省煤器、过热器焊接作业指导书
省煤器安装作业指导书
省煤器安装作业指导书1-------------------------------.编制依据2-------------------------------.项目工程概况及工程量3-------------------------------.项目进度计划4-------------------------------.作业程序及作业方法5-------------------------------.作业质量标准6-------------------------------.作业安全要求7-------------------------------.成品保护要求1.编制依据1.1《火力发电工程施工组织设计导则》1.2《火电施工质量检验及评定标准》（96版、锅炉篇）1.3《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉篇） 1.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5031-94（锅炉篇） 1.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5007-92（锅炉篇）1.6江联环保有限公司锅炉厂提供的JG-40/3.82-M型循环流化床锅炉施工图纸、说明书；1.7国家电力公司颁发的《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；及国家经济贸易委员会发布的《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；1.8原电力工业部颁发的《电力建设文明施工规定及考核办法》；2.项目工程概况及工程量山西西山煤电有限责任公司矸石电厂3#锅炉为江联环保有限公司锅炉厂提供的JG-40/3.82-M型循环流化床锅炉。
省煤器主体布置在内部钢架Z2-Z3之间，是锅炉尾部烟气热量吸收利用的重要组成部分,它是将多管分离器处理后的比较洁净的高温烟气由上而下地引入省煤器、二、一次风室，进行热量利用的系统，然后从尾部烟道排出。
省煤器是锅炉给水预热组成部分。
省煤器分为两级，下部集箱标高8800L，中部集箱标高__L，上部集箱标高__L，蛇形管排每级有49排，管子规格为φ32*3，展开长度为__.4mm，材质为20G-G5310。
过热器安装作业指导书
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (4)3作业准备和条件要求 (4)4施工工序关键的质量控制点 (9)5作业程序 (10)6．质量要求及验收 (17)7. 作业人员质量职责 (19)8. 作业安全技术措施 (20)9．职业健康安全控制措施 (21)10.重大环境因素控制措施 (26)11.文明施工 (27)1.工程概况1.1工程概况华润电力渤海新区2×350MW热电联产机组工程，锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司制造，锅炉型号:B&WB-1150/25.40-M型。
锅炉为超临界参数、对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、固态排渣、半露天布置、全钢构架的Π型直流炉。
1.2工程范围1.2.1包墙过热器包墙过热器共由四侧包墙、中隔墙及对流烟道顶棚管组成，后竖井炉膛截面积为14694.7mm×12187.5mm。
前、后侧包墙过热器管子规格为φ57×11mm、φ57×7mm，材质为12Cr1MoVG。
左、右侧包墙管子规格为φ42×5.5mm，节距均为110mm，材质为12Cr1MoVG，延伸墙管子规格为φ28×6mm，材质为15CrMoG。
中隔墙管子规格为φ51×10mm与φ51×7.5mm，材质均为12Cr1MoVG；前后顶棚过热器管子规格均为φ51×7mm、φ60×8mm、材质为12Cr1MoVG。
前后包墙下集箱标高为39350mm，前后包墙下集箱为前后各一个，规格为：φ219×45mm、L=14445mm、材质12Cr1MoVG、重量3575Kg ；前包墙上集箱标高为61100mm，规格为：φ219×45mm、L=14530mm、材质12Cr1MoVG、重量4415Kg ；侧包墙上集箱标高为60790mm，侧包墙上集箱为左右各四个，规格为：φ219×45mm、L=1822mm、L=1875mm、L=4838mm、L=7350mm,材质12Cr1MoVG，总重量为4191Kg ；侧包墙下集箱标高为39350mm，侧包墙及延伸墙下集箱为左右各四个，规格为：φ219×45mm、L=1786mm、L=1776mm、L=4991mm、L=7466mm、材质12Cr1MoVG、总重量3803Kg。
省煤器作业指导书
