高温高压蒸汽管道安装作业指导书
330MW机组高温高压蒸汽管道安装作业指导书
330MW机组高温高压蒸汽管道安装作业指导书1 工程概况1.1 系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
330MW机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV的φ377×50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。
高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。
1.3 系统布置情况1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米的锅炉右侧→炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。
1.3.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。
1.3.3 高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45米）→标高39.6米的锅炉右侧→炉前39.6米至19.6米层→汽机间（分两路标高7.6米）→自动调节汽门。
1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5米）→高压旁路阀（标高7.17米）→汽机间的低温再热管道（标高3.6米）。
高温高压管道安装作业指导书
高温高压管道安装作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII高温高压管道安装作业指导书一编制依据1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-94。
2《火电施工质量检验及评定标准》管道篇，2000年版。
3《火力发电厂金属技术监督规程》 SD107-83。
4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
5《电力建设安全施工管理规定》。
二作业准备及条件1 作业准备（1）施工人员的配备：钳工：16人；起重工：3人；力工：6人。
（2）主要工、机具的配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；龙门吊车；坦克吊；翻斗车；冲击钻等，其他机具根据需要灵活使用。
（3）力能的供应：氧气、乙炔、烃气、氩气采用瓶装或管道布置供应，施工电源及电焊机布置在组合场、主厂房（0米层、12米层、22米层等）以及锅炉区域。
（4）施工场地布置：管材、管件的检查、下料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行。
（5）施工前各施工人员认真学习作业指导书。
（6）施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。
（7）施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
（8）施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚。
2 作业条件（1）材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。
（2）钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原始记录。
3 材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。
4 材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。
5 基础经过验收、核对、具备交安条件。
6 穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。
7 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁，8 施工现场必须具有完善的消防设施。
9 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。
高温高压蒸汽管道安装作业指导详细版
文件编号：GD/FS-8598（操作规程范本系列）高温高压蒸汽管道安装作业指导详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________高温高压蒸汽管道安装作业指导详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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1 工程概况1.1 系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV的φ377×50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。
四大管道安装作业指导书
一、工程概况新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。
型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。
主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。
汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。
高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。
每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。
再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。
二、编制依据1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010；3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012；5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012；9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）；10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010；11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》；13.山东双良设计院四大管道图纸。
三、工程量1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。
主蒸汽管道材质为12C1MoVG。
蒸汽管道施工作业指导书
蒸汽管道施工作业指导书2、蒸汽管道施工2.1工艺流程施工准备管道部件检验支架制安下料及坡口管道焊接组对点固管道组件安装焊缝检测系统试验暖管吹洗竣工验收防腐保温2。
2施工准备：a.图纸会审、编制施工方案或技术措施。
b。
对进场的管材、管件、焊材、阀门及附属配件的合格证、质量证明书进行检查.c.管道的不同材质、不同规格，按照国家标准，做好焊接工艺评定,选出最佳焊接参数。
d.据焊接工艺指导书，施焊人员各做一个模拟试件，通过探伤检测,符合质量标准后，方能正式施焊。
e.管道安装的设备机具到位。
2.3管材、管件、阀门及附属配件的材质检验a。
购供安装的材料应按设计要求或有关技术标准进行外观检查及出厂技术证明检查。
b。
所用阀门安装前须进行压力试验，试验压力符合设计要求或为公称压力的1。
5倍，检查阀芯，阀座及填料室各接合面的密封性.2。
4管道的支、吊架制作、安装a。
根据设计提供的技术标准，进行管道支架的下料焊接制作,并按要求做好支架的防腐。
b。
由于蒸汽管道具有热位移，其吊杆吊点位置应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。
两根热位移方向相反或位移位置不等的管道，不得使用同一吊杆。
c。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象.其安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值应为位移值的1/2，绝热层不得防碍其位移。
d.支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象.e.在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件规定；管托不得脱落；固定支架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。
