机组A级检修质量控制点
检修等级、质检点解释
一、检修等级 Maintenance Grades检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业设备的检修分为A、B、C、D四个等级。
A级检修 A Class MaintenanceA级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修 B Class MaintenanceB级检修是指针对发电设备某些设备存在问题，对部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据发电设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
C级检修 C Class MaintenanceC级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对设备进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
D级检修 D Class MaintenanceD级检修是指当设备总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
二、中文词条名：质检点(H、W点)英文词条名：Hold point and Witness point质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。
R点是文件见证点e点是试验点R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。
如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
机组A级检修W点和H点的设置
机组A级检修W点和H点的设置一、见证点W点如下：a)机械部分1.发电机定转子空气隙（上部、下部）修前间隙测量2.发电机定转子空气隙修后间隙（上部、下部）测量与调整3.转轮迷宫环间隙（上迷、中迷）修前测量4.转轮迷宫环间隙（上迷、中迷）修后测量与调整5.转子圆度测量6.发电机轴与水轮机轴联接螺栓修前拉伸值测量7.发电机轴与水轮机轴联接螺栓修后拉伸值测量8.转轮与水轮机轴联接螺栓修前拉伸值测量9.转轮与水轮机轴联接螺栓修后拉伸值测量10.镜板修前水平测量11.镜板修后水平测量与调整12.推力瓦修前压缩值测量13.推力瓦修后压缩值测量与调整14.推力瓦厚度测量15.机组各部垫片位置、厚度测量及记录16.分解水导时的轴位移值17.机组转动部件吊前方位18.转子穿心螺杆打紧值19.推力油槽防尘罩与转动部分间隙修前测量20.推力油槽防尘罩与转动部分间隙修后测量与调整21.上导油槽防尘罩与转动部分间隙修前测量22.上导油槽防尘罩与转动部分间隙修后测量与调整23.上导中心距修前测量24.上导中心距修后测量与调整25.上导瓦间隙修前测量26.上导瓦间隙修后测量与调整27.水导中心距修前测量28.水导中心距修后测量与调整29.水导瓦间隙修前测量30.水导瓦间隙修后测量与调整31.上机架修前水平测量32.上机架修后水平测量与调整33.上机架清扫刷漆34.顶盖水平修前测量35.顶盖水平修后测量与调整36.导叶接力器水平修前测量37.导叶接力器水平修后测量与调整38.导叶接力器压紧行程修前测量39.导叶接力器压紧行程修后测量与调整40.导叶端面、立面间隙修前测量、修后测量与调整41.导叶漏水量（超声波）修前测量42.导叶漏水量（超声波）修后测量43.技术供水阀门分解处理回装检查44.透平油化验报告45.蜗壳盘型阀分解处理回装前检查46.尾水盘型阀分解处理回装前检查47.电液转换器回装前检查48.主配压阀回装前检查49.组合阀回装前检查50.螺旋油泵回装前检查51.透平油化验报告52.机组启动前联合检查53.机组修前振摆试验报告54.机组修后振摆试验报告b)电气部分55.电气一次部分按照《电气一次设备检修项目及质量标准》要求进行56.自动盘柜检查清扫57.二次盘柜检查清扫58.其它电气设备和盘柜的清扫c)水工部分59.油缸、机架、泵站、阀组及其它液压元件全面检查60.化验启闭机用油61.压力表校核62.阀门、阀组和油泵检查或检修63.液压启闭机系统按图纸要求除锈、涂防腐漆64.液压系统介质流向及转动部分转动方向的标志处理65.门体各部进行全面检查、清洗66.闸门紧固螺栓和连接螺栓检查或更换67.闸门所有焊缝检查或处理68.胶木滑道检查处理，涂油润滑69.门叶结构局部除锈涂封闭漆防腐保护二、停工待检点H点如下：a)机械部分1.发电机主轴与水轮机主轴联轴前法兰面检查2.转轮与水轮机主轴联轴前法兰面检查3.机组修前盘车报告4.机组修后盘车及轴线调整报告5.镜板分解检查6.镜板研磨处理及回装前检查7.推力瓦分解后、回装前瓦面检查8.推力油槽回装前清扫检查9.推力冷却器耐压试验10.上导冷却器耐压试验11.上导瓦分解后、回装前导瓦及轴领检查12.上导油槽回装前清扫检查13.水导瓦分解后、回装前导瓦及轴领检查14.水导油槽回装前清扫检查15.水导冷却器耐压试验16.集油槽、压油罐、回油箱清扫检查17.冷风器清扫及耐压试验18.风闸严密性试验19.技术供水滤水器清扫20.空气围带严密性试验21.主轴密封安装22.导叶接力器分解处理、回装前检查23.导叶接力器耐压试验24.导叶上下端面密封检查处理25.转轮导流板处理及回装前检查26.转轮裂纹、汽蚀处理27.定、转子清扫检查28.转子吊出后风闸高程测量29.转子回装前风闸高程测量30.转子吊入前全面检查31.上机架吊入前全面检查32.顶盖吊入前全面检查33.转轮吊入前全面检查34.发电机结构检查35.修前机组缺陷处理情况36.所有改造项目检查验收b)电气部分37.电气一次部分按照《电气一次设备检修项目及质量标准》要求进行38.机组充水前整体验收39.所有改造项目检查验收C）水工部分40.闸门开度控制装置分解检修41.油缸上、下人字形油封更换42.所有液压元件、管路、缸体按设计要求打压试验43.充水阀检查，更换已损坏的充水阀水封44.止水装置检修，局部处理或更换已损坏或磨损严重的水封橡皮45.闸门埋固件的检查处理及防腐保护46.检修后机电联调试验47.过流部件砼缺陷处理48.尾水管脱空缺陷处理。
