管道柔性连接安装施工作业指导书
管道安装施工作业指导书-大型建设工程项目(鲁班奖项目)
XX工程技术有限公司管道安装作业指导书1、目的保证管道安装工程施工在受控状态下，按规定要求进行作业。
2、适用范围工业与民用建筑工程各种管道的安装施工。
3、职责3.1 总工程师负责本程序的技术诠释和必要时的技术改进工作。
3.2 工程部负责本程序的技术指导工作。
3.3 工程部负责本程序的施工现场检查、监督工作。
3.4 工程项目经理部负责本程序的具体管理和实施。
4、工作程序4.1作业条件4.1.1 施工图已通过会审，并形成会审纪要颂发有关单位（部门）。
4.1.2 在施工之前已向班组操作人员进行技术和安全交底，并编制施工方案。
4.1.3 与管道有关的土建工程经检查合格，并满足安装工序要求。
4.1.4 根据现场条件，设置班组加工临时设施和设备，及材料堆放场地满足安装施工要求。
4.1.5 材料（管子、管件、阀门、配件等）已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
4.2 管道安装4.2.1 室内给排水管道安装。
4.2.1.1 一般规定1）给排水管道的安装应按设计图样要求进行施工。
2）工程所用的主要材料，设备及制品，应符合国家有关标准规定要求。
3）安装过程中，应与各有关工种密切配合，确保工程施工质量。
4）材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格型号和质量，符合要求方可使用。
5）管道和设备安装前，必须进行清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时的敞口处，应临时封闭。
6）螺纹连接的管道，管螺纹应规整，其断口或缺扣不得大于螺纹全扣数的10%。
7）管道穿过基础，墙壁和楼板处，应配合土建预留洞孔。
8）管道穿过地下穿或地下杨筑物外墙时，应采取防水措施。
9）安装在同一房间内的同类型管道附件及设备，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。
10）管道支、吊、托架的安装必须按下列表中规定：管道活动支架最大间距塑料管道支架间距4.2.2 室内给水管道安装。
4.2.2.1 室内干管、立管、支管的安装，在符合设计要求满足用户需要的前提下，应注意选择尽可能短的管路，小用管件，力求简单。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
钢筋混凝土管柔性连接施工(厂区污水、雨水管道施工)
钢筋混凝土管柔性连接施工（厂区污水、雨水管道施工）厂区污水、雨水管道采用钢筋混凝土管。
通用技术如管沟基土处理、坐标与标高的控制前面已提及，此处仅对该工艺本身进行介绍。
为合理安排工期和降低成本拟对口径d≤300mm管道采用人工下管，d>300mm采用机械下管。
(1)管段下沟前，应逐根检查承插口和管材有无损坏，若有损坏及时处理。
(2)安装前检查橡胶圈，应无裂缝、破损和气泡，清理承插口，对飞边、毛刺予以处理。
(3)管端划插入深度标志线。
(4)对承插口和橡胶圈涂刷润滑剂，然后将橡胶圈放入承口将其绷入槽内，不得扭曲或翻转。
(5)在接口两侧上下各用一根导链将直管拉入承口直至标志线。
(6)作好接口检查记录，每30m管段校测位移、高程及相对转角。
若超过允许偏差，及时处理。
软导线安装作业指导书（二篇）
软导线安装作业指导书作业人员共：___人工作负责人（监护人）：___人吊车司机：___人安装工人：___人；由负责人指派担负相应工作，工作人员必须经考试合格，持证上岗。
（1）工作负责（监护）人职责：组织并合理分配工作，进行安全教育，督促、监护工作人员遵守安全规程，检查安全措施是否符合现场实际条件。
工作前对工作人员交代安全事项，对整个工程的安全、技术等负责。
工作结束后总结经验与不足之处，工作负责（监护）人不得兼做其他工作。
（2）工作班成员：认真学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场安全措施卡，互相关心施工安全（1）《国家电网公司电力安全工作规程（变电所和发电厂电气部分）（试行）》（2）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149____90（3）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.422开工前工作负责人应组织全班人员学习施工措施，检查接地线遮拦，标牌是否设置正确，清楚，并向工作班成员指明工作范围及周围带电设备。
工作班成员进入工作现场应戴安全帽，按规定着装。
服从命令听指挥，不准在现场打闹，不准超越遮拦进入运行设备。
（1）配电装置构、梁、柱施工全部结束，同时基础构架达到允许安装的强度，符合设计要求。
（2）构架用的混凝土电杆、螺旋钢管等质量符合要求。
钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。
上部道板、栏杆、平台应齐全、紧固且便于施工。
（3）构架行、列轴线坐标符合设计要求，钢梁母线悬挂点标高符合设计要求。
（4）场地基本平整，无积水。