2.5 管道下料及坡口加工a。
根据设计平面图和系统图所标注的规格、尺寸、将管道在钢制平台上，用钢卷尺或板尺进行排料，号出管段的长度，并留出安装余量。
b.管子切口质量应符合如下规定：切口表面就平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1％，且不得超过3mm.c.弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
高压管道施工作业指导书
高压管道施工作业指导书一、概述高压管道施工作业是指在建筑、道路、桥梁等基础设施建设过程中，进行高压管道的安装、连接、检测、调试和维护等一系列工作的过程。
高压管道在基础设施建设中担负着重要的运输作用，因此在施工过程中必须要遵守严格的安全规范，杜绝任何意外事故的发生。
本文将详细介绍高压管道施工作业的流程、要求和安全措施等相关内容，以指导工作人员在实际的施工作业中做好安全管理措施，确保高压管道施工的安全性。
二、施工准备1.施工前工作进入施工场地前，需要先查看和核实开工审批手续是否齐备，并仔细阅读相关的技术文件和工程图纸，了解施工要求和安全注意事项，保证施工人员具备足够的技术和操作知识。
2.施工环境施工人员需要对施工环境进行详细的测量和勘查，查清地面的条件、地质情况以及电力、水、气供应等情况，确定管道的安装方式和施工方案。
同时，需要对施工场地进行清理，保证施工环境干燥、通风、无尘、无爆炸危险、无明火等安全隐患。
3.施工材料及设备施工前需要核对材料清单，准备好高压管道及其相关配件和设备，检查是否符合要求，并进行妥善保管和分类存放，确保施工时能够随时调用。
施工期间需要保持管道的清洁和干燥，避免材料和设备损坏、遗漏等影响施工进度和质量。
三、施工作业1.高压管道的安装在施工现场进行高压管道的安装前，需要根据设计要求和管道规格，将管道分段提前加工。
在进行管道安装时，应使用专业的起吊设备和绑扎技术，保证管道的水平和垂直度，防止管道变形和损坏。
同时，在管道连接的过程中，应先进行对口、对齐，再进行焊接和热扩接头的安装，保证连接的牢固和稳定性。
2.高压管道的检测完成管道的安装和连接后，需要进行高压管道的检测。
检测范围应包括管道本身、阀门、接头和其他配件等。
检测应采用非破坏性测试技术，包括压力测试、气密测试、水压试验等。
为控制风险和保证安全，所有检测设备和管道需要经过专业检验机构认证，并严格按照标准的程序进行操作。
3.高压管道的调试和使用完成管道的检测后，需要进行高压管道的调试和试运行。
高温高压蒸汽管道安装作业指导示范文本
高温高压蒸汽管道安装作业指导示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高温高压蒸汽管道安装作业指导示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 工程概况1.1 系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV的φ377×50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。
高压管道安装作业指导书
工程名称：机组容量：2×130t/h+2×25MW编号：机－08类别：Ⅰ作业指导书作业项目名称高压管道安装出版日期审核批准编写审定编写单位会审目录1.概述2.编制依据3.作业条件4.工机具配备5.劳动力组织6.作业程序、计划7.施工技术措施8. 工艺质量一、概述1.1 工程概况建设二炉二机，锅炉为济南锅炉厂生产YG-130/9.8M型130T/H循环硫化床锅炉，汽机为南京汽轮机厂生产C25-8.83/0.981型抽汽冷凝式汽轮机。
从#1、2炉高过出口集箱接出的P9.81MPa，T=535℃主蒸汽分别通过φ219×18(12Cr1MoV)合金钢管经流量孔板及电动隔离门后进入B-C排间的主蒸汽母管，母管管径为φ273×22，材质12Cr1MoV。
由主蒸汽母管接出一路φ273×22(12Cr1MoV)合金钢管经流量孔板、主汽门进入汽轮机作功后排至凝汽器。
由主蒸汽母管接出一路φ133×10(12Cr1MoV)合金钢管，分别进入减温减压器经减温减压后送至供热母管。
低压给水经给水泵升压后，送到给水高压冷母管（φ194×16）后进入高压加热器加热后进入高压热母管，最后进入锅炉低温省煤器入口联箱。
如系统需要，高压给水也可不经过高加而直接进入锅炉。
1.2 作业设备概况按照设计图纸的尺寸进行下料配管后所有管道、管件、仪表测点疏水点开孔均在现场就地开孔，管道坡口除直管两端在制造厂打好外均在现场加工，运至现场进行组合安装。
二、编制依据2.1 图纸：主蒸汽管道安装图高压给水管道安装图汽机本体主蒸汽和高压给水管路图2.2 技术规范引用标准DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《电力建设安全施工管理规定》三、作业条件3.1 主蒸汽、主给水系统安装图能满足施工需要，管道、管件、配备出厂证明。
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高温高压蒸汽管道安装作业指导书1工程概况1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。
高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。
1.3 系统布置情况1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54 米）标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间（分两管道标高3.6米）T汽机系统高压主门间。
1.3.2低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05 米）7汽机间（标咼3.6米）7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再热器入口联箱。
1.3.3高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45 米）7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层7汽机间（分两路标高7.6 米）7自动调节汽门。
1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5 米）高压旁路阀（标高7.17 米）7汽机间的低温再热管道（标高3.6米）。
1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3米）7低压旁路阀（标高7.5 米）7凝汽器减温减压装置（标高6 米）。
1.4 主要工程量1.4.1 主蒸汽管道：总重量43752KgDN > 80 :管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。
1.4.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391KgDN< 80:管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。
切割机；坡口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；龙DN > 80 :管道共86.5米，阀门共1件，支吊架共13套。
F0833S-J0502 、 F0833S-J0503 。
电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 。
3 作业准备及条件3.1 作业准备3.1.1 施工人员的配备: 钳工: 16 人；起重工: 3人；力工: 6 人。
3.1.2 主要工、机具的配备:链条葫芦；角向磨光机；砂轮 门吊车；坦克吊；翻斗车；冲击钻等，其他机具根据需要灵DN< 80:管道共20米，阀门共4件，支吊架约10 套。
1.4.3 低温再热蒸汽管道:总重量 30967KgDN >80 :管道共67米，阀门共2件，支吊架共10 套。
DN<80 :管道共100米，阀门共4件，支吊架约 40 套。
2 编制依据2.1 中南电力设计院设计图纸:F0833S-J05012.2 电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94 。
2.3 火电施工质量检验及评定标准》管道篇，2000 年版。
2.4 火力发电厂金属技术监督规程》SD107-83 。
2.52.6 电力建设安全施工管理规定》0活使用。
3.1.3力能的供应：氧气、乙炔、烃气、氩气采用瓶装或管道布置供应，施工电源及电焊机布置在组合场、主厂房（米层、12 米层、22 米层等）以及锅炉区域。
