锅炉安装说明书》三、施工准备：3.1.作业人员资格要求3.1.1 参加作业人员须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗，特殊作业人员必须持有上岗。
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锅炉冷渣器管排施工方案CFB循环流化床锅炉热喷涂施工方案循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司CFB 特制定以下施工方案。
承担此项热喷涂任务，根据现场实际情况，1.0 施工准备：
1.1 人员准备：
1.1.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作；
1.1.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；
1.1.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；
1.1.4 委派熟练热喷涂工共16名参加施工。
1.2 机械准备：
工程开工提前3天，经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现场。
1.3 材料准备：
1.3.1高温磨损严重的部位，采用CNB-TB（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.2 中温磨损严重的部位，采用CNB-98A（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书
1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行
二次化验进行鉴定
施工工艺流程：2.0
级——检查合格Sa3调压过滤吹砂——检查合格——喷砂除锈达——检查合格——封孔——热喷专用电弧喷涂丝材δ0.5-0.8mm3.0
主要施工方法：
3.1 基层处理：
3.1.1喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度适当无灰尘的二级金钢砂和石英砂1：1混合磨料，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
用磨料对基体表面进行喷砂预处理，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂质，使其同时产生粗糙度、和活化效果，还有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。
3.1.2 基体表面的喷砂预处理，按GB11373-89“热喷涂金属件表面预处理通则”的规则执行。
喷涂金属涂层，钢铁基体表面喷砂预处理应达到最高级“出白”，即Sa3级。
3.2 热喷涂施工
3.2.1基体温度的控制
当熔融的粒子高速撞击基体表面时，基体处于相对的冷态。
因此，钢
铁基体在喷涂前应预热至100～150℃，以除去基体表面吸咐的潮气为宜。
3.2.2 喷涂操作参数及条件的控制
①喷涂距离，系指喷嘴口至基体表面的距离。
最佳喷涂距离的确定，与选用的工艺装备和涂层材料密切相关，即与粉粒的熔化状态及粒子的飞行速度密切相关。
理想的喷涂距离，应在颗粒仍能保有熔融状态而未冷凝且处于最大粒子速度时撞击基体表面时的喷嘴口与基体表面之间的距离。
因此，其合适的喷涂距离在60～100mm之间。
喷涂最小距离，涂层致密，结合强度好，但基体和涂层均易过热；而喷涂距
离大，涂层孔隙率增加，涂层疏松，涂层材料的沉积率降低，结果强度下降。
最佳喷涂距离，应根据设备、功率、涂层材料，喷涂环境气氛等因素，经实验确定并保持恒定。
喷涂角度：指喷枪轴线与基体表面间的夹角。
喷涂角度应尽可②°，以便使喷射粒子撞击基体。
能接近90喷枪移动速度与运动线速度的合理匹③喷枪移动速度与工件速度：配，对于每道涂层的厚度、涂层均匀性及基体的情况，有重要影响。
总的要求是要使喷射粒子能连续均匀地涂覆在基体表面上。
由于喷涂粒子在射束中分呈中心较多边缘略少的状态，因此，应使喷枪在基体对于平1/3。
表面的移动速度能使每道次新喷涂层压盖上一道涂层的约、“垂直”交替喷涂，直至所需涂层厚度。
面喷涂，则每一道次应“水平”3.2.3封孔处理粘度小、渗透性强的涂料，将热喷涂涂层的封孔处理，是采用①孔隙填塞封闭，达到致密无孔的处理方
法，它与冶金熔焊或物理扩散型致密化处理有所不同，基体是一种常温致密化处理，基体和涂层都不再加热，没有变形和结构变化问题，施工方便，是热喷涂涂层用于纯防腐蚀应用中最广泛采用的一种致密化处理方法。
组分，封孔方BA、使用的封孔材料为高温专用封孔剂，②JC型法采用高压无气喷涂，封孔层次为两道。
封闭处理时，应在热喷涂施，以免涂层孔隙中吸附潮气而影响工后紧接着进行，最迟不应超过2h 封孔效果。
喷涂过程中要经常用干膜测厚仪检测涂层厚度，保证涂层的3.2.4 厚度达到设计要求。
4.0 质量检查：
在施工过程中，质量检查应贯穿于施工的全过程，并应达到以下标准：4.1 基层处理：
基层处理后应达到GB/T8923-88中规定的Sa3级标准。
级，即：彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、Sa3．铸造残留物和其它杂物，如有喷射不到之处采用喷砂机将其杂物除去，并用干燥、洁净压缩空气清除粉尘，表面无任何可见残留物，呈现金到达度要糙重的地方粗磨有色，并粗糙度25-100u m,损严本属均一。
u m80-100查：检喷涂层的4.2热、裂纹、脱皮等现象方为4.2.1 外观检查：其表面应无杂质、气泡合格。
涂层测厚仪测定工件喷镀前后的厚度。
喷镀厚度检查：用4.2.2
75%。
层的最小厚度不小于设计厚度的5.0 施工安全技术：
5.1 参加热喷涂工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，树立“安全第一”的宗旨。
5.2 易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存入时每品种应
隔开适当距离。
仓库应有专人管理，库内设备明显标志，设消防器具。
5.3 所有的电器设备必须接地，每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。
在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。
5.4 在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
5.5 易挥发的可燃性气体，如各种溶剂，应保存在密封的溶器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
5.6 易燃、易爆区操作人员不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带火柴、打火机等引燃物。
5.7 从事热喷涂工程的操作人员，应采取下列劳动保护措施：配备必要时劳动保护用品，如工作服、鞋、手套、帽、防尘防毒口罩等。
．5.8 施工现场采取措施保持良好的通风，使有害气体浓度始终在相关规定以下。
5.9 食物饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣后可离开施工现场。
河南省防腐保温开发有限公司
2006-8-9。