（5）引下线及设备连线施工前，其电气设备应安装完毕。
检查的内容包括：导线规格是否符合设计要求和国家标准GB1179的有关规定；导线应无扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；导电部分的断面损伤不大于___%，单股导线的损伤不大于___%，钢芯无损伤；扩径导线不得有明显的凹陷和变形。
检查内容包括下列内容：型号、规格是否符合设计要求；表面应光滑，无裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼、滑扣等缺陷，锌层无剥落；线夹与导线接触面应光滑平整、悬垂线夹的转动部分应灵活；用精度为0.02mm游标卡尺测量耐张线夹受压部分的内外直径，用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准GB2314____2345的规定；5kV用的金具表面必须光洁、无毛刺和凹凸不平之处。
软管连接安装工程施工方案
软管连接安装工程施工方案1. 引言软管连接是工业领域常见的管道连接方式之一。
它适用于各种流体介质传输，并具有安装方便、密封性好、可拆卸等优点。
本文将就软管连接的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备在进行软管连接的施工前，需要进行一系列的准备工作。
具体步骤如下：•确定施工区域：根据设计图纸确定好软管连接的施工区域，并进行现场勘测。
•准备工具和材料：根据施工需要准备好所需工具，例如切管器、扳手、螺丝刀等，并提前准备好软管、接头和密封垫片等材料。
•安全防护：施工前需进行必要的安全防护，包括佩戴工作服、安全帽、防护手套等。
•检查材料：检查软管、接头和密封垫片等材料的质量和规格，确保符合设计要求。
3. 施工步骤步骤一：准备工作•清洁施工区域：使用清洁剂、刷子等清洗施工区域表面。
•检查管道：检查待连接的管道表面是否平整、无锈蚀或损坏，必要时进行修复。
步骤二：安装软管•切割软管：根据实际需求，使用切管器将软管切割至需要的长度。
确保切口平直、无毛刺。
•润滑软管：在软管的连接端涂抹适量的润滑剂，使软管连接更顺畅。
步骤三：安装接头•安装接头：将接头与软管连接端对接，并进行旋转，使其牢固固定在软管上。
•锁紧接头：使用扳手或螺丝刀等工具将接头固定螺母或螺栓轻轻上紧，注意不要过紧，以免损坏软管。
步骤四：安装密封垫片•安装密封垫片：将密封垫片放置在接头和管道连接口之间。
确保密封垫片的质量良好，无损坏或变形。
•锁紧连接口：使用扳手或螺丝刀等工具将连接口固定螺母或螺栓轻轻上紧，确保连接口密封。
步骤五：检查与测试•检查连接：检查软管连接处是否牢固，各部分是否安装正确，确保无漏水或漏气情况。
•进行测试：通过施工要求进行相关测试，如压力测试、耐腐蚀测试等。
4. 施工注意事项在进行软管连接的施工中，需要注意以下事项：•安全防护：施工人员需要戴好安全帽、手套等防护装备，避免发生意外伤害。
•材料选择：根据流体介质的性质选择合适的软管材料和接头材料，以确保施工质量和使用寿命。
管道安装作业指导书
***工程作业指导书***工程有限公司2021年4月管道安装作业指导书管道敷设一、沟槽开挖1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。
2、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。
3、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。
4、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。
5、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离 b 值不应小于下列值。
6、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。
7、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于 30 毫米，砾石含量不大于 30%，其厚度应大于或等于 0.1(1+DN)米，并不大于 0.3 米。
二、沟槽的回填1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。
2、回填时，在管道两侧和管顶 0.5 米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于 100 毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.95，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.95，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。
采用动力打夯机械时，不大于 0.3 米。
采用人工打夯时，不大于 0.2 米。
3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。
4、沟槽开挖示意图。