3.1.4 施工场地布置：管材、管件的检查、下料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行。
3.1.5 施工前各施工人员认真学习作业指导书。
3.1.6施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。
3.1.7施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
3.1.8施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚。
3.2作业条件3.2.1材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。
3.2.2钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留原始记录。
3.2.3材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。
3.2.4材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。
3.2.5 基础经过验收、核对、具备交安条件。
3.2.6 穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。
3.2.7 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁，3.2.8 施工现场必须具有完善的消防设施。
3.2.9 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。
4作业步骤及工艺要求4.1 作业步骤：4.1.1支吊架配制：材料领用及清点T支吊架管部配制及根部组合T支吊架的吊挂及安装T支吊架的调整。
4.1.2管道安装：管材管件的领用及清点7管材、管件的检查光谱、测厚、金相、硬度等）7下料及坡口加工7预制组合7吊挂及安装。
4.1.3阀门安装：领用及核对型号7外观检查7解体检查（光谱记录）7水压试验及安装调整7检查清理。
4.2工艺要求4.2.1 S 吊架的安装支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。
吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，罗纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。
支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。
管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
在数条平行的管道敷设中，其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置相冲突,在管道安装及水压试验完毕后应拆除。
在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值。
导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。
有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。
a:活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求。
b:管托有无脱落现象。
c :固定支架是否牢固可靠。
d :弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。
整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。
恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。
支架间距应按设计要求正确装设。
4.2.2管道组合安装管道的组合要考虑管道吊装的方便。
管道组合件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。
管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：1) 焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm 。
2) 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm 。
3) 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm ，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5 倍。
孔边缘不应小于50mm 。
5) 管子有穿过墙板、楼板时，位于墙壁、楼板内的管段不得有接口。
管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时不能用强力对口，管子与设备的连接，应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。
管子和管件的坡口在内、外壁10~15mm 内的油漆，垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm 的坡口，应检查是4) 管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开否有裂纹，夹层等缺陷。
管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm 处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差d 应为：DN < 100mm 时、d>2mm DN> 100mm d>3mm厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。
管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。
管道安装如有间断，应及时封堵管口。
支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。
在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方法。
合金钢管局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的临界温度以下。
膨胀指示器应按设计规定正确装设,在管道冲洗前调整指示在零位。
蒸汽管道上装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监测管段,监测管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子,监测管段上不能开孔,不能安装仪表及装设支吊架。
蠕胀测点应在管道冲洗前安装好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。
合金钢管在整个系统安装完毕后,应作光谱复查,材质不能出差错, 剩余材料也应及时作出材质标记。
管道上的开孔,在管子安装前开好,开孔后必须将内部清理干净,不能遗留钻屑或其它杂物。
合金钢管表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。
合金钢管道焊缝位置应及时标明在图纸上。
安装疏放水、排汽管时,接管座安装应符合设计要求。
疏放水管接入疏放水母管时。
应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，不能将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
疏放水管及母管的布置应尽量短捷,且不影响通道和其它设备的操作,有热膨胀的应采取必要的补偿措施。
放水管的中心应与漏斗中心稍有偏斜, 经漏斗后的放水管径应比来水管径大。
4.2.3管道的吊装管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。
在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。
挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。
对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。
对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。
对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗（蒸汽吹洗）并具备经过批准的技术,安全和组织措施。