1.适用范围本作业指导书仅适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程，上海锅炉厂生产SG-410/9.81-592高温、高压、单锅筒自然循环流化床锅炉省煤器的安装。
2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-952.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.4《电力建设安全工作规程》2.5上海锅炉厂有限公司提供的图纸、说明书及有关技术资料。
2.6《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计》2.7公司《锅炉安装质量保证手册》2.8公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件2.9近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验3.工程概况本锅炉省煤器布置在尾部竖井后部中、高温过热器下部，空气预热器上部，由下至上顺列布置有一级省煤器管系和二级省煤器管系。
省煤器系统包括一、二级省煤器和省煤器悬吊管。
一、二级省煤器都是由115根蛇形管组成，共分58组管屏，用省煤器悬吊管吊在顶板钢架上。
一级省煤器上部管接头标高28.3m，下部管接头标高21.668m，包括两个省煤器管组，中间连接部分标高24.85m。
下部省煤器管组重81361kg，中部省煤器管组重85696kg。
二级省煤器上部管接头标高32.62m，下部管接头标高28.3m，重69746kg。
省煤器蛇形管规格为φ45×4.5材质为20G，省煤器总重245820kg。
省煤器悬吊管共有90根，规格为φ51×6.5材质为20G，连接在省煤器出口集箱上，重7.035吨。
省煤器管组防磨罩材质为12Cr1MoV, 省煤器悬吊管防磨罩材质为1Cr18Ni9,防磨罩重7.933吨，整个省煤器系统重260.788吨。
省煤器系统规格及主要工程量见附表一。
4.主要施工机具及人力资源配置4.1作业机械、工具、仪器、仪表的配备，见下表5.1使用的机械设备和工机具能随时投入使用，且能满足施工需要。
过热器组合与安装作业指导书
1、工程概况景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。
过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。
1．1设备简介过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成.1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为Φ51×6mm，材质为15CrMo，下集箱规格为Φ325×35 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm，材质为12Cr1MoV。
1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。
屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo；热段为Φ45×5.5mm，材质为12Cr1MoV。
上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为Φ273×36mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm，材质为12Cr1MoV。
中间集箱规格为Φ273×36mm，材质为12Cr1MoV。
1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。
前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。
各包墙管子规格为Φ45×5mm，材质为20G，隔墙管子规格为Φ51×6mm，材质为20G。
大型火力发电厂省煤器检修作业指导书
Q/CDT2015-07 修订2015-08 实施大唐华银金竹山火力发电分公司目次1范围 ...................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
２本指导书涉及的资料和图纸 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
3安全措施................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