机组A级检修管理办法
新疆神火煤电公司＃2机组A级检修管理办法批准：审定：审核：编制：2015年月日目录＃2机组A级检修管理办法为了加强新疆神火煤电公司电力公司＃2机组A级检修各项工作的管理，安全稳妥、保质保量地按期顺利完成＃2机组的各项检修任务，特制定本检修管理办法。
一、＃2机组A级检修目标（一）、安全目标不发生轻伤及以上人身事故，不发生一般火情，不发生设备损坏事件，不发生运行误操作及未遂事件，工作票、操作票合格率达100%，不发生环境污染事件，不发生交通事故，不发生集体食物中毒事件，确保检修期间其它机组的安全稳定运行。
（二）、质量目标大修质量应满足：国家或行业有关规定、规程、标准，设备制造厂家、新疆神火电力公司检修标准、规定的要求。
总体质量目标如下：1、锅炉水压、点火、汽机冲转、发电机并列一次成功。
2、检修后机组达到额定出力。
2、大修各项检修任务质量验评达到全优。
4、修后180天内机组无因检修质量临修。
5、严格实施既定检修项目，施工、试验及监督项目不漏项，专项监督项目完成100%。
6、三级验收质量优良率≥95%，无不合格项；质量验收无不合格项。
7、设备检修后达到“无渗漏”一流标准；8、主设备及主要辅机设备一类率达100％，修后未遗留影响运行的缺陷和应当处理的A、B类缺陷。
9、修后汽轮发电机组振动≤，真空严密性<min，发电机漏氢量≤10m3/天，锅炉效率比修前提高%，空气预热器漏风率<6%，电除尘器效率％。
10、继电保护及热工主保护投入率达100％，自动投入率达100%，热工保护、继电保护动作正确率达100%；11、保温齐全，保温物充实，机、炉管道及热载体表面温度≯50℃，保温外观完好美观，无瘪、凹、斜、脏污等现象。
12、大修文件资料齐全，符合本新疆神火煤电公司《＃2机组A级检修管理办法》标准要求。
（三）、工期目标按批准的计划工期完成本次A级检修任务。
（四）、效益目标1、重大技改、节能项目全面完成并达到预期目标。
机组A级检修质量控制措施
机组A级检修质量控制措施一、质量安全环境管理方针关爱生命，控制风险，保障健康安全；科学管理，精心施工，建设优质工程；节能降耗，防治污染，重视环境因素；遵纪守法，持续改进，提高综合效益。
二、质量安全环境管理体系项目经理副经理总工程师工程管理部综合管理部汽机化学检修部锅炉灰硫检修部电、热检修部综合检修部三、质量目标3.1.水压试验一次成功，机组启动一次成功。
3.2.检修后的设备轴承振动值、轴瓦温度在设备设计优良范围内，保证长周期运行无事故（具体数值参见运行规程及厂家资料）。
3.3.真空严密性≤0.27kPa/min，发电机氢气泄漏率：≤8m3/天。
3.4.热工保护投入率100%，热工自动投入率≥95%，测点准确率100%。
3.5.继电保护投入率100%。
3.6.系统渗漏点：机组检修后不允许有泄漏点。
对一般渗点要求，系统外渗允许值：汽机3点，锅炉2点；脱硫3点，检修后的阀门不允许出现内漏。
3.7.小汽机轴承振动≤0.05mm。
3.8.补水率≤1.5%。
3.9.施工范围内设备的油漆、标志牌、管道阀门开启标志、色环、介质流向等恢复完整。
3.10.检修结束机组并网后，无非计划停运，连续运行天数小于30天为不合格，大于30天为合格，达到100天为优，达到180天为全优，300天及以上为特优。
3.11.设备保温、油漆齐全，质量合格。
现场卫生清理干净。
四、检修质量控制措施4.1检修文件包的使用4.1.1各专业接到检修文件包后，按任务策划分组发放到各检修班组及基层作业组。
4.1.2各基层作业组负责人组织参加本项目工作的人员对检修文件包内容进行技术交底，学习掌握文件包内容，填写《技术交底记录》。
4.1.3检修开工时，工作负责人将文件包实际开工时间填入文件包封页的“开工时间”栏内。
检修过程中，检修文件包由工作负责人随身携带。
4.1.4“W”点“H”点检验，各检修班组以书面《质检点检验通知单》的形式提前4小时通知相关质检人员。
机组A级检修大修质量验收质检点
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5整流柜检查。 发电机配电装置检修 1．中性点接地变压器检修 2．机端CT清扫检查。 3 发电机PT柜清扫检查 4 PT、CT二次装置检修 5 避雷器清扫检查。 6 发电机封闭母线及引出线软连接检查 7 微正压充气装置检修 8 对封闭母线密封部件进行检查，并进行密封处理 主变检修 1.变压器本体清扫检查 2.变压器高低压侧套管清扫检查。 3.检查主变各附件（包括油枕、散热器、压力释放 阀、呼吸器等） 4.瓦斯继电器检查、校验。 5.本体油色谱分析、微水、油击穿电压、简化试验 。 6.处理各部渗油及补油。 7.潜油泵及油流继电器检查 8.风扇电机检查 9．温度计检查 10.冷却器水冲洗 11. 高低压侧拆头做预防性试验 12．冷却器控制箱一次部分检查、消缺 13、二次回路检查 厂高变检修 1.清扫变压器本体及附件。 2.瓦斯继电器检查、校验 3.本体油色谱分析、微水、油击穿电压、简化试验 。 4.温度计检查。 5.处理各部渗漏油及补油。 6. 变压器风扇电机检查。 7.中性点电阻柜检查。 8.高、低压侧拆头做预防性试验。 6KV工作段母线、开关及开关柜检修 1 6kV开关柜、母线 1.1 清扫检查支持绝缘子 1.2 清扫检查母线和绝缘热缩套及各部电气连接部 分 1.3 检查调整五防闭锁装置 1.4 检查调整动静触头 1.5 检查柜内CT 、避雷器、接地刀检修 1.6 检查小母线 1.7 母线PT检修试验，PT保险及消谐装置检查。 1.8 母线耐压试验 2.6kV真空开关、F-C开关 2.1 框架及支架检查 2.2 传动部分检修 2.3 操作机构检修、加润滑油 2.4 真空泡检查、试验 2.5 二次插头及辅助开关检修 2.6 直流接触器检查 2.7 开关性能测试、调整
机组A级检修技术措施
机组A级检修技术措施**公司年月机组A级检修技术措施为保证机组A级检修质量、进度处于可控状态，高质量完成检修任务及启停试运操作，制定下列措施和管理规定。
一、专业管理组为确保本次机组检修质量，成立汽机、电气、锅炉、热控、脱硫共五个专业组。
维护部专业主任为本专业检修的第一负责人，生技部专业主管负责生产技术管理工作，对生产技术工作进行协调、指导和监督，专业组成员由维护部各专业相关人员组成。