H管道安装一、管道安装前应做好以下施工准备：1、技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工现场的准备：管道施工现场设备的原则是力求方便施工、保证安全。
（1）按照防火要求安排设置施工指挥部办公室、作业工棚、检修用的大型机具及材料的堆放场。
柔性管道地基施工方案范本
柔性管道地基施工方案范本一、项目背景本项目旨在对柔性管道的地基施工进行规范化，确保施工质量，提高工程效率，保障工程的可持续发展。
柔性管道地基施工方案范本将为项目的实施提供指导和参考。
二、施工前准备在正式开始柔性管道地基施工前，需进行以下准备工作：1.确定施工现场：根据工程图纸和设计要求，确定柔性管道地基施工的具体位置和范围。
2.清理施工现场：将施工现场内的杂物、垃圾等清理干净，确保施工场地整洁。
3.安排施工人员：根据施工计划，合理安排施工人员，保证施工进度。
4.准备施工材料和设备：根据工程要求，准备所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
三、施工工艺柔性管道地基施工主要包括以下步骤：1.清理地表：首先，清理地表上的杂物、石块、沙土等，确保地表平整。
2.基础处理：根据工程设计要求，进行基础处理，包括挖土、填土、夯实等工序。
3.排水设施安装：根据工程要求，在地基中安装排水设施，确保地基排水畅通。
4.柔性管道铺设：将柔性管道按照设计要求进行铺设，保持管道的水平和纵向坡度。
5.缝隙填充：对柔性管道之间的缝隙进行填充，确保管道连接紧密。
6.地基夯实：使用振动夯实机对地基进行夯实，增强地基的承载能力。
7.检查和验收：在施工完成后，对柔性管道地基进行检查和验收，确保施工质量。
四、安全措施在柔性管道地基施工过程中，应严格遵守相关的安全规范，采取以下措施：1.操作人员需佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.施工现场周边应设置警示标志，保证施工区域安全。
3.严禁在施工过程中抛掷物品，以免造成伤害。
4.根据现场条件合理安排作业队员的工作区域，保证施工作业的连贯性和安全性。
5.定期对施工设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。
五、质量控制为确保柔性管道地基施工质量，应采取以下措施：1.对施工现场的地基进行勘察，确保地基承载力符合工程要求。
2.严格按照设计图纸进行施工，保持施工的准确性和一致性。
3.检测管道铺设的水平和纵向坡度，确保达到设计要求。
管道柔性补偿接头工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区市政管道改造项目，主要内容包括管道的铺设、改造及柔性补偿接头的安装。
工程涉及管道材质为PVC-U、HDPE等，管道直径范围在DN100-DN1200之间。
本次施工需安装柔性补偿接头，以解决管道因温度、压力、振动等因素引起的位移问题，确保管道系统的安全运行。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范及质量标准；（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求；（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）按照设计要求准备柔性补偿接头、管道、法兰、螺栓等材料；（2）材料进场时，严格进行质量检验，确保材料合格。
3. 工具准备（1）准备切割机、焊接机、扳手、水平尺、卷尺等施工工具；（2）确保施工工具齐全、完好。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）特种作业人员需持证上岗。
三、施工工艺1. 施工流程（1）管道铺设；（2）管道对接；（3）安装柔性补偿接头；（4）管道试压、冲洗；（5）竣工验收。
2. 施工要点（1）管道铺设：按照设计要求，将管道铺设至指定位置，确保管道平整、无扭曲；（2）管道对接：使用焊接、法兰连接等方式将管道连接，确保接口牢固、密封；（3）安装柔性补偿接头：根据设计要求，在管道适当位置安装柔性补偿接头，确保接头安装正确、牢固；（4）管道试压、冲洗：对管道进行试压、冲洗，确保管道系统无泄漏、水质合格；（5）竣工验收：按照规范要求进行竣工验收，确保工程达到质量标准。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求；2. 施工质量：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保工程质量；3. 柔性补偿接头安装：确保接头安装正确、牢固，无变形、损坏；4. 管道试压、冲洗：确保管道系统无泄漏、水质合格。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格执行安全操作规程，确保施工过程中人员安全；3. 加强施工现场安全管理，防止意外事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道柔性连接安装施工作业指导书
