电厂水冷壁喷涂施工方案1
热电厂锅炉水冷壁喷涂技术规格书
1 总则1.1本技术规范书适用河南龙宇煤化工热电总厂2*260T/H锅炉水冷壁防高温腐蚀超音速电弧喷涂(以下简称喷涂)，它提出了喷涂工艺设计、施工机具、喷涂施工及材料、试验检验、质量标准、施工安全等方面的要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的技术服务。
1.3如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的技术服务满足本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
如未在差异表中列出，则招标方视为投标方完全接收本招标文件的要求。
1.4在签订合同之后，到投标方执行技术服务完结之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，这些补充要求不得引起合同价格的变动。
投标方必须遵守这个要求，具体款项内容由招、投标双方商定。
1.5 本条件书所使用的标准，如与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
在合同签订后，如遇标准更新，按最新标准执行。
1.6 只有招标方有权修改本技术规范书。
合同谈判将以本技术规范书为蓝本，最终修改后双方签署的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。
1.7 本工程中的工作语言为中文。
投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。
所有文件、工程图纸及相互通信，均应使用中文，合同谈判及合同履行过程中，中文是工作语言。
若文件为英文，应同时附中文译本，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。
当投标方投标文件前后出现不一致时，以有利于招标方的条款为准。
发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求
发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。
1.1 组合件划分1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。
1.1.4后墙水冷壁上部后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。
后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。
1.1.5 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。
1.2 散件安装部分1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。
1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。
1.3 水冷壁组合施工流程组合架搭设→设备清点检查编号→设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位→管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号→组件尺寸复核、调整、临时固定→对口焊接2、安装工艺要求2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。
2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。
2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。
2.4 管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以4—6kg/cm2，压缩空气吹扫管内。
通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。
通球要有专人负责，并有通球记录。
通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。
水冷壁施工方案及流程
水冷壁施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电厂水冷壁喷涂施工方案
锅炉冷渣器管排施工方案CFB循环流化床锅炉热喷涂施工方案循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司CFB 特制定以下施工方案。
承担此项热喷涂任务，根据现场实际情况，1.0 施工准备：1.1 人员准备：1.1.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作；1.1.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；1.1.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；1.1.4 委派熟练热喷涂工共16名参加施工。
1.2 机械准备：工程开工提前3天，经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现场。