1．汽机专业（含化学）：组长：副组长：成员：2．电气专业组长：副组长：成员：3．锅炉专业组长：副组长：成员：4．热控专业组长：副组长：成员：5．脱硫专业组长：副组长：成员：组长职责：1)负责本专业机组A级检修的施工组织、整体协调、安全管理、检修工期整体控制等工作。
2)负责本专业机组A级检修中的过程质量控制和修后三级验收工作。
3)配合组织入厂安全培训、现场安全管理等各项工作。
4)负责全面协调机组停运、工作票、设备试运、阀门挡板传动、联锁试验的组织协调工作，杜绝出现扯皮现象，延误设备检修及试运工作。
副组长职责：1)负责协助组长开展本专业技术管理工作，组织召开技术专业会。
2)负责审核检修项目的安全、技术措施。
3)负责审核本专业检修文件包、质量验收卡。
4)负责组织进行厂级验收项目、质检点。
5)负责审批本专业生产物资的计划，组织重大物资的验收工作。
成员职责：1)编写检修文件包，并根据质量要求和作业流程，设置H点和W点，并向施工方进行技术交底。
2)提前对工作流程和措施进行审定（包括工作票、安全措施、工器具等），防止因准备工作不充分延误工期。
3)为设备检修质量验收控制二级验收人员，对设备检修质量过程进行控制。
4)合理组织检修项目的开工、所需物料准备工作，现场领用、现场修配加工件协调等各项组织工作。
5)负责检修项目工作票的安全措施、危险点控制审核工作，做到检修项目按时开工、终结。
6)专业组成员协助专业组长完成相应的工作，和进行技术攻关。
A级检修质量控制措施
1 范围本文件规定了国华XX公司20XX年度XX机组A级检修质量的管理职能、管理内容与要求。
2 管理内容与要求2.1 检修文件包的使用2.1.1 各检修单位接到检修文件包后，按任务策划分组发放到各检修基层作业组。
2.1.2 各基层作业组负责人组织参加本项目工作的人员对检修文件包内容进行技术交底，学习掌握文件包内容，填写[技术交底记录]。
设备维护部各专业自查技术交底情况，设备维护部部门对交底情况进行抽查。
2.1.3 检修开工时，工作负责人将文件包实际开工时间填入文件包封页的“开工时间”栏内。
检修过程中，检修文件包由工作负责人随身携带。
2.1.4 检修过程中的“H”点为停工待检点，“W”点为见证点。
设备维护部专业主管负责“H”点的验收，点检员或者维护主管负责项目“W”点的验收。
2.1.5 “W”点“H”点检验，各检修单位以书面[质检点检验通知单]的形式提前4小时通知相关质检人员 (第二天上午的检验点，应该在当天下午下班前通知)。
2.1.6 浮现检验人员在超过规定时间半小时后，仍未到达检验地点，对“W”点则由工作负责人再次检验合格后，在“检验表”未到部门的签字处划“X”且注明时间，可继续下道工序。
对于“H”点则由工作负责人再次通知相关质检人员要求进行检查，若检验人员超过规定时间1小时，由工作负责人越级汇报有关领导，催促检验，直到该点检验完毕且合格后，方可进入下道工序。
2.1.7 当验收人员认为有必要对“H”点和“W”点以外的其他点进行质量检验时，则在该工序或者检修项目前加盖印章。
执行相应质检点检验规定。
2.1.8 检修副总以上领导可以根据检修的实际情况，要求在检修过程中的某一工序或者检修项目进行监督验证，按照“H”点程序执行。
2.1.9 在检修过程中，工作负责人应及时安排将有关技术方面的记录，认真填写检修记录，放入检修文件包中。
2.1.10 检修过程中，如有特殊情况，需要更换工作负责人，由班组提出申请，设备维护部专业主管审核，设备维护部部门批准。
电厂机组A级检修热控专业监理工作的目标及控制要点
电厂机组A级检修热控专业监理工作的目标及控制要点
1.1 工作目标：
1.1.1目标工期53天
1.1.2不发生人身轻伤及以上事故
1.1.3不发生设备二类障碍事件
1.1.4检修试验计划完成率达到100%
1.1.5技术监控项目计划完成率达到100%
1.1.6机组缺陷消除计划完成率达到100%
1.1.7检修试验分部试运成功率达到100%
1.1.8机组振动：轴振小于76μm
1.1.9热工自动装置投入率：100%；热工主保护投入率：100%
1.1.10发电机补氢率：小于10m3/d
1.1.11锅炉水压一次成功
1.1.12锅炉点火一次成功
1.1.13汽轮发电机冲转、并网一次成功
1.1.14机组检修后无非计划停运连续运行180天以上
1.1.15设备修后180天内无影响机组出力及以上的的缺陷
1.1.16检修过程不发生环境污染事件
1.1.17修后180天不发生因检修质量引起的环境事件
1.1.18在线化学仪表合格率：100%；在线化学仪表投入
率：100%
1.1.19 DAS模拟量、开关量投入率达100%
1.1.20 仪表检验合格率100%
1.1.21修后烟尘排放浓度<5mg/Nm3（任意一个电场退出工况下），NOx排放浓度<50mg/Nm3（氨逃逸不超过设计值），SO2排放浓度<35mg/Nm3（浆液循环泵正常运行方式下）。
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16
除灰渣系统检修
1)电除尘内外部检修、振打及空升试验
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《检修工艺规程》
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2)捞渣机检修、试转
H
检修作业指导书
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3)液压关断门开关试验
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《检修工艺规程》
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4)#1、2、3胶带机检修、试转
W
《检修工艺规程》
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5)溢流水泵检修、试转
W
《检修工艺规程》
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6）渣仓、石子煤仓清理
W
《检修工艺规程》
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检修作业指导书