4备品备件及工器具清单 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
４。
1备件清单 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。
4。
2工器具准备 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。
省煤器作业指导书.
1.适用范围本作业指导书仅适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程，上海锅炉厂生产SG-410/9.81-592高温、高压、单锅筒自然循环流化床锅炉省煤器的安装。
2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-952.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.4《电力建设安全工作规程》2.5上海锅炉厂有限公司提供的图纸、说明书及有关技术资料。
2.6《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计》2.7公司《锅炉安装质量保证手册》2.8公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件2.9近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验3.工程概况本锅炉省煤器布置在尾部竖井后部中、高温过热器下部，空气预热器上部，由下至上顺列布置有一级省煤器管系和二级省煤器管系。
省煤器系统包括一、二级省煤器和省煤器悬吊管。
一、二级省煤器都是由115根蛇形管组成，共分58组管屏，用省煤器悬吊管吊在顶板钢架上。
一级省煤器上部管接头标高28.3m，下部管接头标高21.668m，包括两个省煤器管组，中间连接部分标高24.85m。
下部省煤器管组重81361kg，中部省煤器管组重85696kg。
二级省煤器上部管接头标高32.62m，下部管接头标高28.3m，重69746kg。
省煤器蛇形管规格为φ45×4.5材质为20G，省煤器总重245820kg。
省煤器悬吊管共有90根，规格为φ51×6.5材质为20G，连接在省煤器出口集箱上，重7.035吨。
省煤器管组防磨罩材质为12Cr1MoV, 省煤器悬吊管防磨罩材质为1Cr18Ni9,防磨罩重7.933吨，整个省煤器系统重260.788吨。
省煤器系统规格及主要工程量见附表一。
4.主要施工机具及人力资源配置4.1作业机械、工具、仪器、仪表的配备，见下表5.1使用的机械设备和工机具能随时投入使用，且能满足施工需要。
低温过热器及省煤器组合、安装作业指导书
1、施工范围东方锅炉厂生产的锅炉低温过热器一、二级与省煤器一、二级布置在后竖井尾部后侧烟道内，二者上下布置，低温过热器位于省煤器正上方。
低温过热器分水平段和垂直出口段，为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。
水平段共两级，有3根管子绕成，共274排，管排横向节距114.3，下段管子为Ф57×8 mm、12Cr1MoVG ，上段管子Ф57×10.5 mm、12Cr1MoVG；垂直段管排由水平段的两排管合成一排管，起降低烟速、减少磨损作用，管子Ф50.8×10 mm、12Cr1MoVG，横向节距228.6mm，共137排，水平管组边缘管中心距中隔墙、后墙管中心间隙为79mm，距左右墙管中心间隙为111.6mm。
低温过热器水平段管组通过省煤器吊挂管悬吊在次梁上，垂直段与低过出口集箱相连而由集箱吊架悬吊在次梁上。
省煤器蛇行管组沿炉膛方向顺列布置，由管子Ф57×8 mm、SA-210C光管组成，4管圈绕，横向节距114.3mm，共274排，采用上下两组逆流布置；省煤器蛇形管组边缘管中心距中隔墙、后墙管中心间隙为60mm，距左右墙管中心间隙为168.75mm。
省煤器系统自重通过低温过热器下管组悬吊，载荷通过省煤器吊挂管吊挂装置传递到顶部大板梁上；为防止省煤器管排的磨损，在省煤器管束与四周包墙之间设有阻流板，在每组上两排迎流面及边排和弯头区域设置防磨盖板。
省煤器进口集箱由生根于烟气调节挡板处的支撑梁支撑。
低温过热器进口集箱三件，出口集箱两件，进口集箱规格φ584.2*110,材质SA-106C，标高46000mm 处，出口集箱规格φ558.2*84,材质SA-106C，安装标高75700mm。
省煤器进出口集箱各两件，规格均为φ508×88,材质SA-210C，进口集箱标高47000mm，出口集箱标高57300mm。
现场采用低温过热器水平段一级、二级地面组合成一体，并每两片加一排省煤器吊挂管为一组进行组合；省煤器蛇形管两级组合成一体，两排一组进行吊装；吊装采用上下错层交替吊装，吊一组低温过热器，再吊一组省煤器。