1.3 材料准备：1.3.1高温磨损严重的部位，采用CNB-TB（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.2 中温磨损严重的部位，采用CNB-98A（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定施工工艺流程：2.0级——检查合格Sa3调压过滤吹砂——检查合格——喷砂除锈达——检查合格——封孔——热喷专用电弧喷涂丝材δ0.5-0.8mm3.0主要施工方法：3.1 基层处理：3.1.1喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度适当无灰尘的二级金钢砂和石英砂1：1混合磨料，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
用磨料对基体表面进行喷砂预处理，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂质，使其同时产生粗糙度、和活化效果，还有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。
电弧喷涂技术方案
水冷壁防磨喷涂技术方案1喷涂材料及主要技术指标：水冷壁防磨喷涂采用打底材料和耐磨合金材料分别为CL—302和CP—302A，再用高温耐磨CCS专用封孔剂进行封孔。
1、CP—302A涂层主要技术指标：结合强度：70Mpa 硬度：≥HRC55（500～1000HV0。
1）内聚强度：≥260Mpa 喷涂距离:200-300mm喷涂粒子速度：≥400m/s 孔隙率: ≤1％使用温度：1500℃导热系数：60W/M*K抗冲蚀性：1.09×10‾4cm3/h （900～400℃、1000g200目Al2O3、600s)抗高温氧化性：1.63×10—4 mg/（mm2。
h）（800℃、100h）热膨胀系数：12×10—6℃—1（0~800℃）耐介质性（H2SO4、HCl、NaOH、NaCl）：优喷涂工件温度：≤100℃涂层总厚度:0。
5～0.6mm 使用寿命：≥4年喷涂工作层丝材CP-302A化学成分喷涂打底丝材CL-302化学成分3、所用材料主要性能介绍：1)、打底材料CL—302：本公司采取增加结合强度的方法是用本公司自行生产的CL-302作为打底材料，该材料的特点是：a、CL-302为放热性材料,喷涂时其到达管子表面时仍为熔融状态（因打底层仅喷0.1mm，所以不会造成明显温升)，这可保证其与管子之间的微冶金结合和机械咬合,结合强度可达70Mpa；b、CL—302具很高的抗高温氧化腐蚀能力，所以在使用时不会因结合面氧化腐蚀而造成涂层脱落。
2）、CP-302A:本公司研发生产的CP-302A粉芯材料由Cr、B、Si、Ni、Mn、Ti 组成，该材料是专门设计用于锅炉管道的防磨涂层材料，具有优异的抗高温冲蚀磨损性能，与炉管材料的匹配性好，膨胀系数相近,结合力大，硬度高，可以起到非常突出的防护效果，经多台锅炉使用效果显著。
图（1）为CP-302A涂层截面金相组织照片，图（2）为CP-302A丝材，图（3）为水冷壁管经过喷砂处理后的表面形貌，图（4)为水冷壁管表面喷涂CP-302A后的形貌，图（5)为水冷壁管表面涂层经过一个周期使用后的表面形貌，图(6）为涂层与基体的结合面金相照片。
冷库保温喷涂工程施工方案
冷库保温喷涂工程施工方案本工程为某冷链物流企业冷库保温喷涂工程，在该企业新建的冷库内进行保温喷涂工程，工程总面积约为2000平方米。
冷库保温喷涂工程是确保冷库内温度稳定的关键环节，直接关系到冷库内货物的保鲜贮存。
因此，本工程的施工质量和效果至关重要。
二、工程施工方案1. 施工前准备工作（1）材料准备：保温喷涂材料包括保温漆、保温膜、保温棉等，需提前做好材料的采购工作，确保施工进展顺利。
（2）设备准备：喷涂设备、搅拌设备、搅拌车等施工设备需要提前准备好，保证施工工作的顺利进行。
（3）人员组织：组织施工人员进行必要的安全教育和技术培训，确保施工人员具备相关的操作技能和安全知识。
2. 施工步骤（1）表面处理：首先对冷库内表面进行清洁处理，确保表面无灰尘、油污等杂质，然后进行打磨处理，提高表面粗糙度，增强保温漆的附着力。
（2）底漆施工：在表面处理完成后，对冷库内表面进行底漆喷涂，形成一层均匀的底漆膜，提高保温效果并增加漆膜的附着力。
（3）保温喷涂：将保温漆进行搅拌后，利用喷涂设备对冷库内表面进行喷涂操作，确保漆膜均匀、密实。
在施工过程中要注意喷涂厚度的控制，保证保温效果。
（4）涂层处理：在保温漆施工完成后，可根据需要进行涂层处理，如增加一层保温膜或保温棉，提高保温效果和稳定性。
3. 施工注意事项（1）施工环境：施工时需确保施工环境干燥通风，避免雨水渗漏和大风吹袭，影响漆膜的固化和附着。
（2）施工质量：严格控制施工质量，保证保温漆的均匀喷涂和涂层的牢固粘结，避免出现漆膜开裂、脱落等质量问题。
（3）施工安全：严格遵守相关安全规定，施工人员需佩戴好安全防护用具，避免因操作不当导致的安全事故。
4. 施工验收（1）外观检查：对施工完成后的冷库保温喷涂表面进行外观检查，检查漆膜是否均匀、无破损、无气泡等质量问题。
（2）保温效果测试：利用专业仪器对冷库保温喷涂的保温效果进行测试，检查保温效果是否符合设计要求。
（3）整改验收：如发现质量问题，需立即整改并重新进行验收，直至达到规定标准，确保保温效果和质量。
热电联产工程热电厂锅炉安装水冷壁安装施工作业指导书
目录一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、对材料的要求 (2)四、施工机具一览表 (3)五、施工作业应具备的条件 (5)六、安装施工工艺 (5)七、水冷壁安装质量要求 (11)八、施工防护 (12)九、安全技术措施 (12)一、适用范围本指导书仅适用于绥化市城区热电联产工程两台HG-130/9.8-L.YM20型循环流化床锅炉水冷壁部分的安装。
本锅炉的水冷壁为膜式水冷壁，通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。
炉膛横截面积为6130×4690mm2，膜式水冷壁由φ60×5的无缝钢管和6×20的扁钢焊制而成。
底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室。