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2)热态校验
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检修作业指导书
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12.2
高压截止阀
1)检查阀杆，阀盖压板的弯曲情况，和阀瓣密封面密封情况
W
检修作业指导书
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12.3
电磁压力泄放阀
1)检查主阀瓣，主阀喷嘴密封面；先导阀密封面研磨，吃线情况
H
检修作业指导书
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12.4
减温水调节阀
1)阀瓣与阀座密封面的研磨情况
W
检修作业指导书
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5)进口风门联调
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检修作业指导书
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6)试转
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检修作业指导书
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10
引风机A、B检修
1)叶轮检查
H
检修作业指导书
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2)叶轮间隙测量（检修前后）
W
检修作业指导书
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3)轴承更换
H
检修作业指导书
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4)电动机轴瓦的检查
W
检修作业指导书
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5)找正
W
检修作业指导书
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6)静叶调整
H
检修作业指导书
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3)焊口检验
H
检修作业指导书
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2.5
省煤器
1)受热面管子检查
W
检修作业指导书
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2)换管、新管检查
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检修作业指导书
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3)焊口检验
H
检修作业指导书
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2.6
膨胀指示器检查及校正
H
检修作业指导书
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2.7
炉顶大包
1)汽水管道支吊架、各接管座、减温器内筒定位螺栓角焊缝检查
1)烟道及吸收塔内部等检查、处理
H
《检修工艺规程》
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2）除雾器检查、清理
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《检修工艺规程》
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3）吸收塔引出管道、阀门腐蚀、磨损情况检查、处理、阀门开关试验
H
《检修工艺规程》
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4）浆液循环泵检修、试转
H
《检修工艺规程》
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5）氧化风机检修、试转
H
《检修工艺规程》
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6）石膏排出泵检修、试转
机组
（1）锅炉、除灰脱硫专业(H:66、W:34)
序号
项目名称
控制点
项目标准
负责人
验收单位
备注
班组
部门
公司
一
标准项目
1
汽包检修
1)人孔门打开后内部检查
H
检修作业指导书
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√
2)人孔门关闭前整体验收
H
检修作业指导书
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2
受热面检修
2.1
炉膛升降平台搭设
H
检修作业指导书
√
√
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2.2
过热器
1)受热面管子检查
W
检修作业指导书
√
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13
连排扩容器检修
1)容器内部检查
H
检修作业指导书
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√
√
14
定排扩容器检修
1)容器内部检查
H
检修作业指导书
√
√
√
15
吹灰系统检修
1)烟温探针验收
W
检修作业指导书
√
√
2)自用蒸汽吹灰一二次门检修
W
检修作业指导书
√
√
3)吹灰安全阀解体检查
W
检修作业指导书
√