3.作业指导书
1.编写依据1.1东方锅炉厂DG1025/17.4-Ⅱ14锅炉图纸1.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂1.3《国电永福电厂2×300MW扩建工程锅炉专业施工组织设计》1.4 M250履带吊起重能力表1.5 K999履带吊起重能力表1.6 QTZ250塔式起重机起重能力表2.作业任务2.1工程概况及作业范围国电永福电厂扩建工程＃3炉采用东方锅炉厂生产的1025t/h亚临界中间再热自然循环汽包炉。
锅炉厂房采取露天布置，主要由锅炉构架、汽包、水冷系统、燃烧系统、过热系统、再热系统、省煤器系统、空气预热器、本体烟道以及相应的辅助设备构成，顶板梁标高61700mm。
吊装使用的机械主要有M250履带吊、K999履带吊以及QTZ250塔式起重机，辅助机械有QUY50履带吊和25t汽车吊。
锅炉构架采用散件方式吊装。
受热面一般采用地面分段组合后，从炉顶预留开口进入，通过“打秋千”吊装就位。
受热面在地面组合后，可大大提高吊装速度和安装质量，同时减少了高空作业和劳动强度，从而有效地加大安全系数，提高工作效率。
受热面组件的大小则根据现场吊装机械的起吊能力、场内运输条件和锅炉受热面的结构来定。
2.2工程量统计本大件吊装范围是指炉顶板梁、降水母管、汽包、炉膛受热面、过热器、再热器以及省煤器设备的吊装。
大件吊装的件数及重量如下表所示：名称组件数（件）总重（t）备注炉顶板梁8 322.6降水母管32 192.8汽包 1 205前水冷壁组件48 206.6后水冷壁组件47 250.3左、右水冷壁组件17 102.3前包墙 3 46.8后包墙 3 44.53左、右包墙 3 35水平烟道包墙 3 16.8中隔墙 3 60刚性梁142.33全大屏18 94低过293 618.6高过87 215.2低再292 493高再99 106.5省煤器51 83.63.作业准备和作业环境条件3.1吊装机械的布置、工况选择及用途3.1.1 M250履带吊： M250站位在锅炉右侧，顺前后方向行走，行走中心线距离锅炉钢架右侧边柱12m，其工况选择为主臂57.9m，副臂45.7m，主要负责＃3炉钢架吊装、受热面设备吊装以及煤仓间部分设备的吊装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编写人员：审核人员：批准：目录1 编制依据 (2)2 编制目的 (3)3 施工内容 (3)4 施工条件 (3)5 施工程序和方法 (5)6 工艺和质量要求 (9)7 职业安全健康与环境管理要求 (12)8 环境控制措施 (12)9 主要机械和工器具 (13)10 人员资质 (14)11 附录 (14)1 编制依据1.1 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版建质[1996]111号）1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL5007-92）1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94）1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95（1996年版）1.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版建质[1996]111号）1.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL 5009.1-20021.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-20041.9 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-20021.10 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）1.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752 -20011.12无锡华光锅炉股份有限公司省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸及锅炉说明书；1.13 本期工程施工组织总设计2 编制目的本作业指导书根据《无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸》、相应项目的工艺评定和规程规范，针对无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的特点进行编制，用来指导锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