燃烧室上部与前墙垂直布置四片Ⅱ级过热器屏。
尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有Ⅲ级过热器和Ⅰ级过热器，炉膛部分分前、后、左、右四个水循环回路，在炉膛中上部处。
下降管系由集中下降管（φ426×36的无缝管2根）、底部连接管（φ159×14的无缝管16根）组成。
二、编制依据1、哈尔滨锅炉厂提供的与锅炉有关的安装资料；2、哈尔滨锅炉厂提供的HG-130/9.8-L.YM20型锅炉施工图、设备清单和质量检验证明书；3、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；4、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；5、《火力发电厂焊接技术规程（焊接篇）》DL/T869-2004；6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。
三、对材料的要求水冷壁部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查，确认水冷壁部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一、技术方案的背景锅炉作为动力设备之一，广泛用于工厂、电厂、供暖系统等领域。
锅炉的水冷壁作为锅炉的主要承压部件之一，对其安全性、寿命、热效率等方面都有着重要作用。
然而，锅炉的水冷壁在运行过程中容易出现磨损和烧蚀等问题，这些问题不仅会导致锅炉的运行效率降低，还会严重地威胁锅炉的安全运行。
因此，如何保护锅炉的水冷壁，延长其使用寿命成为锅炉领域的核心问题之一。
近年来，超音速电弧喷涂技术得到了广泛的应用。
该技术具有喷涂速度快、涂层质量好、覆盖率高等优点，因此值得探讨其在锅炉水冷壁领域的应用。
二、技术方案的原理超音速电弧喷涂技术是指使用电弧产生超音速燃气流动，将喷雾材料喷涂在工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的覆盖层。
该技术的主要原理包括以下几个方面：1、电弧的产生在超音速电弧喷涂技术中，电弧是产生高温高压的关键。
一般来说，电弧的产生通过电场作用或热电致发射方式来实现。
2、超音速燃气流动超音速燃气流动是超音速电弧喷涂技术的另一重要组成部分。
喷雾材料通过超音速燃气流动喷涂到工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的覆盖层。
3、喷涂速度的控制超音速电弧喷涂技术的喷涂速度非常快，通常在500-1000m/s之间。
因此，喷涂速度的控制是该技术的关键之一。
三、技术方案的应用1、提高锅炉水冷壁的耐磨性锅炉水冷壁在使用过程中经常受到高温、高压的影响，容易出现磨损和烧蚀等问题。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层耐磨涂层可以有效地提高水冷壁的耐磨性，延长水冷壁的使用寿命。
2、提高锅炉水冷壁的抗腐蚀性水冷壁在使用过程中可能出现腐蚀问题，这不仅会降低水冷壁的使用寿命，还会对锅炉的安全运行造成威胁。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层耐腐蚀涂层可以有效地提高水冷壁的抗腐蚀性，保护锅炉的安全运行。
3、提高锅炉的热效率锅炉水冷壁的热效率对整个锅炉系统的运行效率有着重要的影响。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层高导热涂层可以提高水冷壁的导热性能，提高锅炉的热效率。
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CFB 循环流化床锅炉热喷涂施工方案
CFB 循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司承 担此项热
喷涂任务，根据现场实际情况，特制定以下施工方案。
施工准备:
人员准备:
委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任 负责工程的全面工作；
委派工程师一名，负责工程的技术工作；
委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的 安全和质量检查工作；
1.1.4 委派熟练热喷涂工共
16名参加施工。
机械准备：
工程开工提前 3天，经过维修和保养良好的主要机械：如 电弧喷涂设
备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用 仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现 场。
材料准备：
1.3.1高温磨损严重的部位，采用 CNB-TB （强耐磨型）材
料，该材料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷 、Ni 、Cr 、Mo 稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度 高。
1.3.2 中温磨损严重的部位，采用 CNB-98A （强耐磨型） 材料，该材
料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、
Ni 、Cr 、 Mo 稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合 强度咼。
1.3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书
1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威 部门进行二次化验进行鉴定