√
4)吹灰系统整体验收
H
检修作业指导书
H
检修作业指导书
√
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√
2)换管、新管检查
H检修作业指导书√源自√√3)焊口检验
H
检修作业指导书
√
√
√
3
空气预热器检修
1)密封装置检查
W
检修作业指导书
√
√
2)密封片更换调整
H
检修作业指导书
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√
3)导向轴承检查、更换
H
检修作业指导书
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4)支承轴承检查、更换
H
检修作业指导书
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5)整体试转
H
检修作业指导书
原煤仓
1）原煤仓壁检查
H
检修作业指导书
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√
2）原煤仓内部检查
W
检修作业指导书
√
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7.4
制粉系统整套试转
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检修作业指导书
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8
火检风机试转
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检修作业指导书
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9
一次风机A、B检修
1)检查及更换轴承
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检修作业指导书
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2)轴的检查
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检修作业指导书
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3)电动机轴瓦的检查
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检修作业指导书
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4)找正
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6
水压试验
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检修作业指导书
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7
制粉系统检修
7.1
磨煤机
1）磨煤机内部检查
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检修作业指导书
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2）减速机检查（包括对轮）换油
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检修作业指导书
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3）冷热风隔绝门、调门检修调试
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检修作业指导书
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4）密封风机试转
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检修作业指导书
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7.2
给煤机
1）给煤机内部检查
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检修作业指导书
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7.3
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7）渣仓、石子煤仓出口闸板气动门检修
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《检修工艺规程》
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8)渣仓、石子煤仓设备电气控制回路检查、检修
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《检修工艺规程》
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9）#3灰库搅拌机检修
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《检修工艺规程》
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10)#3灰库库顶风机检修
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《检修工艺规程》
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11）#3灰库卸料系统设备控制回路检查、检修
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《检修工艺规程》