3 施工内容3.1 概述无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主，利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。
此工程项目配置4台500t/d焚烧炉，配4台43.4t/h余热锅炉，蒸汽压力4.0MPa，额定蒸汽温度400℃，排烟温度190~210℃。
日焚烧生活垃圾2000t。
过热器由三级、二级和一级过热器组成，布置在余热炉内，两级喷水减温器布置在一、二、三级过热器之间。
饱和蒸汽由连接管引入一级过热器进口集箱，再进入14排φ45×5的管子组成的一级过热器，管束横向分为左右两组，每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接在下部集中管上，蒸汽经过I级减温喷水减温器后引入二级过热器进口集箱，再进入14排φ51×5.5管子组成的二级过热器，管束横向分为左右两组，每组管束横向分为左右两组，每组管束每排有16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接在下部集中管上，然后蒸汽经过II级减温器进入三级过热器进口集箱，再进入12排φ51×5.5管子组成的三级过热器，管束横向分左右两组，每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接下部集中管上，最后进入过热器出口集箱。
二、三级过热器管子材质为12Cr1MoVG,一级过热器管子材料为20G/GB5310。
一、二过热器为逆流布置，三级过热器为顺流布置，一、二、三级过热器横向节距均为150mm，纵向节距110mm。
过热器管束高度6600mm和6800mm。
过热器管束通过支撑板支撑在后部侧墙水冷壁上集箱与尾部中间水冷壁上集箱，下部是自由的。
通过震打装置敲打管束下集箱，给于管束震动，进行除灰。
由于敲打，过热器管束下部集箱大概会有10mm的摇动，所以管束和后部侧墙水冷壁、尾部中间水冷壁之间的间隙严格安装图纸安装。
前段蒸发器I布置在过热器前面，前段蒸发器保护管共6排，管束横向分左右两组，每组每排由16根φ38×5的管子焊接在上下集箱上，管子材料为20G/GB5310,横向节距为150mm,纵向节距110mm。
后端蒸发器II、III布置再过热器后方，向蒸发器的给水，是从汽包经下降管来的给水引到侧墙水冷壁下部集箱，从那里分配的各蒸发器以及侧墙水冷壁。
由蒸发器加热的饱和水集中到侧墙上部集箱，通过蒸汽管汇集到汽包。
II、III每段蒸发器管屏16排，管束横向分左右两组，每组每排由23根φ38×4的管子焊接在上下集箱上，管子材料为20G/GB5310，横向节距为100mm,纵向节距110mm。
蒸发受热面管高度6600mm和6800mm.省煤器分三段布置，每段省煤器管屏共18排，管束横向分左右两组，每组每排有24根φ38×4的管子焊接在上下集箱上，管子材质为20G/GB5310，横向节距为100mm,纵向节距110mm。
每两组省煤器间都留有880mm检修空间，省煤器为逆流布置，省煤器管束高度6600mm和6800mm。
省煤器两侧与中间也设置了膜式壁结构，但此部分膜式壁仅作为支撑用，不参加水循环，（不做无损检验）。
为了保证过热器、蒸发器、省煤器的安装质量和施工安全，使施工能够按照图纸、规程规范和设备技术文件的要求顺利进行，特编制本方案。
锅炉主要技术参数：锅炉额定蒸发量 43.4t/h锅炉额定蒸汽压力 4.0Mpa（g）锅炉额定蒸汽温度 400℃锅炉给水温度 130℃锅炉热空气温度 160℃锅炉排烟温度 190-210℃锅炉热效益 82.1%锅炉排污率 1%3.2 锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发受热管施工范围锅炉省煤器，过热器、顶部蒸发受热管范围包括所有省煤器管组，过热器管组、顶部蒸发受热管管组和疏水。
3.3 锅炉省煤器、过热器主要焊口省煤器192道省煤器疏水（含三通焊口） 264道过热器896道过热器疏水（含三通焊口）96道顶部蒸发受热管304道详细内容见附录：锅炉焊接工程一览表。
4 施工条件4.1 现场施工条件4.1.1 施工现场的电焊机集装箱化，电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编号; 一二次线布置整齐，固定牢固。
施焊场所应安装焊接二次接线，盘(快速接头插孔)。
4.1.2 在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设安全牢固可靠的平台。