施工工艺流程:
调压过滤吹砂一一检查合格一一喷砂除锈达 Sa3级一一检 查合格——热喷专用电弧喷涂丝材S -0.8mm ——检查合格一 —封孔
1.1.1 项目经理, 1.1.2 1.1.3
主要施工方法：
基层处理:
3.1.1喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度
适当无灰尘的二级金钢砂和石英砂1: 1混合磨料，应干燥洁净、
无油污、杂物；含水量应小于1%砂粒度组成：全部通过7筛号, 不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%用磨料对基体表面进行喷砂预处理，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的
冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂质，使其同时产生粗
糙度、和活化效果，还有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。
3.1.2基体表面的喷砂预处理，按GB11373-89 “热喷涂金
属件表面预处理通则”的规则执行。
喷涂金属涂层，钢铁基体
表面喷砂预处理应达到最高级“出白”，即Sa3级。
热喷涂施工
321基体温度的控制
当熔融的粒子高速撞击基体表面时，基体处于相对的冷态。
因此，钢铁基体在喷涂前应预热至100〜150 C,以除去
基体表面吸咐的潮气为宜。
322 喷涂操作参数及条件的控制
①喷涂距离，系指喷嘴口至基体表面的距离。
最佳喷涂距离的确定，与选用的工艺装备和涂层材料密切相关，即与粉粒的熔化状态及粒子的飞行速度密切相关。
理想的喷涂距离，应在颗粒仍能保有熔融状态而未冷凝且处于最大粒子速度时撞击基体表面时的喷嘴口与基体表面之间的距离。
因此，其合适的喷涂距离在60〜100mm之间。
喷涂最小距离，涂层致密，结合强度好，但基体和涂层均易过热；而喷涂距离大，涂层孔隙率增加，涂层疏松，涂层材料的沉积率降低，结果强度下降。
最佳喷涂距离，应根据设备、功率、涂层材料，喷涂环境气氛等因素，经实验确定并保持恒定。
②喷涂角度：指喷枪轴线与基体表面间的夹角。
喷涂角度应尽可能接近90。
，以便使喷射粒子撞击基体。
③喷枪移动速度与工件速度：喷枪移动速度与运动线速度
的合理匹配，对于每道涂层的厚度、涂层均匀性及基体的情况，
有重要影响。
总的要求是要使喷射粒子能连续均匀地涂覆在基体表面上。
由于喷涂粒子在射束中分呈中心较多边缘略少的状
态，因此，应使喷枪在基体表面的移动速度能使每道次新喷涂层压盖上一道涂层的约1/3。
对于平面喷涂，则每一道次应“水平”、“垂直”交替喷涂，直至所需涂层厚度。
3.2.3封孔处理
①封孔处理，是采用粘度小、渗透性强的涂料，将热喷涂涂层的孔隙填塞封闭，达到致密无孔的处理方法，它与冶金
熔焊或物理扩散型致密化处理有所不同，基体是一种常温致密
化处理，基体和涂层都不再加热，没有变形和结构变化问题，施工方便，是热喷涂涂层用于纯防腐蚀应用中最广泛采用的一种致密化处理方法。
②使用的封孔材料为高温专用封孔剂，JC型A、B组分，
封孔方法采用高压无气喷涂，封孔层次为两道。
封闭处理时，
应在热喷涂施工后紧接着进行，最迟不应超过2h，以免涂层
孔隙中吸附潮气而影响封孔效果。
3.2.4喷涂过程中要经常用干膜测厚仪检测涂层厚度，保证涂层的厚度达到设计要求。
质量检查：
在施工过程中，质量检查应贯穿于施工的全过程，并应达到以下标准：基层处理：
基层处理后应达到GB/T8923-88中规定的Sa3级标准。
Sa3级，即：彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化
皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂物，如有喷射不到之处采用喷砂机将其杂物除去，并用干燥、洁净压缩空气清除粉尘，表面
无任何可见残留物，呈现金属均一本色，并有粗糙度25-100um,
磨损严重的地方粗糙度要达到80-100um。
热喷涂层的检查：
421外观检查：其表面应无杂质、气泡、裂纹、脱皮等现象方为合格。
422厚度检查：用涂层测厚仪测定工件喷镀前后的厚
度。
喷镀层的最小厚度不小于设计厚度的75%。
施工安全技术：
参加热喷涂工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，树立“安全第一”的宗旨。
易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存入时每品种应隔开适当距离。
仓库应有专人管理，库内设备明显标志，设消防器具。
所有的电器设备必须接地，每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于
24V，灯线必须是皮线，不得漏电。
在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。
在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
易挥发的可燃性气体，如各种溶剂，应保存在密封的溶器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
易燃、易爆区操作人员不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带火柴、打火机等引燃物。
从事热喷涂工程的操作人员，应采取下列劳动保护措施：配备必要时劳动保护用品，如工作服、鞋、手套、帽、防尘防毒口罩等。
施工现场采取措施保持良好的通风，使有害气体浓度始终在相关规定以下。
食物饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣后可离开施工现场。
河南省防腐保温开发有限公司
2006-8-9。