1.使用范围
由于设备运行过程中震动较大，并伴有多向位移，与管道接口处需要加
软接头。
一般用在水泵、机组等设备进出口。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
（1）可曲挠橡胶接头管道施工安装时，必须让其处于自然状态，不要人为的在安装时使产品变形，避免导致产品的早期损坏和使用效果的减弱。
（2）安装于水泵的出口近端或管道的转角部位以及高压力、高层建筑悬空使用时，管道必须有固定支撑或固定托架，固定支撑和固定托架的受力必须大于轴向力，否则产品应安装防拉脱限位装置。
（3）橡胶软接头（不锈钢波纹管）在安装时，须使球体两端增强圈（突出部分内刚丝绳）全部卡入法兰槽内，
防止管道承压时球体与法兰拉脱。
上螺栓时，先将对称的螺栓（六条或四条）拧紧，保证球体于法兰的全部到位。
（4）橡胶接头与管道法兰连接时，螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以防止螺纹受压膨胀时橡胶接头的拱起部分挤伤或扎伤，每一端的螺栓必须对称加压拧紧，使所有螺栓松紧一致，使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。
（5）当橡胶接头在水泵出口近距离或开停频繁条件下使用时，为防止橡胶接头长度的拉伸和压缩过大带来的影响，应在法兰两端增加限位装置。
（6）安装使用大口径可曲挠橡胶接头时，为避免安装和降低劳动强度，应在法兰一端制作一节适量长度的短管，待橡胶接头与短管和另一端管道连接好以后，再把短管与对口端长管焊接。
（7）当管道位移量大于等于接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用具体安装数据见规格表。
（8）自制柔性连接安装时，将品字形排布的孔洞下方两孔对准法兰盘螺栓，用螺帽锁死，品字形上方的孔用于安装限位杆。
4
1、管道安装前应按设计要求进行除锈和涂漆,油漆的涂刷应均匀不得有漏刷现象。
2、管道应按规范要求制作坡口,施焊应按GB50236-98要求。
3、竖井管道安装
A安装前一定要对管道安装尺寸进行复核.
B管道就位前应清理管内垃圾杂物,安装暂停时敞口要封闭,防止杂物再次进入。
C管井大规格立管一般应在结构模板拆除、管井隔墙未砌前安装。
D测量管子标高时应注意各层的标高、误差。
E对同一管井内的同一位置的管子应根据操作方便来确定安装顺序。
4、水平管道安装:
A水平管道要严格按照设计标高座标施工座标允许偏差±10mm标高允许偏差±5mm。
B水平管道纵横方向弯曲碳素钢管每10m允许偏差小于DN100者±5mm、大于DN100者的±10mm.
C丝扣连接的管道丝扣要光滑有稍上足管件后外露2-3扣管道丝扣连接应避免使用补心。
丝接要牢固、可靠。
5、管道焊接的方法步聚：管子、管件的坡口及管端除锈-管子的安装组对对口-点固焊-校对-焊接-焊缝检查。
6、平焊法兰连接:
A法兰内圆分四点将法兰与管点焊然后，用角尺较正法兰位置使密封面垂直于管子中心线。
在其下方点焊第二点用角尺再次校对法兰位置合格再点焊第3、4点。
B对于成对法兰的点焊应使螺丝孔对位准确。
C检查合格可进行法兰与管子的焊接。
完毕后清理焊渣等杂物。
D法兰和管子组对、焊接时宜用专用组对装置进行装置具体形式、结构可按实际情况确定以确保法兰和管轴线垂直。
7、管道的坡度和坡向均应符合设计及规范要求坡度不能低于规范规定的最小坡度。
8、阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。
其安装位置、进出口方向正确连接牢固紧密启闭灵活朝向合理表面洁净。
5、设备配管:
（1
A与管道有关的土建工程已检查合格、满足安装要求。
B与管道连接的设备已找正、找平、固定。
C管道安装前应完成清洗、防腐有关工作。
D管子、管件及阀门已经校验合格、内部清理干净。
（2）、管道安装要求:
A管道的坡度、坡向应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整、吊杆借用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行金属焊接，不得加于管道和支架座之间。
B法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修、并不得紧贴墙板、楼板。
C埋地管道试压后、应及时防腐并办理隐蔽工程验收并及时回填夯实。
6、水压试验
1、水压试验应具备的条件：管道系统施工完毕、支吊架安装完毕、焊接工程结束、焊接法兰、阀门及其他接头均能保证便于检查、管线上所有临时的夹具、堵板、盲板等已清除、试压用压力表已校验合格。
2、水压试验的步聚：
A向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽待排气阀冒水、关闭排气阀和进水阀。
B用手摇试压泵或电动试压泵加压。
压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查、无问题时再继续加压。
一般分2-3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压。
C。