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17
脱硫系统检修
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检修作业指导书
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高中压转子首次出缸起吊
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检修作业指导书
高中压转子检查、除垢
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检修作业指导书
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高中压缸进气口、抽汽口、疏水口封堵
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4
燃烧器检修
1)喷嘴检查检修
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检修作业指导书
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2)摆动装置校验
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检修作业指导书
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2)点火枪、油枪轨道稳燃罩检修
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检修作业指导书
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5
烟、风、煤粉管道检修检修
1)烟、风系统积灰检查
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2)飞灰取样器检查检修
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检修作业指导书
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3)烟气、热、冷风等挡板及执行机驱动机构检查调整
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检修作业指导书
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高中压内、外缸中分面漏汽检查，合缸测量中分面间隙
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检修作业指导书
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前中后轴承箱角销间隙测量、调整
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检修作业指导书
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高中压内、外缸纵、横向水平检查、测量
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检修作业指导书
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高中压内、外缸螺母端面与球形垫圈各部位接触检查
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检修作业指导书
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高中压内、外缸螺栓、螺母修整
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检修作业指导书
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高中压内、外缸揭缸起吊
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检修作业指导书
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2)换管、新管检查
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检修作业指导书
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3)焊口检验
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检修作业指导书
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2.3
再热器
检修作业指导书
1)受热面管子检查
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检修作业指导书
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2)换管、新管检查
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检修作业指导书
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3)焊口检验
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检修作业指导书
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2.4
水冷壁
1)受热面管子检查
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检修作业指导书
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