当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊，在作业过程中出现质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。
4.1.3 现场二级焊条库已建立，现场使用焊丝、焊条均从二级焊条库领用。
焊接材料的领用存放按照焊接材料领用使用制度领取存放；按照图纸设计要求选用焊丝和焊条；氩气、氩弧焊丝、焊条必须具备出厂合格证；氩气纯度不低于•99.95%，焊丝无锈斑，焊条应经干燥处理合格后方可发放使用，领用焊条时必须备用焊条保温筒。
4.1.5 焊接前，焊接场所必须做好可靠的防风、防雨、防雪、防寒措施。
4.1.6 焊接所用的焊机工作参数稳定、调节灵活，焊接所用工具经检查完好无损，满足焊接工艺要求。
4.2 现场安全设施条件4.2.1 电焊机集装箱化，有防漏电措施，施工电源有防雨、防风、防坠落、防砸措施。
4.2.2 焊工高空作业时绑扎安全带的地方应牢固可靠；4.2.3 施工用脚手架应由专业架工搭设，并经验收后方可投入使用。
4.2.4 施焊时应采取防火花飞溅措施，以防引起火灾。
4.2.5 夏季施工，应有防暑降温措施，冬季施工，应有防寒措施。
5 施工程序和方法5.1 焊接工艺流程5.1.1 小径管焊接工艺流程对于一般小径管管道焊接，作业程序按照以下程序进行：焊前练习→代样合格→技术交底→坡口制备及清理→对口→点固焊→打底层焊接→填充盖面→外观检验→无损检验→质量验收评定→移交不合格焊缝彻底清除焊缝缺陷→填充盖面→外观检验→无损检验→质量验收评定→移交5.1.2 焊接施工过程包括坡口制备、对口装配、施焊等重要工序，本道工序经检验符合要求后方可准进行下道工序。
否则，禁止下道工序施工。
5.2. 焊接方法5.2.1 按规程壁厚≤6mm的管口采用氩弧打底+电焊盖面（GTAM/SMAW）或者采用全氩弧焊接（GTAM）两种焊接工艺，壁厚≤4.5mm的管口采用全氩弧焊接工艺（GTAM）。
5.2.2焊接材料的选择详见下表：表2 焊接工艺规范参数5.2.3 焊接参数的选择表焊接电流： 85—120A焊接速度： 40—60mm/min氩气流量： 8—12L/min氩气纯度： 99.99%具体焊接参数参考各部件焊接工艺卡（焊接工艺卡发放至施焊人员参照执行）。
5.3.1所有焊工使用的焊接材料严格依照焊接技术人员交底的牌号、规格，并持有焊接班长或技术员签字的焊接材料领用小票，到焊材二级库领取。
领取焊条时必须使用焊条保温筒，焊条在使用过程中，保温筒应接通电源。
焊条随用随取，严禁露天放置。
对于当天没有使用完的焊接材料和焊条头按照规定交回焊材库，严禁在现场随意放置焊接材料。
5.3.2焊接前焊工和技术员要再次核对焊条、焊丝、母材材质，仔细检查焊材牌号、规格是否正确、是否有外观缺陷。
以防用错焊条。
5.3.3 焊接材料的存放、烘干、领用、回收严格按照焊接材料管理制度执行。
5.3.4 焊条的烘干工艺严格按焊条的烘干要求执行，J507焊条烘干温度为350℃，恒温1小时。
5.5 作业步骤和要求5.5.1 焊前练习焊工进入施工现场正式施焊前，经资质审查合格后，须进行模仿现场实际位置进行焊前练习。
焊前练习合格后方可进行正式焊接工作。
5.5.2 施工交底技术人员在项目开工前焊接练习后及时对焊工进行安全和技术交底。
技术交底一般包含以下内容：a 焊接部件名称和焊接位置，b 坡口加工要求和对口要求，③焊接工艺，c 焊接母材材质及焊接材料。
d 安全注意事项。
5.5.3焊接坡口加工要求：5.5.4.1 对口前应将坡口表面及附近母材内外壁油漆、污垢、铁锈清理干净，直至露出金属光泽，一般清理范围在坡口两侧每侧至少15mm。
5.5.4.2 现场对口时应做到内壁齐平，如有错口，错口值不大于壁厚的10%且小于1mm。
对口时焊件厚度不一致时，坡口应加工成平滑过渡，避免应力集中。
5.5.4.3对口时应留1～2mm间隙，管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度值如下：5.5.4.45.5.4.5 焊接组装时应将待焊件垫置牢固，以防止在热处理和焊接过程中产生变形和附加应力；禁止强力对口，防止产生附加应力。
5.5.4.6 受热面管子对口偏折度用直尺检查，据焊缝中心200㎜处离缝一般≤2㎜。
对口装配合格，方准进入下一道工序，否则严禁下道工序施工。
5.5.5点固焊5.5.5.1 氩弧焊选用φ2.5mm的铈钨板棒，使用前将钨棒端头8-10mm长度加工成15-25 度圆锥形。
安装钨棒时，应使钨棒处于中心位置，不得偏斜。
钨棒伸出喷嘴端面长度为6-10mm，伸出量太小易烧喷嘴，反之会影响氩气保护效果。
（钨棒端头的形状对于引发电弧，电弧的稳定性，溶池的形状和尺寸，钨棒的使用寿命均有一定的影响）5.5.5.2 焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，点固焊时焊接材料、焊接工艺、焊工与正式施焊相同。